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"PROCEDE POUR RECOUVRIR D'UNE COUCHE DE ZINC LES OBJETS
DE FER OU D'ACIER ET PRODUITS EN RESULTANT "
Cette invention est relative aux procédés pour galvaniser ou recouvrir d'une couche de zinc les objets de fer ou d'acier et spécialement le fil de fer ou d'acier.
Le but primaire de l'invention est d'établir un objet revêtu de zinc ou galvanisé, et spécialement du fil de fer ou d'acier galvanisé, dont la couche de zinc adhère fermement au métal de base et ne soit pas sujette a peler ou à s'écailler même lorsqu'elle est soumise à des flexions ou des torsions brusques, ce qui a lieu par exemple lorsqu'on enroule le fil autour d'un noyau du même diamètre que lui.
D'autres buts sont d'obtenir ce revêtement de zinc perfection- sans nuire aux propriétés mécaniques et électriques telles que la résistance à l'extension, l'allongement et la résisti-
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vite électrique, tout en effectuant une économe par l'obten- tion d'un revêtement plus satisfaisant et plus durable à l'aide d'une quantité de zinc plus faible que celle qui était nécessaire jusqu'à ce jour.
En vue de la réalisation des buts précités et d'autres, l'invention réside essentiellement dans un procédé pour recouvrir d'une couche de sine un objet de fer'ou d'acier qui consiste à amener l'objet, par un apport avec pénétration résultant d'une modification chinique, à un état superficiel chimiquement différent et tel que la couche de zinc ultérieu- rement appliquée sur la dite surface y adhérera mieux, tout en maintenant les parties dudit objet, autres que sa surface essentiellement non modifiées, et à appliquer ensuite une couche de zinc sur cet objet.
Pour mettre l'invention en pratique, l'objet à base de fer, par exemple un fil defer ou d'acier à faible teneur en carbone, est soumis, avantageusement après qu'il a été réduit au diamètre auquel il doit être galvanisé, et de pré- férence par une opération continue dans lecas d'un fil métal- lique, à un traitement superficiel approprié, réalisé avan- tageusement en faisant passer l'objet à travers un bain, en vue de prépaper la surface pour l'application de la couche de zinc ; etl'on applique ensuite cette couche.
La demande- resse n'est pas absolument certaine de l'action de ce bain de traitement à la surface, nais le bain qu'elle a employé avec le plus de succès contient une matière carbonisante telle qu'un mélange de cyanures du commerce, en toutes proportions appro- priées, maintenu à l'état fondu à une température avantageu- sement comprise entre 6490 et 704 C. La demanderesse pense que ce traitement exerce une action de carbonisation super- ficielle sur le corps à base defer (ou de métal ferreux et produit ainsi une surface relativement riche en carbone.
Dans tous les cas, ce traitement exerce sur la surface du corps à base de fer une action telle que lorsqu'on applique ensuite
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la couche de zinc, par exemple en faisant passer le fil mé- tallique ainsi traité à travers un bain de zinc fondu, on obtient une meilleure adhérence de la couche, et celle-ci acquiert des propriétés mécaniques supérieures. La demande- resse pense que la nature supérieure du revêtement du zinc obtenu est due en première ligne à l'action carbonisante su- perficielle susmentionnée exercée sur le corps à base de fer, mais il est aussi possible qu'elle soit due à l'état amélioré de la surface du corps à base defer ou à une combinaison de ces facteurs.
En outre, en faisant passer le fil métallique à travers le bain susmentionné, la demanderesse a trouvé qu'on obtient non seulement cet effet de traitement de surface, consistant probablement en une carbonisation superficielle sur une épaisseur très faible, mais, en outre, au moins deux effets additionnels et très avantageux.
