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Procédé de fabrioation des fermetures à glissière.
La présente invention est relative à des fermetures à glissière et en particulier à des procédés et appareils nou- veaux et perfectionnés permettant leur fabrication, ainsi qu'aux fermetures à glissière perfectionnées obtenues par ces procédés et ces machines perfectionnés.
Jusqu'ici, les éléments métalliques des fermetures à glissière ont été fabriqués généralement soit par coulée ou fusion, ce qui est un procédé coûteux et qui exerce un effet de destruction sur les ganses en matière textile, et qui est limité à l'utilisation de métaux relativement endres, soit par estampage ou forgeage. Dans ces derniers procédés,
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on obtient les éléments quelquefois par estampage de bandes mé- talliques et on leur donne leur forme progressivement par des phases ou opérations séparées de forgeage. Ce procédé est re- lativement lent et laborieux.
Dans d'autres procédés, on découpe des flans ou tran- ches dans un étiré ou fil profilé au préalable, les flans étant disposés dans des cavités espacées radialement dans des pla- teaux tournants dans lesquels ils sont soumis, à différents emplacements, à l'action de différents poinçons ou outils ana- logues de poinçonnage ou emboutissage à mouvement de va-et-vient qui agissent en sens oontraire des cavités servant de matrices.
Ce procédé est lent,, et, comme les poinçons et matrices ne sont pas symétriques, les éléments obtenus sont, d'une façon semblable, non symétriques, quelques parties de ces éléments étant plus fortement durcies par éorouissage que d'autres par- ties des mêmes pièces, et les surfaces extérieures desdites pièces étant généralement rugueuses et comportant des arêtes vives ou des bavures, ou à la fois des arêtes vives et des ba- vures, eto.
Dans des procédés encore différent, utilisant soit des poinçons ou outils progressifs à mouvement de va-et-vient, soit des galets opposés comportant des cavités de matriçage non symétriques mais réunies, ou des parties formant poinçons, ou à la fois de telles cavités et de tels poinçons, on fabri- que des bandes continues d'éléments dits embryonnaires dispo- sés les uns à la suite des autres, qu'on sépare ensuite au mo- yen d'outils coupants à mouvement de va-et-vient d'avec la bande, a peu près en même temps qu'on les fixe sur les ganses.
Ces procédés peuvent être dénommés procédés à bande continue.
Dans ces cas, les surfaces de tête ou frontales des élé- ments attachés, qui ont ainsi été obtenus par une opération de tranchage, comportent des arêtes vives, des bavures ou d'autres imperfections qui sont désagréables au toucher pour l'utilisateur.
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L'un des principaux buts de la présente invention est de parvenir à un procédé et une machine perfectionnés de fabrication des fermetures à glissière évitant les Incon- vénients et difficultés des procédés et machines actuelle- ment en usage, et en particulier de parvenir à un procédé tel et à une machine telle qu'on obtienne la totalité des surfaces extérieures des éléments, et en particulier les surfaces de la tête ou surfaces qui, dans les éléments, se verrouillent réciproquement, entièrement par un contact de roulement aveo les surfaces de matriçage, de manière à éviter les surfaces à arêtes vives ou rugueuses, les bavures et autres défauts de préoision, et à éviter l'obligation de pas- ser par l'intermédiaire d'un traitement par agitation ou au- tre traitement superficiel, soit avant,
soit après la fixation des éléments sur les ganses.
Un autre but de la présente invention est de parvenir à un procédé tel et à une machine telle qu'en raison de la manière dont la force de forgeage ou de matriçage est appli- quée au cours de l'opération de conformation, le métal s'é- coule en direction de l'extrémité de tête, frontale ou exté- rieure de l'élément, ce qui a pour effet que toutes les imper- fections comme les creux ou trous provoquées par un rempli- ssage imparfait des oavités de matriçage se produiront à l'ex- trémité frontale extérieure de l'élément à verrouillage réciproque, où oes imperfections ne nuisent pas au fonction- nement de la fermeture et où on peut facilement et d'une ma- nière appropriée les faire disparaître, ou bien où on peut leur faire subir le traitement qui convient,
En vue de parvenir aux résultats ci-dessus définis ainsi qu'à d'autres résultats avantageux, le procédé qui fait l'ob jet de la présente invention consiste à fabriquer les éléments des fermetures à glissière par une opération de matriçage par roulement, complètement d'une extrémité à l'autre, qu'on fait subir à un flan individuel destiné à
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fournir un élément de la fermeture.
Les flans qui sont munis d'une partie de tête ou formant tête et d'une partie formant mâchoires ou jamba- ges écartés sont soumis plus spécialement à une opération de matriçage par roulement dans toute leur longueur et pro- gressivement depuis la partie formant les jambages ou mâ- choires jusqu'à la partie formant la tête, les flans qui ont à peu près la forme extérieure et le volume des éléments terminés se présentant soit sous la forme de tranches con- formées au préalable, soit sous la forme d'éléments que l'on sépare d'un fil ou profilé auquel on a donné au préa- lable la forme du contour extérieur, des flans des élé- ments, pour obtenir des flans individuels.
Le mécanisme ou appareil qui sert à la mise en oeuvre de ce procédé comprend une paire d'organes de ma- triçage entratnés en synchronisme, comportant des surfaces complémentaires de conformation des éléments de la fermetu- re, ces surfaces suivant des chemins courbes tout en étant effectivement au contact des éléments, le mécanisme ou ap- pareil précité comportant en outre des moyens servant à faire arriver des flans individuels, constituant des ébau- ches d'éléments, sur les surfaces complémentaires précitées de conformation des éléments, en vue de donner auxdits éléments leur forme par un matriçage par roulements
Parmi les autres caractéristiques de la présente invention, il faut citer celle qui consiste à prévoir des moyens servant à faire arriver des ébauches individuelles, conformées au préalable,
des éléments de la fermeture dans cette machine, ces moyens servant en outre à déplacer lesdites ébauches les unes à la suite des autres en direc- tion des surfaces de conformation des organes de matriçage pour assurer leur matriçage par roulement, ou bien, suivant une variante de réalisation, servant à faire arriver dans la machine un fil ou profilé, conf ormé au préalable, et destiné à fournir des flans des éléments, à séparer de ce
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fil ou profilé des flans individuels et à faire arriver lesdits flans les uns à la suite des autres sur les organes précités de matriçage.
D'autres caractéristiques de la présente invention vont ressortir de la description qui va être faite ci-aprés, à l'aide des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs, d'une forme de réalisation.
La figure 1 est une vue en plan d'une maohine conve- nant particulièrement à la mise en oeuvre du procédé de fa- brication ci-dessus défini.
La figure 2 est une vue en élévation, avec coupe par- tielle, de la machine représentée dans la figure 1.
La figure 3 est une coupe longitudinale, à échelle plus grande, et comportant des arrachements, la coupe étant faite essentiellement suivant le plan dont la traoe est cons- tituée par la droite 3-3 de la figure 1, et le bâti ayant été enlevé.
La figure 4 est une vue en bout, avec coupe partiel- le, de l'organe supérieur de matriçage, la coupe étant fai- te suivant la ligne 4-4 de la figure 5.
La figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4.
La figure 6 est une vue en plan, à échelle plus grande, de la lame de tranohage et du coulisseau de support de la lame, telles que ces pièces sont vues dans la figure 1.
La figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 6 et représentant la façon dont on peut assurer le réglage de la lame de découpage.
La figure 8 est une vue en perspective, à échelle plus grande, d'une partie du fil ou profilé, conformé au préalable, sur lequel on découpe des ébauches ou flans au moyen de la lame de tranohage ou de découpage dans le dispositif représenté dans les figures 1, 2 et 3,
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La figure 9 est une vue en perspective, à échelle plus grande, d'une ébauche ou d'un flan tel qu'on l'obtient par séparation d'avec le fil ou profilé de la figure 8 au moyen de la lame de tranchage ou de découpage, ou bien par conformation indépendante au moyen de la machine.
La figure 10 est une vue en perspective montrant la partie supérieure ou de tête, complètement matricée, du flan de la figure 9, conformément à la présente invention, l'élément matricé de la fermeture ou organe de verrouillage réciproque de cette fermeture étant représenté dans la po- sition de montage par pincement ou serrage sur une ganse d'une fermeture à glissière.
Les figures'il et 12 sont respeotivement une vue en plan et une vue en élévation schématiques montrant les positions relatives approximatives des organes de la machi- ne au début du cycle de fonctionnement de cette dernière, lorsque la lame de tranchage a dépassé l'extrémité de sa course de retour, et avance, et dans laquelle une paire de cavités complémentaires de matriçage se rapproche pour rece- voir l'ébauohe ou le flan qui doit être découpé du fil ou profilé par la lame de tranchage au cours de sa course dans le sens avant.
Les figures 13 et 14 sont des vues semblables aux figures 11 et 12, mais montrant la lame de tranchage au moment où elle approche de l'extrémité de sa course avant et où elle introduit l'ébauche ou le flan découpé dans les oavités de matriçage qui se rappochent étroitement l'une de l'autre.
Les figures 15 et 16 sont des vues semblables aux figures 11 et 12 et 13 et 14, mais montrant la lame de tran- ohage au moment où elle revient en arrière, en partant de l'extrémité de sa course vers l'avant, et où les cavités de matriçage sont opposées l'une à l'autre et entrent au contai de l'ébauche ou du flan, le jeu entre les matrices étant exagéré dans la figure 1.6 pour faciliter la représen-
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tation.
Les figures 17 et 18 sont des vues semblables, mais montrant la lame de tranchage au moment où elle a dépassé l'extrémité de sa course de retour, et sensiblement au mo- ment où elle se trouve dans la position représentée dans les figures 11 et 12, et où l'élément de fermeture matrice de façon que ses mâchoires soient ouvertes ou ses jambages écartés, est abandonné par les cavités de matriçage et se déplace, les mâchoires ou crochets en avant, en direction de la ganse sur laquelle il doit être attaché ou serti.
Les figures 19 et 20 sont des représentations sem- blables, mais montrant la lame de tranchage sensiblement dans la position des figures 13 et 14, aveo l'élément au contact de la ganse juste avant le fonctionnement des ou- tils latéraux destinés à le sertir sur la ganse.
Les figures 21 et,22 sont des vues semblables aux figures 19 et 20, mais montrant le fonctionnement des outils latéraux de sertissage de l'élément sur la ganse, la lame de tranchage étant sensiblement dans la position représentée dans les figures 15 et 16, avec une seconde ébauche ou un second flan enfermé à l'intérieur d'une se- coude paire de cavités complémentaires de matriçage.
Les figures 23 et 24 sont, respectivement, une vue en plan et une élévation schématique d'une forme de réali- sation modifiée de la maohine, dans laquelle les ébauches ou flans des éléments de la fermeture reçoivent au préala- ble d'une façon sensiblement-complète la forme :représentée dans la figure 9, indépendamment de la machine, et où ils sont avanoés pas à pas où d'une manière continue dans la machine à travers un dispositif de descente ou un disposi- tif analogue.
Les figures 25 et 26 sont des vues semblables aux figures 23 et 24 et représentant une autre forme de réali- sation dans laquelle on facilite au moyen d'un jet d'air l'éjection des éléments conformés de la fermeture hors
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des cavités de matriçage.
Les figures 27 et 28 sont des vues semblables aux figures 11 et 12, mais représentant une forme modifiée de la machine, qui utilise des cavités de matriçage uniques, la la- me de tranchage étant représentée au moment où elle avance après avoir dépassé l'extrémité de sa course vers l'arrière, et où elle se dirige vers la position dans laquelle elle vient au contact du fil ou profilé destiné à fournir les éléments de la fermeture.
Les figures 29 et 30 sont des représentations sembla- bles aux figures 27 et 28, mais montrant la lame de tranoha- ge au moment où elle approche de l'extrémité de sa course avant et transfère le flan déooupé vers les cavités complé- mentaires de matriçage qui sont en train de se fermer,
Les figures 31 et 32 sont des représentations sembla- bles, mais montrant le flan saisi par les cavités de matri- çage, et la lame revenant en arrière..
Les figures 33 et 34 sont des représentations sem- blables montrant une position occupée ultérieurement dans le cycle de fonctionnement, et dans laquelle la lame est encore en train d'exécuter sa course de retour, mais où les oavités de matriçage sont en train de s'ouvrir et d'éjecter l'élément de fermeture conformé, à jambes écartées, et qui s'avance, les crochets en avant, en direction de la ganse sur laquelle il doit être serti.
Les figures 35 et 36 sont des représentations sembla- bles aux figures 33 et 34, mais représentant une position occupée ultérieurement par les éléments, et dans laquelle la lame est encore dans sa course de retour ou de retrait effectuée à partir des matrices de conformation, et où l'élé- ment de la fermeture a atteint la ganse juste avant d'être serti sur cette dernière.
