BE461198A - - Google Patents

Description

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L'invention se rapporte à la fabrication de bobines pour 

  
instruments électriques. -

  
Un des problèmes rencontrés dans la fabrication des.bobines utilisées dans les instruments électriques de mesure, les microphones et récepteurs à bobines mobiles, les microphones et récepteurs électro-magnétiques, les relais pour systèmes téléphoniques, télégraphiques ou de communication, et tous les instruments électri-

  
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nent sous des conditions de températures variables et importantes,

  
ou de fortes conditions d'humidité, sans subir des' déformations ou

  
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l'accroissement ou de la diminution de l'humidité dans les enroulements, ou entre les enroulements et le noyau.. 

  
La présente invention prévoit une bobine se scellant automatiquement dont les inter&#65533;ices entre les enroulements et les fils' adjacents sont remplis d'un corps convenable qui ne renferme pas de matières volatiles quelconque qui puisse créer des vides ou produire

  
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ou fixés aux spires adjacentes, et entre les différentes couches successives.

  
Le procédé de fabrication décrit dans la présente invention consiste à nettoyer la surface d'un' fil émaillé en la faisant . passer à travers un bain convenable de dissolvant, tel que de la <EMI ID=5.1> 

  
ces analogues, puis à plonger ce fil dans un bain .d'un_ vernis à base dé résine synthétique, qui peut par exemple consister en un bain

  
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une chambre de chauffe qui a été réglée pour' maintenir une température constante nécessaire au séchage du vernis, mais qui est telle qu'elle -laisse ce vernis dans une légère condition de mollesse à la surface du fil. En quittant la chambre de chauffe, le fil est enroulé dans la forme voulue, de,la manière habituelle* 

  
La description suivante est basée sur le dessin ci-joint qui montre schématiquement le procédé suivi pour fabriquer, une bo-

  
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consistant par exécute, en trichloréthylène. Dans ce bain, le fil .  passe en dessous des rouleaux guides [pound] et .:7, .puis émerge du bain nettoyé et est conduit par des rouleaux 8 et 9 dans un bain 10 contenant un vernis 11 durcissant à la -chaleur et formé d'une résine

  
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12, le -fil 1 émerge du bain 11 et passe dans une chambre de chauffe  <EMI ID=12.1> 

  
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quitte la chambre avec le vernis recouvrant sa surface dans une condition légèrement molle. De la chambre de chauffe 13, le fil 1 est .

  
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reçu sur un dispositif 14 sur, lequel il est enroulé. 

  
Le corps de la bobine peut être fait d'une poudre moulée du type à base da formol et de phénol (genre bakélite) qui peut être amalgamée avec'une matière de remplissage quelconque qui n'altère

  
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de dureté en vue de la manipulation pendant l'opération de. bobinage*

  
Après que la bobine a été enroulée, elle est soumise à

  
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degré satisfaisant de dureté,

  
La cuisson peut aussi s'effectuer en soumettant l'enroulement à un dispositif de chauffe à résistances, ce qui réduit la durée de cuisson, puisque la chauffage pourra, avoir lieu à travers la bobine elle-même. 

  
, De plus, la bobine, quand elle est traitée et chauffée de la manière décrite ci-dessus, peut recevoir un recouvrement de scellement d'un émail.à base de cellulose perfectionné ou d'un émail fait d'une base de résine .synthétique. Les résines utilisées pour les vernis de recouvrement et de scellement peuvent être du type

  
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nés ci-dessus. Enfin, la bobine peut être recouverte d'un revêtement en textile fait de papier ou de tissus convenables, lequel peut être traité ensuite pour être mis à l'abri de ,1'humidité ou recevoir un film plastique synthétique qui assura, une protection addi'tionnelle contre cette humidité, aussi bien qu'un protection mécani-

Claims (1)

1. Les avantages obtenus par le procédé précèdent sont : que l'on réalise une bobine à scellement automatique; qu'on améliore l'isolement du fil normal émàillé utilisé; qu'on. rend difficile le contact de l'humidité avec les fils adjacents et qu'il ne peut se créer des chemins transmettant cette humidité de fil en fil; et qu' on prévoit une bobine satisfaisante pour fonctionner sous des conditions défectueuses de service. Ce procédé prévoit un 'renforcement mécanique additionnel, et de plus réduit les possibilités de corrosion électrolytique se développant dans'la bobiné en scellant les porosités qui existent dans les fils émaillée normaux-. On réalise aussi un recouvrement qui empêche les détériorations dues à de légères usures qui peuvent être créées sur la surface.émaillée primitive pendant sa fabrication et son bobinage.

   L'invention peut s'appliquer à d'autres fils que des fils émaillés, comme par exemple des fils recouverts d'une matière texti- <EMI ID=19.1>

   une condition de mollesse du.'vernis sur la surface du fil introduit parfois des difficultés .dans le procédé de bobinage. Bans' ce cas il peut être nécessaire de réaliser le procédé de séchage plutôt à un moment éloigné de cette étape, mais on doit encore prendre soin d'assurer dans ce cas la fait essentiel de l'invention, c'est-à-dire que pendant l'enroulement, ou après l'enroulement, le recouvrement s'écoule légère mentit suffisamment pour que les couches adjacentes

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   du moins en grande partie. Dans ce but on doit noter que le procé-

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   cuisson (résultant probablement d'une polymérisation moléculaire) que. le recouvrement. est durci.

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   L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de <EMI ID=23.1>

   que sa surface est recouverte d'une couche molle d'un vernis à base de résine synthétique. L'enroulement à lieu quand le recouvrement est dans une -condition qui lui permet de s'écouler suffisamment entre les couches successives pour unifier celles-ci et pour remplir aussi largement que possible les interstices qui existent entre ces cou..

   <EMI ID=24.1>

   L'invention peut encore présenter les faits caractéristiques: suivants pris ensemble ou séparément :

   Le vernis de recouvrement à base de résine synthétique est

   . appliqué' sur le fil avant:.!'enroulement et est séché suffisamment mais non pour empêcher le bobinage, puis la bobine est soumise à <EMI ID=25.1>

   contes s'unissent et que les vides se remplissant.

   Le fil émaillé est d'abord nettoyé par le passage à travers un bain de dissolvant, puis- traverse un bain d'un vernis à base de résine synthétique, pour passer ensuite dans une chambre de chauffe, et être enfin enroulé sous forme de bobine tandis que le vernis est encore légèrement mou.

   Le 'dissolvant.peut être de la térébenthine artificielle ou

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   'Le corps de la bobine peut être fait d'une poudre moulée du type à base de formol et . de phénol (genre bakélite), puis mélangée avec une matière de remplissage.

   Les surfaces intérieures de la bobine peuvent être recouvertes du même vernis que celui qui recouvre le fil.

   Le procédé de cuisson de la bobine, après enroulement qui

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   lieu au moyen d'un appareil.de chauffe à résistance.