En premier lieu, la deman deresse a trouvé qu'on obtient un recuit très efficace du fil à la suite de ses divers passages à travers les filiè- res jusqu'à ce point; desorte qu'il est complètement possible de supprimer le four à recuire usuel qui avait toujours été considéré comme nécessaire antérieurement après que le fil avait été réduit par étirage à un certain diamètre. En second lieu, la demanderesse a trouvé que le bain dsels fondus pro- duit, en addition au traitement superficiel et aux effets de recuit, une action de nettoyage très efficace, de sorte qu'il est possible de supprimer ou de diminuer la période d'immersion dans le ou les bains acides à travers lesquels on faisait usuellement passer lefil recuit en vue de le nettoyer juste avant de le faire pénétrer dans le zinc fondu,
mais la deman- deresse préfère conserver un bain d'acide court, ou prévoir un bain de chlorure de zinc ou autre, juste avant le bain de zinc fondu, dans le but defaciliter la fusion comme il est désirable.
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Ainsi, en imergeant l'objet à base de fer dans le susdit bain dels fondus, on obtient un traitement ther- mo-chimiquue très efficace et présentant beaucoup d'avantages.
Par l'appellation "traitement thermo-chimique", on entend la production dans le corps à base de fer (ou de métal ferreux) d'un apport avec pénétration de matière à la fois par une modi- fication chimique et par un traitement thermique, par exemple un recuit et une carbonisation superficielle, l'un et l'autre de ces résultats étant obtenus dans le bain de sels fondus suintant l'invention*
En raison du fait qu'on évite ou diminue la période d'ersion dans un acide, la perte de fer est pratiquement supprimée, car le traitement thermo-chimique n'occasionne essentiellement aucune perte de ce genre. En outre, la denan- deresse pense qu'on évite l'occlusion d'hydrogène dans la sur- face du corps à base de fer corne elle se produit dans le trai- tement par l'acide.
Ceci peut contribuer à la production de l'état superficiel qui assure une Meilleure adhérence de la couche devine lorsqu'on applique celle-ci ultérieurement.
Il est préférable de traiter le fil métallique dans ce bain de sels fondus après qu'il a passé à travers toutes les filières nécessaires pour le réduire au diamètre désiré, en vue d'obtenir l'action de nettoyage et de recuit juste avant le revêtement ou galvanisation proprement dite. Toute- fois, en ce qui concerne la production d'un revêtement de zinc qui soit peu sujet à s'écailler, il n'est pas essentiel que ce traitement superficiel soit réalisé à cette phase du procédé. Il peut être réalisé à toute moment antérieur du procédé, nais il se peut qu'il soit alors nécessaire d'effec- tuer un second traitement de recuit et de nettoyage juste avant la galvanisation en raison des actions intermédiaires exercées sur le fil.
Lorsqu'un second traitement de recuit et de nettoyage est effectué, ce traitement peut être réali-
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se soit en faisant passer le fil à travers un second bain si- milaire de sels fondus suivant l'invention, soit en procédant de l'ancienne manière consistant à faire passer le fil à tra- vers un four à recuire, puis à travers un bain acide en vue de le nettoyer. En d'autres ternes, l'effet superficiel que produit le bain de sels fondus suivant l'invention accompagne le fil dans toute l'étendue de son trajet à travers la série de filières ou dans toute partie de ce trajet qui peut être désirable.
En conséquence, la demanderesse a trouvé qu'il est même possible d'appliquer ce procédé de recuit et de nettoyage aux barres originales d'environ 6,3 millimètres de diamètre à partir desquelles s'effectue l'étirage dans la fabrication du fil métallique, et d'obtenir ainsi un nettoyage très ef- ficace. Ceci rend possible d'éviter le traitement de nettoya- ge long et assez compliqué auquel les barres étaient ...usuelle- ment soumises avant l'étirage. En outre, en évitant le dé- capage à l'acide qui fait partie du traitement préparatoire usuel, on supprime dans une grande mesure la perte de fer et l'occlusion d'hydrogène susmentionnées et, en outre, on diminue ou supprime la tendance du fil métallique à devenir cassant.
