<EMI ID=1.1>
On sait que les cartouches pour fusils de chasse sont actuellement constituées par une douille dûment remplie comme connu d'une charge de poudre, précédée d'une amorce de fulminate et suivie d'une bourre intermédiaire et d'une charge de grains de plomb::, laquelle douille est elle-même constituée en général par une armature tubulaire en carton, insérée par sa base entre les parois cylindriques de deux embases tubulaires à fond plat et emboîtées l'une dans l'autre. L'embase extérieure est coiffée à sa partie inférieure par une virole dont le bourrelet extérieur en saillie sert de butée contre l'arrière du canon de fusil et dont le centre sert de combustion en matière comprimée et constitue, par son extrémité supérieure, une butée de position de la bourre qui sépare la poudre des plombs.
Cette constitution entraîne un assez grand nombre de pièces composantes (cinq au minimum rien que pour la douille) et oblige par conséquent, pour sa fabrication, à un assez grand nombre d'opérations de sertissage et d'empilements successifs, créant un prix de revient relativement élevé.
De plus, et sous réserve de certaines précautions, une telle douille ne peut resservir qu'un nombre très limité de fois avant sa détérioration complète, du fait de la présence du carton.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients par la constitution d'une douille de cartouche�se réduisant en tout et pour tout à deux pièces constitutives qui sont le corps de douille et le cône de combustion, ledit corps de douille remplaçant à lui seul en une seule pièce, quatre des éléments constitutifs du corps de douille actuellement connu, ladite douille, exempte de.carton, pouvant resservir un très grand nombre de fois.
Elle a pour objet une douille de cartouche de chasse remarquable notamment par la combinaison d'un corps de douille tubulaire métallique présentant à son extrémité inférieure un repli circulaire en saillie et un fond à grand trou central,
tous deux emboutis dans le métal même du tube, avec un cône..de combustion en matière plastique moulé directement sur place dans le fond embouti dudit corps de douille précité, retenu dans la cavité intérieure du repli de celui-ci et affleurant à sa base
au même niveau que celui du fond, ledit cône étant prolongé à
sa partie supérieure et dans sa masse par une partie cylindrique mince jusqu'à la position prévue pour la bourre et formant butée
à celle-ci.
Suivant une autre caractéristique essentielle, le logement de l'amorce est prévu à la base du cône en matière plastique et n'intéresse pas le fond du corps de douille.
Suivant une autre caractéristique constructive essen-tielle de l'invention, le cône de combustion est moulé sur place dans le fond du corps de douille, de préférence par le moyen connu de poudre à mouler de résine synthétique comprimée par un poinçon de forme appropriée et soumis à cuisson pour solidification et y est immobilisé par la pénétration de cette matière dans le repli inférieur intérieur dudit corps de douille précité.
Il en résulte du point de vue constructif que le corps de douille peut être pris dans un tronçon de tube étiré, de préférence en aluminium, mais pouvant être de tout autre métal, dûment embouti à une de ses bases.
D'autres caractéristiques découleront de la description qui suit et qui est donnée uniquement à titre d'exemple.
Dans le dessin annexé, la figure 1 représente la coupe axiale d'une douille de cartouche objet de l'invention. La figure
2 représente la coupe axiale d'une variante de construction par cône de combustion usiné séparément.
Comme on le voit sur la fig. l, une telle douille est constituée par un tube métallique 1, embouti à son extrémité inférieure d'un repli 3 en saillie périphérique, réservant une
cavité circulaire intérieure 4 et un fond plat 6 percé d'un trou 5 de grand diamètre mais inférieur au diamètre intérieur du corps
de douille 1.
Dans le fond interne du corps de douille 1 un cône de combustion 2 est moulé sur place, en matière plastique, suivant procédés connus de poudre à mouler, poinçon, presse, cuisson, etc... Le cône épouse la forme intérieure du fond de douille et pénètre dans l'espace annulaire 4. Il vient affleurer à sa partie inférieure 11 le niveau du fond 12 de la douille. Il comporte un trou 7, destiné à l'emmanchement à force de l'amorce, un cône
de combustion 8 et une partie cylindrique mince 9 arrivant jusqu'à son bord supérieur 10.
.1 Pour mémoire, il est représenté en traits mixtes
l'amorce 13, la poudre 14, la bourre 15, les grains de plomb 16
et l'opercule 17. Apres remplissage, les bords supérieurs du
corps de douille sont légèrement rabattus pour emprisonner l'opercule 17 formant des rebords 18.
Comme on le voit par cette description la douille se
compose uniquement de deux pièces, c'est-à-dire le corps de
douille 1 et le cône de combustion 2. Il est à remarquer qu'en
particulier le corps de douille lui-même ne se compose que d'une
unique pièce.
