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@ " Changeur de nappes pour machines textiles" @ 1
La présente invention est relative aux peigneuses pour fibres textiles et a pour 'objet un mécanisme perfectionné pour remplacer automatiquement la masse de fibres à travailler qui est introduite dans la machine pour être peignée par celle-ci.
Les principes de la machine peuvent être appliques aux machines à nappes da rubans, et, en fait, dans beaucoup d'autres machines textiles et dans toutes les machines utilisant un approvision- nement sous forme de feuille enroulée ou de nappe de fibres. A titre d'exemple seulement, la présente invention est représentée et décrite comme appliquée à une peigneuse à coton basée sur les principes de la peigneuse à coton du type Heilmann bien connu,
Dans ces dernières machines, l'approvisionnement à la forme alun rouleau d'une nappe enroulée serré ayant environ le même diamètre que sa longueur, supporté sur et entre une paire de rouleaux canelés espacés à nappes,
relativement à chaque tête peignence de la machine, les deux rouleaux à nappe étant posi-
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tivement commandés à faible vitesse dans le même sens de rota- tion pour faire tourner le rouleau à nappe afin de dérouler la nappe du bas de celui-ci à une vitesse correspondant à la viten- se de son avance sous l'action du rouleau d'alimentation dans les mâchoires de serrage pour le peignage.
Jusqu'ici, le réapprovisionnement de la massé de travail de nappe de chacune des têtes de peignage d'une peigneuse de- vait toujours être fait à la main. Lorsque l'alimentation vers l'une quelconque des ttes peigneuses, au nombre de 6 à 12 dans ces machines, s'épuise le mécanisme d'arrêt de cette tête arrêta toute la machine qui reste alors inactive jusqu'à ce que l'ou- vrier remarque l'arrêt et trouve le temps de remplacer l'appro- visionnement de nappe épuisée par un nouveau rouleau de nappe, er. introduisant à la main l'extrémité avant de la nouvelle nappe dans la position de marche.
Dans un but de commodité un ratelier portant des rouleaux de nappe de rechange est généralement prévu au-dessus de la machine, et l'ouvrier en fait descendre un rouleau et le met en place sur les rouleaux à nappe, après avoir enlevé de ces derniers la bobine on. noyau vide du rouleau épuisé, en ayant soin que la nappe se dévide du bas du nouveau rouleau.
Pour éviter la perte de temps de la machine pendant que la peigneuse reste au repos en attendant ce réapprovisionnement .manuel', et pour soustraire l'ouvrier à l'urgenoe immédiate de cette nécessité, grâce à quoi il pourra s'occuper d'un plus grand nombre de machines, avec une économie évidente . tous égards, l'invention offre un mécanisme grâce auquel l'approche de l'épuisement du rouleau de nappe dans l'une quelconque des têtes peigneuses d'une peigneuse provoque la descente d'un nou- veau rouleau de nappe en position de travail sur les rouleaux de nappe, l'expulsion de la nappe presque épuisée, la sépara- tion de la nappe du rouleau éxpulsé, la jonction de l'extrémité de la nouvelle nappe,
et l'avancement des extrémités jointes des deux nappes à travers les organes d'avancement et de tra-
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vail de la tête peigneuse, le -tout sans interruption d'aucune sorte dans .la fonctionnement de la peigneuse.
L'invention est décrite ci-après à titre d'exemple dans son application à une machine à peigner le coton et elle est représentée dans les dessins annexés dans lesquels :
Figure 1 est une vue en bout montrant les moyens pour main- tenir et libérer le rouleau de nappe de remplacement.
Figure 3 est une élévation de face de certaines des par- ties de la figure 1, montrant les moyens guidant la nouveau rou- leau de nappe vers la position de travail.
Figure 3 est une vue partielle en bout donnant des détails du tablier de jonction.
On n'a représenté dans les dessins qu'autant de la peigneu- se qu' il en faut pour faire comprendre l'invention. Ainsi, les organes de bâti qui supportent les diverses pièces actives d'une peigneuse à têtes multiples sont indiquer;
en 1, le cylindre pei- gneur en 3, le bâti oscillant portant les mâchoires de serrage 7 et le rouleau d'avancement 9 pivotant vers l'arrière et vers l'avant au tour du centre de l'arbre oscillant 11, les dessins montrant également les deux rouleaux commandés à nappe 13, qui supportent la nappe de travail 15 et la font tourner lentement pour faire avancer, à partir du bas, la feuille de nappe qui se déroule et qui est envoyée autour de l'arbre oscillant 11, d'Où elle passe en descendant sous le rouleau d'alimentation 9 après quoi elle sort entre les mâchoires 7 pour être peignée par le cylindre 3, le tout de la manière bien connue des gens du métier.
Les moyens servant à remplacer automatiquement la nappe de travail 15 sur les rouleaux de nappe 13, lorsque cette nappe approche de l'épuisement, comprennent des consoles 17 montées par leurs pieds sur le dessus des prolongements horizontaux postérieurs de châssis l, en étant boulonnées sur les brides de ces cadres par des vis 19 et l'un de ces montants étant instal- lé entre deux têtes peigneuses, ainsi qu'à l'extérieur de la tête extrême de chaque extrémité de la peigneuse.
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Une paire de supports mobiles 21 est prévue pour chaque tête peigneuse et sur et entre ces supports prend appui un rou- leau nouveau ou plein de nappe 23, qui est ainsi maintenu en réserve en remplacement de la nappe de traveil 15 lorsque celle- ci sera près d'être épuisée. Les supports 21 de chaque tête comprennent de préférence des rouleaux tournant librement sur clos arbres 25 fixés chacun dans les extrémités supérieures d'une paire de bras 27 oscillant sur des pivots 29 fixés dans des moyeu! 31 près du pied de consoles 17, chaque bras avant 27 comportant un doigt 33 qui recouvre un bras correspondant 35 du bras arriè- re associé 27, situé directement derrière le bras avant dans le même plan transversal vertical de la machine.
Les extrémités supérieures des bras 27 et ainsi les rouleaux de support 21 sont limités dans leurs mouvements de rapprochement l'un vers l'au-* tre par la butée des extrémités prolongées des arbres 25 sur les extrémités des saillies 37 des consoles 17, de sorte que les rouleaux de support 21 sont arrêtés lorsqu'ils oscillent l'un vers l'autre, avant d'atteindre des positions situées directement au-dessus des pivots 29 des bras 27 et, par suite, ils tendent toujours à s'écarter en oscillant et à descendre par la pesanteur, avec l'aide du poids du rouleau de rechange 23 reposant sur eux.
Pour empêcher cette action d'écartement et pour maintenir le nouveau rouleau 23 dans sa position élevée de réserve jus- qu'à ce'qu' on on ait besoin, il est prévu une détente sous for- me d'un loquet 39 coulissant dans des guides formés par des pattes 41 à l'avant de chaque console 17 à droite de la tête peigneuse avec laquelle chaque paire de rouleaux 21 est associée.
