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L'invention se rapporte à la fabrication de bobines pour
instruments électriques. -
Un des problèmes rencontrés dans la fabrication des.bobines utilisées dans les instruments électriques de mesure, les microphones et récepteurs à bobines mobiles, les microphones et récepteurs électro-magnétiques, les relais pour systèmes téléphoniques, télégraphiques ou de communication, et tous les instruments électri-
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nent sous des conditions de températures variables et importantes,
ou de fortes conditions d'humidité, sans subir des' déformations ou
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l'accroissement ou de la diminution de l'humidité dans les enroulements, ou entre les enroulements et le noyau..
La présente invention prévoit une bobine se scellant automatiquement dont les inter�ices entre les enroulements et les fils' adjacents sont remplis d'un corps convenable qui ne renferme pas de matières volatiles quelconque qui puisse créer des vides ou produire
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ou fixés aux spires adjacentes, et entre les différentes couches successives.
Le procédé de fabrication décrit dans la présente invention consiste à nettoyer la surface d'un' fil émaillé en la faisant . passer à travers un bain convenable de dissolvant, tel que de la <EMI ID=5.1>
ces analogues, puis à plonger ce fil dans un bain .d'un_ vernis à base dé résine synthétique, qui peut par exemple consister en un bain
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une chambre de chauffe qui a été réglée pour' maintenir une température constante nécessaire au séchage du vernis, mais qui est telle qu'elle -laisse ce vernis dans une légère condition de mollesse à la surface du fil. En quittant la chambre de chauffe, le fil est enroulé dans la forme voulue, de,la manière habituelle*
La description suivante est basée sur le dessin ci-joint qui montre schématiquement le procédé suivi pour fabriquer, une bo-
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consistant par exécute, en trichloréthylène. Dans ce bain, le fil . passe en dessous des rouleaux guides [pound] et .:7, .puis émerge du bain nettoyé et est conduit par des rouleaux 8 et 9 dans un bain 10 contenant un vernis 11 durcissant à la -chaleur et formé d'une résine
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12, le -fil 1 émerge du bain 11 et passe dans une chambre de chauffe <EMI ID=12.1>
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quitte la chambre avec le vernis recouvrant sa surface dans une condition légèrement molle. De la chambre de chauffe 13, le fil 1 est .
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reçu sur un dispositif 14 sur, lequel il est enroulé.
Le corps de la bobine peut être fait d'une poudre moulée du type à base da formol et de phénol (genre bakélite) qui peut être amalgamée avec'une matière de remplissage quelconque qui n'altère
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de dureté en vue de la manipulation pendant l'opération de. bobinage*
Après que la bobine a été enroulée, elle est soumise à
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degré satisfaisant de dureté,
La cuisson peut aussi s'effectuer en soumettant l'enroulement à un dispositif de chauffe à résistances, ce qui réduit la durée de cuisson, puisque la chauffage pourra, avoir lieu à travers la bobine elle-même.
, De plus, la bobine, quand elle est traitée et chauffée de la manière décrite ci-dessus, peut recevoir un recouvrement de scellement d'un émail.à base de cellulose perfectionné ou d'un émail fait d'une base de résine .synthétique. Les résines utilisées pour les vernis de recouvrement et de scellement peuvent être du type
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nés ci-dessus. Enfin, la bobine peut être recouverte d'un revêtement en textile fait de papier ou de tissus convenables, lequel peut être traité ensuite pour être mis à l'abri de ,1'humidité ou recevoir un film plastique synthétique qui assura, une protection addi'tionnelle contre cette humidité, aussi bien qu'un protection mécani-
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The invention relates to the manufacture of coils for
electric instruments. -
One of the problems encountered in the manufacture of coils used in electrical measuring instruments, moving coil microphones and receivers, electromagnetic microphones and receivers, relays for telephone, telegraph or communication systems, and all electrical instruments. -
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nent under variable and high temperature conditions,
or high humidity conditions, without undergoing deformation or
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the increase or decrease in humidity in the windings, or between the windings and the core.
The present invention provides a self-sealing coil, the interiors of which between the windings and adjacent wires are filled with a suitable body which does not contain any volatile material which may create voids or produce voids.
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or attached to adjacent turns, and between the different successive layers.
The manufacturing process described in the present invention involves cleaning the surface of an enamelled wire while making it. pass through a suitable bath of solvent, such as <EMI ID = 5.1>
these analogues, then immersing this wire in a bath. of a varnish based on synthetic resin, which may for example consist of a bath
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a heating chamber which has been adjusted to 'maintain a constant temperature necessary for drying the varnish, but which is such as to leave this varnish in a slight condition of softness at the surface of the wire. When leaving the heating chamber, the wire is wound into the desired shape, in the usual way *
The following description is based on the accompanying drawing which schematically shows the process followed to manufacture a
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consisting of executes, in trichlorethylene. In this bath, the thread. passes under the guide rollers [pound] and.: 7, then emerges from the cleaned bath and is driven by rollers 8 and 9 into a bath 10 containing a heat-hardening varnish 11 formed from a resin
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12, thread 1 emerges from bath 11 and passes into a heating chamber <EMI ID = 12.1>
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leaves the chamber with the varnish covering its surface in a slightly soft condition. From the heating chamber 13, wire 1 is.
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received on a device 14 on which it is wound.
The body of the coil may be made of a molded powder of the formalin and phenol type (bakelite type) which may be amalgamated with any filler which does not affect
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of hardness for handling during operation. winding*
After the coil has been wound up, it is subjected to
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satisfactory degree of hardness,
Cooking can also be done by subjecting the winding to a resistance heating device, which reduces the cooking time, since the heating can take place through the coil itself.
In addition, the coil, when treated and heated in the manner described above, may receive a seal coating of an improved cellulose-based enamel or a resin-based enamel. synthetic. The resins used for the covering and sealing varnishes can be of the type
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born above. Finally, the spool can be covered with a textile covering made of suitable paper or fabrics, which can be subsequently treated to be protected from humidity or receive a synthetic plastic film which will provide additional protection. protection against this humidity, as well as mechanical protection.