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PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX PROCEDES ET DISPOSITIFS POUR OBTENIR DES
OBJETS METALLIQUES PAR MATRICAGE,
L'invention est relative à des procédés et dispositifs pour obte- nir des objets métalliques par matriçage en plusieurs phases, du genre de ceux pour lesquels une ébauche est introduite dans une matrice femelle pen- dant le matriçage, cette ébauche étant sollicitée, pendant deux phases suc- cessives, par des poinçons qui coopèrent avec la matrice et le poinçon, uti- lisé pour la première de ces phases, étant creux.
Une telle opération de matrigage est généralement utilisée pour le façonnage en deux phases de trongons relativement courts de fils ou de tiges pour déformer la pièce à une extrémité ou en un. point intermédiaire afin que la pièce soit élargie localement pour pouvoir utiliser l'ébauche ainsi obtenue pour un autre procédé par lequel on donne à un article ou objet particulier la forme voulue.
Pour un matriçage en plusieurs phases, du genre spécifié, le poinçon creux vient nécessairement s'engager sur l'ébauche qui agit par frottement sur la face interne du poinçon de sorte qu'il peut arriver que l'ébauche soit dégagée hors de la matrice, tout au moins partiellement, quand le poinçon creux et la matrice s'écartent l'un de l'autre à la fin de la première des deux-phase? successives de matrigageo Il en résulte -que l'ébauche cesse d'occuper une position convenable par rapport à la matrice et que- le matriçage du métal se fait pendant la phase suivante pour une ébauche dont l'emplacement a cessé d'être correcte
L'invention a pour but d'améliorer les procédés du genre en question,
en empêchant le dégagement total ou partiel de l'ébauche hors de la matrice quand le poinçon creux et la matrice s'écartent l'un de l'autre.
A cet effet et selon l'invention on maintient l'ébauche à une position fixe par rapport à la matrice pendant le mouvement de séparation relatif du poinçon creux et de la matrice à la fin de la première des deux phases de matriçage successives,en ayant recours à un organe de retenue
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agissant à l'intérieur du poinçon creux et qui est maintenu à une distance fixe et déterminée de la matrice dans une direction qui est en alignement avec celle suivant laquelle se fait le mouvement relatif entre la matrice et le poingon creux, cet organe venant en contact avec l'ébauche pendant le mouvement de séparation relatif de la matrice et du poinçon creux.
L'invention est plus spécialement applicable à une disposition pour laquelle la matrice est fixe et pour laquelle le poinçon creux est dé- gagé entièrement hors de la matrice à la fin d'une phase particulière du matriçage après quoi cet organe intervient pour maintenir l'ébauche à une position fixe dans l'espace, c'est-à-dire une position immobile par rapport à la matrice fixe.
En maintenant l'ébauche à une position fixe par rapport à la matrice, l'ébauche est maintenue à un emplacement convenable par rapport à cette matrice pour la phase suivante du matriçage de sorte que l'on ob- tient un façonnage convenable de l'article ou objet à obtenir pendant que cette dernière phase a lieu.
Pour cette dernière phase on peut également se servir d'un poin- con creux et le matriçage à deux phases, auquel l'invention s'applique tout particulièrement, se fait alors avec deux poinçons creux qui coopèrent suc- cessivement avec la matrice, le poinçon, qui intervient pendant la première phase et qui est dénommé ci-après "premier poingon" comportant un organe de retenue alors que le poinçon, qui intervient pendant la deuxième phase et qui est dénommé ci-après "deuxième poinçon , comprend de préférence un éjec- teur qui empêche que l'ébauche soit retenue dans le deuxième poinçon à la, fin de la deuxième phase du matriçage.
Pour cette disposition la matrice pourrait également comporter un éjecteur qui intervient à la fin de la deuxième phase et à un moment ap- proprié dépendant du mouvement du deuxième poinçon afin que l'on soit cer- tain qu'à la fin de cette phase, la pièce matrice n'est pas retenue dans la matrice ou dans le deuxième poinçon et est effectivement éjectée par rap- port à ces deux organes afin qu'elle puisse être- écartée immédiatement de sa position active pour être remplacée aussitôt après par une nouvelle ébau- che à matricer.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemples, quelques modes de réalisation de l'invention.
Les figures 1, 2, 3 et 4 montrent, respectivement en élévation, en plan (parties en coupe), en coupe verticale selon 3-3 figure 2 et en vue par l'arrière suivant la flèche 4 de la figure 2, une machine à matricer en deux phases et établie selon l'inventiono
Les figures 5, 6, 7 et 8 montrent, à plus grande échelle et res- pectivement en plan, en coupe selon 6-6 figure 5, en coupe selon 7-7 figure 6 et en coupe selon 8-8 figure 6, la matrice fixe et les poinçons coopérant avec celle-ci.
Les figures 9 et 10 montrent, en coupe, l'ébauche à la fin de la première et de la deuxième phase du matriçage avec le premier et le deu- xième poinçon à leurs positions actives respectives par rapport à la ma- trice.
Les figures 11 et 12 montrent, respectivement en élévation (par- ties en coupe) suivant les axes de déplacement des poinçons et vers ceux-ci ainsi qu'en coupe suivant 12-12 figure 11, une variante de la machine précé- dente .
La figure 13 montre, schématiquement, un détail de cette varian- te et qui est vu suivant la flèche 13 de la figure 11
La machine des figures 1 à 10 et dont l'ensemble est montré sur les figures 1 et 2 comprend un bâti principal 15 sur lequel est monté le mé- canisme usuel 16 pour amener un fil ou une tige 17 en métal à une position 18 pour laquelle un tronçon de l'ouvrage, correspondant à l'ébauche à trai- ter, peut être découpé par un dispositif 19 qui sert à la fois au cisaille- ment et au transfert.