Les figures 37 et 38 représentent une position cecu- pée ultérieurement par les éléments, oorrespondant sensible- ment à celle qui est représentée dans les figures 27 et 28,
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et dans laquelle l'élément de la fermeture a été serti sur la ganse tandis que la lame est en train d'avanoer pour dé- oouper dans le fil ou profilé fournissant les éléments de la fermeture une ébauche ou un flan ultérieur.
Par l'utilisation d'organes de matriçage opposés, rotatoires ou oscillants, entraînés en synchronisme, avec une ou davantage de paires de cavités séparées et complémentai- res de matriçage oonformant et enveloppant l'ébauche ou le flan, et par l'introduction, dans ces cavités, et les jam- bages ou crochets dirigés vers l'avant, d'ébauches ou flans à jambages ouverts, conformés de préférence de manière à avoir sensiblement en une coupe en travers la forme générale des éléments de fermeture conformés, quoique non encore sertie:, on réalise un enveloppement progressif oomplet des surfaces extérieures des éléments de la fermeture, au cours de leur matriçage, par un oontaot par roulement aveo les surfaces en- veloppantes des matrices.
La partie qui forme les jambages de l'ébauche ou du flan est oelle au contact de laquelle les matrices viennent en premier lieu, et l'éooulement du métal, au cours du matriçage, se fait en direction de la partie supérieure des éléments de la fermeture.
Si les cavités des matrices ne sont pas entièrement remplies par l'ébauche ou le flan, il se produit un défaut quelconque, se présentant sous la forme d'une surface concave, dans la partie avant directement accessible de l'élément de la fermeture, Toute bavure provenant d'un remplissage exces- sif des cavités des matrices se produit également dans la partie avant de l'élément de la fermeture, d'où on peut l'enlever facilement et d'une manière appropriée.
Dans l'un et l'autre cas, le durcissement obtenu par la conformation est sensiblement uniforme devant toute l'étendue de la pièce conformée, et les surfaces d'entrée en contact ou de ver- rouillage réciproque de cet élément seront uniformes et dé- pourvues de toute irrégularité,
Comme, avec ce procédé, les matrices ne viennent
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au contact que d'une seule ébauche ou d'un seul flan d'élé- ment à la fois, la force totale appliquée dans la conforma- tion d'un élément est plus concentrée que dans les procédés précités à bande continue. De même, comme le fonctionnement des matrices est intermittent, il s'établit dans les matrices une inertie ou quantité de mouvement entre les opérations consécutives de conformation ou de matriçage des éléments.
Le choc obtenu par le caractère intermittent de ces opérations réduit la puissance néoossaire tout en permettant et en favorisant même l'utilisation de rayons relativement grands pour les matrices, ce qui supprime un grand nombre de problèmes de support existant dans les procédés de la- minage d'une bande continue.
Une usure des matrices devient moins nuisible que dans les procédés précités, parce que chaque élément de la fer- meture est fabriqué indépendamment des autres par des paires indépendantes de surfaces complémentaires de matriçage, tandis que, dans les procédés précités de laminage d'une bande continue, on n'utilise pas de cavités de matriçage complètes et jointives. Autrement dit, dans ces procédés de laminage d'une bande, les surfaces de conformation com- prennent des cavités partielles de matriçage réunies les unes aux autres et constituant des conduits périphériques irréguliers et continus qui s'étendent autour des cylindres ou galets de conformation.
Le fait de compléter les cavités respectives, pour conformer complètement les éléments de la fermeture, aurait pour effet de détruire la continuité des conduits précités et de rendre impossible la fabrication d'une bande continue.
Bref, par la conformation individuelle des éléments de la fermeture, on est en mesure d'utiliser des cavités complètes de matriçage qui assurent le matriçage des surfa- ces qui sont nécessairement conformées par des opérations de découpage à mouvement alternatif ou de serrage dans des
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procédés de laminage d'une bande continue. Ces dernières surfaces apparaissent, d'une manière significative, dans les parties supérieures de l'élément de fermeture qui assurent le verrouillage réciproque et qui sont d'une importance fon- damentale au point de vue du fonctionnement,
Ci-après, les formes de réalisation de la machine qui fait l'objet de la présente invention vont être déori- tes en détail.
Quand on se reporte aux détails des dessins annexés, et particulièrement aux figures 1 et 2, on voit que le bâti de la machine est désigné dans son ensemble par 40, Ce bâti est agencé de façon à être fixé solidement sur n'importe quel: support ou quelle base convenable de n'importe quelle manière appropriée, comme par exemple par des boulons 41 (figure 1). Ce bâti est représenté sous la forme d'une pièce unique venue de fonderie ou forgée, exécutée de façon à fournir un support rigide pour les éléments constituant des bâtis d'ordre secondaire et pour les organes de fonctionne- ment de la machine qui sont fixés d'une manière amovible sur cette dernière sous la forme d'ensembles,de manière à pouvoir être facilement atteints ou enlevés, ou à la fois atteints et enlevés, pour l'entretien de la machine.
L'arbre principal, désigné par 42, s'étend dans le sens de la longueur du bâti 40 et pivote dans des paliers supportés respectivement par des oorps de palier 43, 44 et 45 boulonnés sur le bâti 40 respectivement par les boulons 43a, 44a et 45a. A son extrémité gauche, l'arbre principal ou arbre de commande 42 est muni d'une poulie 46 qui est entraînée à la vitesse désirée par une source appropriée de force motrice, qui n'est pas représentée, et à laquelle cette poulie est reliée par exemple par la courroie 47. A son extrémité droite, l'arbre principal 42 comporte un vo- lant 48 de commande à main fixé sur cet arbre et à l'aide du- quel on peut faire tourner l'arbre à la main, le volant 48
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agissant également à la façon d'un volant d'inertie.
L'arbre principal 42 commande l'ensemble contenant le coulisseau de la lame de tranchage, au moyen d'une roue den- tée 49 calée sur cet arbre, l'ensemble qui fait arriver le fil ou profilé au moyen d'une came 50 montée sur cet arbre, l'ensemble contenant les matrioes de conformation des élé- ments de la fermeture au moyen du pignon oonique denté 51 calé sur cet arbre, les outils latéraux ou le mécanisme de sertissage des éléments de la fermeture au moyen de la roue dentée 52 calée sur cet arbre, et l'ensemble qui fait arriver la ganse au moyen de la came 53 fixée sur cet arbre (figure 1).
La roue dentée 49 ci-dessus décrite, montée sur l'ex- trémité gauche de l'arbre 42, engrène avec la roue dentée 54 qui est olavetée sur l'arbre 55 commandant la came de la lame de tranchage, cette came 56 de la lame de tranchage étant olavetée d'une façon semblable sur l'arbre à came 55, somme le montre la figure 5, et entraînée par cet arbre.
L'extrémité de droite de l'arbre à came 55 est sup- portée par un palier dans le corps de palier 55a, lequel est fixé par des boulons 55b sur le bâti 40 (figures 1 et 2).
L'extrémité de gauche de l'arbre à came 55 est suppor- tée par un palier dans le corps de palier 55c qui est fixé d'une façon semblable au bâti 50 au moyen des boulons 55d, Le corps de palier 55c comporte une paire de bras montants 55e espacés dans le sens latéral et solidaires de ce corps de palier, et qui s'étendent à partir de la base et qui sup- portent des éléments de soutien, ces bras 55e se terminant en un oeil ouvert 55g. Les ouvertures pratiquées dans .les oeils 55 reçoivent et supportent un axe 59 qui peut en être retiré dans le sens de son axe dans un but qui ressortira de la suite de la description.
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Cet axe 59 supporte l'extrémité arrière ou extrémité de gauche de la pièce 60 venue de fonderie, qui constitue le support du piston 61 de manoeuvre de la lame de tranchage, L'extrémité avant ou extrémité de droite de cette pièce 60 venue de fonderie est fixée par un axe 62, semblable à l'axe 59 ci-dessus décrit, à une paire d'oreilles ou consoles 63a, espacées dans le sens latéral, faisant partie d'une pièce oentrale 63 ou pièce de fonderie oentrale constituant un élé- ment du bâti et fixée au bâti 42 par des boulons 63b (fi- gure 1).
La pièce 60 venue de fonderie supporte des paires opposées de galets verticaux 64 de roulement, qui sont espa- oées, et de galets horizontaux 65 de roulement également es- paoés, qui sont voisins de chaque extrémité, et entre les- quels le piston 61 est supporté pour l'exécution d'un mouve- ment de va-et-vient relativement dépourvu de frottement.
Les moyens qui servent à faire effectuer au piston 61 son mouvement de va-et-vient oomprennent un organe suiveur de oame du type sans frottement ou galet 66 fixé d'une façon et amovible au piston 61 au moyen de l'axe 67/de l'éorou 68, (figure 3). Cet organe suiveur de came ou galet 66 se déplace dans une rainure ou gorge 70 de la came 56 faisant coulis- ser la lame, ce qui a pour effet que le mouvement de rota- tion de la oame 56 est transformé en un mouvement de va-et- vient du piston 61.
A son extrémité avant, le piston 61 est muni d'une fente (figuré 1) et d'un trou transversal qui reçoit l'axe 72 qui s'étend également à travers un alésage ou une ouvertu- re existant à l'extrémité arrière de la bielle de liaison 73 (figure 3). Cette bielle de liaison 73 est munie à son au- tre extrémité ou extrémité avant d'un trou qui reçoit un axe 74 qui la relie au ooulisseau 75 de la lame, dont les détails sont représentés dans les figures 6 et 7,
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Le coulisseau 75 de la lame est, dans l'ensemble, d'une forme rectangulaire, à l'exception de la fente recevant la bielle de liaison à son extrémité arrière à travers laquelle passe l'axe 74.
Une paire de rainures 76 sont prévues sur les faces latérales du coulisseau 75 (figure 7) portant la lame, ces rainures 76 étant destinées à venir au contact d'une paire de portées complémentaires de coulissement 77 (figure 3) pré- vues dans la pièce 63 venue de fonderie ou l'organe 63 formant un élément du bâti, en vue de guider le coulisseau 75. Un conduit de graissage 78 muni d'un couvercle 79 et comportant des dérivations transversales 80 est prévu dans le coulisseau de la lame, pour le graissage des rainures 76 et des portées 77 de coulissement.
Le coulisseau 75 est muni d'une cavité rectangulaire 81 (figure 7) dans laquelle le bloc 82 de retenue de la lame est monté pour son réglage longitudinal, ce réglage étant assuré par le coin ou talon 83 réglable verticalement, qui est supporté de façon réglable par la tige filetée 84 de re- tenue et de réglage du talon, munie d'un écrou de blocage 85.
Comme la face avant du talon 83 est complémentaire de la face arrière inclinée du bloc de retenue 82, le bloc 82 peut être réglée dans le sens de la longueur du coulisseau de la lame par réglage du coin ou talon 83 au moyen de la tige filetée 84.
En vue de bloquer le bloc de la lame solidement par rapport au coulisseau 75 dans n'importe quelle position dési- rée de réglage, on a prévu une paire de vis semblables 86 de blocage comportant des rondelles 87 de blocage, ces vis de blocage passant à travers des boutonnières 88 ( figure 3) pratiquées dans le coulisseau 75, l'extrémité inférieure de ces vis qui est filetée étant vissée dans le bloc 82 de lame.
Ainsi que le montrent les figures 3 et 6, l'extrémité extérieure ou extrémité avant du bloc 82 de la lame est rai- nurée en vue de recevoir la lame de tranchage ou de transfert 90, ou la lame 90 de tranohage et de transfert, qui est
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fixée dans sa position par la vis de retenue 89. Grâce au fait qu'on ait prévu les dispositifs de réglage ci-dessus décrits, on peut régler avec précision la longueur dont la lame 90 et le bloc 82 dépassent l'extrémité avant du coulis- seau 75, pour la coopération avec les matrices de conforma- tion, dans un but qui va ressortir de la description sui- vante.
Pour retirer complètement et démonter le piston 61, le ooulisseau 74, eto, il faut simplement retirer les axes 59 et 62, et soulever l'extrémité arrière de la pièce 60 venue de fonderie, pour séparer le galet 66 de la rainure 70 de la came, à la suite de quoi on peut remettre en place le coulisseau 75, soit en partie, soit en totalité, en quel- ques minutes.
Ainsi que cela a été exposé ci-dessus, on fait arri- ver le fil ou la bande au moyen de l'arbre principal ou arbre de commande 42 par l'intermédiaire de la came 50. Ce dispositif d'alimentation pour le fil comprend une paire d'arbres transversaux et espacés 91 et 92 (figures 2 et 3).