Ce nettoyage préliminaire et ce traitement préli- minaire effectués dans le bain de sels fondus peuvent être complétés par un pu plusieurs traitements de recuit et de nettoyage subséquents, que ces traitements soient effectués de la même manière ou de quelqu'autre manière. Dans tous les cas, qu'il soit suivi ou non d'un traitement consitant à faire passer le fil à travers un bain de sels fondus, ce traitement préparatoire produit sur la surface un certain ef- fet, probablement un effet de carbonisation, qui persiste pendant toute la durée des opérations subséquentes et rend possible d'appliquer, si on le désire, un meilleur revêtement de zinc, lorsque le diamètre final a été atteint.
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En outre, le demanderesse a trouvé que ce traitement de la surface du fil métallique dans le bain de sels fondus a un certain effet de préservation, alors semé qu'il ne serait pas suivi de la galvanisation. En d'autres termes, on consta- te qu'un fil métallique qui a été traité par son passage à travers le bain de sels fondus suivant l'invention est moins sujet à la corrosion que le même fil qui n'a pas ainsi été traité. Le fil métallique soumis au traitement thermo-chimi- que possède une surface très dense et très lisse et cet état de la surface persiste dans des conditions défavorables, Mené lorsque la protection n'est pas conplétée ( par exemple par galvanisation).
En addition, on constate que ce traitement de la surface du fil métallique, qui consiste à la faire passer 3. travers le bain de sels fondus, n'a pas d'effet nuisible sur les propriétés électriques et Mécaniques du fil, de sorte que tous les avantages d'une faible teneur en carbone sont conservés et qu'on obtient en outre de nouveaux avantages.
Dans l'application du bain de sels fondus suivant l'invention, on a trouvé qu'il est possible de modifier la composition du bain considérablement. il semble préférable que le bain contienne un peu de matière carbonisante mélangée avec d'autres corps servant principalement d'agents de rem- plissage ou de diluants. Un mélange très avantageux qui a été employé par la demanderesse contient 60% de cyanure de sodium. En outre,la température du bain peut varier consi- dérablement, mais la demanderesse a trouvé que le traitement est réalisé d'une façon très efficace à des températures comprises entre 6490 environ et 704 C environ.
Le bain de sels fondus peut être reouvert d'une couche de coke, mince, si on le ,désire, pour diminuer l'expo- sition à l'atmosphère et la perte de chaleur par rayonnement
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qui en résulte. Cette couche de coke peut aussi servir en partie à essuyer le fil métallique à sa sortie du bain, ce qui effectue une diminution de la perte en sels.
Le bain est préférablement disposé de façon que le fil n'y reste que pendant une période de courte durée. La demanderesse n'a trouvé trop courte aucune des périodes d'im- mersion qu'elle a essayées, même en réduisant cette période à 7 ou 8 secondes, mais préfère une immersion d'environ 15 secondes en vue d'obtenir un recuit plus complet et un net- toyage désirable, ainsi que le traitement superficiel désiré, et permettre des variations plus grandes dans la période d'im- mersion et la température du bain.
Les dessins annexés représentant un appareil per- mettant de réaliser le procédé suivant l'invention et d'obte- nir les produits suivant l'invention.
La fige 1 est une coupe verticale longitudinale mon- trant schématiquement un appareil servant à produire le traite** ment superficiel, le recuit et le nettoyage d'un fil métalli- que par un traitement thermo-chimique après qu'il a été étiré au diamètre désiré, et à galvaniser ce fil à la suite de ce traitement thermo-chimique, le tout par une opération continue.
La fig. 2 est une coupe verticale longitudinale montrant schématiquement un appareil servant à effectuer le traitement superficiel et le nettoyage de barres par une opé- ration continue à titre de préparation pour la fabrication de fil métallique par étirage.
On se référera d'abord à l'appareil de la fig. 1 : la fil métallique 10 à base de fer, par exemple en fer ou en acier à faible teneur en carbone, est supposé avoir passé préalablement à travers les filières de réduction désirées jusqu'au moment où ilaatteint le diamètre auquel on désire le galvaniser.
