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" Perrectionnements dans la fabrication du fil a partir de brins de ribre ", L'invention concerne la production de fil à partir de brins de fibre obtenus en coupanten petites longueurs des fibres d'un fil continu.
De nombreux essais ont eté effectues en vue de rompre ou de oouper un cable continu de soie artificielle a la longueur de brins et d'étirer le produit, de le former en un rouleau et de le nier sans interposition de l'opera- tion de oardage . On n'a pu jusqu'à présent réaliser de cette fecon un fil entièrement satisfaisant et uniforme et le procédé le plus employa jusqu'a maintenant' Comportait une telle opération de cardage .
On réalisait à cet arrêt un cble continu contenant un grand nombre de filaments de soie artificielle et on le passait dans une machine qui le coupait en brins de l'ibres, le découpage ayant lieu généra-, lement pendant que.les filaments étaient humides, le
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produit en brins étant alors séché ec livré aux usines de textile sous forme d'un paques de matériau dans lequel les fibres sont disposées dans toutes les directions- Ce maté- riau était cardé dans les usines et file par des procédés analogues à ceux utilisés pour les fibres naturelles.
Les paquets de filaments Coupés étaient souvent comprimés ou compacts et les filaments individuels étaient sujets a se tordre et à sa .rompre , de telle sorte qu'une grande partie des fibres se rompaient au cours du carnage et de la pré- paration du produit en vue de son filage. Des bourres ou des paquets de fibre courte se formaient également, dans le cor- don qui se traduisaient par des imperfections du fil obte- nu, La fibre en bri-is pouvait être soit présentée automati- quement au cardage, soit répartie plus ou moins uniformé- ment à la main sur le cablier d'alimentation, mais quer que soie le procédé utilisé, il se produisait des variations considérables dans le poidsdu cordon débité par le car- dage.
Le but principal de l'invention est de remédier a ces inconvénients grâce à un nouveau procédéd'alimentation du matériau à une machine Cardeuse. un a trouvé que si les flores sont alimentées en bout dans la cardeuse, il se pro- duit' beaucoup moinsde cassures au cours du carnage et le cordon final est plus propre et sensiblement exempt de bour- res, tandis que le fil fil ; à partir dudit cordon est plus souple et plus uniforme .
L'on ne peut toutefois, commer- cialement, présenter directe ment à la main a la cardeuse des filaments individuels ou des paquets de fibres coupées, dirigés longitudinalement et l'on doit adopter un procédé quelconque en vue d'assurer une alimentation continue et une distribution uniforme des fibres. beci est réalisé selon la présente invention en présentant des filaments de soie artificielle sous la forme d'un câble continu, en cou-
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pant ce damier à la longueur de brins et en présentant ces derniers au cardage selon une disposition convenable.
L'invention comprend d'une façon générale un procède de préparation de câbles de filaments continus en vue de leur filage en fil de ribres, dans lequel lesdits câblas sont présentés à un dispositif de découpage qui les sépa- re en paquets successifs de brins de ribra, lesdits pa- quets étant alors présentés en bouc automatiquement et. se- lon une répartition convenable à une machine à carder qui les transforme en un cordon continu, pouvant être étiré et filé de façon a le convertir en fil.
Un procédé permettant d'atteindre ce résultat con- siste a présenter les câbles continus a l'organe mobile d'alimentation d'une machine à carder et a les découper en longueurs successives et voisines de fibres au moyen d'un dispositif de déooupage fonctionnant en combinaison avec l'organe mobile d'alimentation et de manière telle que l'on dispose les brins de fibres en paquets sur l'organe d'alimentation , les fibres étant présentées en bo.ut au cardage.
On peut utiliser diverses variantes 'du procéaé, dans lesquelles le découpage en langueurs de brins est effectué par exemple avant que les paquets de ribres ne soient pre- sentées a l'organe mobile d'alimentation, pourvu que l'on conserve leur disposition en longueurs successives lors de leur présentation à la. cardeuse, La séparation latérale des paquets de ribres est également importante, attendu qu'elle assure une distribution uniforme et qu'elle évite une surcharge de la gardeuse.
L'invention comporte également un appareil conçu pour fonctionner selon les procédés indiqués ci-dessus.
Les caractéristiques de. l'invention ressortiront de la description qui va suivre en se référant au dessin annexé, dans lequel :
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La f ig.. 1 est une vue latérale, Partiellement arra- ohée, du tablier d'alimentation de la machine cardeuse,avec dispositif', de découpage des fibres, la 1.ig z est une vue en bout au mécanisme représente a la f'ig. 1, vu par devant; la 1'ig. ;; est une vue en plan dudit mécanisme à plus petite échelle; la fig. 4 est une vue de race, à plus grande échelle, d'un embrayage utilisé dans la construction représentée aux fig. 1 a 3; la fig. 5 est une coupe longitudinale. verticale de l'embrayage;
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la l'ig. 6 est une vue de détail de l'organe de ver- rouillage à L'intérieur de l'embrayage;
la fig. 7 est une élévation latérale correspondant à la fig. 1 représentant une variante ne nécessitant pas d'embrayage ; les fig. 8,9 et 10 sont des schémas séparés représen- tant des procédés difrérents de découpage des câbles en brins et la. présentation de ces derniers a la cardeuse dans le sens de leur longueur.
