RU2279942C1 - Method of rotation drawing of hollow shaped parts - Google Patents
Method of rotation drawing of hollow shaped parts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2279942C1 RU2279942C1 RU2004134477/02A RU2004134477A RU2279942C1 RU 2279942 C1 RU2279942 C1 RU 2279942C1 RU 2004134477/02 A RU2004134477/02 A RU 2004134477/02A RU 2004134477 A RU2004134477 A RU 2004134477A RU 2279942 C1 RU2279942 C1 RU 2279942C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- rollers
- section
- cylindrical
- mandrel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению полых сложнопрофильных деталей, например различных оболочек из сталей и алюминиевых сплавов, газовых баллонов, лейнеров, огнетушителей и т.п.The invention relates to the field of metal forming, in particular to the manufacture of hollow complex parts, for example, various shells of steel and aluminum alloys, gas cylinders, liners, fire extinguishers, etc.
Важнейшими вопросами при производстве деталей сложного профиля, представляющего собой сочетание цилиндрических, конических и криволинейных участков, является принципиальная возможность их получения ротационной вытяжкой с высокой точностью, качеством обрабатываемой поверхности и высокой производительностью.The most important issues in the production of parts of a complex profile, which is a combination of cylindrical, conical and curved sections, is the fundamental possibility of their receipt by a rotary hood with high accuracy, the quality of the machined surface and high productivity.
В настоящее время известно множество способов ротационной вытяжки деталей: однопереходная и многопереходная ротационная вытяжка, ротационный обжим, ротационная протяжка и других, в холодном состоянии и с нагревом.Currently, there are many methods of rotational drawing of parts: single-junction and multi-jaw rotary hood, rotary crimping, rotary broaching and others, in the cold state and with heating.
Например, в книге Н.И.Могильного «Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках»; Москва: Машиностроение, 1983 г. описаны различные способы получения оболочковых деталей ротационной вытяжкой.For example, in the book of N.I. Mogilny, “Rotational extraction of shell parts on machines”; Moscow: Engineering, 1983, various methods for producing shell parts using a rotary hood are described.
Недостатком известных схем применительно к проблеме получения деталей со сложным профилем большой длины, переменной толщиной стенки и переменным диаметром является невозможность получения таких деталей по известным схемам из-за сложности их формы.A disadvantage of the known schemes in relation to the problem of obtaining parts with a complex profile of large length, variable wall thickness and variable diameter is the impossibility of obtaining such parts according to known schemes due to the complexity of their shape.
Наиболее близкий по технической сути и достигаемому техническому результату является «Способ ротационного выдавливания», реализуемый устройством (А.С. №1215798, кл. B 21 D 22/6, заявка №3777993 от 08.08.84 г. «Открытия, изобретения», №9, 1986 г. ВНИИПИ стр.32), при котором исходную заготовку устанавливают на оправку, фиксируют со стороны начала обработки, после чего формируют роликами цилиндрический участок путем утонения стенки и удлинения заготовки, затем осуществляют деформирование конического участка. Весь процесс обеспечивает обработку всей заготовки прямым ротационным выдавливанием.The closest in technical essence and the achieved technical result is the "Method of rotational extrusion", implemented by the device (AS No. 1215798, class B 21 D 22/6, application No. 3777993 of 08.08.84, "Discovery, invention", No. 9, 1986, VNIIPI p. 32), in which the initial billet is mounted on the mandrel, fixed from the side of the start of processing, after which the cylindrical section is formed by rollers by thinning the wall and lengthening the billet, then the conical section is deformed. The whole process provides processing of the entire workpiece by direct rotational extrusion.
Данный способ принят авторами за прототип.This method is adopted by the authors for the prototype.
Как видно из этого технического решения, процесс формообразования осуществляют на раздвижной оправке, начиная от зафиксированного цилиндрического участка в направлении от большого диаметра к малому. В начале формируют роликами цилиндрический участок, затем конический. Прямое ротационное выдавливание обеспечивает течение металла в направлении прокатки.As can be seen from this technical solution, the shaping process is carried out on a sliding mandrel, starting from a fixed cylindrical section in the direction from large to small. At the beginning, a cylindrical section is formed by the rollers, then a conical one. Direct rotational extrusion ensures the flow of metal in the rolling direction.