L'ébauche découpée est amenée par ce dispositif à sa
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position active par rapport à la matrice femelle 20,bien visible sur la figure 7 et dans laquelle lébauche 21 soit être soumise à un matriçage en deux phases en faisant agir sur cette matrice successivement un premier poinçon 22 et un deuxième poinçon 23, comme montré plus spécialement sur les figures 9 et 10 et comme décrit en détail ci-après,
On voit sur la figure 2 que la machine comprend un arbre d'en- traînement principal 24 qui entraîne le mécanisme d'alimentation 16 par une transmission ordinaire 25, cet arbre 24 faisant également fonctionner le dispositif de cisaillement et de transfert 19 par la transmission 26 (fi- gure 4)
Pour l'exemple montré,
la matrice 20 est immobile et est logée -dans le bloc 27 fixé au bâti 15 de la machine alors que les deux poinçons 22 et 23 peuvent être rapprochés et écartés de la matrice 20 en les montant sur un support 28 (figure 3) animé d'un mouvement alternatif horizontal par un mécanisme 29 entraîné par l'arbre 240
Sur la face du support 28, qui est la plus voisine de la matrice, peut coulisser un porte=poinçon 30 sur lequel le premier poinçon 22 et le deuxième poinçon 23 sont établis en étant écartés verticalement l'un de l'au- tre (figure 6)
Le porte-poinçons 30 peut, comme connu, être déplacé verticale- ment suivant un mouvement de va-et-vient afin que le premier et le deuxième poinçon viennent se présenter successivement en regard de la matrice sous la commande d'un mécanisme approprié 31 entraîné par l'arbre principal 24 (figures 3 et 4).
Les deux poinçons 22 et 23 sont fixés rigidement dans le porte- poingons 30 de manière à être déplacés suivant un mouvement alternatif hori- zontal avec le support 28 par le mécanisme 29
Telle que décrite jusqu'ici, la machine à matricer est consti- tuée comme à 1'ordinaire
Selon l'invention on fait comporter à cette machine des moyens par lesquels l'ébauche partiellement matricée est empêcher de se dégager en partie ou en totalité hors de la matrice par l'effet du frottement exercé par le premier poinçon 22 sur cette ébauche quand ce poinçon sort de la ma- trice à la fin de la première phase du matricage
A cet effet, on loge dans l'extrémité interne du poinçon creux 22, c'est-à-dire celle qui est écartée de la matrice, un organe de retenue 32,
ayant la forme d'un doigt coulissant dont l'extrémité interne est reliée à un bloc de retenue 33 qui peut coulisser d'une manière similaire et hori- zontalement par rapport au porte-poingon 30 et par rapport au premier poin- gon 22, le bloc 33 comprenant une ouverture transversale dans laquelle agit l'extrémité d'un bras 34 d'un levier de retenue 35 articulé en 36 à un axe vertical établi d'un côté de l'axe suivant lequel se fait le mouvement alter- natif du poingon 22.
Lautre bras 37 du levier 35 est en contact avec le bec 38 d'un premier levier oscillant 39 qui est engagé sur un pivot 40 monté sur le porte-poingons 30 et qui est parallèle au pivot 36 autour duquel tourne le premier levier de retenue 35
Le levier oscillant 39 a,en substance, la forme d'un T et com- porte deux bras 41 et 42 établis de part et d'autre du pivot 40, le bras 41 portant le bec 38 et le bras 42 étant muni d'une saillie 43 qui peut venir s'engager derrière le crochet 44 d'un bras d'arrêt, 45 articulé en 46 à une partie fixe de la machine, le pivot 46 étant parallèle aux pivots 35 et 39
Le bras d'arrêt 45 et son crochet 44 ont une largeur telle, dans le sens vertical et par rapport à la largeur correspondante du levier oscil- lant 39,
que le contact entre ce- dernier et le bras 45 se- produise seule- ment quand le porte-poinçons 30 occupe une position pour laquelle le premier poinçon 22 se trouve en regard de la matrice 20.
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Le bras de arrêt 45 est sollicité par un ressort 47 dans le sens indirect (horlogerie) par rapport à la figure 7, son mouvement dans cette direction étant limité par une butée 48. L'agencement est tel que, lorsque le premier poinçon 22 se trouve en regard de la matrice 20 et lors- qu'il avance vers celle-ci au début de la première phase de matriçage, le levier 42 y compris la saillie 43 glissent sur la face adjacente 49 du cro- chet 44 du bras 45 et celui-ci pivote contre l'action, du ressort 47 pen- dant ce mouvement jusqu'à ce que la saillie 43 ait dépassé le crochet 44.
Le bras 45 reprend ensuite sa position primitive par l'effet du ressort 47 pour venir en contact avec la saillie 43 et pour cette position le pre- mier poinçon 22 a atteint la fin de sa course active, comme indiqué en traits interrompus sur la figure 7 Le déplacement effectif du levier d'arrêt 45 contre l'action du ressort 47 et pendant le mouvement du premier poinçon 22 est assuré par la queue 50 du levier oscillant 39, en forme de T, qui vient en contact avec la face de butée 51 prévue sur la partie adjacente du porte-poinçons 30.
La longueur du doigt de retenue 32 est choisie de manière telle, par rapport à celle de l'ébauche 21 quand celle-ci est matricée par- tiellement, que l'extrémité externe 52 de ce doigt vienne en contact avec le bout adjacent de l'ébauche, déformée en partie, juste au moment où le premier poinçon 22 termine sa course active.
La longueur utile de chacun des bras 34 et 32, dans une direc- tion perpendiculaire à celle suivant laquelle se fait le mouvement alterna- tif du support 28 des poinçons, est la même et la dimension correspondante de chacun des bras 37 et 41 des deux leviers 35 et 39 est également la même.
Il en résulte que lorsque le support 38 recule et s'écarte de la matrice 20 à la fin de la course active du premier poingon, le doigt de retenue 32 reste immobile par rapport aux parties fixes de la machine et à une position pour laquelle l'extrémité externe ou active du doigt 52 reste en contact avec le bout adjacent de l'ébauche 21, partiellement matricée. Le levier oscillant 39, par sa retenue par le crochet 44 du bras 45, bascule pendant ce mouve- ment de recul du support 28 et du porte-poinçons- 30, dans le sens direct autour de son pivot 40 et par rapport au porte-poinçons 30 ce qui fait tour- ner le levier de retenue 35 dans le sens direct autour de son pivot 36 et par rapport au porte-poinçons 30.
Le premier poinçon 22 recule donc par rap- port au doigt de retenue 32 dont l'extrémité externe reste en contact avec le bout adjacent de l'ébauche 21, partiellement déformée, de sorte que celle- ci ne peut se dégager, même d'une quantité infime, hors de la matrice 20 par l'effet du frottement entre la face interne du poinçon- 22 et la partie de l'ébauche logée dans celle-ci.