Ainsi que le montre la figure 3, l'arbre 91 porte un ou des galets 63 clavetés sur cet arbre et servant à faire arriver le fil, la périphérie de ce galet étant convexe et sensible- ment complémentaire de la partie concave ou oorohue du fil ou de la bande 95, dont les détails sont représentés dans la figure 8. Un rouleau ou galet 96 servant à faire arriver le fil est claveté d'une façon semblable sur l'arbre 92, ce dernier galet 96 étant concave à sa périphérie en ayant une forme sensiblement complémentaire de la partie supérieure convexe ou formant la tête d'un élément de la fermeture prélevé sur la bande ou le fil 95.
L'arbre 91 est poussé élastiquement vers l'arbre 92 au moyen de son support, pour que la bande 95 qui passe entre les galets 93 et 96 soit serrée élastiquement par
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ces derniers. Le support de l'arbre 91 comprend une console fourchue ou traverse 91a comportant un axe de support 91b à son extrémité fermée, lequel peut coulisser dans un alésage prévu dans la console fixe 91c de support (figure 3). Un doigt d'arrêt 91d fait saillie dans le sens ascen- dant sur l'extrémité fermée de la traverse 91a et vient au contact de la plaque supérieure réglable 91f en vue de limiter la course de la traverse 91a et le mouvement de rap- prochement du galet 93 par rapport au galet 96.
Des organes élastiques qui ne sont pas représentés sont prévus pour pousser la traverse 91a vers la gauche de la figure 3.
Les arbres 91 et 92 sont reliés, pour leur fonction- nement, au moyen de la roue dentée 97 calée sur l'arbre 91 (figure 2) et d'un engrenage semblable calé sur l'arbre 92, mais non représenté, pour assurer un mouvement de rota- tion synchrone dans des sens contraires de manière à faire avancer la bande ou le fil 95 dans le sens ascendant.
Un tambour de frein ou une poulie 98 est fixé, sur l'extrémité de l'arbre 92 et coopère aveo les bandes complémentaires de friction 99 (figure 2) de manière à éviter un mouvement de-lancement des galets d'alimentation 93 et 96 lorsqu'une impulsion d'alimentation leur est communiquée, étant donné que les bandes de frein exercent par frottement élastique un effet de freinage sur l'arbre 92, et sur l'arbre 91 qui lui est relié, cet effet de freinage pouvant être réglé à volonté au moyen de la vis 101 réglant la compression du ressort 100.
Les galets d'alimentation 93 et 96 sont entraînée. dans un mouvement de rotation pas à pas au moyen de la roue à rochet 102 fixée sur l'arbre 92 (figure 3), un cliquet ou une dent 103 du levier de cliquet 104 entrant en prise avec les dents de cette roue à rochet. Ce levier 104 à cliquet pivote à son extrémité de droite (figure 3) sur l'extrémité supérieure ou le bras 105 d'une console à
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deux bras ou plaque de support du oliquet, dont l'autre bras 106 s'étend sensiblement à angle droit par rapport au bras 105. La console ou plaque 105, 106 est supportée de manière à pouvoir exécuter un mouvement d'oscillation libre sur l'arbre 92.
Un axe 107 monté sur le bras 106 retient l'extrémité inférieure d'un ressort 108 travaillant à la ten- sion et dont l'extrémité supérieure est retenue par un axe semblable 109 fixé sur le levier 104. De cette façon, le ressort 108 pousse élastiquement la dent ou le cliquet 103 au contact de la denture de la roue à rochet 102, quelle que soit la position angulaire de la oonsole 105, 106.
L'axe 110 réalise la liaison de pivotement entre le bras 105 de la console 105,106 et l'extrémité de droi- te du levier 104 (figure 3), Ainsi que le montre la fi- gure l, cet axe 110 porte également un organe 111 suiveur de came ou galet qui s'engage dans la rainure 112 de la came 50. De cette façon, la rotation de la oame 50 par l'ac- tion de l'arbre 42 a pour effet de faire pivoter la con- sole 105,106 sur l'arbre 91, la dent ou le cliquet pas- sant par-dessus les dents de la roue à roohet 102 dans la course avant (dans le sens des aiguilles d'une montre, dans la figure 3), et venant au contact d'une dent de la roue à rochet en la faisant avancer d'un pas en sens oon- traire des aiguilles d'une montre lors de la course de retour, c'est-à-dire en sens contraire de l'effet de frei- nage du mécanisme de frein 98-101 (figure 2),
Lorsqu'on confectionne une chaîne continue, sans intervalle d'espacement, la commande ci-dessus décrite des galets d'alimentation 93 et 96 est continue. Toutefois, pour réaliser un intervalle d'espacement, la commande d'entraînement des galets 93 et 96 est discontinue à des intervalles fixés d'avance, suivant les longueurs désirées pour la fermeture, pendant des périodes de fonctionnement fi- xées d'avance en fonotion de la longueur des intervalles
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d'espacement désirés. Les moyens pour réaliser cette dis- continuité de l'alimentation en fil, bande ou profilé com- prennent un solénoïde 114 supporté par une console 115 qui est fixée par des boulons 116 sur l'élément 63 de bâti (figure 1).
L'armature 117 (figures 2 et 3) comporte une bielle 118 qui pivote à son extrémité inférieure et qui est munie d'une boutonnière 119 à son extrémité inférieure en vue de recevoir un axe 120 fixé sur l'extrémité extérieure ou libre du levier de cliquet 104.
Pendant le fonctionnement normal de la machine, le solénoïde 114 est désexcitée et les organes sont dans la position représentée dans les figures 2 et 3. Toutefois, quand on désire un intervalle d'espacement dans la bande ou châine de fermeture en cours de fabrication, on excite le solénoïde afin de provoquer l'élévation de l'armature 117 et de surmonter l'action du ressort 108, ce qui a pour effet qu'au contact de l'axe 120 prévu sur le levier 104 vient l'extrémité inférieure de la boutonnière 119, et le levier 104 se soulève en sens contraire de l'action du ressort 108, afin de maintenir le cliquet ou la dent 103 en dehors du chemin suivi par les dents de la roue à rochet 102, malgré la continuation du mouvement d'oscillation de la con- sole 105, 106,
Lorsque la continuation du mouvement d'oscillation de la console- 105, 106 ne provoque ainsi aucun mouvement des galets 93 et 96 faisant arriver le fil ou profilé, l'alimentation en fil ou profilé est ooupée, et le fil ou profilé 95 n'avance pas sur le chemin de la lame à mouve- ment de va-et-vient ou de l'organe de transfert 90, (au la fois de la lame et de cet organe de transfert.
Le fil ou. profilé 95 peut être misen réserve de
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n'importe quelle manière appropriée au voisinage des galets d'alimentation 93 et 96 entre lesquels il passe en montant à travers le guide allongé 121, tubulaire dans son ensem- ble, (figure 3), lequel guide est muni à son extrémité supé- rieure d'une bride 122 à ouverture, à travers laquelle une vis 123 passe pour fixer le guide 121 solidement dans sa position.
Par suite des liaisons de fonctionnement avec l'ar- bre 42 qui ont été décrites ci-dessus, la lame 90 à mouve- ment de va-et-vient et le dispositif qui fait arriver le fil pas à pas sont actionnés en synchronisme de telle sorte que le fil ou profilé 95 avance d'une quantité déterminée dans chaque intervalle compris entre deux courses effeo- tuées dans le sens avant par la lame 90, ce qui a pour ef- fet qu'une ébauche ou un flan d'une épaisseur fixée d'avan- oe est enlevé par découpage de l'extrémité de la bande ou du profilé 95 à chaque course avant de la lame 90. Cette ébauche ou ce flan est ensuite transporté par l'organe 90 dans les cavités complémentaires de matriçage d'une paire de matrices d'estampage comme celles qui seront décrites plus loin.
Bien que oes matrices puissent pivoter ou oscil- ler avec un contact sensiblement de roulement, elles sont représentées dans cet exemple sous une forme dans laquelle elles peuvent tourner, et où chacune est munie de cavités de matriçage multiples (quatre dans les figures 1 et 26) ou simples (figures 27 et 38) entre et à travers lesquelles les flans ou ébauches à jambes écartées passent pour sortir sous la forme d'éléments de fermeture entièrement oonfor- més, à jambes ou mâchoires écartées, se déplaçant les jambes et mâchoires en avant en direction de la ganse de fermeture sur laquelle ils doivent être fixés par sertissage à des intervalles réciproques fixés d'avance.
Les organes de matriçage, désignés d'une façon générale par 124, sont superposés comme le montre la figure 3, les
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organes de matriçage supérieurs et inférieurs étant sem- blables, et les détails de l'organe supérieur de matriçage étant représentés dans les figures 4 et 5.
Ainsi que le montrent les figures 4 et 5, chaque organe de matriçage comprend un moyeu allongé 124 dont est solidaire la roue dentée 125 à l'une de ses extrémités, et des cavités radiales 126 dans une partie médiane de sa lon- gueur, ces cavités étant destinées à recevoir des organes rapportés 127 de matriçage dont chacun comporte une cavité de matriçage 128. Ces éléments insérés sont bloqués dans leur position par des vis de blocage 129, comme le montre la figure 5.
Le moyeu 124 de l'organe inférieur de matriçage est fixé sur l'arbre 130 qui pivote dans l'élément 63 de bâti (figure 3), cet arbre 130 portant une roue dentée 131 olavetée sur cet arbre et engrenant avec une roue dentée 132 qui est fixée de façon immobile au moyen d'un court arbre 132a contre une roue dentée 133 qui engrène avec la roue dentée 51 fixée sur l'arbre principal 42 d'entraîne- ment (figures 1 et 3).
De cette façon, en tournant, l'arbre principal 42 entraîne l'organe inférieur 124 de matriçage, par l'intermé- diaire des roues d'engrenage 51,133, 132, de la roue d'en- grenage 131 et de l'arbre 130 auquel cet organe de matri- çage 124 est fixé de manière à ne pas pouvoir tourner.
Comme la roue dentée 125 solidaire de l'organe inférieur 124 de matriçage est en prise avec la roue dentée 125 so- lidaire de l'organe 124 supérieur de matriçage, la rotation de l'organe inférieur 124 dans le sens des aiguilles d'une montre provoque la rotation synchrone de l'organe supérieur de matriçage 124 en sens contraire des aiguilles d'une montre, de telle sorte que les cavités de matriçage 128 viennent au contact effectivement les unes avec les autres deux à deux et les unes à la suite des autres.
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Alors que l'organe inférieur 124 de matricage est calé sur l'arbre 130, l'organe supérieur 124 de matriçage est supporté par l'arbre 134 pour pouvoir tourner libre- ment, une paire de manchons ou coussinets annulaires 135 semblables comportant des brides 136 étant interposés entre l'arbre 134 et l'alésage intérieur de l'organe 124 de matri- çage (figure 5). Ces manchons ou coussinets 135 sont égale- ment munis de saignées ou conduits retenant le lubrifiant qu'ils reçoivent de la part des dérivations 134b de la chambre centrale 134a de lubrifiant de l'arbre 134 et rè- glent sa distribution. Le lubrifiant est fourni à la ohambre centrale 134a de lubrifiant par l'intermédiaire du raccord 138 à lubrifiant sous pression vissé dans l'extré- mité supérieure de la chambre 134a, comme le montre la figure 5.
L'arbre 134 est supporté par une traverse 140 oom- portant des bras espacés munis de trous 141 recevant et sup- portant les extrémités de l'arbre 134 qui y sont fixées au moyen de vis de retenue 142. La traverse 14D est munie à son extrémité supérieure d'un conduit ou d'une rainure: 143 recevant un coin 144 dont la face supérieure vient au contact de la plaque 146 formant couvercle. Cette plaque formant couvercle est supportée à chaque extrémité par un prolongement ascendant 63c de l'élément 63 du bâti oontre lequel la plaque 145 de couvercle est fixée par des vis 146 (figure 3).
Une ouverture 147 est prévue dans un prolongement 63a, pour recevoir la vis 148 de réglage du coin, qui -s'engage dans une cavité taraudée 149 pratiquée dans le coin, ce qui permet de déplacer le coin 144 dans le sens transversal, ou vers la droite ou vers la gauche de la fi- gure 5, pour régler l'organe supérieur 124 de matriçage en direction de l'organe inférieur 124 de matriçage, ou en sens contraire par rapport à ce dernier. En vue de fixer solide-
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ment la traverse 140 dans la position de réglage, quatre vis de retenue 150 passent à travers la plaque formant couvercle et se vissent dans la traverse 140, comme le montrent les figures 4 et 5.
La lame ou l'organe 90 de transfert, ou encore l'un et l'autre exécutent un mouvement de va-et-vient lors de sa course avant à une vitesse variable (commandée par la forme de la rainure ou du. conduit 70 de la came 56) qui est telle que la vitesse maximum de cette lame ou de cet organe soit atteinte sensiblement à l'instant de son contact avec la bande ou le fil 95, o'est-à-dire entre la position représentée dans les figures 11 et 12, et la position re- présentée dans les figures 13 et 14.