En se référant tout d'abord aux fig. 1 à 3, 30 repré- sente schématiquement uae Partie d'un tambour de cardage,
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tandis que Il est un bati supportent un tablier a'alimen- tation 12. Ce tablier a la: rorme de lattes de bois présen- tant # snterVl:.Üle.s entre eux et portées à leurs extrémités par des rubans l3 de support s'enroulaim autour de pignons 16 calés sur des arbres 14 et 15. Un arbre 17, entraîné par une source quelconque appropriée de puissance (non re- présentée), porte une roue dentée 18 qui transmet le mouve-
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ment a l'arbre 15 au moyen d'une cha'±ne¯ 19 et d'une roue dentée 20, calée sur l'arbre 15.
Le tablier d'alimentation est en conséquence entraîné continuellement de façon telle que sa surface supérieure se dirige vers le tambour
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30 de oardage, ainsi que l'indique .la. flèche de la rig. 1.
L'arbre 14, situé a l'extrémité opposée de la c<a.bie,porte un pignon Si qui transmet son mouvement a un pignon vs, calé sur un arbre i4, par l'intermédiaire d'une roue folie 132.
L'arbre 24 porte un galet sur lequel roulent de lourds galets 26 supportés à intervalles dans des consoles 27, fixées au bâti 11 et dirigées vars le haut. Les câbles 28 de filaments Continus passent au-dessus de supports 29 et
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sont présentés au découpage entre les galets 95 e.t 6 et de ce fait à la surface du tablier bzz a la même Vitesse; que celle a laquelle ce dernier se déplace . Les oâ15 sont disposés ainsi en bandes parallèles sur le tablier,
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ainsi que représenta à la rig U, Cette figure représenta quatre ae ces bandes 86 espacées l'une de l'autre sur la partie du Tablier représentée.
Le mécanisme de découpage des câbles un brins, alors qu'ils avancent sur le tabler 12, est le suivant :
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des consoles 31 et 3a, couvéaebleraen-u reliées en t.m- vars de la machine, sont montres a coulisse sur les mem-
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brùras latérales du châssis 11 uifine poutre transversale 33 est disposée entre ces consoles, les extrémités de ladite poutre étant engagées dans des coulisses 34 aménagées dans
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les consoles 51 et 33. La poutre porte un moteur éleetaque 35 (représenté seulement fig, 1J qui actionne une courroie 37 passant sur des poulies <S8 et 39 Les poulies 39 sont montées sur des arbres. 40 supportés par la poutre 33 et ces arbres portent des disques de découpage 41 qui sont fixes à leurs extrémités.
Les disques 41 peuvent passer a travers
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des enooo4es pratiquées dans une plaque ne pression. 42 portée par des bras 43 coulissant dans des rentes aménagées
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dans des consoles 4:4 et 45 faisant saillie sur la poutre 33.
Des goujons 46, sur les bras 45, provoquent la levée de la
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plaque de pression avec la-poutre, 65, . mais ils lui permet.- /
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tant de s'arrêter lorsque la poutre s'abaisse, ae telle sorte que ladite plaque peut reposer sous l'effet de son poids sur les cibles 28 et les immobiliser, tandis que les s disques de découpage 41 descendent a travers les encoches de la plaque et les intervalles entre les lattes du tablier
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12, pour découper en brins les fibres des câbles 38.
Les consoles 1 et 32 vont et viennent le long du châssis 11, parallèlement au trajet du tablier 1, sous l'erÍt de cames 5 en forme de c00ur, fonctionnant entre des galets 51 et 52 disposés sur les consoles, les cames
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50 étant portées par un arbre 53 sur lequel est; cti6 un pi- gnon 54, actionna far lllntermêdiairo d'une idmxB chaîne 5 par un pignon 56, cale sur un arbre 5 L'arbre 5 est porté dans fies paliers disposés sur des prolongements latéraux 1 et 61a au ohâssis 11, et il passe â travers des coulisses pratiquées dans le.s consoles .1 et 3, comme figuré. Les cames en forme de coeur telles que 50 impri- ment, par l'intermédiaire des galets 51 et 52, des mouve-
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ments alternatifs sensibiem n5 uniformes aux consoles 1 et;
6& et a .la poutre 3s, ainsi qu'aux disques 41 de découpage qu'ils supportent, la vitesse du mouvement étant telle que les disques se déplacent vers l'ayant a la vitesse du ta- blier 12, tandis qu'ils sont disposés de façon telle qu'ils
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sont au-dessus d'un vide ou intervalle entre les .lt1t"Gd du tablier .Lorsque les disques descendent.