Ce loquet 39 se trouve normalementdans la position d'extension vers le haut, en interceptant et en empêchant le mouvement d'es- cillation en avant de l'arbre 25 du rouleau avant 21, l'extré- mité de droite de cet arbre étant conformée dans ce but, et le loquet étant maintenu dans cette position de blocage par un res- sort 43 logé entre la patte inférieure 41 et un collier 45 fixé
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sur le loquet.
Il est évident que lorsque le loquet 39 est retiré vers le bas pour dégager l'extrémité de l'arbre 25, le rouleau antérieur 21 est libre de pivoter vers l'avant et par ce mouvement les doigts 33 relâchent leur pression sur les doigts 35 des bras 27 portant le rouleau arrière 21 en lui permettant de se mouvoir simultanément vers l'arrière à la même vitesse que le rouleau avant se meut vers l'avant en libérant ainsi le nouveau rouleau 23 qui tombe par pesanteur entre les rouleaux 21 et sur le rou- leau 15 presque épuisé, en position de travail.
Pour effectuer automatiquement au moment voulu par rapport au degré d'épuisement du rouleau de travail 15, cette descente et cette libération du nouveau rouleau, le loquet 39 est relié par une bielle 47 à l'extrémité d'un bras 49 fixé à un arbre oscillant 51 monté dans des paliers 53 sur les montants 1 du bâti, chaque tête peigneuse ayant son propre arbro oscillant 51 qui s'étend en travers de la portée de cette tête. Une paire de berceaux 55 est fixée sur l'arbre oscillant 51 au moyen de moyeux formés sur leurs c6tés entre leur longueur, pour attraper et maintenir le rouleau de nappe usé 15, lorsqu'il tombe entre les rouleaux de nappe 13.
Les extrémités avant de chaque paire de berceaux 55 supportent en commun une traverse 57 constituant un déclic attaqué et abaissé par un rouleau de nappe épuisé 15 lorsque ce dernier pend entre les rouleaux de nappe 13 à cause de la réduction de son diamètre par épuisement, cette attaque faisant basculer suffisamment vers l'avant les berceaux 55 pour faire tourner l'arbre oscillant 51 et ainsi faire pivoter vers le bas le bras 49 pour retirer le loquet 39 et faire tomber le nouveau rouleau 23 en position de travail sur les rouleaux de nappe 13.
Pour assurer l'uniformité et la certitude de la jonction de la nouvelle nappe avec la nappe épuisée afin d'enfiler la nouvelle nappe, l'extrémité de la nappe épuisée est empêchée de se dérouler complètement et on fait en sorte que le change- ment se produise avant ce moment et lorsque la nappe épuisée
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est réduite aux quelques derniers tours, Le moment exact du quasi épuisement de la nappe de travail, auquel le changement se produit, est déterminé par la différence entre l'espacement des rouleaux de nappe 13 etle diamètre du noyaa 6U sur lequel les rouleaux de nappe 15, 23, sont enroulés, ainsi que par la distance dont le déclic 57 doit être abaisse au-dessous des rou- leaux de nappe 13 pour libérer le loquet 39.
En d'autres termes, plus est large l'espaça entre les rouleaux 13, ou plus est petit le noyau 60, le plus tôt le rouleau épuisé pend entre les rou- leaux suffisamment bas pour abaisser .le déclic 57 etfaire pivoter vers le bas les extrémités avant des berceaux 55 en antagonisme à la résistance du ressort 43 du loquet qui tend à maintenir les organes dans la position de la figure 1. Le réglage de la tanterne 58 le long de la bielle 47 sort à déter- miner le point exact de l'abaissement du rouleau épuisé 15 au- quel le changement se produit.
Pendantque s'effectue le changement, le déclic 7 agit. de la même façon que s'il était rigidement fixé sur les eztré- mité;: avant des berceaux 55 sous l'angle indiqué à la figure 1.
En réalité, le déclie 57 est pivoté sur les berceaux 55 d'une manière qui permet à son bord libre de monter de quelque 30 , et ce bord libre est muni d'une rangée de longues et rugueuses dents de peigne 59 en contact avec la nappe qui s'étend depuis le bas du rouleau de nappe 15 épuisé et expulsé, vers le haut et sur le rouleau de nappe avant 13, lorsque le rouleau épuisé repose dans les berceaux abaissés.
Niant donné que la peigneuse ne ;esse pns de travailler pendant que le changement s'effectue, la continuation du Fonctionnement de la machine et la rotation résultante de? rouleaux de nappe 13 continuent à dérouler la nappe du rouleau expulsé 15, la nappe venant en contact avec le déclic 57 et le faisant pivoter vers le haut sur ses pivots jusqu'à la limite je sa course, ce qui fait pénétrer les dents de peigne 59 de part en part à travers la vieille nappe et arrête tout autre avancement de celle-ci, de sorte qu'elle se
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déchire entre les dents de peigne et la ligne où elle est pin- cée entre le rouleau de nappe avant 13 et le rouleau de nappe nouveau 23 qui repose maintenant sur les deux rouleaux de nappe 13.
C'est la chute du nouveau rouleau de riappe sur le rouleau épuise 15, après que ce dernier est descendu suffisamment bas entre les deux rouleaux 13 pour abaisser le déclic et les ber- ceaux et retirer le loquet 39, qui entraine le rouleau épuisé à l'écart entre les rouleaux de nappe 13 et sur les berceaux 55.
Pour être sur que la nappe s'étendant vers l'avant à par- tir du rouleau épuisé 15 sera attaquée et déchirée par les dents de peigne 59, on empêche le rouleau épuisé 15 de rouler vers l'arrière sur le berceau 55 à l'aide d'une barre 61 montée par ses extrémités dans des moyeux de deux bras 63 dirigés vers l'ar- rière et vers le bas et faisant corps respectivement avec cha- cuti des bras arrière 27.
Lorsqu'il est permis au rouleau de sup- port 21 de s'écarter pour faire tomber la nouvelle nappe 23, la tige 61 prend une position située approximativement au-dessous de la surface avant du rouleau de na.ppe arrière 13, dans laquel- le elle entre en contact avec le rouleau épuisé 15 reposant sur les berceaux 55 et le serre contre le peigne 59 pour assurer l'attaque et la déchirure de la nappe par ce dernier. L'ampli- tude du mouvement divergent des bras 27 est limitée par la butée des doigts 33 de la paire avant de bras sur les têtes de vis d'arrêt vissées dans des pattes formées sur les faces inférieures des montants 17.
Lorsque les bras 27 sont ramenés à la position de support pour recevoir un autre rouleau de réserve comme le montre la figure 1, en repoussant les bras avant 27 de façon que l'extrémité allongée du bras 25 ressaute par dessus l'extré- mité antérieure biseautée du loquet 39, le mouvement d'accompa- gnement vers l'arrière et vers le haut de la tige 61 laisse le rouleau épuisé 15 rouler vers l'arrière contre les extrémités arrière relevées d.es berceaux 55, où ce rouleau repose inerte jusqu'à ce que l'ouvrier ait l'occasion de l'enlever à la main.