Ce mouvement relatif entre le doigt de retenue 32 et le premier poinçon 22 continua jursqu'à, ce que l'extrémité externe de ce doigt affleure en substance à la face externe du poinçon 22 et pour cette position le levier oscillant 39 se déplace dans le sens direct autour de son pivot 40 jursqu'à une- position pour laquelle la saillie 43 peut passer sur le bout du corchet 44 de sorte que le levier oscillant 39 et ses parties constitutives, en se dégageant du bras de retenue 45, revien- nent à leur position montrée en traits pleins sur la figure 7 De préférence, on facilite ce dégagement en établissant un ergot 14 sur la queue 50 du le- vier 39 et qui vient en contact avec la face externe du bras 45 pour écarter celui-ci du levier 39
Le deuxième poinçon 23, qui coopère avec la matrice 20 pour ter- miner l'opération de matriçage, comme montré sur la figure 10,
comporte éga- lement un éjecteur 53 qui peut coulisser dans ce poinçon et qui a la forme d'un doigt analogue à celle du doigt 32 du premier poinçon. Cet éjecteur 53 est monté d'une manière similaire sur un bloc 54, qui correspond au bloc de retenue 33 et qui coopère, d'une manière similaire, avec un levier éjecteur 55 dont la forme est identique à celle du levier de retenue 35. Le levier 55 est articulé en 56 au porte-poinçon 30, comme montré sur la figure 8 et ce levier coopère, d'une manière similaire à ce qui a été dit pour le levier de retenue 35, avec un levier oscillant 57 qui correspond au levier oscil- lant 39 et qui est articulé en 38 au porte-poinçons 30.
Le levier 57 à éga- lement la forme d'un T et il fonctionne d'une manière similaire à celle du levier 39. A cet effet, un bras 59 de ce levier comporte une saillie 60 qui
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coopère avec le crochet 45 de la même manière que le levier oscillant 39 quand le porte-poinçons 30 est déplacé verticalement et suivant un mouvement alternatif jusqu'à une position pour laquelle le deuxième poinçon 23 se trou- ve directement en regard de la matrice 20
La matrice 20 comporte, à l'intérieur,un éjecteur 61 constitué également par un doigt qui peut coulisser dans cette matrice et dont l'ex- trémité interne (figure 2) est reliée par un bras 62 à une extrémité d'un levier 63 qui est articulé, en 64, au bâti de la machine.
L'autre extrémité du levier est reliée à une bielle 65 (figure 1) qui est articulée en 66 à un bras éjecteur 67 monté sur un pivot 69 fixé sur le bâti 15Le bras 67 porte un galet 69 qui est maintenu en contact,par un ressort 70, avec une came 71 entraînée par des roues dentées 72 et 73 et par l'arbre principal 24 Les roues dentées procurent une réduction de vitesse dans le rapport 2 1 de sorte que l'éjecteur 61 de la matrice est seulement déplacé depuis sa posi- tion inactive montrée sur la figure 7 vers la gauche c'est-à-dire vers 1'ex- térieur de la matrice quand le deuxième poinçon 23 recule et se dégage hors de la matrice 20 à la fin de la première phase du matriçage.
La longueur de l'éjecteur 61 est telle que, lorsqu'il est à sa position inactive (comme mon- tré) il soit en contact avec l'ébauche 21 quand celle-ci a pénétré dans la matrice 20 jusquà la profondeur nécessaire de sorte que l'éjecteur 61 sert également à maintenir l'ébauche en place par rapport à la matrice 20 au dé- but du matriçage.
L'agencement est tel que, lorsque le deuxième poinçon 23 commence à se dégager hors de la matrice 20, l'éjecteur 61 commence à se déplacer vers l'extérieur nors ae la matrice depuis la positicn inactive montrée et comme cet éjecteur est commandé par l'arbre d'entraînement principal 24, qui sert également à rapprocher et à écarter les deux poinçons de la matrice, la vites- se de recul de deuxième poingon 23 est égale à celle de l'avancement de l'é- jecteur 61
La saillie 60 du levier oscillant 57 est placée beaucoup plus près de la matrice dans la direction du mouvement alternatif du deuxième poinçon vers et à partir de la matrice et il en résulte, lorsque le deuxième poinçon s'écarte de la matrice au début de son recul,
que la saillie 60 ne vient pas immédiatement en contact avec le crochet 44 du bras 45 L'éjecteur 53, qui se trouve dans le deuxième poinçon 23,peut donc reculer avec ce poinçon de sorte que l'ébauche, complètement matricée, est en contact par ses deux ex- trémités avec l'éjecteur 53 du poinçon 23 et avec l'éjecteur 61 de la matrice et ce dernier éjecteur continue à avancer pendant que le deuxième poinçon re- cule jusqu'à ce que l'extrémité externe de cet éjecteur 61 affleure à la face externe de la matrice
Pour cette position, le deuxième poinçon 23 s'est dégagé hors de la matrice 20 sur une longueur telle que la saillie 60 du levier oscillant 57 soit venue en contact avec le crochet 44 et quand ce poinçon recule davan- tage,le levier 57 tourne dans le sens direct,
autour du pivot 58 comme le faisait le levier 39 pendant la première phase du matriçage de sorte que le levier 55, qui commande 1éjecteur 53, est déplacé angulairement, et dans le sens indirect, comme le levier 34, autour du pivot 56 L'éjecteur 53, comme la tige de retenue 32, est ainsi empêché de s'écarter davantage de la matrice.
Quand le deuxième poinçon 23 continue à reculer et quand le cas se présente que l'ébauche complètement matricée adhère encore par frottement au deuxième poinçon, pendant le recul de celui-ci, elle est expulsée hors de ce poinçon qui recule, par rapport à l'éjecteur 53, jusqu'à ce que l'extrémité' externe de celui-ci affleure à celle du deuxième poingon et la pièce matricée peut être écartée pour permettre la'mise en place d'une nouvelle ébauche.
En faisant intervenir des moyens pour éjecter la pièce matricée à la fois hors de la matrice 20 et hors du deuxième poinçon 23, la retenue par friction de cette pièce par l'un ou l'autre de ces organes est nécessai- rement évitéeo
Le mode de fonctionnement de la machine résulte suffisamment de ce qui précède et on se rend compte que l'ouvrage 17 avance d'une manière in- termittente jusquà la position montrée en 18 sur la figure 2 et en cette
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position une ébauche 21 est découpée de l'ouvrage par le mécanisme 19 qui sert également à amener cette ébauche en regard de la matrice 20 et du pre- mier poinçon 22.