La poutre monte et descend, avec les disques
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de découpage qu'elle supporte, dans les coulisses 54 des sous l'effet de tiges de liaison b7 articulées sur des bras 58 faisant saillie hors de la poutre 33, les
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tiges o7 étant fixées aux colliers 09 d'excentriques 60, calés sur un arbre transversal 68.. Cet arbre est mG de fctoon a faire tourner les excentriques et a faire descendre et monter la poutre 5 pendant le trajet des consoles 51 ¯J
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vers l'avant, mais il reste iamooiüa lorsciaa la poutre Z monte pendant le trajet du retour. A cet effet, l'urbie 6z est entraîné par un embrayage qui effectue une révolution, puis demeure immobile pendant une révolution..
L'embrayage est représenté en détail aux fig. 4 à 6, Un boîtier 63,
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qui entoure arbre 62, eQmgort.e des pattes 64 qui sont fixées au moyen de vis, sur un prolongement 61 du châssis. de la machina , Le bottier présente une encoche 65 à sa
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partie supérieure et entoure deux moyeux 57 et 68, le aoyeu 67 étant rixe par une clavette 69 sur l'arbre 62, tandis que le moyeu 68 tourne librement sur l'arbre et porto un
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pignon 70 a chaîne, actionné par l'lll1iermédiaire d'une chaîne 71 par un pignon 72 calé sur l'arbre moteur 17.
Le moyeu 68 est maintenu en place par un boisseau 73, fixé sur l'extrémité de l'arbre 72, L'arbre est entouré par un(;:
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oievutte 74 en forme dlqtriere dont les bras sont percés en vue de recevoir un ressort 75 qui fait sau-lie et porte contre un épaulement du moyeu 67, La clavette 74 comporte. un tenon en saillie 76* qui ,lorsque la clavette est éle-
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vée, comme représenté aux fige 4 à z6, s'engage dans l'en- coche 65 du boîtier 63, tandis que ledit tenon 76 s'engage constamment dans une encoche telle que 77 du moyeu 67, bloquant ainsi ledit moyeu et son arbre 63 sur le boîtier, tant que la clavette est dans la position extérieure re-
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présentée .
Le boîtier rixe et la clavette maintienne,nt alors l'arbre 62 immobile.
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L'autre moyeu 68 a un aianotre inférieur au moyeu 67 et il tourne à l'intérieur d'un trou plus petit: du boi- tier 63. Le .moyeu 68 est également entailla en 78 en Vue de pouvoir être maintenu par la saillie 76 lorsque celle-ci est pressée vers l'intérieur hors de l'encoche 65 du bottier 63, Dans ces conditions,la saillie 76
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verrouille le moyeu 67 au moyeu 68, provoquant 1T entra<ina-
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ment de l'arbre 62 par le pignon 70 du moyeu 68,
candis que la saillie 76 de la clavette est maintenue vers l'inté- rieur par le trou plus petit du boîtier et empêchée ainsi d'âtre poussée vers l'extérieur dusqu'à ce qu'elle ait termine une révolution et qu'elle soit de nouveau en face de l'encoche 65.
En vue de provoquer l'abaissement de la saillie 75 de la clavette 74, un bras 80, articulé en 81 sur le pro- longement 61 du châssis,. porte à son extraite un plongeur coulissant 82, poussé vers le bas par un fort ressort 83 portant contre une bride 84 du plongeur. L'extrémité supé- rieure du plongeur porte contre une bride 85 qui limite son mouvement vers le bas .
Le bras comporte une patte portant une came ou goujon 86 disposée en vue d'être frappée et abais- sée par une saillie de came 87 portée par une roue aentée 88, cette roue étant entraînée constamment par une roue den- tée 89, calée sur l'arbre 53, Ainsi, au cours de la rotation de l'arbre 55 et une fois par révolution, au moment où à peu près où la came en forme de coeur 50 commence a entrai- ner les consoles 31 et 32 et le tablier 12 d'alimentation vers l'avant, la saillie 87 abaisse le bras 80 pour peu de temps.
Ceci amène le plongeur 82 a presser sur la saillie 76 de la clavette 74 jusqu'a ce que la pression exercée par le ressort 83 soit suffisamment forte pour surmonter la pression des ressorts 75. La saillie 76 et la clavette 74 sont alors poussées intérieurement,se libérant de leur engagement dans l'encoche 65 du boîtier et clavetant ensem- ble les moyeux 67 et 68 pour une révolution.
La pression du plongeur 82 sur la saillie 76 de -La clavette 74 est exercée généralement justeavait que l'encoche 78 du moyeu 68 n'arrive dans sa position extrême vers le haut,de telle sorte que le ressert 83 peut exercer ude forte pression sur la saillie 76, prête à provoquer l'abaissement soudain
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de ladite saillie dans l'encoche 78 au moment où cette dernière est prête a la recevoir . De cette façon, le dé- placement de la saillie de son engagement dans l'encoche 65 du boîtier vers son engagement avec l'encoche 78 du moyeu
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68 ' (; s'effectue à peu pres 1lstantanéme<,t.