Sa vitesse linéaire dans le sens avant diminue alors, jusqu'à ce qu'elle se rapproche étroitement ou qu'elle devienne sensiblement égale à la vitesse périphérique linéaire des matrices 124 à l'instant de la libération, tout près et juste après la position des figures 13 et 14, à la suite de quoi sa direc- tion change et il est retiré de l'élément 95a qui a été transporté dans les cavités 128 (figures 15 et 16).
Alors que la longueur de la course de la lame ou de l'organe 90 de transfert ou de l'une et de l'autre est fixée par la forme ou le contour de la rainure ou du con- duit 70 pratiqué dans la came 56, laquelle peut facilement être détachée ou démontée et remplacée par une autre came comportant une rainure 70 d'une forme ou d'un contour différent, on peut régler la longueur du bloc 82 et de l'or- gane 90 au-delà du coulisseau 75 de lame, comme cela a été décrit ci-dessus, afin de commander la position de l'or- gane 90 par rapport aux organes 124 ou 124a de matriçage à la fin de sa course avant,de manière à définir le point de séparation où l'ébauche ou le flan 95a de l'élément de la fermeture est transféré dans les cavités ou vers les cavités 128 de matriçage.
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Bien qu'on puisse utiliser n'importe quelle forme d'exéoution des moyens supportant et faisant arriver la ganse dans la machine servant à la mise en oeuvre du pro- céda qui fait l'objet de la présente invention, une forme appropriée de ces moyens de support et d'alimentation pour la ganse est représentée dans les figures 1 et 2.
Ces mo- yens assurent une alimentation pas à pas pour la ganse, quoique qu'on puisse tout aussi bien utiliser un disposi- tif d'alimentation continue pour la ganse, lesdits moyens oomprenant une paire de montants 151 et 152 fixés de fa- çon amovible au bâti 40 et faisant saillie par rapport à ce bâti 40 en direction du haut jusqu'au delà de l'élé- ment 63 du bâti, avec un arbre 153 qui pivote dans cet organe ou tourne librement, et qui s'étend à partir de l'extrémité droite de la machine jusqu'aux montants 151 et 152 et entre oes derniers.
Sur l'arbre 153 sont fixés, entre les montants 151 et 152, une roue dentée 154, un galet 155 voisin, convena- blement gainé, assurant l'avanoe de la ganse, aveo une rai- nure ou un conduit 156 de guidage de la partie renflée de la ganse, et une roue à rochet 157 à denture intérieure, La roue à roohet 157 est entraînée par un mécanisme à cliquet ( qui n'est pas représenté) actionné au moyen d'un levier à cliquet,d'une biellette ou d'un organe équivalent 158 figure 1) semblable au point de vue du fonctionnement au levier à cliquet 104 oi-dessus décrit, qui a son tour est entraîné ou osoille par l'aotion de la came 53 préci- tée sur l'arbre 42.
La roue à rochet 157 est ainsi entrai- née pas à pas dans le sens des aiguilles d'une montre quand on regarde par la droite des figures 1 et 2.
Le mouvement de lanoement de la roue 153 est évité par un mécanisme de frein semblable au mécanisme de frein 98-101 ci-dessus décrit et qui comprend un tambour de
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frein 159 fixé sur l'arbre 153 à côté du volant à main 160 à l'extrémité dudit arbre, et une paire de bandes de friction 161 qui coopèrent et qui sont semblables aux ban- des 99 ci-dessus décrites. L'action de freinage des bandes 161 sur le tambour 159 peut être réglée par la vis 162 et le ressort 163.
Les bandes de friction 161 sont supportées par la vis 164 qui est fixée à la console 165 supportant l'arbre, laquelle oonsole est fixée par des boulons au bâti 40 au moyen des boulons 166, comme le montrent les figures 1 et 2, tandis qu'à l'extrémité supérieure de cette console l'arbre 153 pivote dans cette console comme le montre la figure 2.
A l'aide du volant 160 de commande à main, on peut manoeuvrer le mécanisme d'alimentation en ganse à la main indépendamment du mouvement de rotation de l'arbre 42, pour charger la machine avec une ganse de fermeture, pour attacher une ganse, etc.
A leur extrémité supérieure, les montants 151 et 152 supportent un arbre ou axe 167 sur lequel pivote l'une des extrémités d'un bâti 168 de support d'un galet fou, le galet 169 à friction ou fou, convenablement gainé, étant sup- porté de manière tourner librement à coté de son autre extrémité, ou extrémité extérieure .Ce galet fou 169 compor- te une roue dentée 170 qui en est solidaire et qui peut engrener avec la roue dentée 154 ci-dessus décrite. L'extré- mité extérieure du bâti de support 168 est tirée élastique- ment vers le bas pour assurer cet engrènement élastique des roues dentées 154 et 170 au moyen d'un axe 171 fixé sur le bâti de support 168 et de l'axe 172 fixé à l'organe ascendant 152, entre lesquelles le ressort de tension 173 est fixé.
Une poignée montante 174 est fixée à l'extrémité intérieure ou pivotante du bâti de support 168 et fournit des moyens pour faire osciller manuellement le galet 169 vers le haut, à l'écart du galet 155, 156, tout en faisant
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sortir la roue dentée 170 de prise d'avec la roue dentée 154.
Le mécanisme de guidage et de tension de la ganse coopère avec le dispositif ci-dessus décrit à galet d'alimen- tation, et comprend un bloc fixe 175 de guidage, d'une for- me ou d'un(contour approprié à l'entrée en contact étroit... avec l'un des côtés de la ganse de la fermeture, et un bloc de friction 176 coopérant, sensiblement complémentaire et sup- porté par un piston 177 lui-même supporté de façon réglable et poussé élastiquement vers le bas par le ressort 178 tra- vaillant à la compression.
La ganse sur laquelle les éléments de la fermeture doivent être attachés passe dans la machine entre le bloc de guidage 175 et le bloc de friction 176 ,puis il monte entre les outils latéraux et à travers le mécanisme de ser- tissage, ainsi que cela sera déorit plus loin, et par" dessus le galet 155, 156 faisant arriver la ganse, et ensuite en-dessous du galet 169 fournissant la tension d'alimentation.
En-dessous de ce galet de tension 169 placé dans la position de fonctionnement se trouve une auge ou un guide 179 qui conduit la ganse, et les éléments de la fermeture fixéss par les outils latéraux ou le mécanisme de sertissa- ge, jusqu'à un emplacement approprié servant à la recueillir et constitué par un panier ou un récipient. Une plaque de guidage ou console 180 en forme de L est prévue pour guider la ganse dans son mouvement ascendant, près des outils latéraux ou du mécanisme de sertissage.
Ainsi que cela a été dit ci-dessus, l'arbre 42 action- ne les outils latéraux ou le mécanisme de sertissage des élé- ments de la fermeture, au moyen de la roue dentée 52. Ainsi que le montrent les figures 1 et 2, cette roue dentée engrè- ne aveo une roue dentée 181 fixée sur un arbre 182 sur l'au- tre extrémité duquel est fixéeune roue dentée 183. L'arbre 182 pivote dans un support ou une console 184 fixé- par des
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boulons sur le fond du bâti 40, comme le montre la figure 1.
La roue dentée 183 engrène aveo une roue dentée 185 fixée sur l'extrémité inférieure de l'arbre à came vertical 186 prévu pour les outils latéraux et sur l'extrémité su- périeure duquel est fixée la came 187 de commande des ou- tils latéraux. De cette façon, la came 187 est entraînée par l'arbre principal ou arbre de commande 42 au moyen des roues dentées 52 et 181, de l'arbre 182, des roues dentées 183 et 185 et de l'arbre 186 à une vitesse fixée d'avance et en synchronisme avec l'alimentation en fil ou profilé fournissant les éléments de la fermeture, ainsi qu'avec le mécanisme de commande de la lame de tranchage, les ma- trices de conformation et le mécanisme d'alimentation prévu pour la ganse.
L'arbre 186 pivote dans une console de support 188 fixée par des boulons 189 sur la base 40, comme le montre la figure 2. La came 187 montée sur l'arbre 186 est munie d'une rainure 190 dans laquelle s'engage l'organe ou galet 191 suiveur de came. Le galet 191 est monté, de manière à pouvoir tourner, sur l'extrémité inférieure de l'axe 192.
Cet axe 192 passe à travers le bloc 193 qui est entraîné dans un mouvement de va-.et,-vient et par ce moyen dans le chemin de guidage réalisé dans la plaque fixe 194, comme le montrent les figures 1 et 2.
Sur l'une des extrémités de cet axe 192 pivote une paire de bielles semblables 195 dont chacune pivote à son autre extrémité sur l'une des extrémités d'un outil latéral 196. L'autre extrémité de chaque outil latéral 196 est sup- portée par une liaison pivotante par un axe ou un goujon fixe 197 fixé sur la plaque 194. Les extrémités des outils latéraux 196 qui se trouvent à côté des goujons 197 compor- tent des surfaces plates venant au contact des éléments de la fermeture et qui oscillent en direction l'une de
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l'autre vautour des axes des goujons 197 pour pincer les éléments de la fermeture entre eux et sur la ganse de la fermeture placée entre eux à chaque mouvement de va-et-vient exécuté par le bloc 193 en directionnde la gauche,
comme le montrent schématiquement les figures 1 et 2 (voir également les figures 19 et 21),
Ainsi que le montre la figure 3, un chemin de guidage 198 d'une forme appropriée dans une coupe en travers est pré- vu entre les organes 124 de matriçage et le mécanisme de ser- tissage ou les outils latéraux 196, pour guider les éléments matrices de la fermeture le long de leur chemin, sous l'ac- tion de leur propre inertie, jusque dans leur position dans laquelle les outils latéraux 196 en assurent le sertissage sur la ganse:
Dans la forme de réalisation de la machine représen- tée dans les figures 1 à 22, la lame de tranchage qui sépare les ébauches ou flans des éléments de la fermeture d'avec le fil, la bande ou le profilé est désignée par 90.
En raison de sa forme, qui est sensiblement complémentaire des surfa- oes extérieures de la partie supérieure et des jambes du flan, il sert également d'organe de transfert ou de transport pour faire passer le flan ou l'ébauohe séparé dans les cavi- tés de matriçage.
Dans les figures 11 à 22 inclusivement, les matrices sont désignées par 124, et les cavités des matrices par 128. le La bande, le fil ou/profilé est désigné par 95, tandis que les flans ou ébauches séparés sont désignés par 95a. Les éléments de la fermeture qui ont été conformés par matriçage mais qui ne sont pas encore fixés sont désignés par 95b, tandis que ceux qui sont fixés ou sertis sont désignés par 95c. La ganse est désignée par 200, et le bord renforoé de cette ganse, bord qui supporte les éléments de la fermeture, est désigné par 201. Les outils latéraux sont désignés par 196.
Dans la forme de réalisation des figures 25 et 24, un organe de transfert ou de transport 90a vient se mettre à la
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place de la lame de tranchage 90, la tranche coupante étant transport supprimée sur l'organe de 90a, étant donné qu'il n'assure aucune fonction de découpage.
Les flans ou ébauches 95a fournissant les éléments de la fermeture ont reçu une conformation préalable et arrivent par un conduit de descente 202 sur l'organe de transfert ou de transport 90a dans la forme de réalisation des figures 23 et 24, le procédé étant semblable, pour le reste, à celui des figures 11 à 22, et la construction de la machine étant semblable à celle qui est représentée dans les figures 1 à 7, à l'exception de la suppression de la tranche coupante de l'organe de transfert ou de transport 90 et de la substi- tution d'une trémie ou d'un organe de descente, comme celui qui est désigné par 202, et qui fournit les ébauchesou flans conformés au préalable, au mécanisme faisant arriver le fil,
le profilé ou la matière des éléments de la fermeture, dans la position réciproque représentée dans les figures 23 et 24.
Alors que les éléments conformés 95b de la fermeture peuvent être transportés par leur propre inertie depuis les matrices 124 de conformation jusqu'à la ganse 200, comme le montrent les figures 11 à 24, leur transfert depuis l'em- placement de conformation jusqu'à l'emplacement de sertissa- ge doit sefaire avec intervention de l'aide fournie par d'autres moyens. C'est ainsi par exemple qu'on peut utiliser des moyens mécaniques ou un jet d'air fourni par un conduit d'air comprimé comme celui qui est désigné par 203 dans les figures 25 et 26, et qui vient d'une source appropriée d'air comprimé, qui n'est pas représentée et qui délivre cet air entre les organes de matriçage 124 et en direction de la ganse.