Ce dernier avance vers la matrice pendant que le levier 39 passe sur le crochet 44 du levier d'arrêt et l'extrémité externe du doigt de retenue 32 vient en contact avec l'extrémité adjacente de l'ébauche 21 pour introduire celle-ci dans la matrice d'une longueur déterminée qui dé- pend de celle de l'ébauche et de l'endroit où cette ébauche doit être défor- mée par matriçage et de la forme que l'on veut lui donner, le déplacement positif de l'ébauche par le doigt de retenue 32 étant obtenu par la queue 50 du levier oscillant 39 et qui vient en contact avec la face de butée 51 du porte-poinçons 30.
Le poinçon creux 22 et la matrice 20 ont la forme montrée sur la figure 9 et ce poinçon 22, à la fin de sa course active, n'atteint pas tout à fait la matrice de sorte qu'à la fin de la première phase de matriçage, l'é- bauche a la forme spécifique montrée sur la figure 90
Pour cette position le levier oscillant 39 est opérativement en contact avec le levier 45 et quand le poinçon 22 recule, le doigt de retenue reste à une position fixe par rapport à la matrice en empêchant tout dégage- ment de l'ébauche hors de la matriceo Le levier 39 s'écarte du bras d'arrêt 45 quand il a été déplacé angulairement jusqu'à une position pour laquelle le doigt de retenue 32 affleure en substance à l'extrémité extérieure du poin- çon 22.
Quand le porte-poinçons a reculé jusqu'à sa position complètement inactive, montrée sur la figure 7, il est déplacé vers le haut par le méca- nisme 31 (figure 3) pour amener le deuxième poinçon 23 en regard de la ma- trice 20 et pour déplacer le levier 37 de l'éjecteur 53 à une position telle, par rapport au bras d'arrêt 45, qu'il puisse venir en contact avec ce dernier quand le porte-poinçons 30 avance vers la matrice et pendant que le levier oscillant est suffisamment soulevé par rapport au bras- 45 pour ne plus être en contact avec lui pendant l'avancement du porte-poinçonso
Le deuxième poinçon 23 avance alors jusqu'à venir en contact a- vec la matrice 20 (figure 10) pour terminer le matriçage et le profil inter- ne de ce poinçon convient à cet effet.
Le levier oscillant 57 de l'éjecteur passe par dessus le crochet 44 pendant cet avancement du deuxième poinçon.
Celui-ci recule ensuite et l'éjecteur 61, adjoint à la matrice, avance avec lui pour éjecter la pièce terminée hors de la matrice et finalement le le- vier oscillant 57 de l'éjecteur vient en contact avec le crochet 44 pour im- mobiliser l'éjecteur 53, pendant que le deuxième poinçon continue à reculer pour achever ainsi l'éjection de la pièce complètement matricée.
Quand le porte-poinçons 30 s'est dégagé complètement hors de la matrice, il est déplacé vers le bas par le mécanisme 31 pour ramener le pre- mier poinçon 22 en regard de la matrice 20 et le cycle des opérations recom- mence.
Pour la variante des figures 11 et 12, le porte-poinçons 30, au lieu de se déplacer suivant un mouvement alternatif vertical par rapport au support 28 en vue de présenter chaque poinçon à son tour en regard de la ma- trice, peut être déplacé suivant un mouvement oscillant par rapport au sup- port 26, la liaison entre ces pièces se faisant par un pivot 74 (figure 11).
Le porte-poinçons peut donc osciller autour d'un axe parallèle à ceux des poinçons avec une amplitude angulaire telle que pour chacune de ses deux po- sitions extrêmes l'un ou l'autre des poinçons 22 et 23 se trouve en regard de la matrice, montrée schématiquement en 20 sur la figure 12
Le mouvement oscillant est produit par un coulisseau 75 qui peut glisser verticalement dans le porte-poinçons 28 animé d'un mouvement alterna- tif horizontal et qui est entraîné comme celui de l'exemple précédent alors que le coulisseau 75 peut être déplacé suivant un mouvement alternatif ver- tical de la même manière que le porte-poinçons 30 de cet exemple.
Ce coulis- seau 75 comporte une fente horizontale 76 dans laquelle est engagé un doigt portant un galet 77 et fixé sur la face interne du porte-poinçons 300
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Dans le premier poinçon 22 est logé un doigt de retenue 32 qui coopère avec le levier de retenue 35 et le levier oscillant 39, ce dernier pouvant être retenu dune manière amovible par un bras d'arrêt 78 qui corres- pond au bras 45 dont question plus haut mais, au lieu d'être pivotant, le bras 78 peut coulisser en étant sollicité par un ressort 79 engagé dans un logement 80 fixé au bâti 15 de la machine.
Quand le poinçon creux 22 se trou- ve en regard de la matrice et sapproche de celle-ci, le levier 39 peut glis- ser sur la face externe 49 du bras d'arrêt 78 afin que ce bras puisse venir occuper la position montrée par l'effet de son ressort 79 pour laquelle le levier oscillant 39 est retenu par ledit bras. Quand le premier poinçon com- mence à s'écarter de la matrice, le doigt de retenue 32 est maintenu à une position fixe par rapport à la matrice comme pour l'exemple précédent. Quand le poinçon continue à reculer,le levier 39 glisse le long du bras d'arrêt 78 comme pour l'exemple précédent.
La matrice 20 comprend un éjecteur de même que le deuxième poin- gon contient un éjecteur 53 dont la face interne est en contact avec un bras 81 monté sur un axe 82 qui peut pivoter dans le porte-poinçons 30. Cet axe 82 est prolongé au-delà du porte-poinçons 30 et sur la partie dépassante est calé un doigt 83 qui peut glisser le long de la rampe 84 d'une came 85 por- tée par le coulisseau 75, le contour de cette came étant visible sur la fi- gure 13.
La came 84 accompagne donc nécessairement le coulisseau 75 quand il sapproche et s'écarte de la matrice avec le porte-poingons 30 et elle a un profil tel qu'elle oblige le doigt 83 à déplacer l'éjecteur 53 quand le porte-poinçons 30 oscille vers sa position montrée pour laquelle le premier poinçon 22 se trouve en regard de la matrice.
En d'autres mots, quand le por- te-poinçons 30 se déplace angulairement dans le sens direct autour du pivot 74 jusquà venir occuper la position susdite avant que le premier poinçon 22 commence sa course active, le doigt 83 longe la rampe 84 ce qui fait tour- ner le bras 81, qui commande l'éjecteur 53, dans le sens indirect par rapport à la figure 12 pour provoquer l'éjection de la pièce complètement matricée au cas où celle-ci serait retenue dans le deuxième poinçon 23 après que ce- lui-ci s'est écarté complètement de la matrice avant que le premier poinçon ait commencé sa course active.