La bras 80 est libéré et le plongeur s'élève de nouveau aussitôt après qu'il a rempli son but, mais la clavette est maintenue dans
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se position vers l'intérieur par la circonrorange intérieu- re du boivier 6 lorsque ioe moyeu 68 tourna, jusqu'à ce qu'elle puisse sauter extérieurement à nouveau et s'engager dans l'encoche 65 à la fin de la révolution' on remarquera que le pignon 72 a une dimension double du pignon 70, des telle sorte que ce dernier et le moyeu 68 sont entrainés a une vitesse double de celle de l'arbre 17; les roues
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88 et 89 sont également dans la môme proportion, de te lies . /effectue deux tours pour chaque tour complet de la came 50/ sorte que e moyeu o6/en orme de coeur ez pour chaque opération du plongeur 82.
Par conséquent, le dispositif décrit fonctionne comme un. embrayage à un tour, restant
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immobile lorsque les consoles :1 58 et la, poutre 5z at les disques découpeurs 41 se déplacent en arrière du tablier lu, mais Mffeo'cuant un tour lorsque la poutre S5 avance avec le tablier, provoquant rabaissement des disques et leur levée à nouveau lors du mouvemet d'avance. Etant donné que les disques sont disposes pour venir en face des vides entre les lattes du tablier 12 lors de leur
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'avancement, ils eI''ectu6n1; le découpage en descendant;
à l'intérieur des vides et en s'élevant de nouveau sans déformer le tablier, Lorsque les disques descendent,la
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plaque de pression 4 maintient les fibres des câblas 28 contre lets lattes du tablier, les empêchant ainsi d'être déplacées par la'rotation des disques.
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Dans l'exemple de construction représalté) chaque disque 41 découpe deux des câbles 28 à chaque opération,
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mais ceci ne constitue pas une caractéristique essentielle.
Les lattes du tablier sont espacées Convenablement d'inter- valles de 25 m/m et les découpages sont effectues à du$ intervalles de 150 m/m dans le sens de la longueur des cibles, comme représenté dans la vue en plan., fige 3. Cedi constitue seulement un exemple de l'application (le l'in- vention, étant donns qu'il est évident que l'espacement peut être modifié par un choix convenable des roues dentées et des pignons et par -La dimension des cames 50 en forme de coeur.
Les disques 41 sont entraînés constamment à grande vitesse par le moteur 35 et la courroie 37. En vue de main- tenir aiguisés les bords des disques, il convient de pre- voir des paires d'organes affûteurs 90 portés par une pou- tre transversale 91 disposée transversalement à la machina: entre les consoles 31 et32. chaque rois que les disques. s'élèvent a nouveau après une opération de découpage, ils viennent en contact des affûteurs 90 pendant un court moment avant de descendre pour la nouvelle opération de découpage..Les affûteurs peuvent être disposés difiérem- ment, de façon a n'agir sur les disques qu'a de plus grands intervalles de temps et ce dispositif n'est représenta qu'a titre d'exemple.
L'opération de découpage fournit les ribres découpées en paquets tels que 92 (fig. 3). Sur le tablier 12 et, tandis que ce dernier progresse, ces paquets passent entre des galets 93 et 94 dont la surface est d'habitude rendue rugueuse et qui présentent les paquets de fibres découpées dans le sens de leur Longueur a la surrace de la cardeuse 30..La cardeuse les entraîne et les transforme en un rou- leau ou cordon a la manière habituelle. on peut se dispenser d'utiliser un embrayage a une révolution en disposant le mécanisme comme représenté à la
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fig. 7, Les pièces identiques à celles représentées à la fig. 1 sont munies des mêmes numéros de référence , le
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changement principal consiscant dans 1.e mécanisme qui bais- se et élève la poutre 33.
Dans ce oas, l'arbre 17 entraîne un arbre 95, par l'intermédiaire des pignons S6 et 97, a la même vitesse que l'arbre 17 et des manivelles 98, disposées a chaque extrémité de l'arbre 95, sont reliées par des tiges 99 aux bras 58 faisant saillie sur les extrémités de la poutre transversale 33. Lorsque les manivelles 98 tournent, elles élèvent la poutre 33 de telle sorte que le disque déoou-
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peur 41 et le pieclpriisseur 42 quittent le tablier 11 pendant plus de la moitié de la rotation des maniveljss s g8 correspondant au mouvement Vers l'arrière des consoles 51, les abaissant seulement en position opérante pendant le
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mouvement vers l'avant du tablier 12.