Pour maintenir le nouveau rouleau d'approvisionnement 23
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en position correcte au..dessus des rouleaux de nappe 13 et le guider exactement en position de travail sur ces derniers, lors- qu'il descend sous l'action de la pesanteur pour effectuer le changement, deux guides verticaux 67, 69 sont prévus pour atta- quer les extrémités du nouveau rouleau et de son noyau 60 dans le plan vertical axial du rouleau. Le guide 67 est fixe, ergoté qu'il est dans des fentes de support 71 présentant des queues de diamètre réduit dont celle du haut est maintenue par une vis d'arrêt dans le trou d'un moyeu 73 de l'extrémité supérieure de chaque console 17 et dont celle du bas est vissée et fixée dans un trou de chaque cousole 17, à l'aide de contre-écrous 75.
L'autre guide vertical 69 est monté avec liberté de motive- ment tant vertical .qu'axial par rapport au rouleau d'approvision- nement. Chaque guide 69 coulisse dans des fentes des pièces 71 faites et montées sensiblement comme cela a été décrit au sujet des guides fixes 67 sauf que ces pièce;? 71 ont des fenter. plus profondes.
Le guide 69 est retenu dans une de ces fentes plas profondes par une cheville 77fixéeen traversde l'embouchure de la fente etloges dans une profonde encoche rectangulaire 79 des guides 69, une encoche plus petite correspondante 81 étant pratiqueés à l'angle inférieur du la cite encuche, Le guide 69 Gat retenu dans 1a pièce inférieure 'il par une cheville qui parse à travers une fente 83 taillée dans le guide 69, cette fente ayint une partie inférieure verticale et une partie supé- rieure inclinés vers le haut et vers l'extérieur.
Un ressort hélicoïdal 85 est ancré au guide 69 en taillant deux gorges dans le bord de celui-ci pour laisser une languette intervenante qui est. coincée duns le spires du ressort, l'autre extrémité étant étirée semblablement sur un bouton de l'extrémité supérieure d'un bras 87 fixé par son moyeu sur le corps de la pièce fendue supérieure 71. L'extrémité supérieure de ce bras 87 .est recour- bée à l'écart du guide 69, de sorte qu'elle tend à former un renflement vers le haut dans les parties intermédiaires de la longueur du ressort 85 et à exercer un léger soulèvement sur le
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guide 69 en outre de sa force principale qui poussa le guide 69 vere l'intérieur et vers le guide opposé 67.
Lorsque le nouveau rouleau de nappa 23 doit être mis en place sur les rou- leaux de support 21. on soulève à la main et vers l'extérieur le Zuide mobile 69, de sorte que la cheville 77 s'etgage dans l'en- coche 81, l'action de guidage de la fente 83 guidant de façon similaire l'extrémité inférieure vers l'extérieur, e'est-à-dire vers la gauche de la figure 2. Dans cet état de chose, l'espace compris entre les deux guides 67 et 69 d'une tête peigneuse excède légèrement la longueur totale des rouleaux de nappe 23 fournis à la machine, et un nouveau rouleau est inséré entre les guider pour reposer sur les rouleaux 21,
l'extrémité avant de la nappe qui a été déchirée en bord de plume étant libérée du rouleau et pendant.de 25m/m environ juste en avant du rouleau de support antérieur 21. Le guide 69 est alors légèrement tiré vers le bas à la main jusqu'à ce que la cheville 77 quitte la petite encoche 81 et se trouve dans la grande encoche 79, de sorte que le ressort 85 presse le guide 69 vers l'intérieur pour emprisonner le nouveau rouleau de nappe 23 entre les deux guides et l'empêcher de tourner par suite de la vibration de la machine.
Ce mouvement manuel du guide 69 n'est pas suffisant peur entrai- ner la cheville de la pièce inférieure 71 hors de la. position verticale de la fente 83 et, par suite, l'extrémité inférieure
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"69 du guide%'exerce pas de pression vers l'intérieur sur l'exu<rM trérriité du rouleau de nappe de travail reposant sur les rouleaux de nappe 13.
Lorsque le changement s'impose et que lesrouleaux de support 21 basculent en s'écartant de dessous la nappe nouvelle 23, simultanément dans des directions opposées, le frottement entre le guide mobile 69 et l'extrémité de ce rouleau de nappe qui descend et qui est produit par le ressort 85, provoque la descente du guide avec un mouvement simultané vers l'intérieur de son extrémité inférieure, provoqué par le passage de la che- ville de l'organe inférieur 71 dans la purtie supérieure oblique
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de la fente 63. Ceci oblige l'autre extrémité du nouveau rouleau de nappe 23 à suivre la surface du guide 67 de façon exacte, et donne également lieu à une pression axiale sensible sur les ex- trémités du rouleau qui descend,
laquelle agit comme un frein réduisait la vitesse de chute et empêchant la rotation autour de l'axe. Lorsque le nouveau rouleau de nappe frappe lesrouleaux de nappe après avoir eutrainé le rouleau épuisé vers le bag entre ces derniers, il rebondit légèrement et ce faisant, il entraine le guide mobile 69 vers le haut, en étant aidé dans cette action par la composante ascendante de force exercée par le ressort 85, de sorte que la cheville de la pièce inférieure 71 se trouve de nouveau dans la partie verticale inférieure de la gorge 83, posi- tion dans laquelle le guide 69 est écarté davantage de son guide opposé 67 que de la longueur de la nappe d'approvisionnement 23, ce qui laisse celle-ci libre de tourner sansgène de friction par l'un ou l'autre des guides 67, 69.
Il estprévu des moyensde guidage additionnels sous la forme de plaque 88 s'évasant vers le haut et vers l'extérieur pour recevoir le nouveau rouleau de nappe qui descend entre elle et pour lui donner sa position correcte longitudinalement au rouleau de nappe 13. Ces plaques reposent simplement sur les arbres respectifs 89 des rouleaux de nappe, des encoches étant pratiquées dans leurs bords inférieurs près de leurs extrémités antérieures pour s'accrocher sur l'ar- bre 89 du rouleau de nappe avant et des encoches s'ouvrant vers l'intérieur à partir de l'arrière pour recevoir l'arbre 89 du rouleau de nappe arrière. Elles sont maintenues sur les extrémi- tés des rouleaux de nappe par des colliers 91 et, dans un cas, par un engrenage 93 fixé sur lesarbres 89.
Pour effectuer lajonction de l'extrémité avant du nouveau rouleau de nappe avec l'extrémité arriéra de la nappe du rouleau épuisé, après sectionnement de la nappe par les dents 59, et également afin de supporter la nappe en fonctionnement normal, il est prévu un tablier 95. Ce tablier est de préférence en cuir souple et est perforé le long de chaque bord de façon à être
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entrainé positivement à 1a même vitesse superficielle que le rouleau de nappe avant 13, par des pointes 97 passant à travers lui et qui font saillie radialement auxxtrémités d'un rouleau 99 fixé 'sur un arbre reposant dans des encoches des guides 88 et actionné par un pignon 100 à partir d'une roue dentée 93 fixée à l'arbre 89 avant du rouleau de nappe, ce dernier étant cons.
tamment entratné à la manière habituelle lorsque la peigneuse fonctionne. Depuis le dessous du rouleau 99, le tablier passe à travers un guide ayant la forme d'un conduit en tale suspendu à l'arbre oscillant 11 et dont la paroi postérieure ICI est en- roulée sur les deux tiers du trajet autour de l'arbre oscillant 11 et est pourvue d'un prolongement 103 fixé à l'arrière par des boulons 105 et dont le bord inférieur est ajusté dans une entaille 107 de la surface, inclinée vers l'avant, de guidage de la nappe de la lourde traverse 109 du châssis escillant 5 sur lequel sont montes la mâchoire de serrage inférieure 7 et le rouleau d'avancement 9.
