BE477428A

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Publication number: BE477428A
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Description

Procédé et dispositif pour la fabrication de crampons pour fermetures à glissière.

Cette invention concerne la fabrication de crampons pour fermetures à glissière à partir d'un fil ou dun ruban continu. Elle a pour but de simplifier cette fabrication et d'assurer la production de crampons de forme améliorée sans ex- poser le métal à des sollicitations excessivess.

Suivant l'invention, le fil ou le ruban préalablement façonné en zigzag et estampé pour former des nez d'agrafage en tête-bêche, est découpé quivant des lignes dirigées obliquement d'un nez à l'autre de façon à séparer les crampons successifs suivant leurs longs côtés.

Le façonnage préalable du fil se fait en l'ondulant par exemple entre des cylindres cannelés. Dans le cas d'un ruban, on lui donne la forme voulue en découpant des encoches alternativement le long de ses deux bords.

Le découpage se fait à l'emporte-pièce, deux crampons de préférence étant découpes en même temps.

Sur le dessin annexé qui représente à titre d'exemples des formes d'exécution de l'invention et un dispositif pour sa réalisation :
Fig. 1 montre, à une échelle agrandie, un fil ondulé et Fig. 2 ce même fil après estampage des nez et creux d'agrafage.

Figs. 3 et 4 sont respectivement des coupes transversales suivant les lignes III-III de la Fig. 1 et IV-IV de la Fig. 2.

Fig. 5 montre un ruban après estampage des nez et creux.

Fig. 6 est une vue schématique de l'ensemble d'un disposi- tif pour le façonnage et le découpage d'un fil continu..

Figs. 7, 8 et 9 sont respectivement des coupes trans- versa.les suivant les lignes VII-VII, VIII-VIII et IX-IX de la Fig. 6. -
Lorsqu'on part d'un fil continu a., celui-ci est d'abord ondulé comme indiqué à la. Fig. l, puis estampé pour lui donner un profil rectangulaire et former les nez b et creux c d'agrafage (Figs. 2 et 4) après quoi les crampons sont découpés suivant des lignes obliques d-d. Les nez b sont formés alternativement en haut et en bas et les lignes de découpage s'étendent sensiblement d'un nez à l'autre, séparant ainsi les crampons successifs e', e" suivant leurs longs cotés. On obtient ainsi des crampons de forme pratique qui se laissent aisément fixer, par les moyens connus, sur les rubans destinés à les supporter.

Lorsqu'on part d'un ruban pla.t f (Fig. 5), on découpe d'abord des encoches correspondant à l'entre-jambes des cram- pans, en disposition alternée le long des bords du ruban, puis après estampage des nez b et creux c, la découpe est faite comme dans le premier cas suivant des lignes obliques d-d.

L'appareillage nécessaire à cette fabrication'est très simple comme il ressort des Figs. 6 à 9 qui concernent la fabrica- @

tion à partir d'un fil métallique de section ronde.

Le fil a (Fig. 6) est d'abord introduit entre des cylin- dres 1 munis de cannelures 2 et de dents 3 arrondies dont les di- mensions correspondent à celles des crampons à obtenir. Ces canne- lures sont formées dans le fond de rainures 4 (Fig. 7) dans les- quelles pénètrent les dents 3. Les cylindres sont actionnés de façon intermittente par exemple au moyen d'un rochet 5 et cliquet 6 dont le levier de commande 7 reçoit son mouvement d'une came 8.

Le fil ondulé par son passage entre les cylindres 1 arri- @ ve ensuite entre deux mâchoires 9 dont la forme correspond à celle de l'ondulation du fil. Ces mâchoires ont une épaisseur inférieure au diamètre du fil a (Fig. 8) de façon que, lorsqu'elles se rappro- chent sous l'action des cames 10, elles délimitent l'espace dans lequel sera estampé le fil, par la frappe des poinçons latéraux
11 actionnés par les cames 12.,
Les poinçons 11 sont munis de saillies 13 et de creux
14 pour former respectivement les creux et les nez b d'agrafa- ge..Des ressorts 15, 16 ramènent respectivement les mâchoires 9 et les poinçons 11 dans leurs positions de repos pour permettre l'avancement du fil d'une distance qui, dans l'exemple représenté, est égale à la largeur de deux crampons accolés en tête-bêche.

Le fil qui présente maintenant la forme d'une bande aplatie comme indiqué sur les Figs. 2 et 4, passe alors dans le dispositif déc,oupeur (Figs. 6 et 9). Ce dispositif comprend ici un poinçon 17 dont les arêtes latérales sont dirigées obliquement suivant les lignes d-d de la .Fig. 2 et un contre-poinçon 18 qui présente la'même forme en creux.

