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Brevet d'invention
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Société dite : j3nkbpïnge & Vulcane 1àndsticEsfabritsaEtieboiag, perfectionnement aux planches lamellées, Priorité : Dépôt Suéde, 3 Septembre 1943.
@ La présente invention se rapporte aux planches lamellées spécialement prévues pour la fabrication de portes ou analogues, et qui comportent deux plaques de recouvrement simples ou compo- sées en bois ou en plaques de fibres, qui sont reliées par col- lage avec une couche intermédiaire placée entre elles.
L'invention est principalement caractérisée par le fait que la couche intermédiaire comporte un treillis de feuilles de bois de placage pliées. Les feuilles de placage sont, de préfé-
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rence, pliées et raccordées de maniére ,f ormer soit entre leurs surfaces, soit entre elles et les plaques de recouvrement,des canaux prismatiques. Le pliage est, de préférence, effectué le long de lignes de pliage perpendiculaires à la direction des fibres du bois. La couche intermédiaire faisant l'objet de l'invention, présente une très grande légèreté combinée avec une
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relativement haute résistance et est pratiquement morte, c'est-à- dire qu'elle ne donne pas lieu à des efforts de gauchissement lors de variations d'humidité ou de température.
L'utilisation' de feuilles de placage permet une fabrication fortement mécanisée des planches lamellées qui, de ce fait et par suite de la faible quantité de matière par unité de volume dans la couche intermédiaire, sont très économiques.
Quelques formes de réalisation de l'invention sont illustrées schématiquement dans les dessins annexés.
Figs. 1 - 3 sont des sections à travers trois différentes formes de réalisation de la couche intermédiaire.
Fig. montre une variante avec des plaques de recouvrement composées.
Figs. 5 et 6 sont des détails illustrant le procédé de rayage des feuilles de placage et de leur pliage en une couche intermédiaire du type illustré dans la Fig. 2.
Figs, 7 - Il montrent quelques formes de réalisation de la couche intermédiaire ou de plaques d'isolation constituées par de telles couches.
Dans les Figs. 1 - 3 les chiffres 1 et 2 désignent les plaques de recouvrement de la planche lamellée, ces plaques pouvant être faites en bois, en contre-plaqué ou en plaques de fibre. Les plaques de fibre ont l'avantage de ne pas tendre au gauchissement et de pouvoir être fabriquées en unités de grande surface. Pour obtenir un bon effet d'isolation et une haute résistance, les plaques de recouvrement peuvent, selon la Fig. 4, être composées de manière connue d'une couche intérieure 3, épaisse en plaque de fibre poreuse et d'un recouvrement extérieur 4 formée d'une plaque mince de fibre laminée dure et de préférence lissée sur sa face extérieure. L'invention englobe cependant aussi des planches lamellées avec des couches de recouvrement en outre matière.
Spéciale-
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ment lorsqu'il s'agit d'obtenir une surface avec une veinure naturelle, la couche externe est faite en bois de placage.
Selon la forme de réalisation illustrée dans la Fig. 1 la couche intermédiaire est formée de feuilles de placage 5 pliées à angles droits en forme de zig-zag, et dont les surfaces formées entre les lignes de pliage sont placées alternativement contre l'une ou l'autre des plaques de recouvrement 1, 2, et en travers de l'espace entre lesdites plaques de fagon à former entre celle-ci et les feuilles de placage des canaux à section rectangulaire ou carrée. De plier et de disposer les feuilles de la couche intermédiaire de manière à former des canaux continus, comporte l'avantage que les espaces à l'intérieur des canaux, peuvent, de l'un des bords de la plaque, être remplis d'une matière isolante au son ou à la chaleur.
Au lieu d'être pliées à angles droits, les feuilles de placage 6 peuvent être pliées en zig-zag pour former des canaux fermés de section triangulaire, comme le montre la Fig. 2, Cette forme de réalisation peut être appropriée lorsque les plaques de recouvrement sont soumises à des efforts qui tendent à décaler les plaques 1 et 2 l'une par rapport à l'autre en direction perpendiculaire à l'axe longitudinal des canaux.
