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L'invention est relative à un appareil pour recouvrir des fils ou au- tres articles similaires, de revêtements liquides et plus particulièrement à une nouvelle filiere à l'aide de laquelle l'opération de revêtement peut être effectuée d'une maniere économique.
On comprendra mieux les avantages et les caractéristiques nouvelles de l'invention, en se référant à la description suivante et aux dessins qui l'accompagnent donnés simplement à titre d'exemples et dans lesquels :
La figl. est une vue partiellement en coupe des parties essentielles de l'appareil de revêtement, après assemblage; @
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la fig.2 est une vue en bout de la filière proprement dite; la fig.3 est une vue de l'appareil de revêtement analogue à celui ae la fig.l, prêt à être utilisé ; la fig.4 est une forme modifiée ce la filiere; la fig.5 est la même forme modifiée, prête à être utilisée.
Les figures 1 et 3 représentent schématiquement l'appareil de revé- tement utilisant la nouvelle filière. Le fil 1 à revêtir, étiré à par- tir d'une roue (non indiquée passe sous une poulie guide 2 immergée dans le revêtement liquide contenu dans le réceptacle 3, puis à travers la filiere 4; celle-ci comprend plusieurs torons flexibles bobinés autour du fil à l'aide desquels l'excès de revêtement est enlevé ce qui permet de recouvrir le fil d'une couche mince et uniforme de revêtement. Avec la disposition indiquée de la filière 4 montée au-dessus du réceptacle 3, l'excès de substance peut couler dans le réceptacle 3.
L'invention n'est cependant pas limitée à cette disposition et la filière peut être montée sous un certain angle par rapport au réceptacle ou dans un plan horizohtal bien qu'alors il puisse être nécessaire de prendre des pré- cautions spéciales relatives à l'excès de liquide recueilli dans le tute 5. La filiere 4 des figures 1 et 3 comprend un tube b en métal ou autrE substance équivalente de longueur et de diamètre convenables, muni d'une fente longitudinale 6 permettant l'insertion du fil 1, comme indiqué plus clairement à la fig.2. Deux disques 7 et 8, s'engageant avec frot- tements dans le tube b aux deux extrémités de celui-ci, servent de sup- port à un certain nombre de fils ou autres éléments analogues 9, pla- cés autour du fil 1, comme décrit en détail plus loin.
Les disques 7 et 8 dont un au moins est mobile à l'intérieur du tube b, sont munis cen- tralement d'ouvertures 10 dont les dimensions permettent le passage du fil, pinsi que de fentes 11 s'étendant à partir de l'ouverture centra- le permettant l'insertion du fil dans celle-ci, un nombre de trous 12 espacés également et concentriquement à l'ouverture 10, sont adaptés pour recevoir et maintenir les torons 9 autour du fil à recouvrir.
évidemment, pour que le fil puisse être inséré dans les ouverture de la manière indiquée, il est nécessaire que tous les torons 9 tendus entre
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le disque supérieur 7 et le aisque inférieur 8, soient sensiblement panai lèles l'un à l'autre et au fil 1 lorsque les fentes 11 sont en ligne avec la fente longitudinale 6 au tube 5, comme indiqué aux figures 1 et 2.
Par cette disposition, .aucun des torons ne coupe le plan défini par les fentes 11 et n'empêche le fil 1 d'être inséré dans les ouvertures 10.
Les figures 4 et 6 représentent une forme modifiée de l'invention dans laquelle les parties cylindriques 13 et 14 sont maintenues en posi- tion d'opération par des colliers 15 et 16 et sont munies de plusieurs attaches portant les torons 18. Le fil passe à travers les ouvertures 19 pratiquées centralement dans les cylindres 13 et 14 et y accède par les fentes 20 des cylindres respectifs.
Les torons sont fabriqués en une substance flexible capable d'être bobinée jusqu'au degré nécessaire dans la pratique de l'invention. De tel- les substances comprennent du coton, de la soie, de la toile, du verre ou autre matériaux similaires qui sont entortillés pour donner le toron.