Le poinçon 17 est monté dans un bloc cylindrique 19 auquel un collier 20 est relié élastiquement par des tiges file- tées 21 en forme de tire-fond qui peu¯vent coulisser dans le bloc
19, le collier 20 étant normalement maintenu dans la position du @

dessin par des ressorts 22.

La bande étant avancée jusqu'à ce que le second crampon e" se trouve exactement en regard du poinçon 17, la came 23 re- pousse le bloc 19, et le collier 20 vient en contact avec la bande qu'elle immobilise. Le bloc 19 continuant à avancer en comprimant les ressorts 22, le poinçon 17 s'enfonce dans le contre-poinçon 18 en découpant le crampon e" et, en même temps, le crampon e' qui n'est plus retenu à la bande.

Le bloc 19 est ensuite rappelé par le ressort 24 et entraîne avec lui le poinçon 17 et le collier 20, tandis que deux poussoirs 25,26 actionnes par la came 27 et les leviers 28, 29 expulsent le crampon e' vers le haut et le crampon e" vers le bas, pour que ces crampons tombent dans des glissières (non représentées) d'où ils sont acheminés vers les rubans pour y être sertis de manière connue.

La bande avance ensuite de nouveau d'une distance égale à la largeur de deux crampons et la même opération recommence.

Il est évident que les détails de construction des dis- positifs représentes peuvent être modifiés et que, notamment, les crampons peuvent être découpés un à un, ou en un plus grand nom- bre à la fois. Le poinçonnage des nez et des creux peut également être effectué par le poinçon 17 en combinaison avec un poinçon complémentaire logé dans le contre-poinçon 18, sans sortir du cadrede l'invention, Lorsqu'on part d'un ruban métallique tel que - (Fig. 5) les encoches sont de préférence découpées par un premier poinçonnage, après quoi la. bande passe dans un ap- pareil d'estampage semblable à celui de la Fig.8, dont les mâchoires sont conformées de manière à embrasser les deux bord.s de la bande et enfin dans l'appareil découpeur tel que représenté à. la Fig. 9.

On peut aussi procéder directement à l'estampage des nez et creux d'agrafage et découper simultanément les encoches g et les crampons suivant d-d.

Le procédé décrit est réalisable au moyen d'appareils simples et peu coûteux. Il permet de donner aux crampons une ''forme avantageuse, avec des jambes de largeur et de longueur ap-' propriées, sans soumettre le métal à des déformations ou une fatigue excessive.

REVENDICATIONS.
EMI5.1

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Claims

1.- Procédé de fabrication de'crampons pour fermetures à glissière à partir d'un fil ou d'un ruban continu, caractérisé en ce que le fil ou le ruban préalablement façonné en zig-zag et estampé pour former des nez d'agrafage en tête-bêche, est découpé suivant des lignes dirigées obliquement d'un nez à l'autre de façon à séparer les crampons successifs suivant leurs longs côtés., 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que deux crampons sont découpés à la fois, le découpage du se- cond crampon étant effectué de manière à libérer le premier.

3. - Dispositif pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'à la suite d'un mécanisme de poinçonnage des nez et creux d'agrafage est disposé un mécanisme découpeur comprenant un poinçon et un contre-poinçon à arêtes obliques et des organes assurant l'évacuation des crampons dé- coupés.

4.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le poinçon est monté dans un bloc muni d'un collier à ressort destiné à immobiliser la bande à découper pendant le découpage.

5. - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le mécanisme de poinçonnage comporte deux mâchoires d'une épaisseur égale à celle des crampons à obtenir et deux poinçons qui se déplacent perpendiculairement aux mâchoires. <Desc/Clms Page number 6>

6. - Dispositif suivant la revendication 3 pour la fabrication à partir d'un fil continu, caractérisé par deux cylindres cannelés entre lesquels le fil est conduit pour re- cevoir une ondulation avant d'entrer dans le mécanisme estampeur.

7.- Dispositif suivant la revendication 3 pour la fa- brication à partir d'un ruban continu, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme pour découper par estampage des encoches alternativement situées dans les deux bords du ruban, ce mécanisme pouvant éventuellement être combiné avec le mécanisme de découpage des crampons.

8.- Procédé de fabrication de crampons pour fermetures à glissière à partir d'un fil ou d'un ruban continu, en substance comme ci-dessus décrit avec référence au dessin annexé.

9.- Dispositif pour la fabrication de crampons pour fermetures à glissière à partir d'un fil ou d'un ruban continu, en substance comme ci-dessus décrite avec référence aux dessins annexes.