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Il Perfectionnements aux procédés de fabrication d'objets protèges par un métal ".
L'invention est relative à la protection des métaux contre l'attaque par des matières corrosives et agents similaires, et a .plus particulièrement pour objet la for- nation de couches portectrices du métal appliqué dans le but indique.
Un objet de l'invention est un procédé de production ,d'un revêtement protecteur qui a les apparences et les caractéristiques chimiques du fer blanc, maiui. est beausoup plus efficace du point de vue protection que les revêtements industriels actuels d'épaisseur correspon- dante composés seulement de fer blane Comme résultat
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im,aor;ant il nécessite moins 1'tairr, et le nouveau revêtement est cependant meilleur sans sacrifier quelque chose de la valeur résultante des earactérisbiques inhé- rente.s 3 l'étain.
Un autre objet de l'invention ....et un métal pour revêtement protecteur qui peut être utilise 1 où le plia- quas da fer olanc actuelles peuvent L'ÔhTe j avec de meil-
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leurs résultats' De plus, les nouveaux revêtements peu-
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vent être plus minces de façon OfrâGiabl0 et sont moins coûbeux que les revêtements d'étain donnant la même 'ro- teccion, tandis que ces revêtements nouveaux de ?oids et d'épaisseur comparables donnent une mG11l;urroteQ- tion que les revêtements correspondants en étain.
Dans la pratique industriells actuelle, les revê- te lents d'étain sont principalement appliques par 5eux procédés. Celui qui est le plus utilisé est connu sous le nom de procédé par i;ïrï,lvi . i011 à -%il;àüC.. Dan.:, certains Ja:., quand l'immersion à chaud ejt utilisée et que l'on à.6sire des revêtements d'étain épais, la matière ou les o ajût fabriqués sont si.clément [/lo.1L::Zs à la main dans l'étain fo.àu, mais les claquée et les Qundes desquelles ces articles sont tirés, sont Généra¯8Plent étam.ée3 avec une machine comportant un -r^uswt d'étain fondu dans le- quel les objets sont introduits.
Le mécanisaie d'amenée J? s Jièc8s cOffir;nd généralement des rouleaux du coté sortie
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du creuset entre lesquels les objets se déplacent, ces
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rouleaux agissant tour uniformiser et réduire le reve'- tenenb d'±taiü à l'épaisseur désirée. Les plaqu-ee de fer .ûlan:; du oora.?.::rce ,Jour la facrication des boites
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et objets analogues présentent en général un revêtement
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d'étain d'environ 0,00$.3 ni , d'épaisseur, quoique cette GaiSJ3Ur puisse varier dans une marge quelque rau étroite , suivant les demandes des usagers,par des ré- 1
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glages ar9roàriés du mé9aniane, L'autre procédé actuel est le placage 6lectroly- tique, l'étain étant dépose *ar élestrolyse dans un bain.
La quantité dtétain déposée ;8ut varier depuis une simple tra %e brillante jusqu'à toute 62ais,eur dé- sirée.
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La valeur protectrice des rGVte,leats en étain dépend 3randanent de leur continuité . Les premiers revêtements ne sont pas continus., car des piqûres ou
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autres défauts exposait le motal de base sont certaine- meat présents, iii%ne de très petites ouvertures dans l'é- tain donnent une chance aux réactifs corrosifs d'entrer
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dans le métal de base qui Canm3J1J0 soudain à se corroder ou rouiller quand on l'expose ou qu'on @@ l'utilise dans
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les eiidroits où l'hmniditë contient ou est accompagnée de réactifs corrosifs, Le procède nouveau concerne un revêtement qui t nouveau en lui-même, et qui n'est ;
as attaque par le contact avec de. tels réactifs. De plus le nouveau revêtement est continu et, par suite, il donne sensiblement une protection parfaite au métal sur lequel on l'applique.
Dans la fabrication d'un revêtement conforme à
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l'invention, la surface de l'oojeli est dtabard nettoyée, de la même façon que d'habitude, et on applique alors un premier revêtement métallique . Le métal ?référé. pour ce premier revêtement est le nickel . Il s'applique aisé-
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ment et, pomme l'étain, i7a de grandes qualités prote9triceps L'il est/Continu, c'est-à-dire exempt de piquees.