К причинам, препятствующим достижению указанного технического результата при использовании известного способа, принятого авторами за прототип, относится невозможность применения раздвижных оправок при изготовлении деталей большой длины с большим перепадом диаметров прямым ротационным выдавливанием и обеспечить высокую устойчивость процесса деформирования.The reasons that impede the achievement of the specified technical result when using the known method adopted by the authors for the prototype include the impossibility of using sliding mandrels in the manufacture of long parts with a large diameter difference by direct rotational extrusion and to ensure high stability of the deformation process.
Таким образом, задачей данного технического решения являлось создание способа обработки заготовок небольшой длины с малым перепадом диаметров прямым ротационным выдавливанием на раздвижной оправке.Thus, the objective of this technical solution was to create a method for processing workpieces of small length with a small difference in diameters by direct rotational extrusion on a sliding mandrel.
Общими признаками с предлагаемым авторами способом является установка исходной заготовки на оправку, имеющую цилиндрический и профильный участки, фиксация на цилиндрическом участке оправки и воздействие на заготовку деформирующими роликами.Common features with the method proposed by the authors is the installation of the original billet on the mandrel having a cylindrical and profile sections, fixing on the cylindrical section of the mandrel and the impact on the workpiece with deforming rollers.
В отличие от прототипа в предлагаемом авторами способе ротационной вытяжки полых сложножнопрофильных деталей первоначально за один или несколько проходов формируют профильный участок путем перемещения роликов по различным траекториям, а после освобождения цилиндрического участка от фиксации заготовку фиксируют на профильном участке и осуществляют формообразование цилиндрического участка путем перемещения роликов в противоположном направлении.In contrast to the prototype, in the method proposed by the authors for the rotational drawing of hollow composite parts, a profile section is initially formed in one or several passes by moving the rollers along different paths, and after releasing the cylindrical section from fixation, the workpiece is fixed on the profile section and the cylindrical section is shaped by moving the rollers in the opposite direction.
В частном случае, то есть в конкретных формах выполнения, изобретение характеризуется следующими признаками:In the particular case, that is, in specific forms of execution, the invention is characterized by the following features:
- после каждого прохода заготовку смещают в осевом направлении от большего диаметра к меньшему, обеспечивая равномерное распределение деформации по проходам на профильном участке, определяемое по формуле:- after each pass, the workpiece is displaced in the axial direction from a larger diameter to a smaller one, providing a uniform distribution of deformation along the passages in the profile section, determined by the formula:
ΔD=(D0-Dк)/n,ΔD = (D 0 -D k ) / n,
где ΔD - величина изменения диаметра заготовки на каждом проходе (мм); D0 - исходный диаметр заготовки (мм); Dк - конечный диаметр заготовки (мм); n - количество проходов.where ΔD is the magnitude of the change in the diameter of the workpiece at each pass (mm); D 0 - the initial diameter of the workpiece (mm); D to - the final diameter of the workpiece (mm); n is the number of passes.
Именно это позволяет сделать вывод о наличии причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков заявляемого технического решения и достигаемым техническим результатом.It is this that allows us to conclude that there is a causal relationship between the totality of the essential features of the claimed technical solution and the achieved technical result.
Указанные признаки, отличительные от прототипа и на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны, во всех случаях достаточны.These signs, distinctive from the prototype and to which the requested amount of legal protection applies, are sufficient in all cases.
Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение возможности ротационной вытяжки полых деталей сложного профиля большой длины с большим перепадом диаметров при высокой устойчивости процесса деформирования.The task of the invention is to enable the rotational drawing of hollow parts of complex profile of large length with a large diameter difference with high stability of the deformation process.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе, включающем установку исходной заготовки на оправку, имеющую цилиндрический и профильный участки, фиксацию на цилиндрическом участке оправки и воздействие на заготовку деформирующими роликами, особенность заключается в том, что первоначально за один или несколько проходов формируют профильный участок путем перемещения роликов по различным траекториям, а после освобождения цилиндрического участка от фиксации заготовку фиксируют на профильном участке и осуществляют формообразование цилиндрического участка путем перемещения роликов в противоположном направлении.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method, including the installation of the original workpiece on the mandrel having a cylindrical and profile sections, fixing on the cylindrical section of the mandrel and the impact on the workpiece with deforming rollers, the peculiarity is that initially passages form a profile section by moving the rollers along different paths, and after releasing the cylindrical section from fixing, the workpiece is fixed on and the profile section and carry out the shaping of the cylindrical section by moving the rollers in the opposite direction.
