Procédé pour la fabrication de tubes métalliques sans
soudure et dispositifs pour la mise en oeuvre
de ce procède
La présente invention a pour objet la production de tubes sans soudure du type communément utilisé pour constituer des! conduits pour fluide, à partir de billettes à section carrée ou ronde, préalablement percées selon l'axe longitudinal à l'aide des procédés usuels (presse ou laminoir de perçage). On allonge ensuite les manchons ainsi obtenus grâce à un procédé de tréfila-
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allonge la longueur en proportion.'
Le procédé est mis en oeuvre grâce à l'emploi d'une installation de banc à poussée, déjà connue, et plus précisénent en introduisant dans le trou du manchon l'extrémité d'un long mandrin, cylindrique, lequel, par suite de l'impulsion ou*il reçoit du déplacement du 'banc, force le manchon traverser une série de passages calibrés ou filières consti-
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l'action de laminoir exercée sur la paroi du manchon pendant le déplacement de celui-ci, ce qui en réduit graduellement l'épaisseur jusqu'à atteindre la cote désirée.
Naturellement, il existe plusieurs procédés semblables utilisant des filières ici. galets, certains d'entre eux ayant même reçu une application pratique; un de ces procèdes se base sur le principe énoncé dans le brevet y correspondant, selon lequel il est impossible d'obtenir, dans une filière
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si sur la nécessité, également énoncée, de faire agir simultanément différents calibres afin de ne pas dépasser les li-
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Un autre procédé breveté, par contre, repose sur la possibilité énoncée dans ce deuxième brevet, d'obtenir
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tion simultanée de différents calibres. Le même brevet affir-
<EMI ID=6.1>
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située entre deux galets de la filière de réduction travail- <EMI ID=8.1>
me en outre, que pour obtenir les fortes réductions précitées, il est nécessaire que chaque calibre de réduction soit suivi d'une cage à galets dont le rôle consiste à produire un déplacement du tube par rapport au mandrin et de faciliter ainsi le glissement du tube sur le même mandrin pendant son allongement dans le calibre suivant, par ailleurs, cette dernière solution représente une réalisation connue.
Suivant la présente invention, il est possible d'obtenir, dans des filières uniques à rouleaux fous, des réductions dont le pourcentage n'est limité que par la résistance à la traction du tube traité sans qu'il soit nécessaire de faire précéder ces filières par des galets à rainurer, ni de les faire suivre par d'autres galets de desserrage; il est cependant nécessaire de donner à la surface de travail des galets un profil approprié qui constitue une caractéristique fondamentale de l'invention.
En effet, si au lieu de profiler les galets de manière qu'ils forment un calibre circulaire, on laisse, suivant l'invention, au centre de chaque galet, des surfaces saillantes planes ou convexes, il est possible, dans le passage
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tion d'introduction sans donner lieu à la formation de cordons
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à la zone qui sépare les galets constituant le calibre; on peut s'en assurer au moyen de guides appropriés comme dans les procédés normaux de laminage.
On a représenté sur le dessin annexé, à seul titre d'exemple, non limitatif, les moyens qui permettent la mise en oeuvre du procédé exposé ci-dessus.
La fig.l est une coupe transversale du tube en cours d'usinage, au droit d'un des dispositifs calibreurs;
Les fig.2 à 6 représentent des coupes transversales du tube en cours d'usinage, ces coupes ayant été effectuées chacune immédiatement après le passage dans le calibre correspondant de la succession des cinq dispositifs calibreurs prévus dans l'exemple du dessin (fig.7); sur la fig.6, la surface extérieure du tube est circulaire et continue étant donné que dans le calibre correspondant à cette coupe, qui est le calibre final, les surfaces de travail des galets ne comportant pas les saillies caractéristiques.
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lisés.
Comme on le voit sur le dessin, chaque dispositif
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eux, dont la gorge, présentant une génératrice circulaire, comporte une saillie dans la zone médiane, cette saillie é-
<EMI ID=13.1>
lief de la surface plane de la gorge des galets détermine la réduction d'épaisseur que l'on désire obtenir dans le dispositif calibreur suivant.
Cette réduction est représentée par le. différence des rayons des cercles 11 et 13, respectivement (fig.2). Cette règle est valable pour toutes les' opérations représentées
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Process for the manufacture of metal tubes without
welding and devices for processing
of this proceeds
The present invention relates to the production of seamless tubes of the type commonly used to form! conduits for fluid, from billets with square or round section, previously drilled along the longitudinal axis using the usual processes (drilling press or rolling mill). The sleeves thus obtained are then lengthened by means of a wire drawing process.
<EMI ID = 1.1>
lengthens the length in proportion. '
The method is implemented by using a push bench installation, already known, and more precisely by introducing into the hole in the sleeve the end of a long, cylindrical mandrel, which, as a result of the 'impulse or * it receives from the displacement of the' bench, forces the sleeve to pass through a series of calibrated passages or
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the rolling action exerted on the wall of the sleeve during the movement of the latter, which gradually reduces its thickness until the desired dimension is reached.
Of course, there are several similar methods using dies here. pebbles, some of them having even received practical application; one of these processes is based on the principle stated in the corresponding patent, according to which it is impossible to obtain, in a sector
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if on the need, also stated, to make different calibers act simultaneously so as not to exceed the limits
<EMI ID = 4.1>
Another patented process, on the other hand, is based on the possibility set out in this second patent, of obtaining
<EMI ID = 5.1>
simultaneous tion of different calibers. The same patent asserts
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
located between two rollers of the work reduction die- <EMI ID = 8.1>
In addition, to obtain the aforementioned strong reductions, it is necessary for each reduction gauge to be followed by a roller cage whose role is to produce a displacement of the tube relative to the mandrel and thus to facilitate the sliding of the tube on the same mandrel during its elongation in the next gauge, moreover, the latter solution represents a known embodiment.
According to the present invention, it is possible to obtain, in single idle roller dies, reductions the percentage of which is limited only by the tensile strength of the treated tube without it being necessary to precede these dies. by grooving rollers, or to have them followed by other release rollers; however, it is necessary to give the working surface of the rollers a suitable profile which constitutes a fundamental characteristic of the invention.
Indeed, if instead of profiling the rollers so that they form a circular gauge, one leaves, according to the invention, in the center of each roller, planar or convex projecting surfaces, it is possible, in the passage
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introduction without giving rise to the formation of cords
<EMI ID = 10.1>
to the zone which separates the rollers constituting the gauge; this can be ascertained by means of suitable guides as in normal rolling processes.
The appended drawing shows, by way of non-limiting example only, the means which allow the implementation of the method described above.
Fig.l is a cross section of the tube being machined, in line with one of the calibrating devices;
Figs. 2 to 6 represent cross sections of the tube during machining, these sections each having been made immediately after passing through the corresponding gauge of the succession of five sizing devices provided in the example of the drawing (fig. 7 ); in fig.6, the outer surface of the tube is circular and continuous given that in the gauge corresponding to this section, which is the final gauge, the working surfaces of the rollers do not include the characteristic projections.
<EMI ID = 11.1>
read.
As can be seen in the drawing, each device
<EMI ID = 12.1>
them, whose groove, having a circular generatrix, has a projection in the median zone, this projection é-
<EMI ID = 13.1>
The height of the flat surface of the groove of the rollers determines the reduction in thickness which is desired to be obtained in the following sizing device.
This reduction is represented by the. difference of radii of circles 11 and 13, respectively (fig. 2). This rule is valid for all the operations represented
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