On réfère appliquer le nickel par électrolyse . Ensuite l'obje est rineé et on lui applique un dépôt d'étain
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aar le,trolyse - L'épaisseur des revêtements ix et leurs 41ais#eurs relatives peuvent varier dans 9wrtaine= limites, mais en raison du f a;.t our ; rix de revient, les revêtemeits les plus minces, compte tenu de leur utilisa
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tion , sont cu que l'on profère .
Pour oJ0nir les meilleurs résultats, 12 revêtement de nickel doit être asswa éJris pour laisser au >?on'ta2t de l'ooj0t une Çou- che de nickel qui n'est pas atteinte par le traitement; d'Glli8, colique àL ùô loin, qui Constitue une partie du ,1 o2éàé, Les r0vttc..lent::: d'étain si minces que l'étala est ""rése'Jt aussi fai-jleuient que 1 % en volume du volume du ni9k;1 donnent une amélioration nota01e la résistance à la corrosion, mais dans la pratique la Cluantit6 d'étain doit ?tre au moins ds 10 po du volume du niokel.
L'étain a besoin rarement d'èÁltéder un voluime égal à celui du nickel , ou, <101.11' fixer les proportions, l' stail1 doit en pratique tre d'une 6,s.bsGur d'environ 1/10 de l'é- aisseur du nickel à une épaisseur environ égo.l0 celle
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du nickel , Les proportions relatives d'épaisseur ainsi
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fixées toutefois ne doivent j'as être Considérées comme limitant le procède sur l'obtention do 1'o:jo résultant.
Une réalisation ubilisant des revêtements de a,00J'75 mm de nickel ot d'étain respectivement qui ont été trouvés très Jiltisfaisants, et 1 ; 2ri...;: do revient, y compris les traitements -.:i-Et?rè8 ààcciti. est é feu ;rès le me'iTie que celui d'un revêtement por 11)1;:n(-)1':3 ion à 2 Li a.ud d'une épaisseur triple . Le r0,.,te1J]"üt traité nickel-stai'n toubefoib donne une moyenne d'; plus de cinq fois la rol;c t io: donnée par le revêtement l'etain.
(Jne autre réalisa bion qui a donné une efficacité guaxi i s;a18 à pelle d'un revête: 0 nt, de J, 002.3 mm d'étain du point de vue protection consiste en des revêtements de 0,0""'051 t>io<1 de nickel et ÙjJ0Jl15 1"lo'Îl d'étain. Le prijs de -3cbte combinaison particulière de revêtement., y compris le prix des tLaitecreis subséquente, est d'envi- ron la moitié de celui du procédé par immersion,mais il J1
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donne au moins autant do prote:;tiou, dans tous les jgas, que le revêtes nt à l'étain avec une durée effective moyenne de protetio.. beaucoup plus élevée.
Dans une autre application du procède, on utilise une épaisseur de nickel de U,001< mm et d, j,-01 mm d'étain, qui donne le même résultat qu'une épaisseur égale de 0,0023 mm d'étain par le procède à l'immersion. Le
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coût de ce rsve'temsu.t, y compris le coût des traiteme.1 ts subséquents, est très eu supérieur à celui obtebu par immersion, mais lorsqu'il est achevé Pomme décrit ei- après' il donne plusieurs fois la protection fournie par le procède par immersion.
Dans toutes les réalisations de l'invention, l'ob-
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jet à double r6v@temsnt est joumis à un traitement à chaud. Celui-i varie quelque peu suivant l'épaisseur
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des rev@te..ents et suivant la masse de l'objet auquel on l'applique .
Il est 171,,Os:iGle de fixer ici la tem- pérature exacte et le temps nécessaire au traitement à Chaud pour toutes les sortes d'objets où les masse.:. du métal de base varient, mais les exemples donnés plus
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haut euveni, être considérés comme allliqués aux épais- seurs de feuilles usuellement ea,loyées dans les objets claques au fer ûlan9* Dans 1':;1 remier' exemple mentionné, c'est-à-dire 0,0/076 mi do J1i,okel et autant dtc;tain, l'oujet doit être soumis à une température d'environ
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%J4 C 4fendanc 10 à 15 minutes, la période la plus courte étant usuellement suffisante. La durée varie quelque peu suivant les conditions, Mais l'application de 15 minutes
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uta aas besoin d'être souvent dépassée.