Dans cet exem<p,un ressort 10U porte sur une bride .01 sur la tige 4 du pied-presseur en vue d'augmenter son poids lorsqu'il exerce
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une pression sur les câbles S8. tandis que ceux-ci sont maintenus sur le tablier.
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L'intention n'est pas Ilmitée au découpage des Ca- bles de filaments continus sur le tablier lui-mteme et quelques variantes sont représentées sohématiquenont aux fige 8, 9 et 10.
Dans lafig. 8, les câbles con-Ginus 8 sont présenta aux galets 1.03, z en vue d'être saisis entra les gl.e1is 105 et 106, ce dernier étant muni à sa périphérie de lames
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de découpage à une distance les unes des autres correspond- dent a la longueur des brins des fibres à découper. Les paquets de ribres découpées 108 glissent sur une plaque lisse inclinée 109 et viennent reposer à la surface d'un
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tablier d'alimentation 110 qui progresse sur cb s pauliens 111 et 113.
Dans l'exemple représenté, les vitesses ciron-A
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ferentielles des galets 103 et 106 inclus sont telles que les paquets de ribres sant présentés un peu plus vite que La vitesse Linéaire. du tablier 110, de telle sorte que les paquets sont disposés sur le tablier dans une posi- tion se recouvrant légèrement. Le tablier les présente a la cardeuse dans cet état, mais la distribution est tout- à-fait suffisante pour les besoins de l'alimentation de la machine cardeuse.
Dans la fig. 9, les câbles continus 28 sont présentés entre des rouleaux 113 et 114 à la surface d'un tablier 115 d'entrainement,s'enroulant sur des galets 116 et 117 a chaque extrémité . Le tablierestmuni de lattesde manière analogue au tablier 12 des fig, 1 à 3, et les câbles continus sont découpés sur le tablier 115 par des disques de découpage 41a, qui peuvent être actionnés par un méoa- nisme analogue a celui représenté aux fig, 1 à 3.
Les di- vers paquets 118 sont présentes a ..La surface d'un tablier ordinaire d'alimentation 119, se déplaçant sur des galets 120 et 121, et ledit tablier présente les paquets a la ma- chine cardeuse à la manière habituelle,
Dans la fig. 10, les câbles continus sont présentés entre une paire de galets 122 et 123 à la surface d'un tambour 124 à surface rugueuse, tournant dans la direction de la flèche de manière à entraîner les câbles au-dessus de la partie supérieure du tambour pendant la rotation de ce dernier.
Le tanbour est entaillé à des intervalles correspondant à celui selon lequel les câbles doivent être découpés et des disques: de découpage 41b, élevés et abaissés par un mécanisme analogue à celui représenté aux rig. 1 a 3, séparent les ombles en longueurs de fibres, tandis que le tambour 124 tourne , Les fibres sont présen- tées sous un autre rouleau 125 a surface rugueuse, à la surface de la machine cardeuse 126, qui entraîne les fi- bres etles transforme en un. rouleau ou cordon à la ma.-
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nière habituelle.
Naturellement l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentes, qui n'ont été donnes qu'à titre d'exemple.
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"Developments in the manufacture of yarn from fiber strands", The invention relates to the production of yarn from fiber strands obtained by cutting fibers of a continuous yarn into short lengths.
Many attempts have been made to break or cut a continuous cable of artificial silk to the length of strands and to stretch the product, forming it into a roll and denying it without interposition of the operation of oardage. A completely satisfactory and uniform yarn has not heretofore been able to be made in this way and the method most employed heretofore has involved such a carding operation.
A continuous cable containing a large number of artificial silk filaments was made at this stop and passed through a machine which cut it into strands of the fibers, the cutting generally taking place while the filaments were wet, the
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strand product then being dried and delivered to the textile mills as a pack of material in which the fibers are arranged in all directions - This material was carded in the mills and spun by processes analogous to those used for natural fibers.
Bundles of Cut filaments were often compressed or compacted and the individual filaments were prone to twisting and breaking, so that a large portion of the fibers broke during slaughter and product preparation. view of its spinning. Wads or bundles of short fiber also formed in the cord which resulted in imperfections in the yarn obtained. The fiber in bri-is could either be presented automatically for carding or distributed more or less evenly by hand on the power cable, but regardless of the process used, there was considerable variation in the weight of the cord charged by the cardboard.
The main aim of the invention is to remedy these drawbacks by virtue of a new process for feeding the material to a carding machine. One has found that if the flora are end-fed into the carding machine, much less breakage occurs during slaughter and the final bead is cleaner and substantially free of lint, while the yarn is filthy; from said bead is softer and more uniform.
However, it is not commercially possible to present single filaments or bundles of cut fibers, directed longitudinally by hand directly to the carding machine, and any process must be adopted to ensure a continuous and continuous feed. uniform distribution of fibers. beci is produced according to the present invention by presenting filaments of artificial silk in the form of a continuous tow, in
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pant this checkerboard to the length of strands and presenting them for carding in a suitable arrangement.
