SU325050A1 - SHORT FLOATING EDGE - Google Patents
SHORT FLOATING EDGEInfo
- Publication number
- SU325050A1 SU325050A1 SU1427432A SU1427432A SU325050A1 SU 325050 A1 SU325050 A1 SU 325050A1 SU 1427432 A SU1427432 A SU 1427432A SU 1427432 A SU1427432 A SU 1427432A SU 325050 A1 SU325050 A1 SU 325050A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- rolling
- short floating
- angle
- order
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 210000001699 lower leg Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000023298 conjugation with cellular fusion Effects 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic Effects 0.000 claims description 2
- 230000021037 unidirectional conjugation Effects 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области трубопрокатного производства.The invention relates to the field of pipe production.
Известны короткие плавающие оправки, содержащие цилиндрический и сопр женный с ним конический участки; примен емые при волочении труб. Угол наклона образующих конуса к оси конуса таких оправок равен или меньще угла трени . На оправке с такой формой нельз обеспечить процесс продольной прокатки труб.Short floating mandrels are known that contain cylindrical and mating conical portions; used when drawing pipes. The angle of inclination of the cone to the axis of the cone of such mandrels is equal to or less than the friction angle. On a mandrel with such a form, it is not possible to provide the process of longitudinal rolling of pipes.
Цель изобретени - осуществить продольную периодическую прокатку труб без зат гивани трубой оправки, а также непрерывную прокатку щтучных заготовок.The purpose of the invention is to carry out longitudinal periodic rolling of the pipes without tightening the mandrel with the pipe, as well as continuous rolling of the piece billet.
Дл этого образующа конуса выполнена с углом наклона к оси прокатки, превышающим угол трени , а оба торца оправки снабжены хвостоЁиками.For this, the forming cone is made with an angle of inclination to the rolling axis exceeding the friction angle, and both ends of the mandrel are equipped with tailings.
На чертеже показана плавающа оправка, используема на планетарном стане, общий вид.The drawing shows a floating mandrel used on a planetary mill, a general view.
Она состоит из конического и сопр женного с ним цилиндрического 2 участков. С торца цилиндрического участка оправка снабжена хвостовиком 3. Конический участок соединен с другим хвостовиком 4 через цилиндрическую часть 5.It consists of a cylindrical conical and two adjacent sections conical to it. From the end of the cylindrical section, the mandrel is provided with a shank 3. The conical portion is connected to another shank 4 via a cylindrical part 5.
оси нро сатки, нревыщающий двойной угол трени . После выхода заготовки из задающего устройства 8 усилие задачи к ней передаетс от последующей трубной заготовки 9. Хвостовик 4 оправки заходит внутрь задающего устройства, чтобы избежать взаимного смещени торцов заготовок. Во избежание смещени торцов предыдущей и последующей готовых труб с выходной стороны хвостовик 5 входит своим концом в тормозное устройство 10.axis nro satki, roaring double friction angle. After the workpiece leaves the setting device 8, the task force is transmitted to it from the subsequent tubular workpiece 9. The mandrel turn 4 goes inside the setting device in order to avoid mutual displacement of the ends of the workpieces. In order to avoid the displacement of the ends of the previous and subsequent finished pipes from the outlet side, the shank 5 enters with its end into the brake device 10.
Тормозное устройство предотвращает выброс вперед трубы с наход щейс в ней оправкой после выхода заднего конца прокатываемой трубы из задающего механизма.The braking device prevents the forward movement of the pipe with the mandrel in it after the rear end of the rolled pipe exits the driver.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU325050A1 true SU325050A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4846392A (en) | Continuously variable speed, die-drawing device and process for metal, composites, and the like, and compositions therefrom | |
US20080250838A1 (en) | Method and device for producing metal rings | |
SU325050A1 (en) | SHORT FLOATING EDGE | |
US4318294A (en) | Method of manufacturing seamless metal pipes and tubes | |
US20200277002A1 (en) | Manufacturing method for hollow rack bar and hollow rack bar manufacturing apparatus | |
US4173876A (en) | Method of producing metal tubing | |
US20090014082A1 (en) | Exhaust apparatus and method | |
US2060767A (en) | Process of rolling tubes and rods | |
US4487049A (en) | Working mandrel and method of rolling elongate hollow pieces in a multi-stand continuous mill on same working mandrel | |
RU2138348C1 (en) | Method for hot rolling of seamless thin-wall tubes | |
US2428474A (en) | Method of tube drawing | |
US2017386A (en) | Apparatus for forming tubular blanks | |
US2040764A (en) | Apparatus for forming tubular blanks | |
SU1058676A1 (en) | Method of producing tubes with end increased thickness | |
SU806193A2 (en) | Drawing bench | |
SU204282A1 (en) | METHOD OF CONTINUOUS PIPE ROLLING | |
RU2821416C1 (en) | Method of screw piercing in four-roll mill | |
US4848124A (en) | Making seamless pipes, over 200 mm in diameter | |
CN112474871B (en) | Push rolling process of high-performance short-flow ribbed magnesium alloy seamless pipe | |
SU816589A1 (en) | Blank for helical expanding of tubes | |
US2025147A (en) | Apparatus for expanding and elongating tubular work pieces | |
JPH09155414A (en) | Cold rolling method of tube stock | |
US2050236A (en) | Apparatus for forming tubular blanks | |
RU2231404C2 (en) | Method for periodic rolling of coiled tubes | |
RU2774676C2 (en) | Method for pipe bending, and machine for method implementation |