Selon la forme de réalisation illustrée dans la Fig. 3, la couche intermédiaire est formée d'un nombre de feuilles de placage pliées et collées en tubes rectangulaires 7, formant des canaux plus ou moins longs. Les tubes 7 peuvent être soit disposés avec leurs faces latérales se touchant et éventuellement collées ensemble, soit espacés, Si les tubes sont disposés en un nombre de rangées parallèles, les tubes des rangées adjacentes sont, de préférence, décalés dans le sens de la longueur de manière que leurs surfaces terminales ne se trouvent pas dans le même plan.
Si la formation de canaux continus est de moindre importance, mais
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que l'on donne plus d'importance la résistance de la planche l'applatissement par décalage des plaques de recouvrement, les tubes peuvent être disposés soit par groupes, soit individuellement avec leurs axes dans des directions différentes, de préférence à angles droits. Les tubes peuvent, par exemple, être fabriqués de la même manière que les boites extérieures de boites d'allumettes, c'est-à-dire par pliage et par enveloppement au papier collant ou collage des bords superposés.
Les fibres des feuilles de placage formant la couche intermédiaire sont, de préférence, dirigées perpendiculairement aux lignes de pliage, c'est-à-dire dans des plans perpendiculaires aux plaques de recouvrements Les couches intermédiaires sont, de préférence, fabriquées en forme de plaques cohérentes, qui sont ensuite réunies par collage aux plaques de recouvrements Les feuilles de placage sont, de manière appropriée, en relation directe avec leur déroulage munies de raies perpendiculaires à la direction des fibres comme le montre la'Fig. 6.
Au point de vue de la fabrication, il est avantageux de pouvoir appliquer toutes les raies du même côté de la feuille, Ceci est possible, si les raies qui se trouveront à l'intérieur des angles de pliage sont formées de rqies 8 à angle ouvert, tandis que les autres rayures sont formées de raies fermées 9. La feuille de placage rayée selon la Fig. 6 est dans la Fig. 5 montrée à l'état plié, les parties 10, 11, 12, 13, 14, 15 et 16 de la feuille de placage situées entre les raies formant les côtés des prismes triangulaires de la couche intermédiaire. Les Figs. 7 -9 sont trois projections perpendiculaires ejtre elles, d'un morceau d'une couche intermé- disire composée de feuilles de placage pliées selon le principe décrit ci-dessus.
Les bords 17 de la couche perpendiculaires aux lignes de pliage, c'est-à-dire dirigés dans le sens des fibres, sont superposés, tandis que les bords 18 parallèles à la direction
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des fibres sont placées bout à bout. Les plaques sont reliées en=- treilles et maintenues par des bandes 19 de papier, toile ou analogue collées sur les surfaces planes de la couche intermédiaire, ces bandes recouvrant, selon la Fig. 8, les joints entre les bords 18 adjacents des feuilles de placage pliées.
La couche intermédiaire peut aussi être composée de deux ou plusieurs plaques superposées et reliées par collage et formées de feuilles de placage pliées en forme de treillis, Quelques exemples de couches intermédiaires composées sont illustrés aux Fig. 10 et 11, la plaque selon la Fig. 10 étant composée de deux plaques 21, 22, à canaux triangulaires du type illustré aux Figs 7-9, reliées et collées avec une couche intermédiaire de liaison 20 de bois de placage, de carton, de papier ou analogue, Les canaux dans les deux plaques collées ensemble,sont parallèles entre eux.
Il est cependant aussi possible et souvent même avantageux, de disposer les éléments de plaques dans une couche intermédiaire composée de l'espèce sus-indiquée de manière telle, que les axes longitudinaux des canaux des différents éléments se croisent, Un exemple d'une plaque intermédiaire de ce type est illustré dans la Fig. 11, les différents éléments de plaques 23, 24, étant formés de couches intermédiaires du type illustré dans la Fig. 1 avec des feuilles de placage pliées en zig-ziag à angles droits.
Les plaques intermédiaires décrites ci-dessus peuvent aussi être utilisées séparément comme plaques d'isolation contre le son et la chaleur, par exemple, dans des cloisons ou des plafonds, et sont, dans ce cas, appliquées à la paroi et recouvertes d'une ma- tière de revêtement appropriée. Les plaques intermédiaires illustrées dans les Figs. 7 - 11 peuvent ainsi aussi être utilisées séparément comme plaques d'isolation.