La paroi avant 111 du conduit est espacée de la paroiarrière de celui-ci par des parois latéra- les 113 dont la plus rapprochée est représentée en arrachement à la figure 3 pour mieux montrer la construction. Après son passage vers l'avant et vers le bas autour de la partie de la paroi arrière 101 (lui est enroulée partiellement autour de l'arbre oscillant 11, le tablier 95 passe autour de la partie inférieure enroulée 115 de la paroi avant puis monte et va vers l'arrière par dessus la partie supérieure de la paroi avant 111 qui est cintrée concentriquement à la partie de paroi ar- rière 101 recourbés autour de l'arbre oscillant 11, le tablier revenant ainsi au rouleau à picots 99.
La nappe 102 qui se dé- roule passe ainsi sur le rouleau de nappe avant 13, puis sous le! tablier 95 au-dessous du rouleau 99, puis entre le tablier et la paroi arrière 101, du conduit, et descend à travers le conduit, dont elle sort entre la paroi arrière et le tablier lorsque ce dernier fait un coude de rebroussèrent autour de la partie roulée 115 de la paroi antérieure, la nappe continuant
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s.
descen3re devant le prolongement 103 et passant entre la surface guide frontal inclinée de la traverse 109 et le rouleau
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d'alimentation 109 pour être saisie par le rouleau dali#pntu- tion et appliquée contra la surface supérieure de 1.Si Mâchoire de serrage inférieure 7, à partir de laquelle elle est poussée
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en avant, à la manière usuelle, d'un ou deux centimètres a la. fois vers les mâchoires de serrage, pour tre peignée par les aiguilles du cylindre de peignage 3.
Lorsque le rouleau, de nappe 23 de réserve est libéré et
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tosbe ser le rouleau épuisé 15 et les rouleaux de nappe liz, l'extrénlté avant de la nouvelle nappe est saocuée pour tre dégagée du nouveau rouleau et reposer sur le surface supérieure de la vieille r.9.:p:pe, u ellantent au point où cette dernif're passe sur le rouleau de nappe avant 13.
La continuation de l'a-
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vunC0r:w, de la vieille nappe sous l'action du rouleau da nappe avant et du tablier 9.5 ainsi que la rotation corre3?on- dante du nouveau rouleau de nappe sous l'action des rouleaux
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d nappe font que l'extrsiiitë avant de la nouvelle nappe est en- traînée avec la vieille nappe à la même vitesse que cette der- nière eten s'appuyar.t sur le sommetde celle-ci, de sorte qu'elle est tout d'abord saisie entre le rouleau de nappe avant 13 et le tablier 95, puis entre le tablier et la paroi arrière 101 du conduit, et finalement entre le rouleau d'avancement
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9 de la taa'ch.oire inférieure 7, de sorte qu'elle est complètement enfilée par l'action commune de la vieille nappe et du tablier 95.
Ainsi qu'on l'a déjà indiqué, la vieille nappe est section- née par l'action des dents de peigne 59 sur l'organe 57 quelques
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centil1l,treg en arrière du rouleau à nappe antérieur 13, un peu après que le nouveau rouleau est descendu en position de tra- vail. Ordinairement, la longueur du recouvrement est sensible-
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ment la m'6rne cue la distance entre le dessus du rouleau , nappe avant 13 et le point de perforation et de sectionnement de la vieille nappe par les dents 59.
Si l'extrémité avantde la non.. velle tombe en avant du rouleau antérieur à nappe 13, le
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brin supérieur, se mouvant vers l'arrière, du tablier 95, le ramène simplement en arrière pour le faire pénétrer entre la vieille nappe et le coude descendant arrière du tablier lorsque co dernier passe autour de son rouleau à picots 99, tandis que si la nouvelle extrémité tombe en arrière du rou- leau à nappe antérieur 13, elle est entraînée vers le haut et par dessus ce rouleau par l'extrémité arrière de la vieille nappe, et elle est enfilée exactement de la même manière.
Le tablier 95 remplit en outre un nouveau rôle en maintenant la vitesse d'avancement de la nappe, depuis l'ap- provisionnement de travail, à un taux constant, quel qu'en soit le diamètre. En raison de son poids, un rouleau de nappe plein exerce plus de pression sur les rouleaux à nappe 13 qu'un rouleau qui approche de 1'épuisement, et dans les peigneuses du type antérieur, cette variation de pression, et par suite de friction, provoque une variation dans le degré de glissement entre la surface ie la nappe et ses rouleaux de support.
Le tablier, en coudant la nappe suivant un trajet en zig-zag ou ondulant, et en ayant un contact étroit et uniforme avec toute la largeur de la nappe suivant tout le brin avant du tablier, et en serrant la nappe entre lui-même et le rouleau à nappe antérieur 13 et de nouveau entre lui-même et la paroi arrière 101 du conduit, en passant autour de l'arbre oscillant 11. supporte et entraîne en avant la nappe à une vitesse continuellement uniforme quel que soit le poids ou la dimension du rouleau de nappe de travail, en éliminant entièrement le glissement précité et en produisant une mèche peignée uniformément du fait du taux d'avancement uniforme de la nappe vers les mâ- choires de serrage.
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R -â4 s u m .Machine travaillant une matière qui lui est fournie sous forme de rouleau, machine caractérisée par les points
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suivants séparément ou en combinaisons : 1 - Un support rotatif supportant le rouleau de travail en position d'alimentation, et des moyens faisant prendre automatiquement à un nouveau rouleau la place du rouleau de travail sur le support rotatif lorsque le rouleau de travail approche de l'épuisement.
2 - Dans une machine textile qui travaille des fibres sous forme d'une nappe roulée, le support rotatif supporte la rouleau de nappe en position d'alimentation,des moyens maintiennent un nouveau rouleau de nappe au dessus du pre- mier, et des moyens mettent automatiquement le nouveau rouleau de nappe en place sur le support rotatif lorsque le roulean travaillé approche de l'épuisement, 3 - Les moyens automatiques en question sont mis en action par
1a diminution du diamètre du rouleau de nappe en travail.
4 - Des rouleaux supportant le rouleau de nappe en position d'avancement.
5 - Des moyens maintiennent un nouveau rouleau de nappe au défais du rouleau de nappe en travail et des moyens met- tent le nouveau rouleau sur les rouleaux de support lors- quele rouleau de travail descend entre eux par suite de la diminution de son diamètre par déroulement.
6 - Des moyens sont en contact avec la surface du rouleau de nappe nouveau et le aident vers et sur les rouleaux de support lorsqu'il descend par pesanteur.
7 - La descente du rouleau en travail entre les rouleaux es- pacésmet en place le nouveau rouleau de nappe.