Новая совокупность операций, а также наличие связей между ними позволяют, в частности, за счет:The new set of operations, as well as the presence of relations between them, allow, in particular, due to:
- формирования профильного участка за один или несколько проходов путем перемещения роликов по различным траекториям - разделить деформацию по проходам и на каждом проходе, в результате чего повысить устойчивость процесса деформирования,- the formation of the profile section in one or more passes by moving the rollers along different paths - to divide the deformation along the aisles and at each pass, resulting in increased stability of the deformation process,
- освобождения цилиндрического участка от фиксации, последующей фиксации заготовки на профильном участке и осуществления формообразования цилиндрического участка путем перемещения роликов в противоположном направлении - позволяет осуществить формообразование цилиндрического участка ротационной вытяжкой в обратном направлении для получения детали большой длины при высокой устойчивости процесса деформирования.- releasing the cylindrical section from fixation, subsequent fixing of the workpiece on the profile section and shaping the cylindrical section by moving the rollers in the opposite direction - allows the cylindrical section to be shaped by rotating the hood in the opposite direction to obtain a long part with high stability of the deformation process.
Признаки, характеризующие изобретение в конкретных формах выполнения, позволяют, в частности, за счет:Signs characterizing the invention in specific forms of execution, allow, in particular, due to:
- смещения заготовки после каждого прохода в осевом направлении от большего диаметра к меньшему и обеспечения равномерного распределения деформации по проходам на профильном участке, определяемое по формуле:- displacement of the workpiece after each pass in the axial direction from a larger diameter to a smaller one and ensuring uniform distribution of deformation along the passages in the profile section, determined by the formula:
ΔD=(D0-Dк)/n,ΔD = (D 0 -D k ) / n,
где ΔD - величина изменения диаметра заготовки на каждом проходе (мм); D0 - исходный диаметр заготовки (мм); Dк - конечный диаметр заготовки (мм); n - количество проходов, - повысить устойчивость процесса деформирования путем обеспечения постоянного контакта заготовки с оправкой в процессе обработки деталей большой длины.where ΔD is the magnitude of the change in the diameter of the workpiece at each pass (mm); D 0 - the initial diameter of the workpiece (mm); D to - the final diameter of the workpiece (mm); n is the number of passes, - to increase the stability of the deformation process by ensuring constant contact of the workpiece with the mandrel during the processing of large parts.
Признаки, отличающие предлагаемое техническое решение, от прототипа, не выявлены в других технических решениях и не известны из уровня техники в процессе проведения патентных исследований, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «новизны».The features that distinguish the proposed technical solution from the prototype are not identified in other technical solutions and are not known from the prior art in the process of conducting patent research, which allows us to conclude that the invention meets the criterion of "novelty."
Исследуя уровень техники в ходе проведения патентного поиска по всем видам сведений, доступных в странах бывшего СССР и зарубежных странах, обнаружено, что предлагаемое техническое решение явным образом не следует из известного на сегодня уровня техники, следовательно, можно сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».Studying the level of technology during the patent search for all types of information available in the countries of the former USSR and foreign countries, it was found that the proposed technical solution does not explicitly follow from the prior art, therefore, we can conclude that the criterion of "inventive step" ".