Alors que les organes de matriçage 124 des figures 1 à 5 et 11 à 26 inclusivement sont représentés sous la for- me d'organes annulaires et contenant quatre jeux de cavités complémentaires 128 de matriçage, ils peuvent être consti- tués par des organes de matriçage 124a à une seule cavité'
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ou bien les organes de matriçage peuvent comporter n'importe quel nombre désiré de cavités 128 de matriçage des éléments de la fermeture, la seule différence nécessaire dans le méca- nisme représenté dans les figures 1 à 3 inclusivement consis- tant dans le rapport ou la raison des engrenages entre les ar- bres 42 et 130.
Les figures 27 à 38 inclusivement représentent le cycle de fonctionnement dans lequel les organes de matriçage 124a à une seule cavité ont été substitués de cette façon, et on peut remarquer qu'en pareil cas l'arbre 130 et les matrices 124a sont entraînés à une vitesse quatre fois plus grande, par rapport à la vitesse des autres ensembles de fonctionnement, que lorsqu'on utilise des organes de matriçage 124 à quatre cavités.
Bien entendu, le mécanisme de fixation des éléments de la fermeture peut également être séparé et indépendante du mécanisme de conformation des élémènts de la fermeture, ou bien on peut recueillir et rassembler les éléments conformés 95b destinés à la fermeture et délivrés par les organes com- plémentaires de matriçage 124 ou 124a et les introduire ensuite dans n'importe quel dispositif approprié d'accumulation ou de fixation, ou d'accumulation et de fixation.
Les détails du profilé ou fil 95 fournissant les éléments de la fermeture sont représentés schématiquement et en perspec- tive dans la figure 8, les détails des ébauches ou flans 95d fournissant les éléments de la fermeture sont représentés de la même manière dans la figure 9, tandis que dans la figura 10 on a représenté d'une manière semblable, à titre d'exemple, une forme de réalisation d'un élément symétrique et à double effet de fermeture 95c serti sur une partie d'une ganse.
La ganse 200, 201 représentée à titre d'exemple dans la figure 10 comprend une partie plate 200 d'un ruban souple sur les bords opposés duquel on a fixé des cordons 203 au moyen d'une piqûre qui n'est pas représentée, ledit cordon 203 formant
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le renforcement 201 du bord dont il a été question ci-dessus.
L'élément de fermeture 95c (figure 10) considéré dans le sens de la longueur comprend une partie supérieure ou de verrouillage réciproque 204, et une partie 205 formant des jam- bages ou mâchoires, qu'on peut également considérer comme la partie qui vient au contact de la ganse et qui serre sur la ganse.
La partie supérieure ou de verrouillage de l'élément de fermeture représenté comprend des tétons ou parties sail- lantes 206, alignés ou superposés, dirigés l'un vers le haut et l'autre vers le bas, avec, pour chacun d'eux, une poche ou cavité complémentaire 207 disposée à côté dudit téton ou de la- dite partie saillante du côté intérieur de ce dernier ou de cette dernière. L'extrémité extérieure de la partie supérieure ou de verrouillage de l'élément de fermeture peut être dénom- médessus dudit élément et est désignée par 209.
La surface de dessus peut être considérée comme une surface inactive de la partie supérieure ou de verrouillage de l'élément de ferme- ture, étant donné que dans une fermeture il ne vient au con- tact de cette face de dessus aucune surface des éléments voisins de la fermeture quand on ouvre ou ferme cette dernière. Par conséquent,le fini lisse ou uni de cette face de dessus n'est désirable que parce qu'il n'affecte que l'aspect visuel ou les qualités au toucher de l'élément de la fermeture.
La partie 205 formant les jambages ou mâchoires de l'élé- ment de la fermeture comprend une paire de jambes ou mâchoires 208 semblables, écartées et disposées à l'opposé l'une de l'au- tre, et séparées par une partie 210 formant crochet, qui entre au contact du renforcement 201 prévu sur le bord de la ganse.
Les parties respectives de l'ébauche ou du flan 95a (figure 9) qui forment ces surfaces et parties de l'élément après matri- çage selon la présente invention sont désignées par les mêmes signes de référence dans la figure 9.
On voit aisément par ce qui a été exposé ci-dessus,
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spécialement en combinaison avec les figures schématiques 11 à 35 inclusivement, qu'il est préférable et avantageux que les ébauches ou flans 95b des éléments de la fermeture arri- vent les jambes ou mâchoires les premières dans les cavités de matriçage 128 et qu'il est avantageux de disposer les cavi- tés 128 de matriçage par rapport à la direction de déplacement de façon que ces dernières reçoivent et forment les flans et éjectent les éléments conformés, à jambages écartés, de la fermeture aveo les jambages les premiers ou les crochets en avant.
Lorsque les ébauches ou flans et les cavités de matri- çage sont disposés de cette façon, les cavités ou surfaces de matriçage viennent, lorsqu'elles se ferment sur l'ébauche ou le flan ou touchent cette ébauche ou @ ce flan, d'abord au contact de la région de moindre résistance, étant donné que la surface des extrémités des jambages est d'une étendue sensi- blement inférieure à celle de la partie supérieure.
De plus, l'inertie accumulée dans la matrice depuis l'opération précédente de matriçage fournit un choc sensible lors de l'en- trée en prise des cavités avec les jambages, ce qui conduit à une opération rapide de matriçage par laminage ou roulement dans laquelle l'écoulement du métal depuis l'extrémité du jambage jusqu'à l'extrémité supérieure est réglée, à une vites- se de matriçage relativement grande, de manière à assurer l'a- ohèvement de l'opération de matricage, e 'est-à-dire de maniè- re à fermer les parties ou surfaces de la matrice qui donnent sa forme à la partie supérieure de l'élément avant qu'il se pro- duise des bavures.
D'autre part, lorsque la vitesse des matrices est insuf- fisante pour éviter les bavures, ces dernières se produisent sur la surface de dessus de l'élément, d'où on peut facilement les enlever d'une manière appropriée.
On voit également que les surfaces extérieures de l'élé- ment de la fermeture, y compris les surfaces de verrouillage
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qui entrent en contact, sont obtenues par un contact de rou- lement des surfaces de la matrice avec lesdites surfaces de l'élément. Bien entendu, un tel contact de roulement donne des surfaces ayant un poli supérieur, qu'on ne peut pas ob- tenir sur des surfaces découpées ou serties d'une ébauche ou d'un flan ou sur des surfaces obtenues à l'aide de matri- ces ou d'outils de conformation à mouvement de va-et-vient.
Par l'utilisation d'ébauches ou de flans conformésau préalable de manière à avoir la même forme générale dans une coupe en travers que l'élément conforme de la fermeture, on évite un travail important et un mouvement important de métal dans l'opération de matricage, ce qui est particu- librement avantageux lorsque les éléments de la fermeture sont du type à jambages écartés, étant donné que l'effort principal nécessaire à la conformation du profilé ou fil 95 est dépensé dans la conformation de sa partie constituant les crochets.
Par la conformation de ce profilé ou fil 95 d'une manière indépendante de la machine, et par exemple par laminage, on dispense les matrices d'une fraction no- table d'un travail pénible et d'une contrainte sévère, ce qui permet de maintenir le poids et les dimensions tant des matrices que des autres organes précis à une valeur minimum compatible avec un bon fonctionnement du mécanisme à une vitesse élevée et avec un bon rendement.
Bien que ce soit une forme de réalisation particulière d'un élément de fermeture conformé au préalable d'après la présente invention et à double effet ou de forme symétrique qui ait été représentée sur les dessins annexés, il est évi- dent que la présente invention est applicable également à la fabrication d'éléments de fermeture de différents autres ty- pes, comprenant des éléments à simple effet et non symétri- que habituels, ces adaptations et modifications se faisant facilement par une modification correspondante des surfaces
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des matrices de conformation.
On voit par ce qui a été exposé ci-dessus que l'on par- vient, au moyen de la présente invention, à un procédé perfec- tionné de fabrication des fermetures à glissière et des élé- ments de ces fermetures, procédé dans lequel les éléments de la fermeture sont d'une qualité supérieure et sont obtenus entièrement par conformation dans une matrice ou des matrices en une seule phase ou opération, et qu'on parvient d'autre part à un dispositif perfectionné qui convient particulièrement à la mise en oeuvre de ce procédé.
Bien entendu, les formes de réalisation ci-dessus dé- orites n'ont été données qu'à titre d'exemples, et la présente invention s'étend également à toutes les modifications de dé- tail pouvant être apportées au procédé et à l'appareil décrits.
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Process for the production of zippers.
The present invention relates to zippers and in particular to new and improved methods and apparatus for their manufacture, as well as to improved zippers obtained by these improved methods and machines.
Hitherto, the metal elements of zippers have generally been manufactured either by casting or fusion, which is an expensive process and which exerts a destructive effect on the textile straps, and which is limited to the use of relatively hardened metals, either by stamping or forging. In these latter processes,
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The elements are sometimes obtained by stamping metal strips and gradually shaped into them by separate forging stages or operations. This process is relatively slow and laborious.
In other processes blanks or slices are cut from pre-drawn or profiled wire, the blanks being disposed in radially spaced cavities in turntables in which they are subjected, at different locations, to the process. The action of various punches or the like punching or stamping tools with reciprocating motion which act in the opposite direction of the cavities serving as dies.
This process is slow ,, and, as the punches and dies are not symmetrical, the elements obtained are, in a similar way, not symmetrical, some parts of these elements being more strongly hardened by roughening than other parts. of the same parts, and the outer surfaces of said parts being generally rough and having sharp edges or burrs, or both sharp edges and burrs, ando.
In still different processes, using either punches or progressive reciprocating tools, or opposing rollers having non-symmetrical but joined die cavities, or parts forming punches, or both such cavities and of such punches, continuous bands of so-called embryonic elements arranged one after the other are made, which are then separated by means of cutting tools with reciprocating motion. with the band, at about the same time as they are fixed on the straps.
These processes can be referred to as continuous belt processes.
In these cases, the head or front surfaces of the attached elements, which have thus been obtained by a slicing operation, have sharp edges, burrs or other imperfections which are unpleasant to the touch for the user.
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One of the main objects of the present invention is to achieve an improved method and machine for manufacturing slide fasteners avoiding the drawbacks and difficulties of the methods and machines currently in use, and in particular to achieve a such method and a machine such that all of the outer surfaces of the elements are obtained, and in particular the surfaces of the head or surfaces which, in the elements, interlock with each other, entirely by rolling contact with the die-forging surfaces , so as to avoid sharp or rough-edged surfaces, burrs and other preoision defects, and to avoid the obligation to pass through agitation treatment or other surface treatment, either before ,
or after fixing the elements on the straps.
Another object of the present invention is to achieve such a method and a machine such that by virtue of the way in which the forging or forging force is applied during the shaping operation, the metal s 'flows in the direction of the head end, front or outside of the element, which has the effect that all imperfections such as hollows or holes caused by imperfect filling of the die-forging oavities will occur at the outer front end of the interlocking element, where these imperfections do not interfere with the operation of the closure and can be easily and appropriately removed, or where they can be given the appropriate treatment,
With a view to achieving the results defined above as well as other advantageous results, the method which forms the subject of the present invention consists in manufacturing the elements of the slide fasteners by a rolling stamping operation, completely. from one end to the other, which is subjected to an individual blank intended for
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provide an element of closure.
The blanks which are provided with a head portion or forming a head and a portion forming jaws or spread legs are more especially subjected to a rolling forging operation along their entire length and progressively from the portion forming the sides. jambs or jaws up to the head portion, the blanks which have approximately the outer shape and volume of the finished elements being either in the form of pre-formed slices or in the form of elements which are separated from a wire or profile to which the shape of the external contour, of the blanks of the elements, has been given beforehand to obtain individual blanks.
The mechanism or apparatus which is used for the implementation of this method comprises a pair of mating members arranged in synchronism, comprising complementary surfaces of conformation of the elements of the closure, these surfaces following curved paths while at the same time. being effectively in contact with the elements, the aforementioned mechanism or apparatus further comprising means serving to cause individual blanks, constituting blanks of elements, to arrive on the aforementioned complementary surfaces of conformation of the elements, with a view to giving to said elements their shape by rolling die-forging
Among the other characteristics of the present invention, mention should be made of that which consists in providing means serving to bring in individual blanks, conformed beforehand,
elements of the closure in this machine, these means further serving to move said blanks one after the other in the direction of the shaping surfaces of the forging members to ensure their forging by rolling, or alternatively, according to a variant production, used to bring into the machine a wire or profile, configured in advance, and intended to provide blanks of the elements, to be separated from this
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wire or section of the individual blanks and to cause said blanks to arrive one after the other on the aforesaid stamping members.
Other characteristics of the present invention will emerge from the description which will be given below, with the aid of the appended drawings given by way of nonlimiting examples, of an embodiment.
