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" Perfectionnements apportés aux blocs préfabriqués de construction".
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Cette invention est relative aux perfectionnements apportas aux blocs préfabriqués de construction. De tels blocs sont, en comparaison avec les briques individuelles, d'une grandeur relativement élevée, quoiqu'on construit souvent une face d'un bloc de ce genre en briques, de sorte ou'en assemblant les blocs pour former un .bâtiment, l'appa- rence externe rassemble ceux construits des plus petites unités usuelles de briques ou matières semblables.
Selon l'invention un bloc de construction préfabriqué comprend une couche externe de briques ou de leur équivalent, un enduit de ciment pour servir comme renforcement pour la couche de briques, et une couche de béton de fraisil ou de scories écumeuses ou de matériel pareil appliquée au ciment de renforcement pour compléter l'épaiseur du bloc, sans ou c.vec un enduit de ciment relativement fin,.,au-dessus de la face du béton.
De préférence on noie un élément tubulaire dans la couche de béton, lequel élément s'étend sur la longueur entière du bloc avec ses extrémités ouvertes exposées à chaque bout.
Cet élément tubulaire a pour but de permettre l'introduction d'une tige ou mandrin dont les bouts s'étendant aux deux extrémités fournissent le moyen pour soulever le bloc, tandis que l'élément tubulaire forme en même temps un renforcement du bloc. on peut lier au dit tube des éléments métalliques comprenants un renforcement général des blocs et on peut varier en résistance ce renforcement afin d'offrir le renforcement nécessaire selon le but auquel le bloc est destiné.
L'invention vise également un bloc préfabriqué, dont les briques d'une extrémité sont posées de sorte que, au coin d'un batiment comprenant de tels blocs, les blocs contigus s'unissemt verticalement et alternativement de côtés opposés
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de l'angle du coin et on dispose les briques de manière qu'on peut insérer subséquement les briques de liaison pour couvrir les joints entre les blocs contigus de l'angle.
Afin que l'invention' puisse être plus clairement comprise on décrira maintenant un exemple de réalisation préféré, à l'aide des dessins ci-joints, dans lesquels;
La figure 1 montre diagrammatiquement le méthode de fabrication d'un bloc de construction.
La figure 2 montre l'assemblage des blocs divers au coin d'un bâtiment et
La figure 3 montre en élévation les bords contigus de deux blocs au point de rencontre de deux blocs quand cela a lieu à la face du mur.
Des numeros semblables indiquent des éléments semblables sur les figures diverses des dessins.
En se référant à la figure 1 on verra qu'on se sert d' une plaque ou palette 10 pareille à celle employée pour la production de blocs de construction, cette palette est en métal et on dispose la-dessus des arêtes 11 de manière à se conformer au type ae liaison désirée des briques, les arêtes ayant un diamètre de 10 mm environ on peut couler ou estamper la palette munie de ses artes ou bien on peut appliquer les arêtes séparément sur la base 10 de la palette: Les arêtes ont pour but de placer exactement toutes les briques à poser au-dessus, queiques-unes de ces briques étant indiquées à 12, de sorte qu'une main d'oeuvre peu 'spécialisée suffit pour la pose des briques.
La plaque de base peut se composer de plusieures sections, les joints entre eux étant couverts par les arêtes 11 et le jeu complet de plaques est porté sur des rails 13. on fixe des éléments de charpente 14 sur les plaques de palette par tout moyen préféré, tel que des goupilles s'ajustant dans les
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cotés inférieurs des plaques et on fixe ces organds ou éléments 14 de charpente aux limites exactes de l'espace nécessaire recevoir le nombre de briques dans les rangs divers.
On assemble la, charpente à ses'coins par des dispositifs à déclanchement instantané bien connus mais en vue de simpil- fier les dessinson ne les illustre pas sur la figure 1, pour renverser le moule ainsi produit, en vue d'un démoulage facile on pourvoit un émerillon de souievage à chaque bout du modle.
Ces dispositifs sont également bien connus et ne sont pas illastrés, maislis permettent le moule d'être soulevé à distance du chassis qui le porte, d'être renversé et trens- porté à, sa position de séchage, toutes ces opérations étant facilement effectuées.
En fabricant le bloc, on pose d'abord les briques 12 dans les espaces entre les arêtes et autrement ou il est nécessaire, comme par exemple aux coins des bâtiments, et on peut insérer des briques 15 avec des bouchements convenables de bois ou d'autre matérie.L 16, qu'on retire subséquemment pour prévoir des espaces.