The invention generally comprises a process for preparing cords of continuous filaments with a view to their spinning into rib yarns, in which said cords are presented to a cutting device which separates them into successive bundles of strands. ribra, said packets then being presented in goat automatically and. according to a distribution suitable for a carding machine which transforms them into a continuous cord, which can be drawn and spun so as to convert it into yarn.
One method of achieving this result consists in presenting the continuous cables to the movable feed member of a carding machine and in cutting them into successive and neighboring lengths of fibers by means of an operable cutting device. in combination with the movable feed member and in such a way that the strands of fibers are placed in bundles on the feed member, the fibers being presented in bo.ut for carding.
Various variations of the process can be used, in which the cutting into lengths of the strands is effected, for example, before the bundles of ribs are presented to the movable feed member, provided that their arrangement is preserved. successive lengths during their presentation at the. The side separation of bundles of ribs is also important, as it ensures uniform distribution and avoids overloading the keeper.
The invention also includes an apparatus adapted to operate according to the methods set out above.
The characteristics of. the invention will emerge from the description which follows with reference to the appended drawing, in which:
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Fig. 1 is a side view, Partially broken away, of the feed apron of the carding machine, with device, for cutting fibers, Fig. 1.ig z is an end view of the mechanism shown at the bottom. f'ig. 1, seen from the front; the 1'ig. ;; is a plan view of said mechanism on a smaller scale; fig. 4 is a racial view, on a larger scale, of a clutch used in the construction shown in FIGS. 1 to 3; fig. 5 is a longitudinal section. vertical clutch;
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the ig. 6 is a detailed view of the locking member inside the clutch;
fig. 7 is a side elevation corresponding to FIG. 1 showing a variant not requiring a clutch; figs. 8, 9 and 10 are separate diagrams showing different methods of cutting cables into strands and 1a. presentation of these to the carding machine in the direction of their length.
Referring first to Figs. 1 to 3, 30 schematically represent a part of a carding drum,
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while there is a frame supporting a feed apron 12. This apron has the shape of wooden slats having # snterVl: .Üle.s between them and carried at their ends by support tapes 13 'wound around pinions 16 wedged on shafts 14 and 15. A shaft 17, driven by any suitable source of power (not shown), carries a toothed wheel 18 which transmits the movement.
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ment to the shaft 15 by means of a cha '± nē 19 and a toothed wheel 20, wedged on the shaft 15.
The feed apron is therefore continuously driven so that its upper surface faces the drum.
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30 oardage, as indicated .la. arrow of the rig. 1.
The shaft 14, located at the opposite end of the c <a.bie, carries a pinion Si which transmits its movement to a pinion vs, wedged on a shaft i4, by means of a madness wheel 132.
The shaft 24 carries a roller on which roll heavy rollers 26 supported at intervals in brackets 27, fixed to the frame 11 and directed towards the top. The cables 28 of continuous filaments pass over supports 29 and
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are presented for cutting between the rollers 95 e.t 6 and therefore on the surface of the apron bzz at the same speed; than the one to which the latter moves. The oâ15 are thus arranged in parallel bands on the apron,
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as shown at rig U, This figure shows four ae these bands 86 spaced from one another on the part of the apron shown.
The mechanism for cutting the single-strand cables as they advance on the table 12 is as follows:
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of the consoles 31 and 3a, which are covered by the t.m- vars of the machine, are slidable on the
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side brùras of the frame 11 uifine transverse beam 33 is arranged between these consoles, the ends of said beam being engaged in slides 34 arranged in
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consoles 51 and 33. The beam carries an electric motor 35 (shown only in fig, 1J which actuates a belt 37 passing over pulleys <S8 and 39 The pulleys 39 are mounted on shafts. 40 supported by the beam 33 and these shafts carry cutting discs 41 which are fixed at their ends.
The discs 41 can pass through
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enooo4es practiced in a non-pressure plate. 42 carried by arms 43 sliding in managed annuities
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in brackets 4: 4 and 45 protruding from beam 33.
Studs 46, on the arms 45, cause the lifting of the
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pressure plate with beam, 65,. but they allow it.- /
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so as to stop when the beam is lowered, ae so that said plate can rest under the effect of its weight on the targets 28 and immobilize them, while the cutting discs 41 descend through the notches of the plate and the intervals between the slats of the deck
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12, to cut the fibers of the cables 38 into strands.
The consoles 1 and 32 come and go along the frame 11, parallel to the path of the apron 1, under the edge of cams 5 in the form of a c00ur, running between rollers 51 and 52 arranged on the consoles, the cams
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50 being carried by a shaft 53 on which is; cti6 a pinion 54, actuated far lllntermêdiairo of an idmxB chain 5 by a pinion 56, wedges on a shaft 5 The shaft 5 is carried in fies bearings arranged on lateral extensions 1 and 61a to the chassis 11, and it passes through slides made in the consoles .1 and 3, as shown. The heart-shaped cams such as 50 print, via the rollers 51 and 52, the movements.