FIG. 1 is a plan view of a machine particularly suitable for carrying out the manufacturing process defined above.
Figure 2 is an elevational view, partly in section, of the machine shown in Figure 1.
FIG. 3 is a longitudinal section, on a larger scale, and comprising cutouts, the section being made essentially along the plane of which the line is formed by the line 3-3 of FIG. 1, and the frame having been removed .
FIG. 4 is an end view, partially sectioned, of the upper die-stamping member, the section taken along line 4-4 of FIG. 5.
Figure 5 is a section taken on line 5-5 of Figure 4.
Figure 6 is a plan view, on a larger scale, of the tranohage blade and the blade support slider, as these parts are seen in Figure 1.
FIG. 7 is a section taken on line 7-7 of FIG. 6 and showing how the adjustment of the cutting blade can be provided.
Figure 8 is a perspective view, on a larger scale, of a portion of the wire or profile, previously shaped, on which blanks or blanks are cut by means of the tranohage or cutting blade in the device shown in Figures 1, 2 and 3,
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EMI6.1
Figure 9 is a perspective view, on a larger scale, of a blank or blank as obtained by separation from the wire or profile of Figure 8 by means of the slicing blade or cutting, or by independent shaping by means of the machine.
Figure 10 is a perspective view showing the top or head part, completely stamped, of the blank of Figure 9, in accordance with the present invention, the stamped element of the closure or reciprocal locking member of this closure being shown in the mounting position by pinching or clamping on a strap of a zipper.
Figures 11 and 12 are respectively a plan view and a schematic elevation view showing the approximate relative positions of the parts of the machine at the start of the machine's operating cycle, when the slicing blade has passed the end. of its return stroke, and advances, and in which a pair of complementary die-forging cavities approach to receive the blank or blank which is to be cut from the wire or profiled by the slicing blade during its stroke in the sense before.
Figures 13 and 14 are views similar to Figures 11 and 12, but showing the slicing blade as it approaches the end of its forward stroke and introduces the blank or cut blank into the die-forging holes that come close to each other.
Figures 15 and 16 are views similar to Figures 11 and 12 and 13 and 14, but showing the trenching blade as it moves back, starting from the end of its forward stroke, and where the die cavities are opposed to each other and enter the contai of the blank or the blank, the clearance between the dies being exaggerated in figure 1.6 to facilitate the representation.
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tation.
Figures 17 and 18 are views similar, but showing the slicing blade as it has passed the end of its return stroke, and substantially as it is in the position shown in Figures 11 and 12, and where the die closure member so that its jaws are open or its legs spread apart, is abandoned by the die cavities and moves, the jaws or hooks forward, in the direction of the cord on which it is to be attached or crimped.
Figures 19 and 20 are similar representations, but showing the slicing blade substantially in the position of Figures 13 and 14, with the element in contact with the loop just before the operation of the side tools for crimping it. on the strap.
Figures 21 and 22 are views similar to Figures 19 and 20, but showing the operation of the side member crimping tools on the cord, the slicing blade being substantially in the position shown in Figures 15 and 16, with a second blank or a second blank enclosed within a second pair of complementary stamping cavities.
Figures 23 and 24 are, respectively, a plan view and a schematic elevation of a modified embodiment of the maohine, in which the blanks or blanks of the elements of the closure are previously pre-assembled. substantially complete the form: shown in figure 9, independently of the machine, and where they are advanced step by step or continuously in the machine through a lowering device or a similar device.
Figures 25 and 26 are views similar to Figures 23 and 24 and showing another embodiment in which the ejection of the shaped elements of the closure is facilitated by means of a jet of air.
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die-stamping cavities.
Figures 27 and 28 are views similar to Figures 11 and 12, but showing a modified form of the machine, which utilizes unique die cavities, the slicing blade being shown as it advances past the die. end of its rearward travel, and where it goes to the position in which it comes into contact with the wire or profile intended to provide the elements of the closure.
Figures 29 and 30 are representations similar to Figures 27 and 28, but showing the tranohage blade as it approaches the end of its forward stroke and transfers the uncut blank to the complementary cavities of mastering that are in the process of closing,
Figures 31 and 32 are similar representations, but showing the blank gripped by the die cavities, and the blade moving back.
Figures 33 and 34 are similar representations showing a position occupied later in the operating cycle, and in which the blade is still executing its return stroke, but where the die-forging oavities are in the process of closing. 'open and eject the shaped closure element, with legs apart, and which advances, the hooks forward, in the direction of the loop on which it is to be crimped.
Figures 35 and 36 are representations similar to Figures 33 and 34, but showing a position subsequently occupied by the elements, and in which the blade is still in its return or retreat stroke made from the shaping dies, and where the closure element has reached the cord just before being crimped onto it.
Figures 37 and 38 show a position subsequently covered by the elements, substantially corresponding to that shown in Figures 27 and 28,
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and in which the closure element has been crimped onto the cord while the blade is advancing to cut into the wire or profile providing the closure elements a subsequent blank or blank.
By the use of opposing, rotating or oscillating die-forging members, driven in synchronism, with one or more pairs of separate and complementary die-forming cavities shaping and enveloping the blank or the blank, and by the introduction, in these cavities, and the forwardly directed legs or hooks of blanks or blanks with open legs, preferably shaped so as to have substantially in cross-section the general shape of the shaped closure elements, although not still crimped: a progressive oomplete envelopment of the outer surfaces of the elements of the closure is carried out, during their forging, by a rolling oontaot with the surrounding surfaces of the dies.
The part which forms the jambs of the blank or the blank is where the dies come into contact in the first place, and the flow of the metal, during the forging, is in the direction of the upper part of the elements of the die. closing.
If the die cavities are not completely filled with the blank or blank, some defect occurs, in the form of a concave surface, in the directly accessible front part of the closure element, Any burrs from overfilling the die cavities also occur in the front part of the closure member, where it can be easily and conveniently removed.
In either case, the hardening obtained by the shaping is substantially uniform across the entire extent of the shaped part, and the contacting or interlocking surfaces of this element will be uniform and deformed. - provided with any irregularity,
As, with this process, the dies do not come
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in contact with only one blank or one member blank at a time, the total force applied in shaping one member is more concentrated than in the aforementioned continuous belt processes. Likewise, as the operation of the dies is intermittent, an inertia or momentum is established in the dies between the consecutive operations of shaping or die-forging of the elements.
The shock obtained by the intermittent character of these operations reduces the neoossal power while allowing and even promoting the use of relatively large radii for the dies, which eliminates many of the support problems existing in the milling processes. of a continuous strip.
Wear of the dies becomes less harmful than in the aforementioned methods, because each element of the closure is manufactured independently of the others by independent pairs of complementary die-forging surfaces, while in the above-mentioned methods of rolling a strip continuous, complete and contiguous die-forging cavities are not used. In other words, in these methods of rolling a strip, the shaping surfaces comprise partial die cavities joined to one another and constituting irregular and continuous peripheral conduits which extend around the shaping rolls or rollers.
The fact of completing the respective cavities, to completely conform the elements of the closure, would have the effect of destroying the continuity of the aforementioned conduits and of making impossible the manufacture of a continuous strip.
In short, by the individual conformation of the elements of the closure, it is possible to use complete stamping cavities which ensure the stamping of the surfaces which are necessarily shaped by reciprocating cutting or clamping operations in
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continuous strip rolling processes. These latter surfaces appear, in a significant way, in the upper parts of the closure element which provide interlocking and which are of fundamental importance from the point of view of operation,
Hereinafter, the embodiments of the machine which is the object of the present invention will be described in detail.
When we refer to the details of the accompanying drawings, and particularly to Figures 1 and 2, it is seen that the frame of the machine is designated as a whole by 40, This frame is arranged so as to be securely attached to any: support or any suitable base in any suitable manner, such as for example by bolts 41 (Figure 1). This frame is represented in the form of a single piece coming from foundry or forging, executed so as to provide a rigid support for the elements constituting the frames of secondary order and for the operating members of the machine which are fixed. removably thereon in the form of assemblies, so that they can be easily reached or removed, or both reached and removed, for maintenance of the machine.
The main shaft, designated by 42, extends in the direction of the length of the frame 40 and pivots in bearings supported respectively by bearing bodies 43, 44 and 45 bolted to the frame 40 respectively by bolts 43a, 44a. and 45a. At its left end, the main shaft or drive shaft 42 is provided with a pulley 46 which is driven at the desired speed by a suitable source of motive force, which is not shown, and to which this pulley is connected. for example by the belt 47. At its right end, the main shaft 42 comprises a handwheel 48 fixed to this shaft and with the help of which the shaft can be turned by hand, the steering wheel 48
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also acting as a flywheel.
The main shaft 42 controls the assembly containing the slide of the slicing blade, by means of a toothed wheel 49 wedged on this shaft, the assembly which feeds the wire or profile by means of a cam 50 mounted on this shaft, the assembly containing the matrioes of conformation of the elements of the closure by means of the toothed oonic pinion 51 fixed on this shaft, the lateral tools or the mechanism for crimping the elements of the closure by means of the wheel toothed 52 wedged on this shaft, and the assembly which causes the cord to arrive by means of the cam 53 fixed to this shaft (FIG. 1).
The toothed wheel 49 described above, mounted on the left end of the shaft 42, meshes with the toothed wheel 54 which is jogged on the shaft 55 controlling the cam of the slicing blade, this cam 56 of the slicing blade being olavetée in a similar manner on the camshaft 55, as shown in FIG. 5, and driven by this shaft.
The right hand end of the camshaft 55 is supported by a bearing in the bearing housing 55a, which is secured by bolts 55b to the frame 40 (Figures 1 and 2).
The left end of the camshaft 55 is supported by a bearing in the bearing housing 55c which is fixed in a similar fashion to the frame 50 by means of the bolts 55d. The bearing housing 55c has a pair of upright arms 55e spaced in the lateral direction and integral with this bearing body, and which extend from the base and which support supporting elements, these arms 55e terminating in an open eye 55g. The openings in the eyes 55 receive and support a pin 59 which can be withdrawn therefrom in the direction of its axis for a purpose which will emerge from the remainder of the description.
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This pin 59 supports the rear end or left end of the part 60 coming from the foundry, which constitutes the support of the piston 61 for operating the slicing blade, The front end or right end of this part 60 coming from the foundry is fixed by an axis 62, similar to the axis 59 described above, to a pair of ears or brackets 63a, spaced in the lateral direction, forming part of a central part 63 or central casting part constituting an element - ment of the frame and fixed to the frame 42 by bolts 63b (Figure 1).
The part 60 coming from the foundry supports opposite pairs of vertical rollers 64, which are spaced apart, and of horizontal rollers 65 also spaced apart, which are adjacent to each end, and between which the piston 61 is supported for performing a relatively frictionless reciprocating motion.
The means which serve to cause the piston 61 to perform its reciprocating motion include a frictionless type oame follower or roller 66 fixed in a manner and removable to the piston 61 by means of the pin 67 / of eorou 68, (figure 3). This cam follower or roller 66 moves in a groove or groove 70 of the cam 56 sliding the blade, which has the effect that the rotational movement of the blade 56 is transformed into a backward movement. -and- comes from piston 61.
At its front end, the piston 61 is provided with a slot (Figure 1) and a transverse hole which receives the pin 72 which also extends through a bore or an opening existing at the rear end. of the connecting rod 73 (Figure 3). This connecting rod 73 is provided at its other end or front end with a hole which receives a pin 74 which connects it to the slider 75 of the blade, the details of which are shown in FIGS. 6 and 7,
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The slide 75 of the blade is, on the whole, of a rectangular shape, with the exception of the slot receiving the connecting rod at its rear end through which the pin 74 passes.
A pair of grooves 76 are provided on the side faces of the slide 75 (Figure 7) carrying the blade, these grooves 76 being intended to come into contact with a pair of complementary sliding surfaces 77 (Figure 3) provided in Figure 3. part 63 from the foundry or the member 63 forming an element of the frame, with a view to guiding the slide 75. A lubrication duct 78 provided with a cover 79 and comprising transverse branches 80 is provided in the slide of the blade, for lubricating the grooves 76 and the sliding surfaces 77.
The slider 75 is provided with a rectangular cavity 81 (FIG. 7) in which the block 82 for retaining the blade is mounted for its longitudinal adjustment, this adjustment being provided by the vertically adjustable wedge or heel 83, which is so supported. adjustable by the threaded rod 84 for retaining and adjusting the heel, fitted with a locking nut 85.
As the front face of the heel 83 is complementary to the inclined rear face of the retaining block 82, the block 82 can be adjusted lengthwise of the slide of the blade by adjusting the wedge or heel 83 by means of the threaded rod. 84.