Dans l'autre exem- ple deo.,00061 .1Jl et 0,00035 iàn de nickel et d'étain, la même te1....ératur0 doit être appliquée pondant 15 secoides.
Dans l'autre 0..#roJ,)le donné, celui ou les épaisseurs de nickel ou d'étain sont de 0,00127 mm 0-1:; de O,JO1 mm /
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r3:=,?e.-.:tiv'3m-. I1t, une température d3 2;)'1: 0 donne 1#.; i',nil- le.ii.: résultats au bout de 15 minutes de traits, eat, quoique les lJ1mr?s résultats soient à peu près obtenus en chauffant pendant d :ux heures à 149 C.
C8S revêtcnients traités ainsi /l18Ud résistant tous à la corrosion beaucoup'plus que les rer^te..'.ets à, ltétain seul de iî1m::J épaisseur dans des conditions da corrosion comparables.
Le traita .ent à onaud a our résultat la formation d'un alliée nickel-étain ?n une couche intermédiaire entre les couchas d2 nickel et d'etain et oblige l'étain à J±n6t;rer dans tous les pores ou C%r¯ VOSC,, du nickel in81ne #1 elles sont de dimensions microscopiques* Um quantité suffisante dt étain, toutefois) rnste inchangse à la surface de l'objet pour lui oonuniquer l'aspect bril-
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lant du fer blanc et l'objet termine peut, si on le dé-
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sire, 6trs bruni ou poli. La l'lus grande partie du nickel do préférence et quelquefois une partie reste inchangée ;,,2,1' la chaleur ou >ar fétain, donnant do ce fait un rev8tomeni efficace de nickel seulc-ment ftx6 et recou- vront 1--' 1.1 étal de base.
On )E;blt utiliser tout appareil de chauffage appro- prié. Jn profère toutefois utiliser un fourneau ou foyer dans lequel on peut contrôler à. la fois la température et l'atmo&2Uèro . Do préférence l'oxyèD.0 doit être exclu de la chambre d8 chauffage.
Le re\Ttt'¯lent aLLi dgcrit 1 été choisi en raison de la situation actuc-j-le industrielle relative aux ... plaques de fer blanc' Toutefois 1' inven t iofi ?.'ut 8tre utilisée pour appliquer des revte1.ents assez épais pour
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concourir avec les fers blancs épais ou immergés
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quand 1"s cord.itions 10 service sont particulièremont sévères .
Par exemple un revêtement de 0,00127 1Jun de nio-
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kel et daétairl respectivement chauffé pendant d.;ux heurs à une température de 145 1 nta présents au>un signe de défaillante après avoir été soumis à deux essais de corrosion accélérée pendant environ 1500 heures,et
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dtautres ;r0vète..eJ1ts de j,0J051J mm de nickel et d'étain rës;ectiferaent étaient encore en son état au oint de vue protection après 2Svv heures d'essais accélérés,quoi- que quelques uns "",arroi eux présentaient d' insignifi antes indications que le facteur de Corrosion avait commencé à atteindre le métal de base en de,s points isolas;
mais quoi qu'il en soit, ils étaient en condition parfaite en e qui concerne la protection du métal de base. D'au-
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tre essais ont iaonoré que le traitement à chaud d'un re- vêtement de 0,001Z? mm de nickel et 0,JOl rnm d'étain présentaient une durée de protection du revêtement qui était de plusieurs fois celle d'un revête-tient de 0,0023 mm
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dfÉ.t?in ear immersion à chaud.
Des specim611s revêtus seulement d'une épaisseur de 0,OOS.3 mm d'étain, lorsqu'ils sont soumis à d3 tels ewsai:,t montrent des signes évidents de défaillante p'o- nongde à partir àe 5 à w4 heures.
Les exemples saéiifiquenent mentionnée illustrent l'invention de façon satisfaisante, mais ils sont, comme on l'a indiqué en général, tout au lus des exemples, Dans la fabrication de tels revêtements nickel-étain,il est avantageux d'utiliser assez d'étain pour qu'il serve d'agent de diffusion ou forme un alliage nickel-étain seulement dans la partie de la surface du nickel et qu'il laisse assez dt étain non utilisé sur la surface exposée jour lui donner l'aspect bri lant du fer blanc.