8 - Un organe actionné par un rouleau do nappe sensiblement épuisé desendant entre les rouleaux de support espacés, provoque la mise en place lu nuuveau rouleau.
9 - La happe étant enroulée sur des noyaux des rouleaux de support espaces soutiennent le rouleau de nappe pour qu'il puisse se dévider en tournant, l'écarment de ces rouleaux étant plus grand que le plus grand diamètre des noyaux,
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10 - Des supports espacés soutiennent un nouveau rouleau de nappe en-dessous du rouleau de travail et sont mobiles l'un par rapport à l'autre pour laisser le nouveau rou- leau descendre entre eux, des moyens empêchent ces sup- ports de se mouvoir mais peuvent être libérés pour leur permettre un mouvement relatif pour la descente du nou- veau rouleau.
Il - Des moyens permettent le mouvement simultané en sens opposé des deux supports pour laisser descendre le nou.. veau rouleau.
12 - Bas moyens amènent automatiquement un nouveau rouleau en contact avec le rouleau en travail pour expulser ce dernier de la position de travail et prendre sa place.
13 - ;Le nouveau rouleau frappe contre le rouleau en travail pour l'expulser.
14 - Une paire de rouleaux supporte le rouleau de nappe nou- veau au-dessus des rouleaux de support et sont respec- tivement équidisants du plan vertical passant par l'axe du nouveau rouleau supporté par eux, des moyens reliant les deux rouleaux de la paire pour les écarter simultané- ment de distances égales.
15 - Des moyens maintiennent normalement la paire-le rouleaux pour les empêcher de s'écarter, et d'autres moyens libè- rent les premiers moyens et sont actionné? par la des- cente du rouleau en travail entre les rouleaux espacés lorsque son diamètre diminue.
Des moyens provoquent l'expulsion du rouleau en travail lorsqu'il approche le l'épuisement, et des moyens sec- tionnent la nappe près du rouleau expulsé.
17 -'Des moyens arrêtent le mouvement d'avancement de la nap- pe entre les moyens d'avancement et le rouleau afin de sectionner la nappe, ces moyens 'arrêt étant actionnés par la réduction de diamètre du rouleau de nappe jus- qu'à une dimension déterminée.
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18 - Des pointes percent la nappe entre le dispositif cita- vancement et le rouleau afin de sectionner la nappe.
19 - Une pièce actionnée par le rouleau de nappe en travail, lorsqu'il descend par suite de la diminution de son diamètre, actionne le dispositif de remplacement auto- matique et possède plusieurs pointes perçant la nappe pour la sectionner.
20 - 'Des mâchoiren de serrage, un support rotatif pour le rouleau en travail, à la position d'avancement, un rou- leau d'avancement faisant saillir la nappe sous forma continue, partir du rouleau, entre les mâchoires de serrage, et un tablier faisant avancer la nappe du sup- port rotatif vers le rouleau d'alimentation.
21 - Un guide stutionnaire est situé entre le support rota- tif et le rouleau d'alimentation, et le tablier mobile fait avancer la nappe sur la surface du guide.
22 - Le tablier recouvre et est en contact avec la nappe entre le support rotatif et le rouleau d'alimentation, e il aide à faire avancer la nappe.
23 - Le tablier superpose l'extrémité d'une nappe nouvelle tombant du dessus sur la nappe en travail etil entraî- ne cette extrémité avec la nappe en -travail,au roulean @ 'alimentation.
24 - Des moyens appliquant une extrémité de la nouvelle nap- pe, qui fait saillie librement à partir du nouveau rou- lean, sur la surface de la nappe en travail.
25 - Des moyens empêchent la rotation du nouveau rouleau de nappe pendant qu'il va à la position d'alimentation.
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26 - Un dispositif est en contact à friction qvec les extré mités du rouleau de nappe pendant sa descente, afin de retarder sa chute.
27 - Ces derniers moyens guident le rouleau vers les organes de support pour remplacer le rouleau de nappe en travail.
28 - Les moyens effectuant la chute du rouleau de nappe nou- veau secouent et détachent l'extrêmité avant de la nappe de ce rouleau.
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1 Au paragraphe 10 du résumé, il y a lieu de remplacer " n dessous" par "au-dessus". En effet, les supports ou bras espacés (27) soutiennent un nouveau rouleau de nappe (23) -dessus du rouleau de travail 15 ainsi que cela ressort lairement de la figure 1 du dessin.
2- Au paragrapne 28. au resume, 11 y a lieu de supprimer "Les moyens effectuant!! et mettre les verbes "secouent" et "Les moyens effectuant" et mettre les verbes "secouent" "détachent" au singulier de sorte que ce paragraphe sera li- bellé comme suit .
"La chute du rouleau de nappe nouveau secoue et détache l'extrémité avant de la nappe de ce rouleau".
Comme il ressort du dernier paragraphe de la page 13, c'est bien la chute du nouveau rouleau 33 sur le rouleau épui- sé 15 et les rouleaux 13 qui secoue l'extrémité avant de la nouvelle nappe.
L'administration est autorisée à joinare une copie de 1a présente lettre à la copie du brevet correspondant
Pour la bonne règle, il nous serait agréable si vous vouliez bien nous accuser réception de la présente par pli recommandé, stipulant que la rectification est admise pour valoir comme de droit.
Nous joignons à la présente, en timbres fiscaux, la taxe'de régularisation prévue par l'article 1 de l'arrêté royal au 29 août 196 modifié par l'article 6 de l'arrêté royal du 50 juin 1933.
A vous lire, nous vous prions u'agréer, Monsieur le ministre, l'assurance de notre considération distinguée.
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@ "Tablecloth changer for textile machines" @ 1
The present invention relates to combing machines for textile fibers and relates to an improved mechanism for automatically replacing the mass of fibers to be worked which is introduced into the machine to be combed by the latter.
The principles of the machine can be applied to tape web machines, and indeed in many other textile machines and in all machines using a wound sheet or fiber web feed. By way of example only, the present invention is shown and described as applied to a cotton combing machine based on the principles of the well known Heilmann type cotton combing machine,
In these latter machines, supplying the alum roll form with a tightly wound web having about the same diameter as its length, supported on and between a pair of spaced corrugated web rolls,
relative to each paint head of the machine, the two web rollers being posi-
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tively controlled at low speed in the same direction of rotation to rotate the web roller in order to unwind the web from the bottom of the latter at a speed corresponding to the speed of its advance under the action of the roller d 'feed into the clamping jaws for combing.
Heretofore, the replenishment of the web working mass of each of the combing heads of a comber had always to be done by hand. When the supply to any of the combing heads, 6 to 12 in number in these machines, runs out, the stopping mechanism of this head stops the entire machine which then remains inactive until or - vrier notices the shutdown and finds time to replace the depleted web supply with a new web roll, er. inserting the front end of the new web by hand into the on position.
For convenience, a rack carrying spare web rolls is generally provided above the machine, and the worker lowers a roll from it and places it on top of the web rolls, after removing them. the coil on. empty core of the exhausted roll, taking care that the web unwinds from the bottom of the new roll.