In order to lock the blade block securely with respect to the slider 75 in any desired position of adjustment, a pair of similar locking screws 86 is provided with locking washers 87, these locking screws passing through. through buttonholes 88 (FIG. 3) made in the slide 75, the lower end of these screws which is threaded being screwed into the block 82 of the blade.
As shown in Figures 3 and 6, the outer end or front end of the blade block 82 is grooved to receive the slicing or transfer blade 90, or the tranohage and transfer blade 90, who is
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fixed in its position by the retaining screw 89. Thanks to the fact that the above-described adjustment devices have been provided, the length of which the blade 90 and the block 82 extend beyond the front end of the grout can be precisely adjusted. - bucket 75, for cooperation with the conforming dies, for a purpose which will emerge from the following description.
To completely remove and dismantle the piston 61, the ooulisseau 74, eto, it is simply necessary to remove the pins 59 and 62, and lift the rear end of the part 60 from the foundry, to separate the roller 66 from the groove 70 of the cam, following which the slide 75 can be put back in place, either in part or in full, in a few minutes.
As stated above, the yarn or strip is fed by means of the main shaft or drive shaft 42 via the cam 50. This yarn feed device comprises a pair of transverse and spaced shafts 91 and 92 (Figures 2 and 3).
As shown in Figure 3, the shaft 91 carries one or more rollers 63 keyed to this shaft and serving to bring in the wire, the periphery of this roller being convex and substantially complementary to the concave or oorohue part of the wire. or of the strip 95, the details of which are shown in FIG. 8. A roller or roller 96 serving to feed the wire is keyed in a similar fashion on the shaft 92, the latter roller 96 being concave at its periphery in having a shape substantially complementary to the convex upper part or forming the head of an element of the closure taken from the strip or thread 95.
The shaft 91 is elastically pushed towards the shaft 92 by means of its support, so that the band 95 which passes between the rollers 93 and 96 is elastically tightened by
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these latter. The shaft support 91 comprises a forked bracket or cross member 91a having a support pin 91b at its closed end, which can slide in a bore provided in the fixed support bracket 91c (FIG. 3). A stop finger 91d protrudes upwardly from the closed end of the cross member 91a and contacts the adjustable top plate 91f to limit the travel of the cross member 91a and the approach movement. of the roller 93 relative to the roller 96.
Elastic members which are not shown are provided to push the cross member 91a to the left of FIG. 3.
The shafts 91 and 92 are connected, for their operation, by means of the toothed wheel 97 wedged on the shaft 91 (FIG. 2) and a similar gear wedged on the shaft 92, but not shown, to ensure a synchronous rotational movement in opposite directions so as to advance the web or wire 95 in the upward direction.
A brake drum or a pulley 98 is fixed on the end of the shaft 92 and cooperates with the complementary friction bands 99 (figure 2) so as to avoid a launching movement of the feed rollers 93 and 96. when a supply pulse is communicated to them, given that the brake bands exert by elastic friction a braking effect on the shaft 92, and on the shaft 91 which is connected to it, this braking effect being adjustable at will by means of the screw 101 adjusting the compression of the spring 100.
The feed rollers 93 and 96 are driven. in a step-by-step rotational movement by means of the ratchet wheel 102 fixed to the shaft 92 (FIG. 3), a pawl or a tooth 103 of the ratchet lever 104 engaging the teeth of this ratchet wheel. This ratchet lever 104 pivots at its right end (Figure 3) on the upper end or the arm 105 of a console to
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two arms or support plate of the oliquet, the other arm 106 of which extends substantially at right angles to the arm 105. The console or plate 105, 106 is supported so as to be able to perform a free oscillating movement on the 'tree 92.
A pin 107 mounted on the arm 106 retains the lower end of a tension spring 108, the upper end of which is retained by a similar pin 109 attached to the lever 104. In this way, the spring 108 elastically pushes the tooth or the pawl 103 in contact with the teeth of the ratchet wheel 102, whatever the angular position of the oonsole 105, 106.
The axis 110 provides the pivoting connection between the arm 105 of the console 105, 106 and the right end of the lever 104 (FIG. 3). As shown in FIG. 1, this axis 110 also carries a member 111 cam follower or roller which engages in the groove 112 of the cam 50. In this way, the rotation of the oame 50 by the action of the shaft 42 has the effect of making the console pivot. 105.106 on shaft 91, the tooth or pawl passing over the teeth of the roohet wheel 102 in the forward stroke (clockwise, in figure 3), and coming to the contact of a tooth of the ratchet wheel by making it advance one step counterclockwise during the return stroke, that is to say in the opposite direction of the effect of the brake mechanism 98-101 (figure 2),
When making a continuous chain, with no spacing interval, the above-described control of the feed rollers 93 and 96 is continuous. However, in order to achieve a spacing interval, the drive control of the rollers 93 and 96 is discontinuous at predetermined intervals, in the lengths desired for closing, during periods of operation fixed in advance. function of interval length
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desired spacing. The means for achieving this discontinuity in the supply of wire, strip or profile comprises a solenoid 114 supported by a bracket 115 which is fixed by bolts 116 to the frame element 63 (FIG. 1).
The frame 117 (Figures 2 and 3) comprises a connecting rod 118 which pivots at its lower end and which is provided with a buttonhole 119 at its lower end in order to receive a pin 120 fixed to the outer or free end of the lever. pawl 104.
During normal operation of the machine, the solenoid 114 is de-energized and the members are in the position shown in Figures 2 and 3. However, when a spacing interval is desired in the band or chain closure during manufacture, the solenoid is energized in order to cause the elevation of the armature 117 and to overcome the action of the spring 108, which has the effect that in contact with the axis 120 provided on the lever 104 comes the lower end of the buttonhole 119, and the lever 104 is raised in the opposite direction of the action of the spring 108, in order to keep the pawl or the tooth 103 out of the path followed by the teeth of the ratchet wheel 102, despite the continuation of the movement of console oscillation 105, 106,
When the continuation of the oscillating movement of the console 105, 106 thus causes no movement of the rollers 93 and 96 bringing in the wire or profile, the feed of wire or profile is cut off, and the wire or profile 95 is not not advance in the path of the reciprocating blade or of the transfer member 90, (both of the blade and of this transfer member.
The wire or. profile 95 can be stored
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any suitable manner in the vicinity of the feed rollers 93 and 96 between which it passes upwardly through the elongated guide 121, tubular in its assembly, (Figure 3), which guide is provided at its upper end. The top of a flange 122 with opening, through which a screw 123 passes to fix the guide 121 securely in its position.
As a result of the operating connections with the shaft 42 which have been described above, the reciprocating blade 90 and the device which feeds the wire step by step are actuated in synchronism. such that the wire or profile 95 advances by a determined amount in each interval between two strokes made in the forward direction by the blade 90, which results in a blank or a blank of a fixed thickness of advance is removed by cutting the end of the strip or of the profile 95 at each front stroke of the blade 90. This blank or this blank is then transported by the member 90 in the complementary stamping cavities a pair of stamping dies such as those which will be described later.
Although these dies can rotate or oscillate with substantially rolling contact, they are shown in this example in a form in which they can rotate, and where each is provided with multiple die cavities (four in Figures 1 and 26 ) or simple (figures 27 and 38) between and through which the blanks or blanks with spread legs pass to exit in the form of fully formed closing elements, with legs or jaws spread apart, moving with the legs and jaws in forward towards the closing loop to which they are to be fixed by crimping at reciprocal intervals fixed in advance.
The die-forging members, generally designated by 124, are superimposed as shown in Figure 3, the
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upper and lower die members being similar, and the details of the upper die member being shown in Figures 4 and 5.
As shown in Figures 4 and 5, each die-forging member comprises an elongate hub 124 to which the toothed wheel 125 is integral at one of its ends, and radial cavities 126 in a middle part of its length, these cavities being intended to receive inserts 127 for stamping each of which comprises a stamping cavity 128. These inserted elements are locked in their position by locking screws 129, as shown in Figure 5.
The hub 124 of the lower die-forging member is fixed to the shaft 130 which pivots in the frame element 63 (FIG. 3), this shaft 130 carrying a toothed wheel 131 locked on this shaft and meshing with a toothed wheel 132 which is fixed immovably by means of a short shaft 132a against a toothed wheel 133 which meshes with the toothed wheel 51 fixed on the main drive shaft 42 (Figures 1 and 3).
In this way, by rotating, the main shaft 42 drives the lower die-forging member 124, via the gear wheels 51, 133, 132, the gear wheel 131 and the shaft. 130 to which this die-forging member 124 is fixed so as not to be able to turn.
As the toothed wheel 125 integral with the lower die-forging member 124 engages with the toothed wheel 125 attached to the upper die-forging member 124, the rotation of the lower member 124 in the clockwise direction. watch causes the synchronous rotation of the upper die-stamping member 124 in a counterclockwise direction, so that the die-stamping cavities 128 actually come into contact with each other two by two and one after the other others.
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While the lower die die member 124 is wedged on the shaft 130, the upper die die member 124 is supported by the shaft 134 to be able to rotate freely, a pair of similar rings or bushings 135 having flanges. 136 being interposed between the shaft 134 and the internal bore of the die-forging member 124 (FIG. 5). These sleeves or bearings 135 are also provided with grooves or conduits retaining the lubricant which they receive from the by-passes 134b of the central lubricant chamber 134a of the shaft 134 and regulate its distribution. Lubricant is supplied to the central lubricant chamber 134a through the pressurized lubricant connector 138 threaded into the upper end of the chamber 134a, as shown in Figure 5.
The shaft 134 is supported by a cross member 140 having spaced arms provided with holes 141 receiving and supporting the ends of the shaft 134 which are fixed thereto by means of retaining screws 142. The cross member 14D is provided with its upper end of a duct or of a groove: 143 receiving a corner 144 whose upper face comes into contact with the plate 146 forming a cover. This cover plate is supported at each end by an upward extension 63c of the frame element 63 against which the cover plate 145 is fixed by screws 146 (Figure 3).
An opening 147 is provided in an extension 63a, to receive the wedge adjustment screw 148, which engages in a threaded cavity 149 formed in the wedge, which allows the wedge 144 to be moved in the transverse direction, or towards to the right or to the left of FIG. 5, to adjust the upper die-forging member 124 in the direction of the lower die-for member 124, or in the opposite direction with respect to the latter. In order to secure solid-
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When cross member 140 is in the set position, four retaining screws 150 pass through the cover plate and screw into cross member 140, as shown in Figures 4 and 5.
The blade or the transfer member 90, or else both, perform a reciprocating movement during its forward stroke at a variable speed (controlled by the shape of the groove or of the duct 70. of the cam 56) which is such that the maximum speed of this blade or of this member is reached substantially at the instant of its contact with the strip or the wire 95, that is to say between the position shown in the Figures 11 and 12, and the position shown in Figures 13 and 14.
Its forward linear velocity then decreases, until it closely approaches or becomes substantially equal to the linear peripheral velocity of the dies 124 at the time of release, near and just after position Figures 13 and 14, whereupon its direction changes and it is withdrawn from member 95a which has been transported into cavities 128 (Figures 15 and 16).
While the length of the stroke of the blade or of the transfer member 90 or of both is fixed by the shape or contour of the groove or of the conduit 70 made in the cam 56 , which can easily be detached or dismantled and replaced by another cam having a groove 70 of a different shape or contour, the length of the block 82 and of the member 90 can be adjusted beyond the slide. 75 of the blade, as has been described above, in order to control the position of the member 90 with respect to the die-forging members 124 or 124a at the end of its forward stroke, so as to define the point of separation wherein the blank or blank 95a of the closure member is transferred into the cavities or to the die cavities 128.
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Although any form of execution of the means supporting and feeding the cord into the machine for carrying out the process which is the object of the present invention can be used, a suitable form of these Support and feed means for the cord is shown in Figures 1 and 2.
These means provide a step-by-step feed for the cord, although a continuous feed device for the cord could equally well be used, said means comprising a pair of posts 151 and 152 fixed in such a manner. removable to the frame 40 and projecting relative to this frame 40 in an upward direction to beyond the element 63 of the frame, with a shaft 153 which pivots in this member or rotates freely, and which extends to from the right end of the machine to uprights 151 and 152 and between these last ones.
On the shaft 153 are fixed, between the uprights 151 and 152, a toothed wheel 154, a neighboring roller 155, suitably sheathed, ensuring the advance of the cord, with a groove or a duct 156 for guiding the bulging part of the loop, and a ratchet wheel 157 with internal teeth, The roohet wheel 157 is driven by a ratchet mechanism (which is not shown) operated by means of a ratchet lever, of a rod or equivalent member 158 Figure 1) similar in operation to the ratchet lever 104 oi above described, which in turn is driven or osoille by the action of the cam 53 mentioned above on the shaft 42.
The ratchet wheel 157 is thus driven step by step in a clockwise direction when looking from the right of Figures 1 and 2.