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Les briques ou briquettes/15 et les bouchements 16 étant en position, on enduit toute la surface des briques d'une couche 17 de fort mortier de ciment, laquelle on presse dans les espaces ou lacunes entre les briques par tous moyens préfé- rés, de sorte que les arêtes 11 laisseront des rainures a la surface extérieure qu'on utilise pour le gobetage.
La couche 17 sera d'une épaiseur de 38 mm environ et on bouchadera bien sa surface pour assurer une bonne adhésion entre elle et la partie principale du mur. cette partie principale 18 se compose de béton léger ou non-homogène tel que le béton ae fraisil ou de scories écumeuses. on biine ceci bien en posi- tion et la passe à la cueillie sur sa face extérieure afin d'
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assurer que la matière grasse vient à la surface prêt à l'application d'un enduit mince de plâtre après érection. cette surface passée à la cueillie est représentée à 19 quoique ceci peut représenter un enduit mince additionné de ciment appliqué à la surface exposée du béton si on le désire.
Avant le remplissage du moule on peut employer des éléments de charpente, tel que 20, destinés à être retirés subséquemment, pour présenter des arêtes en revers, telles que celles montrées à 21, à tout endroit voulu du bloc, en particulier aux enuroits qui en composeront les bords supérieurs et inférieurs. Ces arêtes ont pour but d'offrir des espaces additionnels d'attach- ement, dans lesquels on peut forcer du ciment en assemblant les blocs ou dans lesquels on peut introduire des éléments de clavetage préformés.
En érigeant un mur de tels blocs préfabriqués, les bords des blocs qui se rencontreront dans une face de mur seront préfurmés de briques posées à la manière illustrée sue la figure 1 au coté gauche de la brique verticale de bout 15.
C'est-à-dire que, comme montré par la figure 3 les briques 12 en assises alternées, seront assemblées à joint abouté, tandis que dans les assises intermédiaires on omit, les demi- briques au bout du bloc. En érigeant les blocs on Les approche les uns des autres et on les espace selon la grandeur exacte d'un jomt de brique, y compris les espaces nécessaires pour le gobetage et .Le jointement au mortier liquiae. Autrement dit, on approche les bords des blocs jusqu'à une position indiquée par les lignes verticales 21 de la figure 3. On fait ensuite les joints au mortier liquide entre les deux bords et on insère de briques de liaison 112 dans les espaces pourvus par les demi-briques contigues omises. on fait le jointement au mortier liquide de .
(les briques de liaison par le méthode usuel et on finit par effectuer le gobetage autour
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d'elles.
En façonnant les blocs on ménage des trous 25 corres-
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pondants Ll des trous 25 ,écrire en plus de détail Et propos de la figure 2) ces trous recevant les extrémités d'agrafes 24 qui sont scellées là-dedans au mortier liquide.
Dans le cas où on doit approcher des blocs de construction au coin d'un bâtiment on se sert des briques et des bouchements 15,16 et ies blocs divers seront tellement façonnés qu'en les approchant de la manière montrée par ia figure 2, les faces de jonction des blocs contigus font joints alternés sur des côtés opposés ae l'angle Opposée
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au mur, Les espaces restants provenant des b"uchdments 16 sont remplis subséquemment la main avec des braques ou des briquettes correspondants aux parties composant le mur externe et on loge des agrafes 24 dans des trous 25 laissés dans le corps principal de matériel du bloc par des noyaux détachables selon que le bloc se forme de la manière décrite on référence à la figure 1.
ces agrafes sont scellées en place au mortier liquide et dans le cas de la face du mur, elles sont entièrement cachées par la brique ou briquette insérée.
On verra ainsi qu'on emploie des moyens pareils pour lier et renforcer les joints, tant aux coins qu'à la face du mur, en utilisant des briques de liaison et aes agrafes liants 24, ces dernières étant employées selon désir ou à la surface au bord supérieur du bloc ou dans ses faces.
Sur toute ia .longueur de la couche 18 de béton on pose pendant ie moulage de .la dite couche, un élément tubulaire ou conduit, 20, comme illustré par la figure 1, élément dont les deux extrémités ouvertes sont exposées aux faces de bout du bloc. on lie au dit élément tout genre préféré d'armature générale telle que celle indiquée par les organes 28, qu'on dispose de sorte à s'étendre dans les deux directions
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et de préférence dans des plans différents.
En manoeuvrant des blocs pour la construction d'un bâtiment, une tige 27 d'acier est insérée à travers 1' élément 26, et sa longueur suffit pour qu'elle fait saillie suffisamment à chaque bout du bloc de mur pour se laisser engager par toute forme préférée d'appareil de soulevage.