Pour cette variante la suite des opérations est la suivante. On suppose qu'au début le porte-poinçons occupe la position.angulaire montrée.
Le support 28 avance alors vers la matrice et la première phase du matriçage se fait comme pour l'exemple précédent. Le support 28 et le premier poinçon 22 reculent et l'ébauche est bien retenue dans la matrice 20 par le doigt 320 Quand le poinçon 22 a atteint le bout de sa course de recul, le coulisseau 75 descend ce qui déplace le porte-poingons 30 dans le sens indirect et ce qui.
amène le deuxième poinçon 23 en regard de la matriceLe doigt 83 est ainsi écarté de la rampe 84 et quand'le deuxième poinçon avance vers la matrice et quand l'éjecteur 53 vient en contact avec l'ébauche partiellement matricée, cet éjecteur peut coulisser librement à l'intérieur de ce poinçon ce qui fait pivoter le bras 81 et le doigt 83 jusqu'à ce que, le deuxième poinçon étant arrivé au bout de sa course active, la face supérieure 86 du bras 81 vienne buter contre une face voisine 87 du porte-poinçons 30 ce qui donne lieu à un contact effectif entre l'extrémité externe de 1'éjecteur 53 et le bout voisin de la pièce complètement matricée.
Le support 28 recule à nouveau et quand le deuxième poinçon est complètement dégagé hors de la matrice, le coulisseau 75 est déplacé vers le haut pour faire osciller le porte-poingons 30 dans le sens direct de -sorte que le doigt 83 vient en contact avec la rampe 84 de la came 85 pour éjecter la pièce finie si celle-ci est encore retenue dans le poinçon 23A part cela, la suite des opérations est la même que celle de l'exemple précédant.
L'objet de l'invention permet non seulement que l'ébauche soit empêchée de se dégager hors de la matrice à la fin de la première phase d'un matriçage à plusieurs phases mais les 'opérations nécessaires à ce genre d'u- sinage peuvent être réalisées d'une manière particulièrement rapide.
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L'invention a été décrite comme étant appliquée au cas où le ma- trigage de l'ouvrage procure à l'ébauche matricée des renflements en un point intermédiaire, mais il est évident que de telles parties élargies pourraient être formées en tout point de la longueur de cette ébauche.
REVENDICATIONS. lo- Procédé d'obtention d'objets métalliques par matriçage en plusieurs phases, du genre de ceux pour lesquels l'ébauche est introduite dans une matrice femelle pendant le matriçage, et est sollicitée, pendant deux phases successives, par des poinçons qui coopèrent avec la matrice, le poinçon, utilisé pour la première de ces phases, étant creux, caractérisé en ce qu'on maintient l'ébauche à une position fixe par rapport à la matrice pendant le mouvement de séparation relatif du poinçon creux et de la matri- ce à la fin de la première des deux phases de matriçage successives,
en ay- ant recours à un organe de retenue agissant à l'intérieur du poingon creux et qui est maintenu à une distance fixe et déterminée de la matrice dans une direction qui est en alignement avec celle suivant laquelle se fait le mou- vement relatif entre la matrice et le poingon creux, cet organe venant en contact avec l'ébauche pendant le mouvement de séparation relatif de la ma- trice et du poingon creux juqu'à ce que ce dernier ne soit plus en prise avec l'ébauche.
2.- Appareil pour la réalisation du procédé suivant la revendi- cation 1, cet appareil étant du genre dans lequel l'ébauche est introduite dans une matrice femelle pendant l'opération de matrigage et est sollicitée pendant deux phases successives, au moyen de poingons coopérant avec la ma- trice, le poingon utilisé durant la première des deux phases étant creux, caractérisé en ce qu'on prévoit un organe de retenue logé dans un poinçon creux et propre à venir en contact avec l'extrémité de l'ébauche qui est engagée dans ce poinçon.creux, des moyens étant prévus pour maintenir cet organe de retenue à une distance fixe et prédéterminée de la matrice et suivant la direction qui correspond à celle suivant laquelle se fait le mouvement relatif entre la matrice et le poinçon creux pour empêcher que l'ébauche puisse se dégager,
même partiellement, hors de la matrice quand le poinçon creux et la matrice s'écartent l'une de l'autre.
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IMPROVEMENTS IN PROCESSES AND DEVICES FOR OBTAINING
METAL OBJECTS BY DIAMAGING,
The invention relates to methods and devices for obtaining metal objects by forging in several phases, of the type for which a blank is introduced into a female die during the forging, this blank being stressed for two successive phases, by punches which cooperate with the die and the punch, used for the first of these phases, being hollow.
Such a stamping operation is generally used for the two-phase shaping of relatively short sections of wires or rods to deform the part at one end or at one. intermediate point so that the part is locally widened in order to be able to use the blank thus obtained for another process by which a particular article or object is given the desired shape.
For a die-forging in several phases, of the type specified, the hollow punch necessarily engages the blank which acts by friction on the internal face of the punch so that it may happen that the blank is released from the die , at least partially, when the hollow punch and the die move away from each other at the end of the first of the two-phase? successive matrigageo The result is -that the blank ceases to occupy a suitable position with respect to the die and that- the forging of the metal is done during the following phase for a blank whose location has ceased to be correct
The aim of the invention is to improve the methods of the type in question,
by preventing full or partial release of the blank from the die when the hollow punch and die move away from each other.
For this purpose and according to the invention, the blank is maintained in a fixed position relative to the die during the relative separation movement of the hollow punch and the die at the end of the first of the two successive die-forging phases, having use of a restraint
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acting inside the hollow punch and which is maintained at a fixed and determined distance from the die in a direction which is in alignment with that in which the relative movement takes place between the die and the hollow punch, this member coming into contact with the blank during the relative separating movement of the die and the hollow punch.
The invention is more particularly applicable to an arrangement for which the die is fixed and for which the hollow punch is released entirely from the die at the end of a particular phase of the forging after which this member intervenes to maintain the die. blank at a fixed position in space, that is to say a stationary position relative to the fixed die.
By keeping the blank at a fixed position relative to the die, the blank is maintained at a suitable location relative to this die for the next phase of the die-forging so that proper shaping of the die is achieved. item or object to be obtained while this last phase is taking place.
For this last phase, a hollow punch can also be used and the two-phase stamping, to which the invention applies most particularly, is then carried out with two hollow punches which cooperate successively with the die, the die. punch, which intervenes during the first phase and which is hereinafter referred to as "first punch" comprising a retaining member while the punch, which intervenes during the second phase and which is hereinafter referred to as "second punch, preferably comprises a ejector which prevents the blank from being retained in the second punch at the end of the second phase of the forging.
