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NOUVEAU PROCEDE DE RECUPERATION DE LESSIVES RESIDUAIRES DE FABRICATION DE CELLULOSS.
La présente invention concerne un nouveau moyen de ré- cupérer les produits chimiques et l'énergie calorifiques des lessives résiduaires de fabrication de cellulose.
La plupart des procèdesconnus sont bases sur le prin- cipe suivant: après avoir été concentrée dans des évaporateurs jusqu'à la limite fixée par la possibilité d'écoulement, la les- sive noire est séchée par les gaz de combustion des matières or- ganiques dont elle est constituée.
Un procédé ancien consiste à sécher la lessive noire concentrée dans un four rotatif, dans lequel on fait passer les gaz de combustion provenant d'une chambre où l'on brûle la ma- tière sèche fournie par le four rotatif lui-même..
Mais, dans les fours rotatifs, la liqueur noire a. tendance à former des boulets assez volumineux dont la) sic- cité est irrégulière; alors que la surface est calcinée, 1'- interieur reste généralement humide. De ce fait, les " cendres noires " des fours tournants ont tendance à former dans les fours de fusion une masse compacte qui provoque une combustion irrégulière ; il se produit des surchauffes ¯¯¯¯¯¯¯¯¯
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locales qui favorisent la sublimation des sels sodiques.
Suivant des procédés plus récents, la lessive noire concentrée est pulvérisée dans des fours à cuve ver- ticaux; après avoir été séchée par les gaz de combustion, elle tombe sur la sole où elle brûle. On introduit la li- queur soit à la partie supérieure, soit dans les parois laterales de ces fours. La projection peut se faire sur les parois de façon à y former une masse poreuse qui tombe sur la sole après avoir été débarrassée de son eau.
Selon la présente invention, la lessive noire con- centree n'est pas séchée par les gaz de combustion de la matière organique dont elle est composee. En vue de la débarrasser de son eau, on l'étend sur une surface de trai- tement chauffée, de manière à ce que la matière séchée quitte celle-ci sous forme de pellicules minces formant une masse foisonnante et poreuse, laquelle permet d'obte- nir une combustion régulière et une température uniforme de la matière e n ignation. Comme surface de traitement, on utilisera avantageusement des séchoirs à tambours tour- nants chauffés par de la vapeur ou toute autre source de chaleur appropriée, y compris les rayons infra-rouges. La lessive noire concentrée est étendue en couche mince et régulière sur ces tambours par un moyen quelconque appro- prié.
L'épaisseur de cette couche est réglée de manière à atteindre le rendement maximum d'évaporation de l'eau, Après séchage le film est détaché du tambour au moyen d'une racle-.
Il faut noter aussi que dans les procédés connus, où la lessive est projetée en fines goutelettesdans la chambre supérieure du four de fusion, il se produit néces- sairement un entraînement marqué de fines particules dans les gaz de combustion, Ceci a pour effet d'encrasser la chaudière de récupération et conduit à une perte sensible
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de salins à moins de faire usage d'un dépoussiéreur coû- teux.
L'invention apporte également une solution à ce problème d'entrainement de poussière par le fait qu'elle supprime la pulvérisation de la lessive et qu'elle se sert d'une matière sèche en pellicules.
D'autre part, dans le procédé de cuisson du bois, dit l'au sulfate"', la combustion de la liqueur noire séchée s'effectue en deux phases:
La première phase a lieu sur la sole du four à cuve où on insuffle de l'air primaire par des tuyères.
Elle a d'abord pour but de fournir la chaleur nécessaire à la réduction de sulfate en sulfure. Elle doit aussi as- surer la fusion des sels sodiques, mais la combustion qui a lieu dans le four de fusion doit en plus produire des calories nécessaires pour évaporer l'eau dans la lessive noire. La- température dans le four doit donc être relative- ment élevée.
La deuxième phase de la combustion a pour but de brûler le plus complètement possible les matières volatiles et l'oxyde de carbone produit pendant la première phase ; elle s'effectue par l'admission d'air secondaire à l'en- droit où on veut qu'elle ait lieu.
Suivant la présente invention, les gaz de combus- tion n'étant pas utilisés pour sécher la lessive noire, on peut limiter la combustion dans la première phase à la transformation du carbone fixe en oxyde de carbone.
Or, la lessive noire contient essentiellement des composés salins qui sont très fusibles et qui constituent des fon- dants énergiques pour les réfractaires du four de fusion.
Il y a donc un grand intérêt à maintenir une température la moins élevée possible dans le four de fusion, ce qui se réalise précisément dans le nouveau procédé.
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D'autre part, la réduction du sulfate en sulfure s'effectue d'autant plus complètement que l'atmosphère est plus réductrice, c'est à dire qu'en ajoute moins d'air primaire. Or, suivant l'invention, l'adjonction d'air pri- maire est réduite au minimum.
Par contre, dans le nouveau procédé, la températu- re atteinte dans la deuxième' phase de combustion est très élevée, les gaz chauds n'ayant pas été refroidis par 1'- evaporation de l'eau de la lessive noire concentrée; il s'en suit que la combustion des gaz combustibles est com- plète. D'autre part, on ne perd pas la chaleur sensible de la vapeur d'eau contenue dans les gaz brûlésà la sortie de la chaudière de récupération dans les procedés connus.
