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Perfectionnement aux courroies en caoutchouc à section circulaire
La présente invention a pour objet un perfectionnement s'appliquant aux courroies de transmission en caoutchouc qui ont une section circulaire et un simple crochet pour leur jonction.
Pour réaliser des transmissions de petites puissances on estime souvent convenable d'employer des courroies en caout- chouc de section circulaire ayant un diamètre très réduit, de sorte que le joint qui réunit les extrémités de la courroie doit être réduit à un simple et unique crochet habituellement métalli- que.
Ainsi qu'il est connu, dans un tel cas, la jonction est opérée suivant le mode le plus simple, par le fait qu'on pratique une perforation appropriée sur chacune des extrémités de la courroie et enfile ces deux perforations dans le crochet, dont les extrémités saillantes sont finalement repliéescontre la courroie.
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Du fait que le susdit crochet est sensiblement saillant par rapport à la superficie de la courroie, à chacun de ses passages, à l'entrée et à la sortie et le long de la gorge de la poulie, il subit un battement énergique, particulièrement accen- tué quand il est provoqué-grâce à la particularité de la courroie à section circulaire de permettre une double position de montage - par les extrémités repliées du crochet, lesquelles ne parviennent pas toujours à se présenter suivant leur alignement respectif.
Il est facile d'imaginer les inconvénients provoqués par les battements répétés en question que subit le crochet et avec lui, la courroie.
En effet plus ou moins rapidement, selon les conditions du travail, sollicité de semblable manière, le crochet peut déformer et user la courroie à l'endroit des trous et finalement produire une déchirure en ces points. En outre le crochet fait en tous cas un bruit désagréable qui augmente évidemment, non seulement en relation avec le nombre de tours de la courroie, mais aussi à mesure de la diminution de l'état d'efficience du crochet lui-même*
La présente invention a pour objet d'éviter les in- convénients susdits en apportant une modification appropriée aux courroies en cause, modification qui consiste à doter celles- ci de deux cannelures longitudinales disposées à 1800 et ayant une profondeur et une largeur d'environ 1 m/m.
Les dites cannelures ont pour fonction de servir de logement au crochet dans toute son épaisseur, de manière à le soustraire au contact avec la superficie de la gorge de la poulie, laquelle est alors en contact ininterrompu et régulier uniquement avec la superficie de la courroie.
On obtient de cette manière une notable réduction des battements à tous les passages du crochet, ce qui se traduit par une amélioration tant de la durée du crochet et par suite de la courroie que du travail silencieux de la courroie.
Le dispositif décrit ci-dessus se prête remarquablement @ à éviter une autre série d'inconvénients.
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Il faut noter que la courroie dont question est fabri- quée et mise en vente sous forme continue et que ce n'est qu'au montage qu'elle est mise à dimension suivant les exigences tech- niques et ce n'est qu'ensuite qu'est faite sa jonction. Pour une même courroie la jonction peut être opérée toutes les fois qu'il faut la raccourcir pour remédier à l'allongement subi au cours de son emploi.
Le jonctionnement est une opération des plus simples qui requiert cependant un grand soin en ce sens que la perfora- tion à l'extrémité de la courroie doit être pratiquée exactement suivant le diamètre de la section de la courroie, qui évidemment représente la ligne de robustesse maximum de la jonction. Des perforations orientées suivant des lignes, même légèrement diver- gentes de ce diamètre, introduisent en effet le crochet entre des épaisseurs plus réduites, ayant pour cela une moindre résistance, de sorte que la courroie a tendance à s'effilocher bien rapide- ment à ses extrémités, pour devenir inévitablement inutilisable.
Mais cette série d'inconvénients peut être éliminée du fait que les deux cannelures, qui sont disposées à 1800 l'une par rapport à l'autre, offrent une indication évidente de la po- sition correcte à assigner aux perforations. Le fait que ces cannelures s'étendent sur tout le développement de le courroie garantit la protection du crochet, quel que soit le point où on 'veut pratiquer la jonction, soit quand on veut découper une courroie d'un élément continu existant dans le commerce, soit quand on veut raccourcir une courroie allongée en service.
La présente invention est applicable à toutes les courroies de section circulaire qui ont pour le moins leur revêtement extérieur en caoutchouc plein ou en un autre matéria.u tel que résine vinilique et similaires.
A titre d'exemple uniquement, sans que cela constitue aucune limitation de la p.résente invention, nous allons décrire ci-après la constitution et la fabrication d'une courroie en caoutchouc de section circulaire pourvue du perfectionnement ci- dessus,décrit.
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La courroie de caoutchouc en question est formée de matières textiles -dont certaines sont caoutchoutées et les autres pas -alternant avec des revêtements de caoutchouc, la succession des dits éléments se faisant dans l'ordre suivant à partir de l'intérieur, tel que représenté au dessin annexé : a) matériau textile; b) revêtement de caoutchouc; c) matériau textile tressé; d) revêtement externe en caoutchouc ou autre matériau flexible et approprié à cet emploi.
Toujours dans le dit dessin, on reconnaît la cannelure e), le crochet f) qui réunit les extrémités g) de la courroie.