For this arrangement, the die could also include an ejector which intervenes at the end of the second phase and at an appropriate time depending on the movement of the second punch so that it is certain that at the end of this phase, the die part is not retained in the die or in the second punch and is effectively ejected with respect to these two organs so that it can be removed immediately from its active position to be replaced immediately after by a new blank - che to matrix.
The accompanying drawings show, by way of examples, some embodiments of the invention.
Figures 1, 2, 3 and 4 show, respectively in elevation, in plan (parts in section), in vertical section according to 3-3 in figure 2 and in rear view along arrow 4 in figure 2, a machine to be stamped in two phases and established according to the invention
FIGS. 5, 6, 7 and 8 show, on a larger scale and respectively in plan, in section according to 6-6 FIG. 5, in section according to 7-7 FIG. 6 and in section according to 8-8 in FIG. 6, the fixed die and the punches cooperating therewith.
FIGS. 9 and 10 show, in section, the blank at the end of the first and second phase of the die-forging with the first and the second punch at their respective active positions with respect to the die.
FIGS. 11 and 12 show, respectively in elevation (parts in section) along the axes of movement of the punches and towards them as well as in section on 12-12 in FIG. 11, a variant of the previous machine.
FIG. 13 shows, schematically, a detail of this variation and which is seen along arrow 13 of FIG. 11
The machine of Figures 1 to 10 and the assembly of which is shown in Figures 1 and 2 comprises a main frame 15 on which is mounted the usual mechanism 16 for bringing a wire or a metal rod 17 to a position 18 for which a section of the work, corresponding to the blank to be treated, can be cut by a device 19 which serves both for shearing and for transfer.
The cut blank is brought by this device to its
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active position relative to the female die 20, clearly visible in FIG. 7 and in which the blank 21 is subjected to a two-phase die-forging by successively acting on this die a first punch 22 and a second punch 23, as shown more especially in Figures 9 and 10 and as described in detail below,
It can be seen from FIG. 2 that the machine comprises a main drive shaft 24 which drives the feed mechanism 16 by an ordinary transmission 25, this shaft 24 also operating the shearing and transfer device 19 by the transmission. 26 (figure 4)
For the example shown,
the die 20 is stationary and is housed in the block 27 fixed to the frame 15 of the machine while the two punches 22 and 23 can be brought together and separated from the die 20 by mounting them on a support 28 (Figure 3) animated by 'a horizontal reciprocating movement by a mechanism 29 driven by the shaft 240
On the face of the support 28, which is closest to the die, can slide a door = punch 30 on which the first punch 22 and the second punch 23 are established being vertically spaced from one another ( figure 6)
The punch holder 30 can, as known, be moved vertically in a reciprocating motion so that the first and the second punch come to appear successively opposite the die under the control of an appropriate mechanism 31. driven by the main shaft 24 (Figures 3 and 4).
The two punches 22 and 23 are rigidly fixed in the punch holder 30 so as to be moved in a reciprocating horizontal movement with the support 28 by the mechanism 29.
As heretofore described, the die-forging machine is constructed as usual
According to the invention, this machine is made to include means by which the partially stamped blank is prevented from being released in part or in whole from the die by the effect of the friction exerted by the first punch 22 on this blank when this punch leaves the die at the end of the first phase of the die-forging
For this purpose, a retaining member 32 is housed in the internal end of the hollow punch 22, that is to say the one which is separated from the die,
having the form of a sliding finger, the inner end of which is connected to a retaining block 33 which can slide in a similar manner and horizontally with respect to the punch holder 30 and with respect to the first punch 22, the block 33 comprising a transverse opening in which acts the end of an arm 34 of a retaining lever 35 articulated at 36 to a vertical axis established on one side of the axis along which the reciprocating movement takes place fist 22.
The other arm 37 of the lever 35 is in contact with the spout 38 of a first oscillating lever 39 which is engaged on a pivot 40 mounted on the punch holder 30 and which is parallel to the pivot 36 around which the first retaining lever 35 rotates.
The oscillating lever 39 has, in substance, the shape of a T and comprises two arms 41 and 42 established on either side of the pivot 40, the arm 41 carrying the spout 38 and the arm 42 being provided with a projection 43 which can engage behind the hook 44 of a stop arm, 45 articulated at 46 to a fixed part of the machine, the pivot 46 being parallel to the pivots 35 and 39
The stop arm 45 and its hook 44 have such a width, in the vertical direction and with respect to the corresponding width of the oscillating lever 39,
that the contact between the latter and the arm 45 occurs only when the punch holder 30 occupies a position for which the first punch 22 is located opposite the die 20.
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The stop arm 45 is biased by a spring 47 in the indirect direction (clockwork) with respect to FIG. 7, its movement in this direction being limited by a stop 48. The arrangement is such that, when the first punch 22 is located opposite the die 20 and as it advances towards it at the start of the first die-forging phase, the lever 42 including the projection 43 slide on the adjacent face 49 of the hook 44 of the arm 45 and the latter pivots against the action of the spring 47 during this movement until the projection 43 has passed the hook 44.
The arm 45 then returns to its original position by the effect of the spring 47 to come into contact with the projection 43 and for this position the first punch 22 has reached the end of its active stroke, as indicated in broken lines in the figure. 7 The effective displacement of the stop lever 45 against the action of the spring 47 and during the movement of the first punch 22 is ensured by the tail 50 of the oscillating lever 39, in the form of T, which comes into contact with the stop face 51 provided on the adjacent part of the punch holder 30.
The length of the retaining finger 32 is chosen in such a way, with respect to that of the blank 21 when the latter is partially stamped, that the outer end 52 of this finger comes into contact with the adjacent end of the blank. 'blank, partially deformed, just when the first punch 22 ends its active stroke.
The useful length of each of the arms 34 and 32, in a direction perpendicular to that in which the reciprocating movement of the support 28 of the punches takes place, is the same and the corresponding dimension of each of the arms 37 and 41 of the two. levers 35 and 39 is also the same.
As a result, when the support 38 moves back and moves away from the die 20 at the end of the active stroke of the first punch, the retaining finger 32 remains stationary relative to the fixed parts of the machine and at a position for which the The outer or active end of the finger 52 remains in contact with the adjacent end of the blank 21, partially stamped. The oscillating lever 39, by its retention by the hook 44 of the arm 45, swings during this backward movement of the support 28 and of the punch-holder 30, in the direct direction around its pivot 40 and with respect to the holder- punches 30 which rotates the retaining lever 35 in the direct direction about its pivot 36 and relative to the punch holder 30.