Сущность изобретения заключается в том, что в способе ротационной вытяжки полых сложножнопрофильных деталей, при котором исходную заготовку устанавливают на оправку, имеющую цилиндрический и профильный участки, фиксируют на цилиндрическом участке оправки и воздействуют на заготовку деформирующими роликами, в отличие от прототипа согласно изобретению первоначально за один или несколько проходов формируют профильный участок путем перемещения роликов по различным траекториям, а после освобождения цилиндрического участка от фиксации заготовку фиксируют на профильном участке и осуществляют формообразование цилиндрического участка путем перемещения роликов в противоположном направлении.The essence of the invention lies in the fact that in the method of rotational drawing of hollow composite parts, in which the initial billet is mounted on a mandrel having cylindrical and profile sections, it is fixed on the cylindrical portion of the mandrel and the workpiece is subjected to deforming rollers, in contrast to the prototype according to the invention, initially for one or several passages form a profile section by moving the rollers along different paths, and after releasing the cylindrical section from fixing the workpiece is fixed on the profile section and the cylindrical section is shaped by moving the rollers in the opposite direction.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображены заготовка в исходном положении и первый проход формирования профильного участка, на фиг.2 - второй проход формирования профильного участка, на фиг.3 - формообразование цилиндрического участка.The invention is illustrated by the drawing, in which Fig. 1 shows the workpiece in the initial position and the first passage of the formation of the profile section, in Fig. 2 - the second passage of the formation of the profile section, in Fig. 3 - shaping of the cylindrical section.
На фиг.1 изображена заготовка, имеющая размеры D0 и t0 - диаметр и толщина заготовки в исходном положении; t1 - толщина стенки после первого прохода, L1 - длина профильного участка после первого прохода.Figure 1 shows a workpiece having dimensions D 0 and t 0 - the diameter and thickness of the workpiece in its original position; t 1 - wall thickness after the first pass, L 1 - the length of the profile section after the first pass.
В частном случае на фиг.2 изображена заготовка, смещенная после первого прохода формирования профильного участка на величину ΔL1, имеющая размеры: L1 - длина профильного участка заготовки после первого прохода, t1 - толщина стенки после первого прохода, D1 - диаметр после первого прохода, L2 - длина профильного участка заготовки после второго прохода, t2 - толщина стенки после второго прохода, D2 - диаметр после второго прохода.In the particular case of figure 2 shows the workpiece, offset after the first pass of the formation of the profile section by the value ΔL 1 , having dimensions: L 1 - the length of the profile section of the workpiece after the first pass, t 1 - wall thickness after the first pass, D 1 - diameter after the first pass, L 2 is the length of the profile section of the workpiece after the second pass, t 2 is the wall thickness after the second pass, D 2 is the diameter after the second pass.
Вышеописанный способ ротационной вытяжки осуществляется следующим образом.The above method of rotational drawing is as follows.
Исходную заготовку 1 (см. фиг.1), изготовленную из трубы путем резки ее на мерные заготовки и механической обработки, устанавливают на оправку 2, закрепленную на шпинделе давильного станка.The initial billet 1 (see Fig. 1), made of a pipe by cutting it into measured billets and machined, is mounted on a mandrel 2 mounted on a spindle of a pressing machine.
Затем заготовку фиксируют на цилиндрическом участке оправки со стороны торца А, прижимая выступ заготовки кольцом 3 к опорной поверхности кольца 4 съемника 5.Then the workpiece is fixed on the cylindrical section of the mandrel from the side of the end face A, pressing the protrusion of the workpiece with the ring 3 to the supporting surface of the ring 4 of the puller 5.
Задают вращение шпинделя S с оправкой 2 и заготовкой 1, раскрутку роликов 6, осевое перемещение суппорта F с роликами и радиальное перемещение роликов.Set the rotation of the spindle S with the mandrel 2 and the
За один или несколько проходов деформирующих роликов формируют первоначально профильный участок (см. фиг.1, 2).For one or more passes of the deforming rollers form the initial section of the profile (see figure 1, 2).
Затем освобождают от фиксации цилиндрический участок заготовки (см. фиг.3) и фиксируют прижимом 1 профильный участок, после чего выполняют ротационную вытяжку цилиндрического участка путем перемещения роликов F в противоположном направлении - к торцу А.Then the cylindrical section of the workpiece is released from fixation (see FIG. 3) and the profile section is fixed with a
Цилиндрический участок утоняется с толщины t0 (см. фиг.3) до толщины tц и удлиняется с длины L0 до Lц.The cylindrical section is thinned from a thickness t 0 (see FIG. 3) to a thickness t c and is extended from a length L 0 to L c .
Пример.Example.
Заготовку из горячекатаных труб ⌀ 180 мм, толщиной стенки 16 мм из стали 35 после резки труб на заготовки и механической обработки устанавливают на оправку, фиксируют на цилиндрическом участке оправки и первоначально формируют за 4 прохода профильный участок.A billet of hot-rolled pipes ⌀ 180 mm, a wall thickness of 16 mm from steel 35, after cutting the pipes into billets and machining, is mounted on the mandrel, fixed on the cylindrical section of the mandrel and initially formed in 4 passes profile section.
