BE475912A

BE475912A -

Info

Publication number: BE475912A
Authority: BE
Priority date: 1947-08-19
Also published as: FR952163A; NL72716C; LU28571A1

Description


  Procédé pour la fabrication de tubes métalliques sans

  
soudure et dispositifs pour la mise en oeuvre

  
de ce procède

  
La présente invention a pour objet la production de tubes sans soudure du type communément utilisé pour constituer des! conduits pour fluide, à partir de billettes à section carrée ou ronde, préalablement percées selon l'axe longitudinal à l'aide des procédés usuels (presse ou laminoir de perçage). On allonge ensuite les manchons ainsi obtenus grâce à un procédé de tréfila-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
allonge la longueur en proportion.'

  
Le procédé est mis en oeuvre grâce à l'emploi d'une installation de banc à poussée, déjà connue, et plus précisénent en introduisant dans le trou du manchon l'extrémité d'un long mandrin, cylindrique, lequel, par suite de l'impulsion ou*il reçoit du déplacement du 'banc, force le manchon  traverser une série de passages calibrés ou filières consti-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
l'action de laminoir exercée sur la paroi du manchon pendant  le déplacement de celui-ci, ce qui en réduit graduellement l'épaisseur jusqu'à atteindre la cote désirée.

  
Naturellement, il existe plusieurs procédés semblables utilisant des filières ici. galets, certains d'entre eux ayant même reçu une application pratique; un de ces procèdes se base sur le principe énoncé dans le brevet y correspondant, selon lequel il est impossible d'obtenir, dans une filière

  
 <EMI ID=3.1> 

  
si sur la nécessité, également énoncée, de faire agir simultanément différents calibres afin de ne pas dépasser les li-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Un autre procédé breveté, par contre, repose sur la possibilité énoncée dans ce deuxième brevet, d'obtenir

  
 <EMI ID=5.1> 

  
tion simultanée de différents calibres. Le même brevet affir-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
située entre deux galets de la filière de réduction travail- <EMI ID=8.1> 

  
me en outre, que pour obtenir les fortes réductions précitées, il est nécessaire que chaque calibre de réduction soit suivi d'une cage à galets dont le rôle consiste à produire un déplacement du tube par rapport au mandrin et de faciliter ainsi le glissement du tube sur le même mandrin pendant son allongement dans le calibre suivant, par ailleurs, cette dernière solution représente une réalisation connue.

  
Suivant la présente invention, il est possible d'obtenir, dans des filières uniques à rouleaux fous, des réductions dont le pourcentage n'est limité que par la résistance à la traction du tube traité sans qu'il soit nécessaire de faire précéder ces filières par des galets à rainurer, ni de les faire suivre par d'autres galets de desserrage; il est cependant nécessaire de donner à la surface de travail des galets un profil approprié qui constitue une caractéristique fondamentale de l'invention.

  
En effet, si au lieu de profiler les galets de manière qu'ils forment un calibre circulaire, on laisse, suivant l'invention, au centre de chaque galet, des surfaces saillantes planes ou convexes, il est possible, dans le passage

  
 <EMI ID=9.1> 

  
tion d'introduction sans donner lieu à la formation de cordons

  
 <EMI ID=10.1> 

  
à la zone qui sépare les galets constituant le calibre; on peut s'en assurer au moyen de guides appropriés comme dans les procédés normaux de laminage. 

  
On a représenté sur le dessin annexé, à seul titre d'exemple, non limitatif, les moyens qui permettent la mise en oeuvre du procédé exposé ci-dessus.

  
La fig.l est une coupe transversale du tube en cours d'usinage, au droit d'un des dispositifs calibreurs;

  
Les fig.2 à 6 représentent des coupes transversales du tube en cours d'usinage, ces coupes ayant été effectuées chacune immédiatement après le passage dans le calibre correspondant de la succession des cinq dispositifs calibreurs prévus dans l'exemple du dessin (fig.7); sur la fig.6, la surface extérieure du tube est circulaire et continue étant donné que dans le calibre correspondant à cette coupe, qui est le calibre final, les surfaces de travail des galets ne comportant pas les saillies caractéristiques.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
lisés.

  
Comme on le voit sur le dessin, chaque dispositif

  
 <EMI ID=12.1> 

  
eux, dont la gorge, présentant une génératrice circulaire, comporte une saillie dans la zone médiane, cette saillie é-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
lief de la surface plane de la gorge des galets détermine la réduction d'épaisseur que l'on désire obtenir dans le dispositif calibreur suivant.

  
Cette réduction est représentée par le. différence des rayons des cercles 11 et 13, respectivement (fig.2). Cette règle est valable pour toutes les' opérations représentées

  
,

Claims

sur les fig.2 à 6 au cours desquelles le tube dont l'épaisseur est réduit au fur et à mesure de l'usinage, est indi- <EMI ID=14.1>

Si l'on se réfère à la fig.7, on voit que l'ébauche de départ est indiquée en 10a; le mécanisme de propulsion est constitué par un pignon 4 et une crémaillère 3 qui engrène avec ce pignon. La crémaillère 3 actionne le mandrin

<EMI ID=15.1>

Naturellement, la forme ainsi que les détails constructifs des dispositifs peuvent être modifiés, la caracté-

<EMI ID=16.1>

tir du cadre de l'invention.

REVENDICATIONS

<EMI ID=17.1>

le système du banc à poussée caractérisé en ce que la réduction de l'épaisseur de l'ébauche de départ (et par conséquent son allongement) est obtenue en faisant passer l'ébauche, poussée par le mandrin actionné par le mécanisme de propulsion du banc, seulement à travers une série de

<EMI ID=18.1>

galets fous. 2[deg.] - Procédé comme revendique sous 1, caractérisé en ce que les galets formant chaque calibre présentent, clans la sone centrale de leur surface de travail, une saillie plane ou convexe dont le relief correspond à la réduction d'épaisseur

<EMI ID=19.1>

la sortie de chaque calibre la section du tube traité prend . une forme circulaire ayant des zones planes ou concaves, dont le nombre correspond à celui des galets du calibre proprement dit.

<EMI ID=20.1>

que les galets peuvent agir sur l'ébauche traitée soit individuellement', soit simultanément, le pourcentage de réduction de la section étant seulement limité par la résistance la traction du tube lui-même.