To avoid the loss of time of the machine while the comber remains at rest while awaiting this manual replenishment, and to protect the worker from the immediate emergency of this necessity, whereby he can take care of a greater number of machines, with obvious savings. In all respects, the invention provides a mechanism by which the approach of the depletion of the web roll in any one of the combing heads of a comber causes a new web roll to descend into the working position. on the web rolls, expelling the almost exhausted web, separating the web from the expelled roll, joining the end of the new web,
and the advancement of the joined ends of the two plies through the advancement and travel members
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vail of the combing head, the -all without interruption of any kind in the operation of the comber.
The invention is described below by way of example in its application to a cotton combing machine and is shown in the accompanying drawings in which:
Figure 1 is an end view showing the means for holding and releasing the replacement web roll.
Figure 3 is a front elevation of some of the parts of Figure 1, showing the means guiding the new roll of web to the working position.
Figure 3 is a partial end view showing details of the junction deck.
Only as much of the paintbrush is shown in the drawings as is necessary to understand the invention. Thus, the frame members which support the various active parts of a multi-head comber are indicated;
in 1, the paint cylinder in 3, the oscillating frame carrying the clamping jaws 7 and the feed roller 9 pivoting backwards and forwards around the center of the oscillating shaft 11, the drawings also showing the two controlled web rollers 13, which support the working web 15 and rotate it slowly to advance, from the bottom, the web which unwinds and is sent around the oscillating shaft 11, From where it goes down under the feed roller 9 after which it comes out between the jaws 7 to be combed by the cylinder 3, all in the manner well known to those skilled in the art.
The means for automatically replacing the working web 15 on the web rollers 13, when this web is approaching exhaustion, comprise brackets 17 mounted by their feet on top of the posterior horizontal extensions of the frame 1, being bolted on the flanges of these frames by screws 19 and one of these uprights being installed between two combing heads, as well as outside the end head of each end of the combing machine.
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A pair of movable supports 21 is provided for each combing head and on and between these supports rests a new or full roll of web 23, which is thus kept in reserve as a replacement for the working web 15 when the latter is finished. almost exhausted. The supports 21 of each head preferably comprise rollers rotating freely on closed shafts 25 each fixed in the upper ends of a pair of arms 27 oscillating on pivots 29 fixed in the hub! 31 near the console foot 17, each front arm 27 comprising a finger 33 which covers a corresponding arm 35 of the associated rear arm 27, located directly behind the front arm in the same vertical transverse plane of the machine.
The upper ends of the arms 27 and thus the support rollers 21 are limited in their movement towards each other by the abutment of the extended ends of the shafts 25 on the ends of the projections 37 of the consoles 17, so that the support rollers 21 are stopped when they oscillate towards each other, before reaching positions directly above the pivots 29 of the arms 27 and, therefore, they always tend to move apart oscillating and descending by gravity, with the help of the weight of the spare roller 23 resting on them.
To prevent this spreading action and to keep the new roller 23 in its raised reserve position until needed, a detent in the form of a latch 39 sliding in the latch 39 is provided. guides formed by tabs 41 at the front of each console 17 to the right of the combing head with which each pair of rollers 21 is associated.
This latch 39 is normally in the upward extended position, intercepting and preventing the forward movement of the shaft 25 of the front roller 21, the right end of this shaft being. configured for this purpose, and the latch being held in this locking position by a spring 43 housed between the lower tab 41 and a clamp 45 fixed
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on the latch.
It is evident that when the latch 39 is pulled down to release the end of the shaft 25, the front roller 21 is free to pivot forward and by this movement the fingers 33 release their pressure on the fingers 35 arms 27 carrying the rear roller 21 allowing it to move simultaneously backwards at the same speed as the front roller is moving forward thus freeing the new roller 23 which falls by gravity between the rollers 21 and on the roller 15 almost exhausted, in the working position.
To automatically perform at the desired time with respect to the degree of exhaustion of the work roller 15, this descent and this release of the new roller, the latch 39 is connected by a connecting rod 47 to the end of an arm 49 fixed to a shaft. oscillating 51 mounted in bearings 53 on the uprights 1 of the frame, each combing head having its own oscillating shaft 51 which extends across the bearing surface of this head. A pair of cradles 55 are attached to the swing shaft 51 by means of hubs formed on their sides between their length, to catch and hold the worn web roll 15, as it falls between the web rolls 13.
The front ends of each pair of cradles 55 jointly support a cross member 57 constituting a click engaged and lowered by an exhausted web roll 15 when the latter hangs between the web rolls 13 due to the reduction in its diameter by exhaustion, this attack tilting the cradles 55 forward enough to rotate the swing shaft 51 and thereby pivot down the arm 49 to remove the latch 39 and drop the new roll 23 into the working position on the web rollers 13.
To ensure the uniformity and certainty of the junction of the new web with the spent web in order to thread the new web, the end of the spent web is prevented from unwinding completely and the change is made to change. occurs before this moment and when the tablecloth exhausted
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is reduced to the last few turns, The exact moment of near exhaustion of the working web, at which the change occurs, is determined by the difference between the spacing of the web rolls 13 and the diameter of the core 6U on which the web rolls 15, 23, are wound, as well as by the distance the click 57 must be lowered below the web rollers 13 to release the latch 39.
In other words, the wider the space between the rollers 13, or the smaller the core 60, the sooner the spent roll hangs between the rollers low enough to lower the click 57 and rotate downward. the front ends of the cradles 55 in antagonism to the resistance of the spring 43 of the latch which tends to hold the components in the position of figure 1. The adjustment of the tanternum 58 along the connecting rod 47 comes out to determine the exact point the lowering of the spent roll 15 at which the change occurs.
While the change is taking place, click 7 acts. in the same way as if it were rigidly fixed on the ends of the cradles 55 at the angle shown in figure 1.
In reality, the declie 57 is pivoted on the cradles 55 in a manner which allows its free edge to rise by some 30, and this free edge is provided with a row of long, rough comb teeth 59 in contact with the web which extends from the bottom of the exhausted and expelled web roll 15, up and over the front web roll 13, when the exhausted roll rests in the lowered cradles.
Denying that the comber does not attempt to work while the change is taking place, the continued operation of the machine and the resulting rotation of? web rolls 13 continue to unwind the web from the extruded roll 15, the web coming into contact with the click 57 and causing it to pivot upward on its pivots to the limit of its stroke, which causes the comb teeth to penetrate 59 through the old tablecloth and stop any further advancement of it, so that it
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tears between the comb teeth and the line where it is pinched between the front web roll 13 and the new web roll 23 which now rests on the two web rolls 13.
It is the fall of the new riappe roll on the exhausted roll 15, after the latter has descended sufficiently low between the two rollers 13 to lower the click and the cradles and remove the latch 39, which causes the exhausted roll to move. the gap between the tablecloth rolls 13 and on the cradles 55.
To ensure that the web extending forward from the spent roll 15 will be attacked and torn by the comb teeth 59, the spent roll 15 is prevented from rolling backward on the cradle 55 at the end. with the aid of a bar 61 mounted at its ends in hubs of two arms 63 directed towards the rear and towards the bottom and respectively integral with the chacuti of the rear arms 27.