La tige 27 donne de renforcement additionnel pendant le le manoeuvrement actuel des blocs et après que ceux-ci sont en position on retire la tige et les bouts de l'élément 26 présentent des ttous métalliquement protégés aux bouts des blocs qui permettent ces derniers d'être posés de force dans leur position finale. pendant la construction d'un coin de bâtiment les blocs contigus de toute assise seront espacés moyennant des agrafes telles que 24 tant dans les faces de bord que de côté afin d'écarter les blocs suffisamment pour permettre un jointement entre eux à mortier liquide. Ce jointement en même temps remplit les cannulures opposées 21 qui 'forment ainsi un clavetage moulu servant à lier les blocs l'un à l'autre.
Si on le désire, au lieu d'échancrures 21 sur un bord d'un bloc on peut façonner des arêtes 31 de sorte qu'ils s'engagent et sont liés par mortier liquide dans des cannelures ou dépressions correspondantes au bord inférieur d'un bloc dans l'assise voisine, l'agrafe 24. étant également logée dans cette cannelure.
Ayant maintenant décrit et constaté la nature de mon invention et la manière de son exécution je déclare que je revendique: @ Un bloc de construction préfabriqué comprenant une couche extérieure de briques ou leur équivalent, un enduit @ de ciment pour servir de -support Çle, la couche de briques et une couche de béton de fraisil ou de scories écumeuses
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ou de mat riel pareil appliquée au ciment de support pour compléter l'épaiseur du bloc avec ou sans un enduit de ciment relativement fin au-dessus de la face du bton.
2. un bloc de construction préfabriqué selon la revendication 1, dans la couche d béton duquel est noyé un élément tubulaire, dont les bouts ouverts sont exposés aux extrémités du bloc, dans le but décrit.
Un bloc de construction préfabriqué selon la reven- dication 1 ou 2, ayant des arêtes de joints (par exemple des arêtes rentrées ou creuses) moulues dans un ou plus dos bords du bloc ainsi que dans sa face intérieure.
4. Des blocs de construction préfabriqués selon l'une on l'autre des revendications précédentes, dont les briques d'une extrémité sont posées bout-à-bout à la partie formant l'angle de retour de sorte qu'au coin d'un bâtiment comprenant de tels blocs, des blocs de construction contigus font joints verti- calement et alternativement de côtés opposés de l'angle du coin les briques étant aussi tellement disposées qu'on peut insérer subséquemment des briques de liaison pour couvrir les joints entre les blocs contigus à l'angle. préfabriqués
5.
Des blocsde construction/ selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, ces blocs étant ppurvus , leurs bords d'évidements pour recevoir des agrafes de connexion et qu'on peut subs quemment sceller à mortier liquide pour stabiliser etrenforcer le mur ou se rencontrent les dits blocs.
6. un bloc de construction préfabriqué substantiellement comme décrit ci-dossus avec référence la figure 1 des dessins ci-joints.
7. Un mur construit de blocs de construction préfabriqués
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substantiellement comme ci-devant décrit avec référence aux figures 2 et 3 des dessins ci-joints.
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Je, sous-signé, Frank Edward Beeton, Traducteur technique de la maison BOULT, WADE & TENNANT, Ingénieurs Conseils en matières de Brevets d'invention, domiciliée à 111/112 nation Garden, Londres, H.C.l, Angleterre,
Déclare par ces présentes que la Mémoire Descriptive qui suit est une traduction fidèle de la spécification déposée avec l'Ambassade de Belgique à Londres et se référant à une Demande de Brevet d'invention en Belgique réclamant la date de dépôt d'une Spécification Complète attachée à une demande de Brevet britannique Nr. 5831/44 savoir le 29e Mars, 1944, dans le Bureau de Brevets, à Londres, et dontle demandeur est;
La dite demande de brevet ayant comme titre:
"PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX BLOCS PREFABRIQUES DE
CONSTRUCTION" TITRE. PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX
BLOCS PRÉFABRIQUÉS DE CONSTRUCTIONS
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"Improvements made to prefabricated building blocks".
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This invention relates to improvements made to prefabricated building blocks. Such blocks are, in comparison to the individual bricks, of a relatively large size, although one face of such a block is often constructed of bricks, so that the blocks are assembled to form a building. the external appearance brings together those built from the smallest usual units of bricks or similar materials.
According to the invention a prefabricated building block comprises an outer layer of bricks or their equivalent, a cement plaster to serve as a reinforcement for the layer of bricks, and a layer of mill concrete or frothy slag or the like applied. with reinforcing cement to complete the thickness of the block, without or c. with a relatively thin cement plaster,., over the face of the concrete.