Comme produit textile on peut employer soit,un ma- tériau naturel, soit un matériau artificiel et de même pour le matériau plastique (gomme, résine, etc....).
Le procédé de fabrication se compose de la succession des opérations suivantes. La torsade traitée préalablement au moyen d'un adhésif approprié est successivement mise en solution et séchée. Puis elle est revêtue au moyen d'une feuille de caoutchouc obtenue par tréfilage. Sur la torsade caoutchoutée et ainsi revêtue, on opère le tressage du fil,et sur la tresse est ensuite déposé un autre revêtement de caoutchouc. Pour tenir compte de la cannelure, ce revêtement externe doit présenter une épaisseur convenable. Enfin on passe à la vulcanisation sous plomb, qui est opérée au moyen d'une embouchure spéciale pourvue de deux appendices appropriés, située en position opposée l'un par rapport à l'autre et qui sont destinés à creuser sur le revêtement externe de caoutchouc les susdites cannelures.
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Improvement to circular section rubber belts
The present invention relates to an improvement applying to rubber transmission belts which have a circular section and a simple hook for their junction.
To achieve low power transmissions it is often considered suitable to use rubber belts of circular section having a very small diameter, so that the joint which joins the ends of the belt must be reduced to a simple and unique hook. usually metallic.
As is known, in such a case, the junction is made according to the simplest mode, by the fact that a suitable perforation is made on each end of the belt and these two perforations are threaded into the hook, of which the protruding ends are finally folded back against the belt.
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Due to the fact that the aforesaid hook is appreciably protruding from the surface of the belt, at each of its passages, at the entry and exit and along the groove of the pulley, it undergoes an energetic beating, particularly accentuated. - killed when provoked - thanks to the particularity of the circular section belt to allow a double mounting position - by the folded ends of the hook, which do not always succeed in presenting themselves according to their respective alignment.
It is easy to imagine the inconvenience caused by the repeated beating in question to the hook and with it the belt.
Indeed more or less quickly, depending on the working conditions, stressed in a similar way, the hook can deform and wear the belt at the location of the holes and finally produce a tear at these points. In addition, the hook makes in any case an unpleasant noise which obviously increases, not only in relation to the number of revolutions of the belt, but also as the efficiency of the hook itself decreases *
The object of the present invention is to avoid the aforementioned drawbacks by making an appropriate modification to the belts in question, which modification consists in providing them with two longitudinal splines arranged at 1800 and having a depth and a width of approximately 1. m / m.
The function of said grooves is to serve as a housing for the hook in its entire thickness, so as to withdraw it from contact with the surface of the groove of the pulley, which is then in uninterrupted and regular contact only with the surface of the belt.
In this way, a noticeable reduction in the flapping is obtained at all the passages of the hook, which results in an improvement both in the duration of the hook and consequently of the belt and in the silent working of the belt.
The device described above lends itself remarkably to avoiding another series of drawbacks.
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It should be noted that the belt in question is manufactured and sold in continuous form and that it is only during assembly that it is dimensioned according to the technical requirements and only then that is made its junction. For the same belt the junction can be operated whenever it is necessary to shorten it in order to remedy the elongation undergone during its use.
Joining is a very simple operation which, however, requires great care in the sense that the perforation at the end of the belt must be made exactly according to the diameter of the section of the belt, which obviously represents the line of strength. maximum of the junction. Perforations oriented along lines, even slightly different from this diameter, in fact introduce the hook between smaller thicknesses, thereby having less resistance, so that the belt has a tendency to unravel very quickly. its ends, to inevitably become unusable.
But this series of drawbacks can be eliminated by the fact that the two grooves, which are arranged 1800 in relation to each other, offer a clear indication of the correct position to be assigned to the perforations. The fact that these grooves extend over the entire development of the belt guarantees the protection of the hook, regardless of the point where you want to make the junction, or when you want to cut a belt from a continuous element available on the market. , or when you want to shorten an elongated belt in service.
The present invention is applicable to all belts of circular section which have at least their outer covering of solid rubber or of another material such as vinyl resin and the like.
By way of example only, without this constituting any limitation of the p.r present invention, we will hereinafter describe the constitution and manufacture of a rubber belt of circular section provided with the improvement described above.
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The rubber belt in question is formed from textile materials - some of which are rubberized and the others not - alternating with rubber coverings, the succession of said elements being in the following order from the inside, as shown in the accompanying drawing: a) textile material; b) rubber coating; c) braided textile material; d) external coating of rubber or other flexible material suitable for this purpose.
Still in the said drawing, we recognize the groove e), the hook f) which joins the ends g) of the belt.
As a textile product, it is possible to use either a natural material or an artificial material and the same for the plastic material (rubber, resin, etc.).
The manufacturing process consists of the succession of the following operations. The twist treated beforehand with an appropriate adhesive is successively put into solution and dried. Then it is coated with a rubber sheet obtained by wire drawing. On the rubberized and thus coated twist, the yarn is braided, and on the braid is then deposited another rubber coating. To take into account the groove, this external coating must have a suitable thickness. Finally we go to the vulcanization under lead, which is operated by means of a special mouthpiece provided with two suitable appendages, located in opposite position with respect to each other and which are intended to dig on the outer rubber coating the aforesaid grooves.