The first punch 22 therefore moves back relative to the retaining finger 32, the outer end of which remains in contact with the adjacent end of the partially deformed blank 21, so that the latter cannot come free, even from a tiny amount, out of the die 20 by the effect of the friction between the internal face of the punch 22 and the part of the blank housed therein.
This relative movement between the retaining finger 32 and the first punch 22 continued until, that the outer end of this finger is substantially flush with the outer face of the punch 22 and for this position the oscillating lever 39 moves in the direction around its pivot 40 to a position in which the projection 43 can pass over the end of the hook 44 so that the oscillating lever 39 and its component parts, by disengaging from the retaining arm 45, come back in their position shown in solid lines in FIG. 7 Preferably, this release is facilitated by establishing a lug 14 on the shank 50 of the lever 39 and which comes into contact with the outer face of the arm 45 to move the latter away from the lever. lever 39
The second punch 23, which cooperates with the die 20 to complete the stamping operation, as shown in FIG. 10,
also comprises an ejector 53 which can slide in this punch and which has the shape of a finger similar to that of the finger 32 of the first punch. This ejector 53 is mounted in a similar manner on a block 54, which corresponds to the retaining block 33 and which cooperates, in a similar manner, with an ejector lever 55 whose shape is identical to that of the retaining lever 35. The lever 55 is articulated at 56 to the punch holder 30, as shown in FIG. 8 and this lever cooperates, in a manner similar to what has been said for the retaining lever 35, with an oscillating lever 57 which corresponds to the oscillating lever 39 and which is articulated at 38 to the punch holder 30.
Lever 57 is also T-shaped and operates in a manner similar to that of lever 39. To this end, an arm 59 of this lever has a projection 60 which
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cooperates with the hook 45 in the same way as the oscillating lever 39 when the punch holder 30 is moved vertically and in a reciprocating movement to a position in which the second punch 23 is located directly opposite the die 20
The die 20 comprises, inside, an ejector 61 also constituted by a finger which can slide in this die and whose internal end (FIG. 2) is connected by an arm 62 to one end of a lever 63. which is articulated, at 64, to the frame of the machine.
The other end of the lever is connected to a connecting rod 65 (figure 1) which is articulated at 66 to an ejector arm 67 mounted on a pivot 69 fixed on the frame 15 The arm 67 carries a roller 69 which is kept in contact by a spring 70, with a cam 71 driven by toothed wheels 72 and 73 and by the main shaft 24 The toothed wheels provide a speed reduction in the ratio 2 1 so that the ejector 61 of the die is only moved from its inactive position shown in Fig. 7 to the left i.e. outward of the die as the second punch 23 retreats and disengages out of the die 20 at the end of the first phase of the die. forging.
The length of the ejector 61 is such that, when in its inactive position (as shown) it is in contact with the blank 21 when the latter has entered the die 20 to the necessary depth so that the ejector 61 also serves to hold the blank in place relative to the die 20 at the start of the die-forging.
The arrangement is such that when the second punch 23 begins to disengage from the die 20, the ejector 61 begins to move outwardly into the die from the inactive position shown and as this ejector is controlled by the main drive shaft 24, which also serves to bring the two punches together and apart from the die, the recoil speed of the second punch 23 is equal to that of the advancement of the ejector 61
The protrusion 60 of the rocker lever 57 is placed much closer to the die in the direction of the reciprocating movement of the second punch to and from the die and as a result, when the second punch moves away from the die at the start of its recoil,
that the projection 60 does not immediately come into contact with the hook 44 of the arm 45 The ejector 53, which is located in the second punch 23, can therefore move back with this punch so that the blank, completely stamped, is in contact by its two ends with the ejector 53 of the punch 23 and with the ejector 61 of the die and the latter ejector continues to advance while the second punch recedes until the outer end of this ejector 61 is flush with the external face of the matrix
For this position, the second punch 23 has disengaged from the die 20 over a length such that the projection 60 of the rocking lever 57 has come into contact with the hook 44 and when this punch moves back further, the lever 57 turns. in the direct sense,
around the pivot 58 as the lever 39 did during the first phase of the die-forging so that the lever 55, which controls the ejector 53, is moved angularly, and in the indirect direction, like the lever 34, around the pivot 56 The ejector 53, like the retaining rod 32, is thus prevented from moving further away from the die.
When the second punch 23 continues to move back and when the case arises that the completely stamped blank still adheres by friction to the second punch, during the retreat of the latter, it is expelled out of this punch which retreats, with respect to the 'ejector 53, until the outer end thereof is flush with that of the second punch and the punched part can be moved aside to allow la'implementation of a new blank.
By bringing in means for ejecting the forged part both out of the die 20 and out of the second punch 23, the retention by friction of this part by one or the other of these members is necessarily avoided.
The mode of operation of the machine results sufficiently from the foregoing and one realizes that the work 17 advances intermittently to the position shown at 18 in FIG. 2 and in this
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In position, a blank 21 is cut from the work by the mechanism 19 which also serves to bring this blank opposite the die 20 and the first punch 22.
The latter advances towards the die while the lever 39 passes over the hook 44 of the stop lever and the outer end of the retaining finger 32 comes into contact with the adjacent end of the blank 21 to introduce the latter into the die. the die of a determined length which depends on that of the blank and on the place where this blank must be deformed by stamping and on the shape that we want to give it, the positive displacement of the blank by the retaining finger 32 being obtained by the shank 50 of the oscillating lever 39 and which comes into contact with the stop face 51 of the punch holder 30.
The hollow punch 22 and the die 20 have the shape shown in Figure 9 and this punch 22, at the end of its active stroke, does not quite reach the die so that at the end of the first phase of die-forging, the blank has the specific shape shown in figure 90
For this position the oscillating lever 39 is operatively in contact with the lever 45 and when the punch 22 moves back, the retaining finger remains in a fixed position relative to the die preventing any disengagement of the blank from the die. Lever 39 moves away from stop arm 45 when it has been angularly moved to a position where retaining finger 32 is substantially flush with the outer end of punch 22.