Pour l'utilisation tant comme couche intermédiaire dans des planches lamelles pour portes lamellées ou autres buts analogues, que comme plaques d'isolation,
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les plaques formées par des feuilles de placage pliées en forme de treillis peuvent être recouvertes d'une couche de liaison 25 en bois de placage, carton, papier, toile ou autre matière appropriée, par exemple du même type que la couche de liaison intermédiaire 20 (Fig. 1) disposée entre les éléments de plaque dans une plaque composée. Les plaques de recouvrement de la planche lamellée peuvent, en d'autres mots, être formées de ma- tière mince, tels que du bois de placage simple, du carton, du papier ou analogue.
L'utilisation des plaques de treillis de feuilles de placage pliées n'est donc pas limitée à des plaques ou couches intermédiaires dans des planches lamellées avec des plaques de recouvrement rigides, disposées symétriquement de part et d'autre de la planche. La formation de plaques de treillis de feuilles de placage pliées peut, dans le cadre de l'invention, être effectuée de beaucoup d'autres manières que celle préalablement décrite. La direction des fibres, le rayage, le pliage, l'épaisseur du bois de placage et d'autres facteurs, peuvent être variés dans la mesure des exigences.
Résumé.
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Patent
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Company known as: j3nkbpïnge & Vulcane 1àndsticEsfabritsaEtieboiag, improvement in laminated boards, Priority: Swedish deposit, September 3, 1943.
@ The present invention relates to laminated boards specially designed for the manufacture of doors or the like, and which comprise two cover plates, simple or made of wood or fiber boards, which are bonded together with an intermediate layer. placed between them.
The invention is mainly characterized in that the intermediate layer comprises a lattice of folded veneer sheets. The veneer sheets are preferably
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rence, folded and connected in such a way, form either between their surfaces or between them and the cover plates, prismatic channels. The folding is preferably carried out along fold lines perpendicular to the direction of the wood fibers. The intermediate layer forming the subject of the invention has a very great lightness combined with a
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relatively high strength and is practically dead, that is to say that it does not give rise to warping forces during variations in humidity or temperature.
The use of veneer sheets allows a highly mechanized manufacture of laminated boards which, therefore and owing to the small amount of material per unit volume in the intermediate layer, are very economical.
Some embodiments of the invention are schematically illustrated in the accompanying drawings.
Figs. 1 - 3 are sections through three different embodiments of the midlayer.
Fig. shows a variant with composite cover plates.
Figs. 5 and 6 are details illustrating the process of scoring the veneer sheets and folding them into an intermediate layer of the type illustrated in FIG. 2.
Figs, 7 - It show some embodiments of the intermediate layer or of insulation plates formed by such layers.
In Figs. 1 - 3 the numbers 1 and 2 denote the cover plates of the laminated board, these plates can be made of wood, plywood or fiber boards. The fiber plates have the advantage of not tending to warp and of being able to be manufactured in units of large area. To achieve a good insulating effect and high strength, the cover plates can, according to Fig. 4, be composed in known manner of an inner layer 3, thick of porous fiber plate and of an outer covering 4 formed of a thin plate of hard laminated fiber and preferably smoothed on its outer face. However, the invention also encompasses laminated boards with additional cover layers.
Special-
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When it comes to obtaining a surface with a natural grain, the outer layer is made of veneer.
According to the embodiment illustrated in FIG. 1 the intermediate layer is formed of veneer sheets 5 folded at right angles in the shape of a zig-zag, and the surfaces of which formed between the fold lines are placed alternately against one or the other of the cover plates 1, 2 , and across the space between said plates so as to be formed between the latter and the veneer sheets channels of rectangular or square section. Folding and arranging the sheets of the intermediate layer so as to form continuous channels has the advantage that the spaces inside the channels can, from one of the edges of the plate, be filled with a sound or heat insulating material.
Instead of being bent at right angles, the veneer sheets 6 can be zig-zagged to form closed channels of triangular section, as shown in Fig. 2, This embodiment may be suitable when the cover plates are subjected to forces which tend to offset the plates 1 and 2 with respect to each other in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the channels.