When the support roller 21 is allowed to move aside to drop the new web 23, the rod 61 assumes a position located approximately below the front surface of the rear cover roller 13, in which - The it comes into contact with the exhausted roll 15 resting on the cradles 55 and clamps it against the comb 59 to ensure the attack and the tearing of the web by the latter. The amplitude of the diverging movement of the arms 27 is limited by the stop of the fingers 33 of the front pair of arms on the heads of the stop screws screwed into tabs formed on the undersides of the posts 17.
When the arms 27 are returned to the support position to receive another reserve roll as shown in Figure 1, pushing the front arms 27 back so that the elongated end of the arm 25 protrudes over the anterior end. the beveled latch 39, the backward and upward accompanying movement of the rod 61 allows the spent roll 15 to roll back against the raised rear ends of the cradles 55, where this roll rests inert until the worker has a chance to remove it by hand.
To maintain the new supply roll 23
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in the correct position above the rolls of web 13 and guide it exactly in the working position on the latter, when it descends under the action of gravity to effect the change, two vertical guides 67, 69 are provided to engage the ends of the new roll and its core 60 in the axial vertical plane of the roll. The guide 67 is fixed, lugged as it is in support slots 71 having tails of reduced diameter, the upper one of which is held by a stop screw in the hole of a hub 73 of the upper end of each. console 17 and the lower one of which is screwed and fixed in a hole of each collar 17, using lock nuts 75.
The other vertical guide 69 is mounted with freedom of motivation both vertically and axially with respect to the supply roll. Each guide 69 slides in slots of the parts 71 made and mounted substantially as has been described with regard to the fixed guides 67 except that these parts ;? 71 have slits. deeper.
The guide 69 is retained in one of these deeper slits by a pin 77 fixed across the mouth of the slit and clocks in a deep rectangular notch 79 of the guides 69, a corresponding smaller notch 81 being made at the lower corner of the cite. The guide 69 is retained in the lower part by a peg which runs through a slot 83 cut in the guide 69, this slot having a vertical lower part and an upper part tilted up and down. outside.
A coil spring 85 is anchored to the guide 69 by cutting two grooves in the edge thereof to leave an intervening tongue which is. wedged duns the turns of the spring, the other end being stretched similarly on a button of the upper end of an arm 87 fixed by its hub on the body of the upper split piece 71. The upper end of this arm 87. is curved away from guide 69, so that it tends to bulge upwardly in the intermediate portions of the length of spring 85 and to exert a slight lift on the spring.
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guide 69 in addition to its main force which pushed the guide 69 inward and towards the opposite guide 67.
When the new nappa roll 23 is to be placed on the support rollers 21. the movable Zuide 69 is lifted by hand and outwards, so that the pin 77 is raised in the socket. checkmark 81, the guiding action of the slot 83 similarly guiding the lower end outward, i.e. to the left of Figure 2. In this state of affairs, the space included between the two guides 67 and 69 of a combing head slightly exceeds the total length of the web rollers 23 supplied to the machine, and a new roller is inserted between them to rest on the rollers 21,
the front end of the web which has been torn at the feather edge being released from the roll and hanging about 25m / m just in front of the front support roll 21. The guide 69 is then pulled down slightly by hand until the peg 77 leaves the small notch 81 and is in the large notch 79, so that the spring 85 presses the guide 69 inward to trap the new roll of web 23 between the two guides and the '' prevent it from rotating due to machine vibration.
This manual movement of the guide 69 is not sufficient to drag the ankle of the lower piece 71 out of the. vertical position of the slot 83 and, consequently, the lower end
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"69 of the guide% 'exerts no inward pressure on the outlet of the web roll resting on the web rolls 13.
When the change becomes necessary and the support rolls 21 tilt away from under the new web 23, simultaneously in opposite directions, the friction between the movable guide 69 and the end of this roll of web which descends and which is produced by the spring 85, causes the descent of the guide with a simultaneous movement towards the interior of its lower end, caused by the passage of the pin of the lower organ 71 in the oblique upper purtie
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of the slot 63. This forces the other end of the new web roll 23 to follow the surface of the guide 67 exactly, and also gives rise to substantial axial pressure on the ends of the descending roll,
which acts as a brake reducing the speed of fall and preventing rotation around the axis. When the new tablecloth roll hits the tablecloth rollers after having driven the exhausted roll towards the bag between them, it rebounds slightly and in doing so, it drives the movable guide 69 upwards, being helped in this action by the ascending component force exerted by the spring 85, so that the pin of the lower part 71 is again in the lower vertical part of the groove 83, a position in which the guide 69 is separated more from its opposite guide 67 than from its opposite guide 67. the length of the supply ply 23, which leaves it free to rotate without causing friction by one or the other of the guides 67, 69.
Additional guide means are provided in the form of a plate 88 flaring upwards and outwards to receive the new roll of web which descends between it and to give it its correct position longitudinally to the roll of web 13. These plates simply rest on the respective shafts 89 of the web rolls, with notches being made in their lower edges near their front ends to hook onto the shaft 89 of the front web roll and notches opening towards the front. interior from the rear to receive the shaft 89 of the rear web roll. They are held on the ends of the web rollers by collars 91 and, in one case, by a gear 93 attached to the shafts 89.
To effect the junction of the front end of the new roll of web with the rear end of the web of the exhausted roll, after severing of the web by the teeth 59, and also in order to support the web in normal operation, a apron 95. This apron is preferably of soft leather and is perforated along each edge so as to be
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positively driven at the same superficial speed as the front web roller 13, by spikes 97 passing through it and which project radially at the ends of a roller 99 fixed to a shaft resting in notches of the guides 88 and actuated by a pinion 100 from a toothed wheel 93 fixed to the shaft 89 before the web roll, the latter being cons.
so trained in the usual way when the comber is operating. From underneath the roller 99, the apron passes through a guide in the form of a tale duct suspended from the oscillating shaft 11 and the rear wall HERE of which is wound two-thirds of the way around the shaft. oscillating shaft 11 and is provided with an extension 103 fixed at the rear by bolts 105 and whose lower edge is fitted in a notch 107 of the surface, inclined towards the front, for guiding the web of the heavy cross member 109 of the sliding frame 5 on which the lower clamping jaw 7 and the feed roller 9 are mounted.
The front wall 111 of the duct is spaced from the rear wall thereof by side walls 113, the closest of which is shown cut away in FIG. 3 to better show the construction. After its passage forwards and downwards around the part of the rear wall 101 (it is partially wound around the oscillating shaft 11, the apron 95 passes around the lower wound part 115 of the front wall and then rises and goes rearward over the top of the front wall 111 which is arched concentrically to the rear wall part 101 curved around the swing shaft 11, the apron thus returning to the spiked roller 99.
The web 102 which unwinds thus passes over the front web roll 13, then under the! apron 95 below the roller 99, then between the apron and the rear wall 101, of the duct, and descends through the duct, from which it exits between the rear wall and the apron when the latter bends back around the duct. rolled portion 115 of the front wall, the web continuing
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s.
descend in front of the extension 103 and passing between the inclined front guide surface of the cross member 109 and the roller
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109 to be grasped by the dali roller # pneumatic and applied against the upper surface of 1. If Lower clamping jaw 7, from which it is pushed
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forward, in the usual way, one or two centimeters a la. times towards the clamping jaws, to be combed by the needles of the combing cylinder 3.