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Cet aS,l6!;t, toutefois, n'est pas important poui' certains usages, c il n'est jas nécessaire de dire que l'objet achevé doit9UjOUr avoir l'aspect briLlant du fer blanc.
L'invention , évidemment, est susceptible da nomor7-,.u
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ses modifications et '::l1angements qui seront aisément trouvés par les techniciens, sens pour cela s'écarter de son esprit et de ses buts.
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RJ;V;';ND I01>.T I0 ;;...
1. Procédé de ?ro*te,,tio,i d'objets ferreux contre la corrosion, aract0risé en ce qu'on dépose un revête- ment JOD.:iinu de nickel c!'épaisseur sensiblement uniforme sur l'objet à protéger; on applique ensuite au revête- ment d nickel un revéteae2t de zinc, et on chauffe a e f 1 f in à une température de plus de 177 C. et inférieure au point de fusion de L'étain, pendant une période de ternes suffisante pour diffuser au moins une partie de l'étain dans la partie extérieure seulement du nickel.
2. Procédé de protection d'objets ferreux contre la corrosion, caractérisé en ce qu'on applique à l'objet une couche adhérente de nickel d'épaisseur sensiblement uniforme, en cequ'on recouvre le nickel d'un revêtement ad@érent d'étain d'épaisseur sensiblement uniforme et
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d'un volume total te1 qu' 11 puisse se diffuser suffisam- ment dans le nickel ou= laisser seulement une partie d l'étaia sur la surface 3u nickel quand les revête. snts ont té oiiiufflés ,)h.;nd8 .1 environ deux heures à une tem- ?&ratur3 comprise entre environ 11oC et 177 C, et en ce quton .chauffe ensuite les revetomsnts pendant le ternes et 'ci la tempéraburo raquis.
3. Procède de ar.oae.tio.r d'un oojet métallique contre la corrosion, ar8Qtérié n ce qu'on dépose une '}ou,-,e de nickel sur l'objet,, E'u ,;8 qu'on dépose ensuite sur le nickel un :cevgtcm0lt d'étain ;1 'ua volume total inoi13- cre .ue le volume du nickel, et en ce qu'on h3uffe l'ob- jet u,,ie t8,rature i' aàproJiia..t du maie n'excédant ,as le point de fusion de l'étain et -eiida2it une période de toiles saffiseaita seulement pour diffuser la lus cran
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de partie de l'étais dans la partie extérieure saulement; du revêtement du .nickel.
4. Procédé de protection d'un objet ferreux contre la corrosion, caractérisé en e qu'n dépose un recouvre- ment de nickel sur l'objet, en ce qu'on dépose ensuite sur le nickel un recouvrement d'étain qui est d'un volu- me moindre qu'environ 90 % du volume du nickel, et en se qu'on chauffe l'objet à/protéger à une'température infé- rieure au joint de fusion de l'étain pendant une période de ternes suffisante pour diffuser de l'Étain dans le nickel et laisser le restant de l'étain sous forme d'un revêtement continu sur la partie extérieure du niokel.
5. Procédé de protection d'un objet métallique contre 'la corrosion, caractérisé en ce qu'on dépose un recouvrement continu de nickel d'épaisseur sensiblement uniforme sur l'objet, et en ce qu'on scelle la face extérieure du nickel en appliquant d'abord un recouvre- ment dtétain et échauffant ensuite celui-ci à une température inférieure au point de fusion de l'étain et pendant une période de ternes suffisante pour diffuser une partie de l'étain dans la partie extrieure du niokel tout en laissant un recouvrement continu d'étain sur la partie extérieure du nickel le volume total de l'étain étant inférieur d'environ 50% au volume du nickel.
6. Procède de roteetion de la surface d'un objet ferreux contre la corrosion, caractérisé en ce qu'on dépose électriquement sur la dite surfaoe une oouçhe de nickel, en ce qu'on dépose électriquement sur ce nie- kel une souche d'étain$ et en ce qu'on chauffe ensuite l'objet recouvert à une température supérieure à 177 C et inférieure au point de fusion de l'étain tout en main- tenant l'objet à cette température pendant un temps suffisamment long jour produire une couche protectrice d'alliage nickel-étain bouchant les ;ores du nickel tout en laissant de l'étain non allié à l'extérieur de l'ob- jet.