On le fait alors passer à travers une cuve 11 contenant le bain de sels carbonisants fondus suivant l'in-
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vention ; puis, après un intervalle de temps suffisant pour lui permettre de se refroidir dans une certaine mesure, à travers un bain d'eau 12 en vue d'enlever les sels suscep- tibles d'y adhérer; puis à travers un bain 13 propre à favo- riser la fusion et constitué par tout fondant approprié tel que l'acide chlorhydrique ou le chlorure de 'zinc, puis à tra- vers un bain 14 de zinc fondu dans lequel s'effectue la galvanisation du fil métallique. En sortant du bain de gal- vanisation 14, le fil passe à l'enrouler¯lent 15. Tout ceci s'ef- fectue en une opération continue, le fil se mouvann d'une façon continue dans le sens des flèches.
La couche de zinc peut être appliquée de diverses façons, mais la demanderesse préfère l'appliquer, spéciale- ment dans le cas d'un fil métallique, en faisant passer ce fil à travers un bain de zinc fondu. Le bain de rivant sa - tion 14 est avantageusement maintenu de toute manière connode à une température comprise entre 450 et 482 C environ; Hais cette température peut être modifiée suivant que l'opérateur le jugera désirable.
Si on le désire, et ainsi qu'il est usuellement avan- tageux, une plaque chaude 16 peut être intercalée entre le bain de fondant 13 et le bain de zinc fondu 14, afin que le fil soit sec au moment où il pénètre dans le zinc fondu.
Le bain thermo-chimique 11 contient les sels carbo- nisants fondus 17 susmentionnés, préférablement recouverts d'une couche de coke 18. Ces sels 17 sont maintenus à une température un peu supérieure à leur point de fusion et avan- tageusement comprise entre 649 et 7040 C, par exemple par un foyer 19 disposé au-dessous de la cuve 11. Pour évacuer les fumées, une hotte 20 est préférablement prévue au-dessus de la cuve 11. Le bain 11 sert à donner à l'objet le traite- ment superficiel désiré, qui constitue le but fondamental de la présente invention.
Il a en outre pour effet de produire
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le recuit et le nettoyage désirés, ce qui permet de supprimer le four à recuire usuel et ce qui a comme résultat que le bain acide n'est plus nécessaire en vue du nettoyage, quoi- qu'un bain acide court 13 puisse être employé comme fondant.
On se référera maintenant à l'appareil de la fig. 2 : la barre 10' à partir de.laquelle s'effectue la série d'opé- rations d'étirage passe à travers un bain 11' contenant le bain de sels carbonisants fondus suivant l'invention ; puisà travers un bain d'eau 12' servant à enlever les sels suscep- tibles d'adhérerr; puis à l'enrouleur 15' ; tout en une opé- ration continue;. Les sels fondus 17' de la cuve 11' produi- sent un traitement thermo-chimique sur la basre 10' et la nettoient efficacement; de sorte que le fil enroulé sur la bobine 15' est prêt à passer aux filières d'étirage.
Les sels 17' de la cuve 11' sont maintenus à l' état .fondu par un foyer 19' situé au-dessous et peuvent tête recouverts d'une couche de coke 18', si on le désire, quoique cela ne soit pas nécessaire. De préférence, une hotte 20' est placée au-dessus de la cuve 11' pour évacuer les fumées.
Si on le désire, dans le but d'abréger le temps d'immersion dans le bain 11' de sels fondus, on peut faire passer les barres 10' à travers un bain 25 de plamb fondu juste avant de les faire pénétrer dans le bain 11'. Le plamb fondu du bain 25, lorsqu'on emploie ce bain, sert à chauffer la barre, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de soumettre cette barre à une élévation de température aussi grande dans le bain de sels fondus et que la période d'immersion dans les sels fondus peut être diminuée. Le bain 25 de plomb fondu constitue ainsi simplement un dispositif de chauffage préli- minaire pour la barre ou le fil métallique et peut être em- ployé comme tel dans la mise en pratique de l'invention, mais il est bien entendu qu'il constitue simplement un traitement ' préliminaire commode et qu'il n'est pas essentiel. Il n'a pas été représenté dans la fig. 1.