On voit ainsi clairement la simplicité de constitution
et de construction de l'invention et par conséquent son prix de
revient très réduit.
Le corps de douille, entièrement métallique et exempt
de carton, peut resservir un grand nombre de fois car les bords
18, ramenés au diamètre initial à chaque usage, peuvent être
rabattus à nouveau, de même que l'amorce 13 usagée peut être remplacée facilement par une amorce neuve.
A titre de variante, comme on le voit dans.la fig. 2, le
cône de combustion peut être moulé séparément et serti ensuite dans
le fond' de la douille par rabattement des bords 12 après son introduction. On voit en traits mixtes, dans cette figure 2, la
forme cylindrique 19 du fond avant sertissage.
<EMI ID = 1.1>
It is known that cartridges for hunting rifles are currently constituted by a casing duly filled as known with a charge of powder, preceded by a fulminate primer and followed by an intermediate fill and a charge of lead grains: :, which sleeve is itself generally constituted by a tubular cardboard frame, inserted by its base between the cylindrical walls of two tubular bases with a flat bottom and fitted into one another. The outer base is capped at its lower part by a ferrule whose projecting outer bead serves as a stop against the rear of the gun barrel and whose center serves as combustion in compressed material and constitutes, by its upper end, a stop position of the wad that separates the powder from the shot.
This constitution involves a fairly large number of component parts (at least five just for the socket) and therefore requires, for its manufacture, a fairly large number of crimping operations and successive stacking, creating a cost price relatively high.
In addition, and subject to certain precautions, such a socket can only be used again a very limited number of times before its complete deterioration, due to the presence of the cardboard.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks by constituting a cartridge case being reduced altogether to two constituent parts which are the sleeve body and the combustion cone, said sleeve body replacing in itself in a single piece, four of the constituent elements of the currently known socket body, said socket, free of cardboard, being able to be used a very large number of times.
Its object is a hunting cartridge case remarkable in particular by the combination of a metal tubular case body having at its lower end a projecting circular fold and a base with a large central hole,
both stamped in the metal of the tube itself, with a plastic combustion cone molded directly on site in the stamped bottom of said aforementioned socket body, retained in the inner cavity of the fold of the latter and flush with its base
at the same level as that of the bottom, said cone being extended to
its upper part and in its mass by a thin cylindrical part up to the position provided for the wad and forming a stop
to this one.
According to another essential characteristic, the housing of the primer is provided at the base of the plastic cone and does not affect the bottom of the socket body.
According to another essential constructive characteristic of the invention, the combustion cone is molded in place in the bottom of the socket body, preferably by the known means of synthetic resin molding powder compressed by a punch of suitable shape and subjected to baking for solidification and is immobilized there by the penetration of this material into the inner lower fold of said aforementioned socket body.
From the construction point of view, this results in that the sleeve body can be taken from a stretched section of tube, preferably made of aluminum, but can be of any other metal, duly stamped at one of its bases.
Other characteristics will emerge from the description which follows and which is given solely by way of example.
In the accompanying drawing, Figure 1 shows the axial section of a cartridge case of the invention. The figure
2 shows the axial section of an alternative construction using a separately machined combustion cone.
As seen in fig. 1, such a socket is constituted by a metal tube 1, stamped at its lower end with a fold 3 protruding peripherally, reserving a
internal circular cavity 4 and a flat bottom 6 drilled with a hole 5 of large diameter but smaller than the internal diameter of the body
socket 1.
In the internal bottom of the sleeve body 1, a combustion cone 2 is molded in place, of plastic, according to known methods of molding powder, punch, press, baking, etc. The cone matches the internal shape of the base of bush and enters the annular space 4. It comes flush with its lower part 11 with the level of the bottom 12 of the bush. It has a hole 7, intended for the force fitting of the primer, a cone
combustion chamber 8 and a thin cylindrical part 9 reaching up to its upper edge 10.
.1 For the record, it is shown in phantom
primer 13, powder 14, fluff 15, grains of lead 16
and the cover 17. After filling, the upper edges of the
sleeve bodies are slightly folded back to trap the cover 17 forming flanges 18.
As can be seen from this description the socket is
consists only of two parts, that is, the body of
socket 1 and the combustion cone 2. It should be noted that
In particular, the socket body itself consists of only one
unique piece.
We thus clearly see the simplicity of constitution
and construction of the invention and therefore its price
returns very reduced.
The socket body, all metal and free
of cardboard, can be used a large number of times because the edges
18, reduced to the initial diameter for each use, can be
folded down again, just as the used primer 13 can easily be replaced by a new primer.
As a variant, as can be seen in FIG. 2, the
combustion cone can be cast separately and then crimped into
the bottom 'of the sleeve by folding the edges 12 after its introduction. We see in phantom, in this figure 2, the
cylindrical shape 19 of the bottom before crimping.