When the punch holder has moved back to its completely inactive position, shown in figure 7, it is moved upwards by the mechanism 31 (figure 3) to bring the second punch 23 opposite the die. 20 and to move the lever 37 of the ejector 53 to a position such, with respect to the stop arm 45, that it can come into contact with the latter when the punch holder 30 is advancing towards the die and while the oscillating lever is sufficiently raised relative to the arm- 45 so as not to be in contact with it during the advancement of the punch holder
The second punch 23 then advances until it comes into contact with the die 20 (FIG. 10) to complete the forging and the internal profile of this punch is suitable for this purpose.
The oscillating lever 57 of the ejector passes over the hook 44 during this advancement of the second punch.
The latter then moves back and the ejector 61, attached to the die, advances with it to eject the finished part out of the die and finally the oscillating lever 57 of the ejector comes into contact with the hook 44 to im- mobilize the ejector 53, while the second punch continues to move back to complete the ejection of the completely die-cast part.
When the punch holder 30 has disengaged completely from the die, it is moved downward by the mechanism 31 to bring the first punch 22 back to the die 20 and the cycle of operations begins again.
For the variant of Figures 11 and 12, the punch holder 30, instead of moving in a vertical reciprocating movement relative to the support 28 with a view to presenting each punch in turn facing the die, can be moved. according to an oscillating movement relative to the support 26, the connection between these parts being made by a pivot 74 (FIG. 11).
The punch holder can therefore oscillate about an axis parallel to those of the punches with an angular amplitude such that for each of its two extreme positions one or the other of the punches 22 and 23 is located opposite the die, shown schematically at 20 in figure 12
The oscillating movement is produced by a slide 75 which can slide vertically in the punch holder 28 animated by a horizontal reciprocating movement and which is driven like that of the previous example while the slide 75 can be moved according to a movement. vertical reciprocating in the same manner as punch holder 30 in this example.
This slide 75 has a horizontal slot 76 in which is engaged a finger carrying a roller 77 and fixed to the internal face of the punch holder 300.
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In the first punch 22 is housed a retaining finger 32 which cooperates with the retaining lever 35 and the oscillating lever 39, the latter being able to be removably retained by a stop arm 78 which corresponds to the arm 45 in question. higher but, instead of being pivoting, the arm 78 can slide while being biased by a spring 79 engaged in a housing 80 fixed to the frame 15 of the machine.
When the hollow punch 22 is located opposite the die and approaches the latter, the lever 39 can slide on the external face 49 of the stop arm 78 so that this arm can come to occupy the position shown by the effect of its spring 79 for which the oscillating lever 39 is retained by said arm. When the first punch begins to move away from the die, the retaining finger 32 is held at a fixed position relative to the die as in the previous example. As the punch continues to move back, lever 39 slides along stop arm 78 as in the previous example.
The die 20 comprises an ejector just as the second punch contains an ejector 53 whose internal face is in contact with an arm 81 mounted on an axis 82 which can pivot in the punch holder 30. This axis 82 is extended at - beyond the punch holder 30 and on the protruding part is wedged a finger 83 which can slide along the ramp 84 of a cam 85 carried by the slide 75, the outline of this cam being visible on the line. gure 13.
The cam 84 therefore necessarily accompanies the slide 75 when it approaches and moves away from the die with the punch holder 30 and it has a profile such that it forces the finger 83 to move the ejector 53 when the punch holder 30 oscillates towards its position shown for which the first punch 22 is located opposite the die.
In other words, when the punch holder 30 moves angularly in the direct direction around the pivot 74 until it comes to occupy the aforesaid position before the first punch 22 begins its active stroke, the finger 83 follows the ramp 84 ce which rotates the arm 81, which controls the ejector 53, in the indirect direction with respect to FIG. 12 in order to cause the ejection of the completely forged part in the event that the latter is retained in the second punch 23 afterwards that it has moved completely away from the die before the first punch has started its active stroke.
For this variant, the sequence of operations is as follows. It is assumed that at the start the punch holder occupies the angular position shown.
The support 28 then advances towards the matrix and the first phase of the stamping is carried out as for the previous example. The support 28 and the first punch 22 move back and the blank is well retained in the die 20 by the finger 320 When the punch 22 has reached the end of its recoil stroke, the slide 75 descends which moves the punch holder 30 in the indirect sense and what.
brings the second punch 23 opposite the die The finger 83 is thus moved away from the ramp 84 and when the second punch advances towards the die and when the ejector 53 comes into contact with the partially stamped blank, this ejector can slide freely inside this punch which causes the arm 81 and the finger 83 to pivot until, the second punch having reached the end of its active stroke, the upper face 86 of the arm 81 abuts against a neighboring face 87 of the punch holder 30 which gives rise to effective contact between the outer end of the ejector 53 and the neighboring end of the fully die-forged part.
The holder 28 moves back again and when the second punch is completely disengaged from the die, the slider 75 is moved upwards to oscillate the punch holder 30 in the direct direction so that the finger 83 comes into contact with it. the ramp 84 of the cam 85 to eject the finished part if the latter is still retained in the punch 23A apart from that, the sequence of operations is the same as that of the preceding example.
The object of the invention allows not only that the blank is prevented from coming out of the die at the end of the first phase of a multi-phase die-forging but the operations necessary for this kind of die-forming. can be achieved in a particularly rapid manner.
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The invention has been described as being applied to the case where the mastering of the work gives the forged blank bulges at an intermediate point, but it is obvious that such enlarged parts could be formed at any point of the die. length of this blank.
CLAIMS. lo- A method of obtaining metal objects by stamping in several phases, of the kind for which the blank is introduced into a female die during stamping, and is requested, during two successive phases, by punches which cooperate with the die, the punch, used for the first of these phases, being hollow, characterized in that the blank is kept in a fixed position with respect to the die during the relative separation movement of the hollow punch and the die. this at the end of the first of the two successive stamping phases,
by having recourse to a retaining member acting inside the hollow punch and which is maintained at a fixed and determined distance from the die in a direction which is in alignment with that in which the relative movement between the die and the hollow punch, this member coming into contact with the blank during the relative separation movement of the die and the hollow punch until the latter is no longer in engagement with the blank.
2.- Apparatus for carrying out the method according to claim 1, this apparatus being of the type in which the blank is introduced into a female die during the stamping operation and is stressed during two successive phases, by means of punches. cooperating with the die, the punch used during the first of the two phases being hollow, characterized in that there is provided a retaining member housed in a hollow punch and suitable for coming into contact with the end of the blank which is engaged in this hollow punch, means being provided to maintain this retaining member at a fixed and predetermined distance from the die and in the direction which corresponds to that in which the relative movement takes place between the die and the hollow punch for prevent the blank from being released,
even partially, out of the die when the hollow punch and the die move away from each other.