После каждого прохода заготовку смещают в осевом направлении от большего диаметра к меньшему из условия равномерного распределения деформации обжима по проходам, рассчитанной по формуле:After each pass, the workpiece is displaced in the axial direction from a larger diameter to a smaller one from the condition for a uniform distribution of crimp deformation along the passages, calculated by the formula:
ΔD=(D0-Dк)/n,ΔD = (D 0 -D k ) / n,
где DO - исходный диаметр заготовки (мм); Dк - конечный диаметр заготовки (мм); n - количество проходов.where D O is the initial diameter of the workpiece (mm); D to - the final diameter of the workpiece (mm); n is the number of passes.
Тогда при DO=180 мм, Dк=80 мм, n=4,Then, with D O = 180 mm, D k = 80 mm, n = 4,
ΔD=25 мм, D1=155 мм, D2=130 мм, D3=105 мм,ΔD = 25 mm, D 1 = 155 mm, D 2 = 130 mm, D 3 = 105 mm,
D4=80 мм.D 4 = 80 mm.
При таких значениях ΔD - абсолютной деформации обжима на каждом проходе, смещения заготовок ΔL и длины профильных участков на каждом проходе L составят соответственно(см. табл.1):With these values of ΔD, the absolute deformation of the crimp at each pass, the displacements of the workpieces ΔL and the length of the profile sections at each pass L will be respectively (see Table 1):
Толщина стенки после каждого прохода исходя из минимальной степени деформации стенки ε≤10% составит соответственно (см. табл.2):The wall thickness after each pass based on the minimum degree of wall deformation ε≤10% will be respectively (see table 2):
Затем выполняют без смещения заготовки калибрующий проход формирования профильного участка для обеспечения высокой чистоты поверхности и точности обработки. Размеры заготовки на профильном участке составят: диаметр D5=60 мм, длина l5=530 мм, толщина стенки t5=7,25, степень деформации ε5=5,5%.Then, without calibrating the workpiece, a calibration passage for forming the profile section is performed to ensure high surface cleanliness and processing accuracy. The dimensions of the workpiece on the profile section will be: diameter D 5 = 60 mm, length l 5 = 530 mm, wall thickness t 5 = 7.25, degree of deformation ε 5 = 5.5%.
После окончания обработки профильного участка, освобождают от фиксации цилиндрический участок, фиксируют заготовку на профильном участке и осуществляют ротационную вытяжку цилиндрического участка перемещением роликов в противоположном направлении - к торцу А (см. фиг.3).After processing the profile section, the cylindrical section is freed from fixation, the workpiece is fixed on the profile section, and the cylindrical section is rotationally drawn by moving the rollers in the opposite direction to end A (see Fig. 3).
Толщины стенки заготовки на цилиндрическом участке изменяется с t0=10 мм до tц=7,25 мм, длина с L0=425 мм до Lц=600 мм, степень деформации εц=27,5%.The wall thickness of the workpiece in the cylindrical section varies from t 0 = 10 mm to t c = 7.25 mm, length from L 0 = 425 mm to L c = 600 mm, the degree of deformation ε c = 27.5%.
Выполнение способа ротационной вытяжки полых сложнопрофильных деталей в соответствии с изобретением обеспечивает возможность изготовления полых деталей сложного профиля большой длины с большим перепадом диаметров при высокой устойчивости процесса деформирования и одновременно сократить время обработки, уменьшить количество проходов ротационной вытяжки, снизить трудоемкость изготовления.The implementation of the method of rotational drawing of hollow complex parts in accordance with the invention provides the possibility of manufacturing hollow parts of complex profile of large length with a large diameter difference with high stability of the deformation process and at the same time reduce processing time, reduce the number of passes of the rotational hood, reduce the complexity of manufacturing.
Изобретение может быть использовано при производстве различных оболочек из сталей и алюминиевых сплавов большой длины с большим перепадом диаметров.The invention can be used in the production of various shells of steel and aluminum alloys of large length with a large difference in diameters.