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It Improvements in the manufacturing processes of objects protected by a metal ".
The invention relates to the protection of metals against attack by corrosive materials and the like, and more particularly to the formation of carrier layers of the applied metal for the intended purpose.
An object of the invention is a method of producing a protective coating which has the appearances and chemical characteristics of tinplate, maiui. is much more effective from a protection point of view than current industrial coatings of corresponding thickness composed only of white iron As a result
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However, it requires less tanning, and yet the new coating is better without sacrificing any of the resulting value of the characteristics inherent in tin.
Another object of the invention ... and a metal for protective coating which can be used 1 where current pliaquas da fer olanc can be used more effectively.
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their results' In addition, the new coatings can
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may be thinner so OfrâGiabl0 and are less expensive than tin coatings giving the same 'ro- teccion, while these new coatings of comparable thickness and thickness give a mG11l; urroteQ- tion than the corresponding coatings in tin.
In present industrial practice, tin coatings are mainly applied by two methods. The one that is most used is known as the process by i; ïrï, lvi. i011 to -% il; àüC .. Dan.:, some Ja:., when hot dipping is used and thick tin coatings are required, the material or the material made is so .clément [/lo.1L::Zs by hand in fo.àu tin, but the slams and Qundes from which these articles are drawn, are Générā8Plent tinned3 with a machine comprising a -r ^ uswt d 'molten tin into which the objects are introduced.
The feed mechanism J? s Jièc8s cOffir; nd generally rollers on the output side
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of the crucible between which objects move, these
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rollers acting round to uniformize and reduce the reve'- tenenb d '± taiü to the desired thickness. The iron clad .ûlan :; from oora.?.::rce, Day of the boxes
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and similar articles generally have a coating
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tin of about $ 0.00. 3 ni, in thickness, although this GaiSJ3Ur may vary within a somewhat narrow margin, according to the demands of users, by re- 1
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The other current process is electrolytic plating, the tin being deposited by electrolysis in a bath.
The amount of tin deposited should vary from a single bright mark to any desired amount.
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The protective value of rGVte, tin leats greatly depends on their continuity. The first coatings are not continuous., Because pitting or
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other defects exposing the base motal are certain- meat present, iii% ne very small openings in the tin give a chance for corrosive reagents to enter
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in the base metal which Canm3J1J0 suddenly corrode or rust when exposed or @@ used in
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the rights where the moisture contains or is accompanied by corrosive reagents, The new process concerns a coating which is new in itself, and which is not;
have attacked by contact with de. such reagents. In addition, the new coating is continuous and, as a result, it substantially gives perfect protection to the metal to which it is applied.
In the manufacture of a coating conforming to
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the invention, the surface of the oojeli is dtabard cleaned, in the same way as usual, and a first metallic coating is then applied. Metal? Referred. for this first coating is nickel. It is easy to apply
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ment and, apple tin, i7 has great protective qualities. It is / Continuous, that is to say free of pitting.
We refer to apply the nickel by electrolysis. Then the object is rinsed and a tin deposit is applied to it
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aar le, trolysis - The thickness of the coatings ix and their relative 41ais # eurs may vary within 9wrtaine = limits, but due to the f a; .t our; cost price, the thinnest coatings, taking into account their
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tion, are cu that one utters.
For best results, a nickel coating should be assayed to leave a layer of nickel on the finish which is not affected by the treatment; d'Glli8, colic atL ùô far, which constitutes part of the, 1 o2éàé, The r0vttc..lent ::: of tin so thin that the spread is "" rese'Jt as low as 1% by volume The volume of niokel gives a noticeable improvement in corrosion resistance, but in practice the amount of tin should be at least 10 ”of the volume of niokel.
Tin rarely needs to reach a volume equal to that of nickel, or, <101.11 'to fix the proportions, the stail1 must in practice be of a 6, s.bsGur of about 1/10 of the nickel equalizer to a thickness approximately equal to that
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of nickel, The relative proportions of thickness as
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fixed, however, should not be regarded as limiting the procedure for obtaining the resulting o: jo.