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"PROCESS FOR COVERING OBJECTS WITH A LAYER OF ZINC
OF IRON OR STEEL AND PRODUCTS RESULTING FROM "
This invention relates to methods for galvanizing or coating with a layer of zinc iron or steel objects and especially iron or steel wire.
The primary object of the invention is to provide an article coated with zinc or galvanized, and especially galvanized iron or steel wire, the zinc layer of which adheres firmly to the base metal and is not subject to peeling or peeling. to flake even when subjected to sudden bending or twisting, which occurs for example when the wire is wound around a core of the same diameter as it.
Further objects are to obtain this improved zinc coating without adversely affecting mechanical and electrical properties such as resistance to extension, elongation and strength.
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quickly electric, while saving money by obtaining a more satisfactory and more durable coating using a lower quantity of zinc than has been necessary until now.
With a view to achieving the aforementioned objects and others, the invention essentially resides in a method for covering with a layer of sine an iron or steel object which consists in bringing the object, by a contribution with penetration resulting from a chinic modification, in a chemically different surface state and such that the zinc layer subsequently applied to said surface will adhere better thereto, while maintaining the parts of said object, other than its surface essentially unmodified, and to then apply a layer of zinc on this object.
To put the invention into practice, the iron-based article, for example a wire or low carbon steel, is subjected, advantageously after it has been reduced to the diameter at which it is to be galvanized, and preferably by a continuous operation in the case of a metal wire, to a suitable surface treatment, advantageously carried out by passing the object through a bath, in order to prepress the surface for the application. zinc layer; and then applying this layer.
The applicant is not absolutely certain of the action of this treatment bath on the surface, but the bath which she has used with the most success contains a carbonizing material such as a mixture of commercial cyanides, in all suitable proportions, maintained in the molten state at a temperature advantageously between 6490 and 704 C. The Applicant believes that this treatment exerts a surface carbonization action on the body based on iron (or metal. ferrous and thus produces a relatively carbon-rich surface.
In any case, this treatment exerts on the surface of the body based on iron such an action as when subsequently applied
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the zinc layer, for example by passing the wire thus treated through a bath of molten zinc, a better adhesion of the layer is obtained, and the latter acquires superior mechanical properties. The applicant believes that the superior nature of the zinc coating obtained is primarily due to the above-mentioned surface carbonizing action exerted on the iron-based body, but it is also possible that it is due to the above-mentioned surface carbonizing action. improved condition of the body surface based on iron or a combination of these factors.
Furthermore, by passing the metal wire through the aforementioned bath, the Applicant has found that not only this surface treatment effect, probably consisting of a surface carbonization over a very small thickness, is obtained, but, in addition, at the same time. minus two additional and very beneficial effects.
In the first place, the applicant has found that a very efficient annealing of the wire is obtained as a result of its various passes through the dies up to this point; So that it is completely possible to do away with the usual annealing furnace which had always been considered necessary previously after the wire had been reduced by drawing to a certain diameter. Secondly, the Applicant has found that the bath of molten salt produces, in addition to the surface treatment and the annealing effects, a very effective cleaning action, so that it is possible to eliminate or reduce the period of heating. '' immersion in the acid bath (s) through which the annealed wire is usually passed in order to clean it just before allowing it to penetrate into the molten zinc,
but we prefer to keep an acid bath short, or provide a bath of zinc chloride or the like, just before the molten zinc bath, in order to facilitate melting as desired.
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Thus, by immersing the iron-based object in the aforesaid molten bath, a very effective thermo-chemical treatment is obtained which has many advantages.