Preferably a tubular element is embedded in the concrete layer, which element extends the entire length of the block with its open ends exposed at each end.
The purpose of this tubular element is to allow the introduction of a rod or mandrel, the ends of which extending at both ends provide the means for lifting the block, while the tubular element at the same time forms a reinforcement of the block. metal elements comprising a general reinforcement of the blocks can be linked to said tube and this reinforcement can be varied in resistance in order to provide the necessary reinforcement according to the purpose for which the block is intended.
The invention also relates to a prefabricated block, the bricks of which at one end are laid so that, at the corner of a building comprising such blocks, the contiguous blocks unite vertically and alternately from opposite sides.
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corner of the corner and the bricks are arranged so that the connecting bricks can subsequently be inserted to cover the joints between the adjoining blocks of the corner.
In order that the invention may be more clearly understood, a preferred exemplary embodiment will now be described, with the aid of the accompanying drawings, in which;
Figure 1 shows diagrammatically the method of making a building block.
Figure 2 shows the assembly of various blocks at the corner of a building and
Figure 3 shows in elevation the contiguous edges of two blocks at the meeting point of two blocks when this takes place at the face of the wall.
Like numbers indicate like elements in the various figures of the drawings.
Referring to Figure 1, it will be seen that a plate or pallet 10 similar to that used for the production of building blocks is used, this pallet is made of metal and the ridges 11 are arranged above it so as to conform to the desired type of bonding of the bricks, the edges having a diameter of approximately 10 mm the pallet provided with its edges can be cast or stamped or the edges can be applied separately on the base 10 of the pallet: The edges have for The aim is to place exactly all the bricks to be laid on top, with some of these bricks being indicated at 12, so that little specialized labor is sufficient for laying the bricks.
The base plate can consist of several sections, the joints between them being covered by the ridges 11 and the complete set of plates is carried on rails 13. Frame members 14 are fixed to the pallet plates by any preferred means. , such as pins that fit into the
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lower sides of the plates and these organds or structural elements 14 are fixed to the exact limits of the space necessary to receive the number of bricks in the various rows.
The framework is assembled at its corners by well-known instant-release devices, but with a view to simplifying the designs, not illustrated in FIG. 1, in order to invert the mold thus produced, with a view to easy demolding. provides a lifting swivel at each end of the model.
These devices are also well known and are not illustrated, but allow the mold to be lifted away from the frame which carries it, to be inverted and transported to its drying position, all these operations being easily carried out.
In fabricating the block, the bricks 12 are first laid in the spaces between the ridges and otherwise where necessary, such as for example at the corners of buildings, and bricks 15 can be inserted with suitable plugs of wood or wood. other material L 16, which is subsequently removed to provide space.
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The bricks or briquettes / 15 and the plugs 16 being in position, the entire surface of the bricks is coated with a layer 17 of strong cement mortar, which is pressed into the spaces or gaps between the bricks by any preferred means, so that the ridges 11 will leave grooves in the outer surface which is used for the casing.
Layer 17 will be about 38 mm thick and its surface will be plugged well to ensure good adhesion between it and the main part of the wall. this main part 18 consists of light or non-homogeneous concrete such as concrete ae milling or frothy slag. we biinate this well in position and pass it to the plucked on its exterior face in order to
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ensure that the fat comes to the surface ready for application of a thin plaster plaster after erection. this picked surface is shown at 19 although this may represent a thin coating with the addition of cement applied to the exposed surface of the concrete if desired.
Before filling the mold, framing elements, such as 20, intended to be removed subsequently, can be used to present reverse ridges, such as those shown at 21, at any desired location of the block, in particular at the endings which are will make up the top and bottom edges. These ridges are intended to provide additional attachment spaces, into which cement can be forced by assembling the blocks or into which preformed keying elements can be introduced.
By erecting a wall of such prefabricated blocks, the edges of the blocks which will meet in a wall face will be pre-curved with bricks laid as shown in Figure 1 to the left side of the vertical end brick 15.
That is to say that, as shown in FIG. 3, the bricks 12 in alternate courses will be assembled with a butt joint, while in the intermediate courses, the half-bricks at the end of the block are omitted. When erecting the blocks they approach each other and space them according to the exact size of a brick jomt, including the spaces needed for casing and jointing with liquid mortar. In other words, the edges of the blocks are approached to a position indicated by the vertical lines 21 in FIG. 3. The joints are then made with liquid mortar between the two edges and connecting bricks 112 are inserted in the spaces provided by the contiguous half-bricks omitted. we make the jointing with liquid mortar.
(the connecting bricks by the usual method and we end up carrying out the casing around
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of them.