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alternative elements sensiem n5 uniform to consoles 1 and;
6 & and a. The beam 3s, as well as the cutting discs 41 which they support, the speed of the movement being such that the discs move towards it at the speed of the table 12, while they are arranged in such a way that they
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are above a gap or interval between the .lt1t "Gd of the apron. When the discs descend.
The beam goes up and down, with the discs
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cutting that it supports, in the slides 54 of under the effect of connecting rods b7 articulated on the arms 58 projecting out of the beam 33, the
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rods o7 being fixed to collars 09 of eccentrics 60, wedged on a transverse shaft 68 .. This shaft is used to rotate the eccentrics and to lower and raise the beam 5 during the path of the consoles 51 ¯J
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forward, but it remains iamooiüa when the Z-beam rises during the return journey. For this purpose, the Urbie 6z is driven by a clutch which performs one revolution, then remains stationary during one revolution.
The clutch is shown in detail in Figs. 4 to 6, A 63 box,
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which surrounds shaft 62, eQmgort.e legs 64 which are fixed by means of screws, on an extension 61 of the frame. machine, The shoemaker has a notch 65 at its
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upper part and surrounds two hubs 57 and 68, the hub 67 being fixed by a key 69 on the shaft 62, while the hub 68 rotates freely on the shaft and porto a
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chain sprocket 70, actuated through a chain 71 by a pinion 72 wedged on the motor shaft 17.
The hub 68 is held in place by a bushel 73, fixed on the end of the shaft 72, The shaft is surrounded by a (;:
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oievutte 74 shaped dlqtriere whose arms are pierced in order to receive a spring 75 which is sau-lie and bears against a shoulder of the hub 67, the key 74 comprises. a protruding tenon 76 * which, when the key is raised
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vee, as shown in figs 4 to z6, engages in the notch 65 of the housing 63, while said tenon 76 constantly engages in a notch such as 77 of the hub 67, thus blocking said hub and its shaft 63 on the housing, as long as the key is in the external position re-
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presented.
The housing brawls and the key maintains, then the shaft 62 immobile.
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The other hub 68 has a lower leg than hub 67 and it rotates inside a smaller hole: in the housing 63. The hub 68 is also notched at 78 in order to be able to be held by the projection. 76 when the latter is pressed inwards out of the notch 65 of the casing 63, Under these conditions, the projection 76
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locks hub 67 to hub 68, causing 1T to enter <ina-
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ment of the shaft 62 by the pinion 70 of the hub 68,
However, the protrusion 76 of the key is held inward by the smaller hole in the housing and thus prevented from being pushed outward until it has completed one revolution and is again in front of notch 65.
In order to cause the projection 75 of the key 74 to lower, an arm 80, articulated at 81 on the extension 61 of the frame ,. carries to its extracted a sliding plunger 82, pushed down by a strong spring 83 bearing against a flange 84 of the plunger. The upper end of the plunger bears against a flange 85 which limits its downward movement.
The arm comprises a tab carrying a cam or stud 86 arranged for being struck and lowered by a cam projection 87 carried by a toothed wheel 88, this wheel being constantly driven by a toothed wheel 89, wedged on. shaft 53, Thus, during the rotation of shaft 55 and once per revolution, at about the time when the heart-shaped cam 50 begins to drive consoles 31 and 32 and the apron 12 feeding forward, the projection 87 lowers the arm 80 for a short time.
This causes the plunger 82 to press on the projection 76 of the key 74 until the pressure exerted by the spring 83 is strong enough to overcome the pressure of the springs 75. The projection 76 and the key 74 are then pushed inward. freeing themselves from their engagement in the notch 65 of the housing and keying together the hubs 67 and 68 for one revolution.
The pressure of the plunger 82 on the projection 76 of the key 74 is generally exerted just before the notch 78 of the hub 68 reaches its extreme upward position, so that the spring 83 can exert a strong pressure on it. projection 76, ready to cause the sudden lowering
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of said projection in the notch 78 when the latter is ready to receive it. In this way, the displacement of the projection from its engagement with the notch 65 of the housing towards its engagement with the notch 78 of the hub.
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68 '(; takes place almost instantaneously <, t.
The arm 80 is released and the diver rises again immediately after it has fulfilled its purpose, but the key is held in
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is positioned inwards through the inner circumference of the housing 6 when the hub 68 has turned, until it can jump outwards again and engage in the notch 65 at the end of the revolution. note that the pinion 72 has a double dimension of the pinion 70, such that the latter and the hub 68 are driven at a speed double that of the shaft 17; the wheels
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88 and 89 are also in the same proportion of you. / makes two turns for each complete turn of cam 50 / so that the o6 / heart elm hub ez for each operation of plunger 82.