An embodiment using coatings of .00J'75 mm nickel and tin respectively which were found to be very satisfactory, and 1; 2ri ...;: do returns, including the -.:i-Et?rè8 treatments toàcciti. is fire; rs about the same as that of a por 11) 1;: n (-) 1 ': 3 ion to 2 Li a.ud of a triple thickness. The r0,., Te1J] "üt treated nickel-stai'n toubefoib gives an average of more than five times the rol; c t io: given by the tin coating.
(Another realization which gave a guaranteed efficiency; a18 with shovel of a coating: 0 nt, of J, 002.3 mm of tin from the point of view of protection, consists of coatings of 0.0 "" '051 t > io <1 of nickel and ÙjJ0Jl15 1 "of tin. The cost of this particular coating combination, including the price of subsequent tLaitecreis, is about half that of the immersion process. , but he J1
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gives at least as much protein, in all the jgas, as the tin coatings with a much higher average effective duration of protection.
In another application of the process, a nickel thickness of U, 001 <mm and d, j, -01 mm of tin is used, which gives the same result as an equal thickness of 0.0023 mm of tin per proceeds to immersion. The
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cost of this rsve'temsu.t, including the cost of subsequent treatments, is much higher than that obtained by immersion, but when it is completed Apple described below it gives several times the protection provided by proceeds by immersion.
In all embodiments of the invention, the ob-
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double jet r6v @ temsnt is enjoyed to heat treatment. This varies somewhat depending on the thickness
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rev @ te..ents and according to the mass of the object to which it is applied.
It is 171,, Os: iGle to fix here the exact temperature and the time necessary for the Hot treatment for all kinds of objects where the mass.:. of the base metal vary, but the examples given more
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haut euveni, to be considered as alllicate to the thicknesses of leaves usually ea, loyed in the objects slammed with the iron ûlan9 * In 1 ':; 1st' example mentioned, that is to say 0.0 / 076 mi do J1i, okel and as many dtc; tain, the object must be subjected to a temperature of approximately
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% J4 C 4fendanc 10 to 15 minutes, the shortest period being usually sufficient. The duration varies somewhat depending on the conditions, but the application of 15 minutes
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uta needs to be overcome often.
In the other example deo., 00061 .1Jl and 0.00035 iàn of nickel and tin, the same te1 .... eratur0 must be applied for 15 seconds.
In the other 0 .. # roJ,) the given, that or the thicknesses of nickel or tin are 0.00127 mm 0-1 :; from O, JO1 mm /
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r3: = ,? e.-.:tiv'3m-. I1t, a temperature of d3 2;) '1: 0 gives 1 # .; i ', nil- le.ii .: results after 15 minutes of drafts, eat, although the lJ1mr? s results are roughly obtained by heating for two hours at 149 C.
C8S coatings treated thus / l18Ud all resist corrosion much more than the tin alone of 11 m: J thickness under comparable corrosion conditions.
The onaud treatment results in the formation of a nickel-tin alloy in an intermediate layer between the nickel and tin layers and forces the tin to erase in all the pores or C% r¯ VOSC ,, of natural nickel # 1 they are microscopic in size * A sufficient amount of tin, however) rnst unchanged on the surface of the object to give it the shiny appearance.
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tinplate and the finished object can, if it is
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sire, 6trs burnished or polished. The greater part of the nickel preferably and sometimes a part remains unchanged; ,, 2.1 'heat or> ar fetin, thus giving an effective coating of nickel only ftx6 and will cover 1-- '1.1 base stall.
On) E; blt use any suitable heating appliance. Jn however uses a stove or hearth in which one can control at. both temperature and atmosphere & 2Uèro. Preferably, oxyD.0 should be excluded from the heating chamber.
The agent described here was chosen because of the current industrial situation relating to ... tinplate plates. However, the invention could be used to apply coatings. ents thick enough to
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compete with thick or submerged white irons
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when 1 "s cord.itions 10 service are particularly severe.