By shaping the blocks we make holes 25 corresponding
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laying L1 of the holes 25, write in more detail and about the figure 2) these holes receiving the ends of clips 24 which are sealed therein with liquid mortar.
In the event that building blocks are to be approached at the corner of a building, bricks and plugs 15,16 are used and the various blocks will be so shaped that by approaching them in the manner shown in figure 2, junction faces of contiguous blocks form alternate joints on opposite sides at the Opposite angle
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on the wall, The remaining spaces from the b "uchdments 16 are subsequently filled by hand with bricks or briquettes corresponding to the parts composing the outer wall and staples 24 are accommodated in holes 25 left in the main body of material of the block by detachable cores depending on whether the block is formed in the manner described with reference to FIG. 1.
these clips are sealed in place with liquid mortar and in the case of the wall face, they are completely hidden by the inserted brick or briquette.
It will thus be seen that such means are employed to bind and reinforce the joints, both at the corners and at the face of the wall, by using binding bricks and binding staples 24, the latter being employed as desired or on the surface. at the upper edge of the block or in its faces.
Over the entire length of the layer 18 of concrete is placed during the molding of the said layer, a tubular element or duct, 20, as illustrated in Figure 1, element whose two open ends are exposed to the end faces of the. block. any preferred type of general reinforcement such as that indicated by the members 28 is linked to said element, which is arranged so as to extend in both directions
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and preferably in different planes.
In maneuvering blocks for the construction of a building, a steel rod 27 is inserted through the element 26, and its length is sufficient so that it protrudes enough at each end of the wall block to be engaged by the element. any preferred form of lifting device.
The rod 27 provides additional reinforcement during the current maneuvering of the blocks and after these are in position the rod is withdrawn and the ends of the element 26 have all metallically protected at the ends of the blocks which allow the latter to be forcibly placed in their final position. during the construction of a building corner the adjoining blocks of any course will be spaced apart by means of clips such as 24 in both the edge and side faces in order to spread the blocks sufficiently to allow a joint between them with liquid mortar. This jointing at the same time fills the opposing cannulas 21 which thus form a ground keyway serving to bond the blocks together.
If desired, instead of notches 21 on one edge of a block, ridges 31 can be shaped so that they engage and are bonded by liquid mortar in corresponding grooves or depressions at the lower edge of a block. block in the adjacent seat, the clip 24. also being housed in this groove.
Having now described and noted the nature of my invention and the manner of its execution, I declare that I make a claim: @ A prefabricated building block comprising an outer layer of bricks or their equivalent, a coating @ of cement to serve as a support, the layer of bricks and a layer of concrete of milling or frothy slag
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or similar material applied to the backing cement to supplement the thickness of the block with or without a relatively thin cement plaster over the face of the concrete.
2. a prefabricated building block according to claim 1, in the concrete layer of which is embedded a tubular element, the open ends of which are exposed at the ends of the block, for the described purpose.
A prefabricated building block according to claim 1 or 2, having joint edges (eg, tucked in or hollow edges) molded into one or more edges of the block as well as its interior face.
4. Prefabricated building blocks according to either of the preceding claims, in which the bricks of one end are laid end to end at the part forming the return angle so that at the corner of In a building comprising such blocks, adjoining building blocks make joints vertically and alternately from opposite sides of the corner of the corner, the bricks also being so arranged that connecting bricks can subsequently be inserted to cover the joints between them. adjacent blocks at the corner. prefabricated
5.
Building blocks / according to any one of the preceding claims, these blocks being provided with their edges of recesses to receive connection clips and which can subsequently be sealed with liquid mortar to stabilize and reinforce the wall or stand. meet the said blocks.
6. A prefabricated building block substantially as described above with reference to Figure 1 of the accompanying drawings.
7. A wall constructed of prefabricated building blocks
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substantially as described above with reference to Figures 2 and 3 of the accompanying drawings.
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I, undersigned, Frank Edward Beeton, Technical Translator for BOULT, WADE & TENNANT, Patent Consulting Engineers, domiciled at 111/112 Nation Garden, London, H.C.l, England,
Hereby declares that the Descriptive Memorandum which follows is a faithful translation of the specification filed with the Embassy of Belgium in London and referring to an Application for a Patent in Belgium claiming the filing date of an attached Full Specification to a British patent application Nr. 5831/44 namely on March 29th, 1944, in the Patent Office, London, and of which the applicant is;
The said patent application having as title:
"IMPROVEMENTS TO PREFABRICATED BLOCKS OF
CONSTRUCTION "TITLE. IMPROVEMENTS TO
PREFABRICATED BUILDING BLOCKS