When the roll of reserve web 23 is released and
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Tosbe ser the exhausted roll 15 and the rolls of tablecloth level, the front end of the new tablecloth is squeezed to be released from the new roll and rest on the upper surface of the old r.9.:p:pe, u itantant au point where the latter passes over the front web roll 13.
The continuation of a-
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vunC0r: w, of the old web under the action of the front web roller and of the apron 9.5 as well as the corre- sponding rotation of the new web roll under the action of the rollers
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d web cause the front end of the new web to be dragged along with the old web at the same speed as the latter and rest on the top of it, so that it is all d '' first grasped between the front web roll 13 and the apron 95, then between the apron and the rear wall 101 of the duct, and finally between the advancement roller
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9 of the lower tab 7, so that it is completely threaded by the joint action of the old tablecloth and the apron 95.
As already indicated, the old web is severed by the action of the comb teeth 59 on the member 57 a few
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centil1l, treg behind the front web roll 13, shortly after the new roll has come down to the working position. Usually the length of the lap is sensitive.
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At the same time, the distance between the top of the roll, front web 13 and the point of perforation and severing of the old web by teeth 59, is taken into account.
If the front end of the web falls forward of the front web roll 13, the
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upper strand, moving backwards, of the apron 95, simply brings it back to make it penetrate between the old web and the back downward bend of the apron when the last co passes around its spiked roller 99, while if the the new end falls behind the front ply roll 13, is drawn up and over this roll by the rear end of the old ply, and is threaded in exactly the same way.
The apron 95 further fulfills a new role in maintaining the speed of advance of the web, from the work supply, at a constant rate, regardless of the diameter. Due to its weight, a full web roll exerts more pressure on the web rollers 13 than a roll approaching exhaustion, and in the combers of the prior type this pressure variation, and hence friction. , causes a variation in the degree of sliding between the surface ie the web and its support rollers.
The apron, by bending the tablecloth in a zig-zag or undulating path, and having close and uniform contact with the entire width of the tablecloth following the entire front strand of the apron, and clamping the tablecloth between itself and the front web roller 13 and again between itself and the rear wall 101 of the duct, passing around the oscillating shaft 11, supports and drives the web forward at a continuously uniform speed regardless of weight or dimension of the working web roll, eliminating the above slippage entirely and producing a uniform combed sliver due to the uniform rate of advance of the web towards the clamping jaws.
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R -â4 s u m. Machine working a material supplied to it in the form of a roll, machine characterized by the points
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following separately or in combinations: 1 - A rotary support supporting the work roller in the feed position, and means automatically making a new roller take the place of the work roller on the rotating support when the work roller approaches the 'exhaustion.
2 - In a textile machine which works fibers in the form of a rolled sheet, the rotary support supports the roll of sheet in the feed position, means hold a new roll of sheet above the first, and means automatically put the new roll of tablecloth in place on the rotating support when the roll worked approaches exhaustion, 3 - The automatic means in question are put into action by
1a decrease in the diameter of the web roll in operation.
4 - Rollers supporting the sheet roll in the advancing position.
5 - Means hold a new roll of web underneath the working web roll and means place the new roll on the support rolls when the working roll descends between them due to the reduction in its diameter by unfolding.
6 - Means are in contact with the surface of the new web roll and assist it towards and on the support rolls as it descends by gravity.
7 - The descent of the working roll between the spaced rollers installs the new web roll.
8. A member actuated by a substantially exhausted web roll extending between the spaced support rolls causes the new roll to be placed.
9 - The grab being wound on cores of the support rollers spaces support the roll of web so that it can unwind while rotating, the separation of these rolls being greater than the largest diameter of the cores,
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10 - Spaced supports support a new roll of web below the work roll and are movable relative to each other to allow the new roll to descend between them, means to prevent these supports from collapsing. move but can be released to allow them relative movement for the descent of the new roller.
II - Means allow simultaneous movement in the opposite direction of the two supports to let the new roller descend.
12 - Low mediums automatically bring a new roller into contact with the working roller to expel the latter from the working position and take its place.
13 - The new roller hits against the working roller to expel it.
14 - A pair of rollers supports the new web roll above the support rollers and are respectively equidistant with the vertical plane passing through the axis of the new roll supported by them, means connecting the two rollers of the pair to separate them simultaneously by equal distances.
15 - Some means normally hold the pair-the rollers to prevent them from moving apart, and other means release the first means and are actuated? by the descent of the working roll between the spaced rollers as its diameter decreases.
Means cause the expulsion of the working roll as it approaches exhaustion, and means sever the web near the expelled roll.
17 - Means stop the advancement movement of the web between the advancement means and the roll in order to cut the web, these stop means being actuated by the reduction in diameter of the web roll until to a determined dimension.
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18 - Spikes pierce the web between the loading device and the roller in order to cut the web.
19 - A part actuated by the working sheet roll, when it descends due to the reduction in its diameter, activates the automatic replacement device and has several points piercing the sheet to cut it.
20 - 'Clamping jaws, a rotating support for the working roller, in the advancing position, an advancing roller projecting the web in continuous form, from the roller, between the clamping jaws, and an apron advancing the web from the rotary support towards the feed roller.
21 - A revolutionary guide is located between the rotary support and the feed roller, and the mobile apron advances the web over the surface of the guide.
22 - The apron covers and is in contact with the web between the rotating support and the feed roller, and it helps to advance the web.
23 - The apron superimposes the end of a new web falling from above on the working web and it entrains this end with the working web, in the feed.
24 - Means applying one end of the new web, which protrudes freely from the new roll, on the surface of the working web.
25 - Means prevent rotation of the new web roll while it goes to the feed position.
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26 - A device is in friction contact qvec the ends of the roll of web during its descent, in order to delay its fall.
27 - These latter means guide the roll towards the support members to replace the roll of web in work.
28 - The means effecting the fall of the new web roll shake and detach the front end of the web from this roll.
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1 In paragraph 10 of the summary, replace "n below" by "above". In effect, the spaced supports or arms (27) support a new roll of web (23) above the working roll 15 as is apparent from Figure 1 of the drawing.
2- In paragraph 28. in summary, 11 should be deleted "The means effecting !! and put the verbs" shake "and" The means effecting "and put the verbs" shake "" detach "in the singular so that this paragraph will be read as follows.
"The fall of the new web roll shakes and detaches the front end of the web from that roll."
As can be seen from the last paragraph on page 13, it is the fall of the new roll 33 on the exhausted roll 15 and the rolls 13 which shakes the front end of the new web.
The Administration is authorized to attach a copy of this letter to the copy of the corresponding patent.
For the good rule, it would be pleasant for us if you would kindly acknowledge receipt of this by registered mail, stipulating that the rectification is accepted to be valid as of right.
We enclose herewith, in fiscal stamps, the regularization tax provided for by Article 1 of the Royal Decree of August 29, 196 amended by Article 6 of the Royal Decree of June 50, 1933.
Reading this from you, we beg you to accept, Mr. Minister, the assurance of our highest consideration.