Therefore, the described device works as a. one-turn clutch, remaining
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motionless when the consoles: 1 58 and the beam 5z and the cutting discs 41 move behind the deck read, but Mffeo 'cuting one turn when the beam S5 advances with the deck, causing the discs to lower and raise them again when movement in advance. Since the discs are arranged to face the voids between the slats of the deck 12 during their
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'advancement, they eI''ectu6n1; cutting down;
inside the voids and rising again without deforming the deck, When the discs descend, the
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pressure plate 4 maintains the fibers of the cables 28 against the slats of the deck, thus preventing them from being displaced by the rotation of the discs.
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In the example of construction shown) each disc 41 cuts two of the cables 28 at each operation,
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but this is not an essential characteristic.
The deck slats are suitably spaced at 25 m / m intervals and cutouts are made at 150 m / m intervals along the length of the targets as shown in the plan view., Freeze 3. Cedi is only an example of the application (the invention, since it is obvious that the spacing can be changed by a suitable choice of gears and pinions and by the size of the cams. 50 heart shaped.
The discs 41 are driven constantly at high speed by the motor 35 and the belt 37. In order to keep the edges of the discs sharp, it is advisable to provide pairs of sharpening members 90 carried by a transverse beam. 91 arranged transversely to the machina: between consoles 31 and 32. every kings that disks. rise again after a cutting operation, they come into contact with the sharpeners 90 for a short time before going down for the new cutting operation. The sharpeners can be arranged differently, so as not to act on them. discs only have larger time intervals and this device is shown only as an example.
The slicing operation provides the ribs cut into bundles such as 92 (fig. 3). On the apron 12 and, as the latter progresses, these bundles pass between rollers 93 and 94, the surface of which is usually roughened and which present the bundles of fibers cut in the direction of their length at the surface of the carding machine 30..The carding machine pulls them in and transforms them into a roll or cord in the usual way. one can dispense with the use of a one-revolution clutch by arranging the mechanism as shown in
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fig. 7, The parts identical to those shown in fig. 1 have the same reference numbers, the
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main change in the mechanism which lowers and raises the beam 33.
In this oas, the shaft 17 drives a shaft 95, through the intermediary of the pinions S6 and 97, at the same speed as the shaft 17 and cranks 98, arranged at each end of the shaft 95, are connected by rods 99 to the arms 58 protruding from the ends of the cross beam 33. As the cranks 98 rotate, they raise the beam 33 so that the disc unfolds
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fear 41 and the pieclpriisseur 42 leave the apron 11 for more than half of the rotation of the maniveljss s g8 corresponding to the movement towards the rear of the consoles 51, lowering them only in the operative position during the
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forward movement of the apron 12.
In this example <p, a spring 10U bears on a flange .01 on the rod 4 of the presser foot in order to increase its weight when it exerts
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pressure on the cables S8. while these are held on the apron.
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The intention is not limited to the cutting of the cables of continuous filaments on the apron itself and some variants are shown sohaematically in figs 8, 9 and 10.
In fig. 8, the cables con-Ginus 8 are presented to the rollers 1.03, z in order to be seized entered the gl.e1is 105 and 106, the latter being provided at its periphery with blades
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of cutting at a distance from each other corresponds to the length of the strands of the fibers to be cut. The packets of cut ribs 108 slide on a smooth sloping plate 109 and come to rest on the surface of a
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feed apron 110 which progresses on cb s pauliens 111 and 113.
In the example shown, the speeds ciron-A
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The essential characteristics of rollers 103 and 106 inclusive are such that the packets of ribs are presented a little faster than Linear speed. of the apron 110, so that the packages are disposed on the apron in a slightly overlapping position. The apron presents them to the carding machine in this state, but the distribution is quite sufficient for the feeding needs of the carding machine.
In fig. 9, the continuous cables 28 are presented between rollers 113 and 114 on the surface of a driving apron 115, winding on rollers 116 and 117 at each end. The apron is fitted with slats in a manner analogous to the apron 12 of figs, 1 to 3, and the continuous cables are cut on the apron 115 by cutting discs 41a, which can be actuated by a mechanism similar to that shown in figs, 1. to 3.
The various bundles 118 are present on the surface of an ordinary feed apron 119, moving on rollers 120 and 121, and said apron presents the bundles to the carding machine in the usual manner,
In fig. 10, the continuous cables are presented between a pair of rollers 122 and 123 on the surface of a rough-surfaced drum 124, rotating in the direction of the arrow so as to drive the cables above the top of the drum during the rotation of the latter.
The tanbour is notched at intervals corresponding to that according to which the cables must be cut and discs: cutting 41b, raised and lowered by a mechanism similar to that shown in the rigs. 1 to 3, separate the char into lengths of fiber, while the drum 124 rotates. The fibers are presented under another roller 125 with a rough surface, on the surface of the carding machine 126, which drives the fibers and the fibers. turns into one. roll or cord to the ma.
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usual.
Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown, which have been given only by way of example.