Il en résulte que le rendement calorifique de l'installa- tion suivant le nouveau procédé atteint une valeur opti- mum.
REVENDICATIONS.
1. Nouveau procedé de récupération de lessives residuaires de la fabrication de cellulose, caractérisé en ce que la liqueur noire concentrée n'est pas séchée par les gaz de combustion de la matière organique, dont elle est constituée, mais la dite liqueur est débarrassée. de son eau grâce à ce qu'elle est étendue en couche min- ce et regulière sur une surface de traitement chauffée par la vapeur ou toute autre source de chaleur appropriée y compris les rayons infra-rouges, de telle sorte que la matière séchée quitte cette surface de traitement sous for- me de pellicules minces faciles à brûler.
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NEW PROCESS FOR RECOVERING WASTE WASTE FROM CELLULOSS MANUFACTURING.
The present invention relates to a novel means of recovering chemicals and heat energy from waste cellulose manufacturing liquids.
Most of the known processes are based on the following principle: after having been concentrated in evaporators up to the limit set by the possibility of flow, the black waste is dried by the combustion gases of the organic matter. of which it is constituted.
An older process is to dry the concentrated black lye in a rotary kiln, in which the combustion gases are passed from a chamber where the dry material supplied by the rotary kiln itself is burned.
But, in rotary kilns, black liquor has. tendency to form rather large balls with irregular dryness; while the surface is calcined, the interior generally remains wet. As a result, the "black ashes" from rotary kilns tend to form a compact mass in melting kilns which causes irregular combustion; overheating occurs ¯¯¯¯¯¯¯¯¯
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local which promote the sublimation of sodium salts.
According to more recent methods, the concentrated black lye is sprayed in vertical shaft ovens; after having been dried by the combustion gases, it falls on the hearth where it burns. The liquor is introduced either at the top or in the side walls of these ovens. The projection can be done on the walls so as to form a porous mass there which falls on the sole after having been freed of its water.
According to the present invention, the concentrated black lye is not dried by the combustion gases of the organic material of which it is composed. In order to free it from its water, it is spread over a heated treatment surface, so that the dried material leaves it in the form of thin films forming a swelling and porous mass, which allows to obtain an even combustion and a uniform temperature of the igniting material. As the treatment surface, dryers with rotating drums heated by steam or any other suitable heat source, including infrared rays, will advantageously be used. The concentrated black lye is spread in a thin and even layer over these drums by any suitable means.
The thickness of this layer is adjusted so as to achieve the maximum yield of water evaporation. After drying, the film is detached from the drum by means of a doctor blade.
It should also be noted that in the known processes, where the lye is sprayed in fine droplets into the upper chamber of the melting furnace, a marked entrainment of fine particles in the combustion gases necessarily occurs. This has the effect of clogging the recovery boiler and leads to a significant loss
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salt unless you use an expensive dust collector.
The invention also provides a solution to this problem of dust entrainment by the fact that it eliminates the spraying of the laundry and that it uses a dry film material.
On the other hand, in the wood firing process, known as sulphate "', the combustion of the dried black liquor takes place in two phases:
The first phase takes place on the bottom of the shaft furnace where primary air is blown through nozzles.
Its first purpose is to provide the heat necessary for the reduction of sulphate to sulphide. It must also ensure the fusion of the sodium salts, but the combustion which takes place in the fusion furnace must in addition produce the calories necessary to evaporate the water in the black lye. The temperature in the oven must therefore be relatively high.
The purpose of the second phase of combustion is to burn off as completely as possible the volatiles and the carbon monoxide produced during the first phase; it is carried out by admitting secondary air to the place where it is desired to take place.
According to the present invention, since the combustion gases are not used to dry the black liquor, the combustion in the first phase can be limited to the conversion of the fixed carbon to carbon monoxide.
Now, black lye essentially contains saline compounds which are very fusible and which constitute energetic melts for the refractories of the melting furnace.
There is therefore a great advantage in maintaining the lowest possible temperature in the melting furnace, which is precisely achieved in the new process.
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On the other hand, the reduction of sulphate to sulphide is carried out all the more completely as the atmosphere is more reducing, that is to say that less primary air is added. However, according to the invention, the addition of primary air is reduced to a minimum.
On the other hand, in the new process, the temperature reached in the second combustion phase is very high, the hot gases not having been cooled by the evaporation of the water from the concentrated black liquor; it follows that the combustion of the combustible gases is complete. On the other hand, the sensible heat of the water vapor contained in the gases burnt at the outlet of the recovery boiler is not lost in the known processes.
As a result, the heat output of the plant according to the new process reaches an optimum value.
CLAIMS.
1. New process for recovering residual liquor from the manufacture of cellulose, characterized in that the concentrated black liquor is not dried by the combustion gases of the organic material, of which it is constituted, but said liquor is freed. of its water thanks to the fact that it is spread in a thin and regular layer on a treatment surface heated by steam or any other suitable source of heat including infrared rays, so that the dried material leaves this treatment surface in the form of thin easily burnable films.