Chacun des torons 9 et 18 peut être fixé individuellement dans les trous 12 des disques,( et 8 aux attaches 17 ou, de préférence, une seule lon- gueur de toron fixé à chaque extrémité peut être enfilée successivement vers l'arrière et vers l'avant entre les disques de support pour former égalise les différents torons de la fig. 4. Cette méthode de'.fixation des orons automatiquement la tension dans chacun d'eux.
L'opération de la filière sera décrite en se référant aux fig. 1, 2 et 3. Apres que le fil a été inséré dans les ouvertures 10, les disques sont tournés dans des directions opposées ou bien un disque est maintenu fixe tandis que l'autre est tourné jusqu'à l'obtention du bobinage désiré et de la tension des torons 9. Les disques sont ensuite maintenus dans les positions désirées par le contact à frottements entre les disques et ]se tube b. Comme la pression exercée sur le fil et par conséquent l'épaisseur du revêtement sont proportionnelles à la tension exercée sur les torons bobinés 9, l'épaisseur du revêtement peut être contrôlée en réglant con- venablement cette tension par la variation du nombre de révolutions ef- fectives des disques.
Les dimensions du fil 1 affectent aussi la tension
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sur les torons 9 après le bobinage. Ce facteur devra être pris en consi- aération lors de la fixation de la longueur des torons 9. D'autres fac- teurs affectant les caractéristiques a'opération ae l'appareil sont : les distances entre les trous de fixation 12 et le fil 1 et la longueur effec- tive des torons entre les disques 7 et 8.
Lorsque les torons ont été bobinés autour du fil, celui-ci est étiré d'une manière continue à travers la substance de revêtement contenue dans le réceptacle 3, la filière 4 et ensuite à travers l'aprareil de sèchage et ae cuisson. L'excès de substance récolté dans la partie inférieure lors du bobinage des torons 9, coule dans le réceptacle 3 à travers l'ouvertu- re 10 du disque inférieur 8. Ce drainage est facilité par la disposition des torons bobinés en ce que ceux-ci conduisent rapidement l'excès de sube tance hors de la partie bobinée.
Un des résultats de l'invention est que le fil peut être revêtu par des films uniformes de revêtement. Cet appareil, qui est économique à cons. est particulièrement utile pour l'application de revêtement aux articles étirés tels que des fils munis précédemment de couches fibreuses tressées en fibre ce verre, coton ou autre substance analogue, car les to- rons bobinés ne détériorent pas la matière fibreuse comme le font beaucoup ae filières rigides. Dans certains cas il est désirable d'appliquer une couche de vernis au fil avant l'application de verre, coton, papier ou autre matière fibreuse. D'après l'invention, cette couche de vernis peut être faite suffisamment mince pour éviter toute pénétration du vernis dans les matières fibreuses.
La filière peut ëtre réglée non seulement pour produire des couches uniformes d'épaisseur contrôlée sur n'importe quel fil, mais aussi peut être utilisée dans le revêtement de fils de fimension différentes sans devoir rien changer à sa construction.
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The invention relates to an apparatus for coating yarns or the like with liquid coatings and more particularly to a new die by means of which the coating operation can be carried out in an economical manner.
The advantages and new features of the invention will be better understood by referring to the following description and to the accompanying drawings, given simply by way of examples and in which:
The figl. is a partially sectional view of essential parts of the coating apparatus, after assembly; @
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FIG. 2 is an end view of the die itself; Fig.3 is a view of the coating apparatus similar to that of Fig.l, ready for use; Fig.4 is a modified form of the die; Fig. 5 is the same modified form, ready for use.
Figures 1 and 3 schematically show the coating apparatus using the new die. The wire 1 to be coated, drawn from a wheel (not indicated passes under a guide pulley 2 immersed in the liquid coating contained in the receptacle 3, then through the die 4; this comprises several coiled flexible strands around the wire with the aid of which the excess coating is removed which allows the wire to be covered with a thin and uniform layer of coating. With the indicated arrangement of the die 4 mounted above the receptacle 3, the excess substance may flow into receptacle 3.