For example a coating of 0.00127 1Jun of nio-
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kel and daétairl respectively heated for d. hours at a temperature of 145 1 nta present at> a sign of failure after being subjected to two accelerated corrosion tests for approximately 1500 hours, and
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other; reJ1ts..eJ1ts of j, 0J051J mm of nickel and tin real; ectiferaent were still in their protected state after 2Svv hours of accelerated tests, although a few "", in arrears they presented d insignificant indications that the Corrosion factor had started to reach the base metal at isolated points;
however, they were in perfect condition as far as the protection of the base metal was concerned. From at-
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These tests have shown that the heat treatment of a 0.001Z coating? mm of nickel and 0. JOl rnm of tin exhibited a coating protection time which was several times that of a coating of 0.0023 mm
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dfÉ.t? in ear hot immersion.
Coated specimens only 0. OOS.3 mm thick of tin, when subjected to such ewsai :, t show obvious signs of failure of the tin from 5 to 4 hours.
The above-mentioned examples illustrate the invention satisfactorily, but they are, as has generally been indicated, throughout the examples. In the manufacture of such nickel-tin coatings, it is advantageous to use enough tin to serve as a diffusing agent or form a nickel-tin alloy only in the part of the nickel surface and leave enough unused tin on the exposed surface to give it the bright appearance of tin.
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This aS, 16!; T, however, is not important for certain purposes, and it is not necessary to say that the finished object must have the appearance of burning tinplate.
The invention, obviously, is susceptible of nomor7 - ,. u
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its modifications and arrangements which will be easily found by technicians, meaning that it deviates from its spirit and its aims.
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RJ; V; '; ND I01> .T I0 ;; ...
1. A method of eroding ferrous objects against corrosion, characterized by depositing a JOD.:iinu coating of nickel with a substantially uniform thickness on the object to be protected. ; a zinc coating is then applied to the nickel coating, and heated aef 1 fin to a temperature above 177 ° C. and below the melting point of tin, for a period of dullness sufficient to diffuse in the air. minus some of the tin in the outer part only of the nickel.
2. A method of protecting ferrous objects against corrosion, characterized in that an adherent layer of nickel of substantially uniform thickness is applied to the object, in that the nickel is covered with an ad @ erent coating. 'tin of substantially uniform thickness and
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of a total volume such that it can diffuse sufficiently into the nickel or = leave only part of the prop on the surface of the nickel when coated. snts were heated,) h.; nd8 .1 about two hours at a temperature between about 11oC and 177 C, and then heating the coatings during the dull and at the required temperature.
3. Proceeds from ar.oae.tio.r of a metallic object against corrosion, ar8Qtérié n that one deposits a '} or, -, e of nickel on the object ,, E'u,; 8 qu then depositing on the nickel a layer of tin; the total volume inolates the volume of the nickel, and in that the object u ,, ie t8, erases i ' aàproJiia..t of the maie not exceeding, have the melting point of the tin and -eiida2it a period of saffiseaita cloths only to diffuse the more notch
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part of the strut in the outer saulage part; of the nickel coating.
4. A method of protecting a ferrous object against corrosion, characterized in that a nickel coating is deposited on the object, in that a coating of tin which is then deposited on the nickel is then deposited on the nickel. 'a volume less than about 90% of the volume of nickel, and by heating the object to / protecting to a temperature below the tin fusion joint for a sufficient dull period to diffuse tin into the nickel and leave the remainder of the tin as a continuous coating on the outer part of the niokel.
5. A method of protecting a metal object against 'corrosion, characterized in that a continuous coating of nickel of substantially uniform thickness is deposited on the object, and in that the outer face of the nickel is sealed by first applying a tin coating and then heating it to a temperature below the melting point of the tin and for a dull period sufficient to diffuse some of the tin into the outer part of the niokel while leaving a continuous covering of tin on the outer part of the nickel the total volume of the tin being about 50% less than the volume of the nickel.
6. Method of roteetion of the surface of a ferrous object against corrosion, characterized in that electrically deposited on said surface a nickel hole, in that electrically deposited on this nickel a strain of ' tin $ and then heating the covered object to a temperature above 177 C and below the melting point of tin while holding the object at that temperature for a sufficiently long time to produce a protective layer of nickel-tin alloy blocking the edges of the nickel while leaving unalloyed tin on the outside of the object.