By the term "thermochemical treatment" is meant the production in the body based on iron (or ferrous metal) of a supply with penetration of material both by chemical modification and by heat treatment. , for example an annealing and a surface carbonization, both of these results being obtained in the bath of molten salts oozing the invention *
Due to the avoidance or reduction of the period of erosion in an acid, the loss of iron is practically suppressed, since the thermochemical treatment causes essentially no such loss. In addition, Denander believes that the occlusion of hydrogen in the body surface of the iron horn is avoided which occurs in the treatment with the acid.
This can contribute to the production of the surface condition which ensures better adhesion of the layer when it is subsequently applied.
It is preferable to treat the wire in this bath of molten salts after it has passed through all the dies necessary to reduce it to the desired diameter, in order to obtain the cleaning and annealing action just before coating. or galvanization proper. However, with regard to the production of a zinc coating which is less prone to flaking, it is not essential that this surface treatment be carried out at this stage of the process. It can be carried out at any time prior to the process, but it may then be necessary to carry out a second annealing and cleaning treatment just before galvanizing due to the intermediate actions exerted on the wire.
When a second annealing and cleaning treatment is carried out, this treatment can be carried out.
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either by passing the wire through a second, similar bath of molten salts according to the invention, or by proceeding in the old way of passing the wire through an annealing oven, then through a acid bath in order to clean it. In other words, the surface effect produced by the molten salt bath according to the invention accompanies the yarn throughout its path through the series of dies or in any part of that path which may be desirable.
Accordingly, the Applicant has found that it is even possible to apply this annealing and cleaning process to the original bars of about 6.3 millimeters in diameter from which the drawing takes place in the manufacture of the metal wire. , and thus obtain very effective cleaning. This makes it possible to avoid the lengthy and rather complicated cleaning treatment to which bars were usually subjected before drawing. In addition, by avoiding the acid pickling which is part of the usual preparatory treatment, the aforementioned iron loss and hydrogen occlusion is to a great extent eliminated and, in addition, the tendency is reduced or suppressed. wire to become brittle.
This pre-cleaning and pre-treatment carried out in the molten salt bath can be supplemented by one or more subsequent annealing and cleaning treatments, whether these treatments are carried out in the same or some other way. In all cases, whether or not it is followed by a treatment consisting in passing the yarn through a bath of molten salts, this preparatory treatment produces a certain effect on the surface, probably a carbonization effect, which persists for the duration of subsequent operations and makes it possible to apply, if desired, a better zinc coating, when the final diameter has been reached.
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In addition, the Applicant has found that this treatment of the surface of the metal wire in the bath of molten salts has a certain preservation effect, whereas it would not be followed by galvanization. In other words, it is found that a metal wire which has been treated by its passage through the bath of molten salts according to the invention is less subject to corrosion than the same wire which has not thus been. treaty. The metal wire subjected to the thermochemical treatment has a very dense and very smooth surface and this surface condition persists under unfavorable conditions, carried out when the protection is not completed (for example by galvanization).
In addition, it is observed that this treatment of the surface of the metal wire, which consists in passing it through the bath of molten salts, has no harmful effect on the electrical and mechanical properties of the wire, so that all the advantages of low carbon content are retained and further advantages are obtained.
In the application of the molten salt bath according to the invention, it has been found that it is possible to modify the composition of the bath considerably. it seems preferable that the bath contains some charring material mixed with other substances mainly serving as fillers or diluents. A very advantageous mixture which has been employed by the Applicant contains 60% sodium cyanide. Furthermore, the temperature of the bath can vary considerably, but we have found that the treatment is carried out very efficiently at temperatures between about 6490 and about 704 ° C.
The molten salt bath can be reopened with a thin layer of coke, if desired, to decrease exposure to the atmosphere and loss of heat by radiation.
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resulting. This layer of coke can also be used in part to wipe the metal wire as it leaves the bath, which reduces the loss of salts.
The bath is preferably arranged so that the wire remains there only for a short period of time. The Applicant has not found any of the immersion periods which they have tried too short, even reducing this period to 7 or 8 seconds, but prefers an immersion of about 15 seconds in order to obtain a longer annealing. thorough cleaning and desirable cleaning, as well as the desired surface treatment, and allow for greater variations in soak time and bath temperature.