Указанный положительный эффект подтвержден испытаниями опытных образцов деталей, изготовленных по данному способу.The indicated positive effect is confirmed by testing prototypes of parts manufactured by this method.
В настоящее время разработана техническая документация, проведены испытания, намечено серийное производство продукции по предложенному способу.Currently, technical documentation has been developed, tests have been carried out, serial production of products by the proposed method is planned.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004134477/02A RU2279942C1 (en) | 2004-11-25 | 2004-11-25 | Method of rotation drawing of hollow shaped parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004134477/02A RU2279942C1 (en) | 2004-11-25 | 2004-11-25 | Method of rotation drawing of hollow shaped parts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004134477A RU2004134477A (en) | 2006-05-10 |
| RU2279942C1 true RU2279942C1 (en) | 2006-07-20 |
Family
ID=36656640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004134477/02A RU2279942C1 (en) | 2004-11-25 | 2004-11-25 | Method of rotation drawing of hollow shaped parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2279942C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106984730A (en) * | 2017-02-06 | 2017-07-28 | 合肥丰华汽车零部件有限公司 | One kind is integrally formed process equipment for truck gas receiver |
| RU2638605C2 (en) * | 2015-05-25 | 2017-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "Технологический центр" | Method for manufacturing thin-walled shells of complex form |
| RU2799823C1 (en) * | 2022-09-20 | 2023-07-12 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева | Method for manufacturing steel complex-shaped shells |
-
2004
- 2004-11-25 RU RU2004134477/02A patent/RU2279942C1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638605C2 (en) * | 2015-05-25 | 2017-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "Технологический центр" | Method for manufacturing thin-walled shells of complex form |
| CN106984730A (en) * | 2017-02-06 | 2017-07-28 | 合肥丰华汽车零部件有限公司 | One kind is integrally formed process equipment for truck gas receiver |
| RU2799823C1 (en) * | 2022-09-20 | 2023-07-12 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева | Method for manufacturing steel complex-shaped shells |
| RU2801801C1 (en) * | 2022-11-08 | 2023-08-15 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева" | Method for manufacturing complex profile shells |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004134477A (en) | 2006-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2445181C2 (en) | Method and device for production of hollow body from round billet | |
| US3434322A (en) | Method and apparatus for rolling bearing races | |
| RU2343035C2 (en) | Method for rotary drawing of complex profile shells | |
| RU2279942C1 (en) | Method of rotation drawing of hollow shaped parts | |
| RU2538792C1 (en) | Rotary drawing of thin-wall shells with crowning | |
| US20090014082A1 (en) | Exhaust apparatus and method | |
| RU2405646C1 (en) | Method of rotary rolling-out of envelopments from tubular billets and tubular billet to produce envelopments thereby | |
| US3288542A (en) | Method of rolling bearing races | |
| SU822960A1 (en) | Method of expanding shaped rings | |
| RU2343034C2 (en) | Method for manufacture of profile shells | |
| RU2420367C1 (en) | Method of rotary drawing of complex-shape thin-wall parts | |
| RU2461436C1 (en) | Method of producing variable cross-section thin-wall shells | |
| JPS6174713A (en) | Method and device for reducing wall thickness at pipe end of seamless steel pipe | |
| US4016739A (en) | Method of shaping ring blanks | |
| RU2799823C1 (en) | Method for manufacturing steel complex-shaped shells | |
| RU2814100C1 (en) | Method for manufacturing complex-profile shells with internal grooves | |
| RU2417854C1 (en) | Method of producing thin-wall shells | |
| JPS6040625A (en) | Working method of cylinder end part | |
| RU2106217C1 (en) | Method of rotation drawing of hollow axisymmetric parts | |
| JPH01245914A (en) | Manufacture of metallic pipe excellent in out-of-roundness of outer diameter | |
| RU2606132C1 (en) | Method of shells rotary drawing from pipe blanks | |
| RU2818921C1 (en) | Method of spinning processing of axisymmetric shells | |
| JP3920581B2 (en) | Manufacturing method for thick thin tube | |
| Larin et al. | Spinning of axially symmetric shells made of anisotropic materials with a divided deformation zone | |
| RU2759144C1 (en) | Method for manufacturing axisymmetric shells with internal riffles |