According to the embodiment illustrated in FIG. 3, the intermediate layer is formed by a number of veneer sheets folded and glued into rectangular tubes 7, forming more or less long channels. The tubes 7 can be either arranged with their side faces touching and possibly glued together, or spaced apart, If the tubes are arranged in a number of parallel rows, the tubes of the adjacent rows are preferably offset lengthwise. so that their end surfaces are not in the same plane.
If the formation of continuous channels is of less importance, but
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As more importance is given to the resistance of the board to the offset flattening of the cover plates, the tubes can be arranged either in groups or individually with their axes in different directions, preferably at right angles. The tubes can, for example, be made in the same way as the outer boxes of matchboxes, i.e. by folding and wrapping with sticky paper or gluing the overlapping edges.
The fibers of the veneer sheets forming the intermediate layer are preferably directed perpendicular to the fold lines, that is to say in planes perpendicular to the cover plates The intermediate layers are preferably made in the form of plates coherent, which are then joined by gluing to the covering plates. The veneer sheets are suitably in direct relation with their unwinding provided with stripes perpendicular to the direction of the fibers as shown in Fig. 6.
From a manufacturing point of view, it is advantageous to be able to apply all the stripes on the same side of the sheet. This is possible, if the stripes which will be inside the bending angles are formed by open-angle rqies 8. , while the other stripes are formed by closed stripes 9. The striped veneer sheet according to FIG. 6 is in FIG. 5 shown in the folded state, the parts 10, 11, 12, 13, 14, 15 and 16 of the veneer sheet located between the stripes forming the sides of the triangular prisms of the intermediate layer. Figs. 7 -9 are three perpendicular projections to each other, of a piece of an intermediate layer made up of veneer sheets folded according to the principle described above.
The edges 17 of the layer perpendicular to the fold lines, that is to say directed in the direction of the fibers, are superimposed, while the edges 18 parallel to the direction of the fibers.
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fibers are placed end to end. The plates are connected in = - trellises and held by strips 19 of paper, canvas or the like glued to the flat surfaces of the intermediate layer, these strips covering, according to FIG. 8, the seams between the adjacent edges 18 of the folded veneer sheets.
The intermediate layer can also be composed of two or more plates superimposed and joined by gluing and formed of veneer sheets folded in the form of a lattice. Some examples of composite intermediate layers are illustrated in Figs. 10 and 11, the plate according to FIG. 10 being composed of two plates 21, 22, with triangular channels of the type shown in Figs 7-9, connected and glued with an intermediate connecting layer 20 of veneer, cardboard, paper or the like, The channels in both plates glued together, are parallel to each other.
However, it is also possible and often even advantageous to arrange the plate elements in an intermediate layer composed of the above-mentioned species in such a way that the longitudinal axes of the channels of the different elements cross each other. An example of a plate intermediary of this type is illustrated in FIG. 11, the various plate elements 23, 24 being formed of intermediate layers of the type illustrated in FIG. 1 with veneer sheets folded in a zigzag at right angles.
The intermediate plates described above can also be used separately as sound and heat insulating plates, for example, in partitions or ceilings, and are, in this case, applied to the wall and covered with a suitable coating material. The intermediate plates illustrated in Figs. 7 - 11 can thus also be used separately as insulation boards.
For use both as an intermediate layer in slat boards for laminated doors or other similar purposes, as well as as insulation boards,
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the plates formed by veneer sheets folded into a trellis shape may be covered with a tie layer 25 of veneer wood, cardboard, paper, canvas or other suitable material, for example of the same type as the intermediate tie layer 20 (Fig. 1) arranged between the plate elements in a compound plate. The cover plates of the laminated board may, in other words, be formed from a thin material, such as plain veneer, cardboard, paper or the like.
The use of the lattice plates of folded veneer sheets is therefore not limited to intermediate plates or layers in laminated boards with rigid cover plates, arranged symmetrically on either side of the board. The formation of trellis plates of folded veneer sheets can, within the scope of the invention, be carried out in many other ways than that previously described. Fiber direction, scoring, bending, veneer thickness and other factors, can be varied as required.
Summary.
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