The spinning movement of the wheel 153 is avoided by a brake mechanism similar to the brake mechanism 98-101 described above and which includes a brake drum.
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brake 159 fixed to the shaft 153 next to the handwheel 160 at the end of said shaft, and a pair of friction bands 161 which cooperate and which are similar to the bands 99 described above. The braking action of the bands 161 on the drum 159 can be adjusted by the screw 162 and the spring 163.
The friction bands 161 are supported by the screw 164 which is attached to the bracket 165 supporting the shaft, which console is bolted to the frame 40 by means of the bolts 166, as shown in Figures 1 and 2, while 'at the upper end of this console the shaft 153 pivots in this console as shown in figure 2.
Using the hand control wheel 160, the cord feed mechanism can be operated by hand independently of the rotational movement of the shaft 42, to load the machine with a closing cord, to attach a cord , etc.
At their upper end, the uprights 151 and 152 support a shaft or pin 167 on which pivots one of the ends of a frame 168 supporting an idler roller, the friction roller 169 or idler, suitably sheathed, being sup carried so as to rotate freely next to its other end, or outer end. This idle roller 169 comprises a toothed wheel 170 which is integral with it and which can mesh with the toothed wheel 154 described above. The outer end of the support frame 168 is elastically drawn down to ensure this elastic engagement of the toothed wheels 154 and 170 by means of a pin 171 fixed to the support frame 168 and the pin 172 attached to the ascending member 152, between which the tension spring 173 is attached.
A riser handle 174 is attached to the inner or swivel end of the support frame 168 and provides means for manually swinging the roller 169 upward away from the roller 155, 156, while simultaneously swinging the roller 169 upward.
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take out the toothed wheel 170 from engagement with the toothed wheel 154.
The mechanism for guiding and tensioning the loop co-operates with the device described above with a feed roller, and comprises a fixed guide block 175, of a shape or contour appropriate to the 'coming into close contact ... with one of the sides of the loop of the closure, and a co-operating friction block 176, substantially complementary and supported by a piston 177 itself adjustable and pushed elastically towards the bottom by the spring 178 working in the compression.
The cord on which the closure elements are to be attached passes through the machine between the guide block 175 and the friction block 176, then it rises between the side tools and through the crimping mechanism, as will be done. Deorit further, and "above the roller 155, 156 causing the cord to arrive, and then below the roller 169 providing the supply voltage.
Below this tension roller 169 placed in the operating position is a trough or guide 179 which leads the cord, and the elements of the closure fixed by the side tools or the crimping mechanism, up to a suitable location for collecting it and consisting of a basket or a container. An L-shaped guide plate or console 180 is provided to guide the cord in its upward movement, near the side tools or the crimping mechanism.
As has been said above, the shaft 42 actuates the side tools or the mechanism for crimping the elements of the closure, by means of the toothed wheel 52. As shown in Figures 1 and 2. , this toothed wheel meshes with a toothed wheel 181 fixed to a shaft 182 on the other end of which is fixed a toothed wheel 183. The shaft 182 pivots in a support or a bracket 184 fixed by means of
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bolts on the bottom of frame 40, as shown in figure 1.
The toothed wheel 183 engages with a toothed wheel 185 fixed on the lower end of the vertical camshaft 186 provided for the side tools and on the upper end of which the cam 187 for controlling the side tools is fixed. . In this way, the cam 187 is driven by the main shaft or drive shaft 42 by means of the gears 52 and 181, the shaft 182, the gears 183 and 185 and the shaft 186 at a fixed speed. in advance and in synchronism with the feed of wire or profile supplying the elements of the closure, as well as with the control mechanism of the slicing blade, the shaping dies and the feed mechanism provided for the braid.
The shaft 186 pivots in a support bracket 188 fixed by bolts 189 on the base 40, as shown in figure 2. The cam 187 mounted on the shaft 186 is provided with a groove 190 in which the cam engages. 'member or roller 191 cam follower. The roller 191 is mounted so as to be able to turn on the lower end of the axis 192.
This axis 192 passes through the block 193 which is driven in a reciprocating movement, and by this means in the guide path made in the fixed plate 194, as shown in Figures 1 and 2.
On one of the ends of this axis 192 pivots a pair of similar connecting rods 195, each of which pivots at its other end on one of the ends of a side tool 196. The other end of each side tool 196 is supported. by a pivoting connection by a pin or a fixed pin 197 fixed on the plate 194. The ends of the side tools 196 which are located next to the studs 197 have flat surfaces coming into contact with the elements of the closure and which oscillate in direction one of
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the other vulture of the axes of the studs 197 to pinch the elements of the closure between them and on the loop of the closure placed between them with each back-and-forth movement performed by the block 193 in the direction of the left,
as shown schematically in Figures 1 and 2 (see also Figures 19 and 21),
As shown in Figure 3, a guide path 198 of suitably shaped in a cross section is provided between the die members 124 and the crimping mechanism or side tools 196, to guide the members. dies of the closure along their path, under the action of their own inertia, up to their position in which the lateral tools 196 ensure the crimping on the cord:
In the embodiment of the machine shown in Figures 1 to 22, the slicing blade which separates the blanks or blanks of the closure elements from the wire, strip or profile is designated 90.
Due to its shape, which is substantially complementary to the outer surfaces of the upper part and the legs of the blank, it also serves as a transfer or transport member for passing the separate blank or blank through the cavities. die-forging tees.
In Figures 11 to 22 inclusive, the dies are designated as 124, and the die cavities as 128. The strip, wire or / profile is designated as 95, while the separate blanks or blanks are designated as 95a. The elements of the closure which have been formed by die-forging but which are not yet fixed are designated by 95b, while those which are fixed or crimped are designated by 95c. The loop is designated by 200, and the reinforced edge of this loop, the edge which supports the elements of the closure, is designated by 201. The side tools are designated by 196.
In the embodiment of Figures 25 and 24, a transfer or transport member 90a comes to the
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instead of the slicing blade 90, the cutting edge being removed on the member 90a, since it does not perform any cutting function.
The blanks or blanks 95a providing the elements of the closure have received a prior shaping and arrive via a descent duct 202 on the transfer or transport member 90a in the embodiment of FIGS. 23 and 24, the process being similar, for the rest, to that of Figures 11 to 22, and the construction of the machine being similar to that shown in Figures 1 to 7, with the exception of the removal of the cutting edge of the transfer member or transport 90 and the substitution of a hopper or a descent member, such as that designated by 202, and which supplies the blanks or blanks previously shaped, to the mechanism which feeds the wire,
the profile or the material of the elements of the closure, in the reciprocal position shown in Figures 23 and 24.
While the shaped elements 95b of the closure may be transported by their own inertia from the shaping dies 124 to the loop 200, as shown in Figures 11 to 24, their transfer from the shaping location to the shaping location. at the crimping location must be done with the intervention of assistance provided by other means. Thus, for example, one can use mechanical means or a jet of air supplied by a compressed air duct such as that which is designated by 203 in FIGS. 25 and 26, and which comes from a suitable source. of compressed air, which is not shown and which delivers this air between the die-forging members 124 and in the direction of the cord.
While the die members 124 of Figures 1 to 5 and 11 to 26 inclusive are shown in the form of annular members and containing four sets of complementary die cavities 128, they may be formed by die members. 124a with a single cavity '
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or the die members may have any desired number of die die cavities 128 of the elements of the closure, the only difference required in the mechanism shown in Figures 1 to 3 inclusive being the ratio or due to the gears between shafts 42 and 130.
Figures 27 to 38 inclusive show the cycle of operation in which the single-cavity die members 124a have been substituted in this way, and it can be seen that in such cases the shaft 130 and the dies 124a are driven at one. four times the speed, compared to the speed of other operating assemblies, than when using four-cavity die members 124.
Of course, the mechanism for fixing the elements of the closure can also be separate and independent of the mechanism for shaping the elements of the closure, or the shaped elements 95b intended for the closure and delivered by the components can be collected and assembled. additional forging 124 or 124a and then introduce them into any suitable accumulation or fixation device, or accumulation and fixation device.
The details of the profile or wire 95 providing the elements of the closure are shown schematically and in perspective in Figure 8, the details of the blanks or blanks 95d providing the elements of the closure are shown in the same way in Figure 9, while in figure 10 there is shown in a similar manner, by way of example, an embodiment of a symmetrical element and with double closing effect 95c crimped on part of a cord.
The cord 200, 201 shown by way of example in FIG. 10 comprises a flat part 200 of a flexible tape on the opposite edges of which cords 203 have been fixed by means of a stitch which is not shown, said 203 bead forming
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the reinforcement 201 of the edge which was discussed above.
The closure element 95c (FIG. 10) viewed lengthwise comprises an upper or interlocking part 204, and a part 205 forming legs or jaws, which can also be regarded as the part which comes from in contact with the strap and which tightens on the strap.
The upper or locking part of the closure element shown comprises studs or projecting parts 206, aligned or superimposed, one directed upward and the other downward, with, for each of them, a complementary pocket or cavity 207 disposed beside said stud or said projecting part on the inside of the latter or of the latter. The outer end of the top or locking portion of the closure member may be referred to as said member and is designated 209.
The top surface can be regarded as an inactive surface of the upper or locking part of the closure element, since in a closure no surface of neighboring elements comes into contact with this top face. closing when you open or close the latter. Therefore, the smooth or plain finish of this top face is only desirable because it affects only the visual appearance or the feel of the closure element.
The portion 205 forming the legs or jaws of the closure element comprises a pair of similar legs or jaws 208, spaced apart and disposed opposite to each other, and separated by a portion 210. forming a hook, which comes into contact with the reinforcement 201 provided on the edge of the cord.
The respective parts of the blank or the blank 95a (figure 9) which form these surfaces and parts of the element after stamping according to the present invention are designated by the same reference signs in figure 9.
We can easily see from what has been explained above,
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especially in combination with schematic figures 11 to 35 inclusive, that it is preferable and advantageous that the blanks or blanks 95b of the closure members enter the legs or jaws first into the die cavities 128 and that it is advantageous to arrange the die-forging cavities 128 with respect to the direction of movement so that the latter receive and form the blanks and eject the shaped elements, with spaced legs, from the closure with the first legs or the hooks forward .
When the blanks or blanks and the die cavities are arranged in this way, the die cavities or surfaces come, when they close on the blank or the blank or touch this blank or this blank, first. contact with the region of least resistance, since the surface of the ends of the legs is of a substantially smaller extent than that of the upper part.
In addition, the inertia accumulated in the die since the previous forging operation provides a substantial shock when the cavities come into engagement with the legs, which leads to a rapid forging operation by rolling or rolling in the die. wherein the flow of metal from the end of the leg to the upper end is regulated at a relatively high die-forging rate so as to ensure the completion of the forging operation, and that is, in order to close off the parts or surfaces of the die which give its shape to the upper part of the element before burrs occur.
On the other hand, when the speed of the dies is insufficient to avoid burrs, the burrs occur on the top surface of the member, where they can easily be removed in a suitable manner.
It is also seen that the outer surfaces of the element of the closure, including the locking surfaces
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which come into contact, are obtained by rolling contact of the surfaces of the die with said surfaces of the element. Of course, such rolling contact results in surfaces having a higher polish, which cannot be obtained on surfaces cut or crimped from a blank or a blank or on surfaces obtained with the aid of. reciprocating dies or shaping tools.
By using blanks or blanks previously shaped so as to have the same general shape in a cross-section as the conforming element of the closure, significant work and significant movement of metal are avoided in the sealing operation. stamping, which is particu- freely advantageous when the elements of the closure are of the type with spaced legs, given that the main force necessary for the shaping of the profile or wire 95 is spent in the shaping of its part constituting the hooks.
By shaping this profile or wire 95 in a manner independent of the machine, and for example by rolling, the dies are relieved of a significant fraction of heavy labor and severe stress, which allows to maintain the weight and dimensions of both the dies and other precise members at a minimum value compatible with proper operation of the mechanism at high speed and with good efficiency.
Although it is a particular embodiment of a closure element previously formed according to the present invention and having a double acting or symmetrical shape which has been shown in the accompanying drawings, it is evident that the present invention is also applicable to the manufacture of closure elements of various other types, including the usual single-acting and non-symmetrical elements, these adaptations and modifications being easily effected by corresponding modification of the surfaces
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conformational matrices.
It can be seen from what has been explained above that, by means of the present invention, an improved process for the manufacture of zippers and of the elements thereof is achieved, in which process the elements of the closure are of a superior quality and are obtained entirely by shaping in a die or dies in a single phase or operation, and that on the other hand an improved device is obtained which is particularly suitable for the setting. implementation of this process.
Of course, the above-described embodiments have been given by way of example only, and the present invention also extends to all the detailed modifications which may be made to the process and to the process. device described.