The accompanying drawings represent an apparatus which makes it possible to carry out the process according to the invention and to obtain the products according to the invention.
Fig. 1 is a longitudinal vertical section showing schematically an apparatus for carrying out the surface treatment, annealing and cleaning of a metal wire by thermochemical treatment after it has been drawn with a thermochemical treatment. desired diameter, and to galvanize this wire following this thermochemical treatment, all by a continuous operation.
Fig. 2 is a longitudinal vertical section showing schematically an apparatus for carrying out the surface treatment and cleaning of bars by continuous operation as a preparation for the manufacture of wire by drawing.
Reference will first be made to the apparatus of FIG. 1: The iron-based metal wire 10, for example of iron or low carbon steel, is assumed to have previously passed through the desired reduction dies until it reaches the diameter at which it is desired to be galvanized.
It is then passed through a tank 11 containing the bath of molten carbonizing salts according to the in-
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vention; then, after an interval of time sufficient to allow it to cool to a certain extent, through a water bath 12 in order to remove the salts liable to adhere thereto; then through a bath 13 suitable for promoting melting and consisting of any suitable flux such as hydrochloric acid or zinc chloride, then through a bath 14 of molten zinc in which the galvanization is carried out metal wire. Leaving the galvanizing bath 14, the wire passes to the winder 15. All this is done in a continuous operation, the wire moving continuously in the direction of the arrows.
The zinc layer can be applied in various ways, but the Applicant prefers to apply it, especially in the case of a metal wire, by passing this wire through a bath of molten zinc. The river bath 14 is advantageously maintained in any way at a temperature of between 450 and 482 C approximately; But this temperature can be modified as the operator deems desirable.
If desired, and as is usually advantageous, a hot plate 16 may be interposed between the flux bath 13 and the molten zinc bath 14, so that the wire is dry as it enters the wire. molten zinc.
The thermochemical bath 11 contains the aforementioned molten carbonizing salts 17, preferably covered with a layer of coke 18. These salts 17 are maintained at a temperature a little above their melting point and advantageously between 649 and 7040 C, for example by a hearth 19 disposed below the tank 11. To evacuate the fumes, a hood 20 is preferably provided above the tank 11. The bath 11 is used to give the object the treatment. desired surface, which constitutes the fundamental aim of the present invention.
It also has the effect of producing
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desired annealing and cleaning, thereby eliminating the usual annealing furnace and resulting in the acid bath no longer being required for cleaning, although a short acid bath 13 may be employed as fondant.
Reference will now be made to the apparatus of FIG. 2: the bar 10 'from which the series of drawing operations is carried out passes through a bath 11' containing the bath of molten carbonizing salts according to the invention; then through a water bath 12 'for removing salts liable to adhere; then to the reel 15 '; all in a continuous operation ;. The molten salts 17 'of the tank 11' produce a thermochemical treatment on the base 10 'and clean it effectively; so that the wire wound on the spool 15 'is ready to pass to the drawing dies.
The salts 17 'of the tank 11' are maintained in the molten state by a hearth 19 'located below and can be overcoated with a layer of coke 18', if desired, although this is not necessary. . Preferably, a hood 20 'is placed above the tank 11' to evacuate the fumes.
If desired, in order to shorten the time of immersion in the bath 11 'of molten salts, the bars 10' may be passed through a bath of molten plamb just before entering the bath. 11 '. The molten plamb of bath 25, when this bath is employed, serves to heat the bar, so that it is not necessary to subject this bar to such a large rise in temperature in the bath of molten salts and period of immersion in molten salts may be reduced. The bath of molten lead thus merely constitutes a preliminary heater for the bar or wire and may be employed as such in the practice of the invention, but of course it constitutes. simply a convenient preliminary treatment and that it is not essential. It has not been shown in FIG. 1.