The invention is not, however, limited to this arrangement and the die may be mounted at an angle to the receptacle or in a horizontal plane, although in such case it may be necessary to take special precautions relating to the mounting. excess liquid collected in the tute 5. The die 4 of Figures 1 and 3 comprises a tube b of metal or other equivalent substance of suitable length and diameter, provided with a longitudinal slot 6 allowing the insertion of the wire 1, as shown more clearly in fig. 2. Two discs 7 and 8, engaging with friction in the tube b at both ends of the latter, serve to support a certain number of wires or other similar elements 9, placed around the wire 1, as described in detail later.
The discs 7 and 8, at least one of which is movable inside the tube b, are centrally provided with openings 10, the dimensions of which allow the passage of the wire, as well as with slots 11 extending from the tube. central opening allowing the insertion of the wire therein, a number of holes 12 equally spaced and concentrically with the opening 10, are adapted to receive and hold the strands 9 around the wire to be covered.
Obviously, so that the wire can be inserted into the openings in the manner indicated, it is necessary that all the strands 9 stretched between
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the upper disc 7 and the lower plate 8, are substantially parallel to each other and to the wire 1 when the slots 11 are in line with the longitudinal slot 6 in the tube 5, as shown in Figures 1 and 2.
By this arrangement, none of the strands intersects the plane defined by the slots 11 and prevents the wire 1 from being inserted into the openings 10.
Figures 4 and 6 show a modified form of the invention in which the cylindrical parts 13 and 14 are held in operating position by clamps 15 and 16 and are provided with several clips carrying the strands 18. The wire passes. through the openings 19 made centrally in the cylinders 13 and 14 and accessed through the slots 20 of the respective cylinders.
The strands are made of a flexible substance capable of being coiled to the extent necessary in the practice of the invention. Such substances include cotton, silk, canvas, glass or the like which is twisted to form the strand.
Each of the strands 9 and 18 can be fixed individually in the holes 12 of the discs, (and 8 in the clips 17 or, preferably, a single length of strand fixed at each end can be threaded successively backwards and forwards. The front between the support discs to form equalizes the different strands of Fig. 4. This method of fixing the orons automatically tension in each of them.
The operation of the die will be described with reference to FIGS. 1, 2 and 3. After the wire has been inserted into the openings 10, the discs are rotated in opposite directions or one disc is held stationary while the other is rotated until the desired coil is obtained and the tension of the strands 9. The discs are then held in the desired positions by the frictional contact between the discs and] tube b. As the pressure exerted on the wire and therefore the thickness of the coating are proportional to the tension exerted on the wound strands 9, the thickness of the coating can be controlled by suitably adjusting this tension by varying the number of revolutions ef - actual discs.
The dimensions of wire 1 also affect the tension
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on strands 9 after winding. This factor should be taken into consideration when fixing the length of the strands 9. Other factors affecting the operating characteristics of the device are: the distances between the fixing holes 12 and the wire 1 and the effective length of the strands between discs 7 and 8.
When the strands have been wound around the wire, the latter is continuously drawn through the coating substance contained in the receptacle 3, the die 4 and then through the drying and baking apparatus. The excess of substance collected in the lower part during the winding of the strands 9 flows into the receptacle 3 through the opening 10 of the lower disc 8. This drainage is facilitated by the arrangement of the wound strands in that they these quickly conduct the excess substance out of the coiled part.
One of the results of the invention is that the yarn can be coated with uniform coating films. This device, which is economical to cons. is particularly useful for the coating application to stretched articles such as yarns previously provided with braided fibrous layers of fiberglass, cotton, or the like, since the wound cores do not damage the fibrous material as many do. rigid dies. In some cases it is desirable to apply a layer of varnish to the yarn before the application of glass, cotton, paper or other fibrous material. According to the invention, this layer of varnish can be made sufficiently thin to prevent any penetration of the varnish into the fibrous materials.
The die can be adjusted not only to produce uniform layers of controlled thickness on any yarn, but also can be used in coating yarns of different sizes without having to change anything in its construction.