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La société dite JUNKERS FLUGZF.UG- UND M02'OFN6fiEl AKTIENGESELLSCHAFT à Dessau (Allemagne).
Procédé de production d'évidements profonds dans des pièces à usiner,, particulièrement de faites profondes dans des bielles de moteurs.
Convention Internationale Demande de brevet allemand J. 75.373 1 b/ 49 b déposée le Ier juillet 1943..-
La formation d'évidements, de fentes, etc.., sur les côtés extérieurs de pièces à usiner non rotatives s'opère en général par une opération de fraisage ou de rabotage, pendant laquelle la table de fixation de la pièce à usiner ou le porte-outil subissent, après chaque passage de ce dernier par la pièce à usiner et l'exécu- tion d'une coupe qui enlève un copeau, un mouvement de rapprochement ou d'avancement qui est répété jusqu'à ce que la profondeur désirée de l'évidement ou de la fente soit atteinte.
Dans les deux cas, on perd alors généralement le temps pour ramener la table de la pièce à usiner dans la position de départ ou au moins une partie de celui-ci s'il y a un mouvement d'accélération au mécanisme d'avancement de la machine en question. Pour les raboteuses, il y a , il est vrai, des clapets de porte-outils qui permettent de travailler, c'est à dire d'enlever des copeaux lors de la marche en avant et de la marche en arrière de la table de-'la raboteuse, mais une pareille manière de travailler n'est possible que dans certaines
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limites.
Par suite du fait que, lors du frai-sage, de même que lors du rabotage aussi bien l'outil que la pièce d'ouvrage par les éléments d'avancement dans la position dans la- quelle ils se trouvent à chaque moment, qu'ils ne possè- dent donc. pas une fixation rigide assurée et directe, il est impossible d'éviter, même en cas d'une exécution très solide, un certain mouvement de ressort en arrière de ces parties lors de l'enlèvement du copeau, de sorte que, dans des cas très rares seulement, la puissance d'entraînement de la machine ou la capacité d'arrachement de copeaux des outils peuvent être pleinement utilisées, ce qui a donc toujours pour conséquence dans la prati- que des réductions de capacité de production par rapport aux possibilités théoriques de l'enlèvement des copeaux.
C'est pour cette raison que le procédé dit de "dégorgeage" s'est développé jusqu'à son rendement actuel lequel permet, dans un temps particulièrement court avec une haute pré- cision et une surface propre, de faire à des pièces à usi- ner des évidements qui ne dépassent pas une certaine pro- fondeur., aussi bien sur les côtés intérieurs que sur les côtés extérieurs d'une pièce à usiner au repos, fixée d'une façon particulièrement rigide, et cela par un outil en mouvement avec des dents de dégorgeage. L'évidement en question est fait alors, dans toute sa profondeur, sans mécanismes d'avancement avec un passage unique de l'outil de dégorgeage qui possède un nombre relativement grand de dents de coupage augmentant régulièrement en pente de- puis zéro jusqu'au maximum désiré.
L'invention a pour but d'utiliser les avantages du dégorgeage qui résultent de la répartition de ltenlè- vement des copeaux sur une grande longueur de l'outil, comme par exemple une sollicitation spécifiquement faible des différents tranchants et, par conséquent, une durée extrêmement longue des outils, pour faire des évidements profonds dans des pièces d'ouvrage. Pour atteindre ce but, on prescrit suivant l'invention de dégorger (aléser) les évidements à l'aide d'un p lateai à couteaux rotatif en @
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passant plusieurs fois par la ou les pièces à usiner dis- posées à la périphérie de celui-ci.
Suivant une réalisation avantageuse de 1'invention, la ou les pièces à usiner sont disposées dans un plan au- tour du plateau à couteaux qui est garni sur une partie de sa périphérie de couteaux dont la pente monte en spirale depuis la forme d'ébauchage jusqu'à la forme de finissage, et la profondeur de coupe à chaque moment est réalisée en faisant passer les couteaux plusieurs fois par les pièces à usiner qui subissent un mouvement d'avancement pendant le passage de la partie du plateau à couteaux non garnie de couteaux.
Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que, pour réaliser le mouvement d'avancement de la ou des pièces à usiner ( par exemple 7 mm.) le perte-pièce est déplaçable sur le chariot de la pièce à usiner par-un écrou et une tige filetée au moyen d'un levier à encli que- en donnant contre une butée tage qui entre en action/lorsque la chariot retourne dans sa position finale (pendant le passage de la partie du dis- que à couteauxnon garnie de couteaux).
Suivant une autre particularité de l'invention, on prévoit que pour la production, d'évidements profilés, c'est à dire des évidements à section transversale de fond en forme d'arc de cercle, on emploie des outils d'ébauchage et de finissage ayant chaque fois le même pas et que les pièces, à usiner sont conduites automatiquement, après le dernier passage des outils d'ébauchage ou des outils de finissage, à leur position finale en arrière et qu'elles y peuvent être arrêtées.
La machine pouvant être utilisée pour exécuter le procédé suivant l'invention est réalisée par exemple de telle manière que pour la confection des évidements pro- fonds on se sert d'un plateau à couteaux circulaire, rotatif qui est entraîné par des, moyens connus, qui est ganni sur une partie de sa périphérie de couteaux dirigés radialement et faisant saillie sur la périphérie du plateau en une dis- position en spirale, croissant régulièrement en perte depuis la forme d'ébauchage jusqutà la forme de finissage et que
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plusieurs pièces à usiner (par exemple 8) sont disposées, de manière à pouvoir se déplacer radialement sur des supports autour du plateau à couteaux, et cela dans un plan avec lui et à des distances égales,
de sorte que pendant le passage de la partie du plateau non garnie de couteaux, elles pouvait subir un mouvement d'avancement qui est répété,aussi souvent qu'il est nécessaire pour atteindre la profondeur désirée de la fente.
Conformément à une autre.forme dtexécution de l'idée d'invention, la machine est construite de manière que, pour l'obtention du mouvement d'avancement désiré de la pièce à usiner, après chaque passage du plateau à couteaux qui est en rotation sans interruption, c'est à dire pendant le passage de la partie de celui-ci qui n'est pas garnie de couteaux, les porte-pièces sont conduits dans leur position finale et de là sont ramenés à nouveau dans la position de travail, par un tambour à courbes entrainé par un moteur électrique, grâce à quoi des éléments d'avancement entrent en action.
Le déplacement de la valeur d'avancement désirée du coulisseau qui porte la pièce à usiner , s'opère par exemple par un écrou fixé à celui-ci, une tige filetée pouvant tourner montée dans le. chariot et par des roues dentées'au moyen d'un levier à cliquet qui, lors du retour en position finale du chariot de la pièce à usiner, se place contre une butée déplaçable et communique de cette manière une rotation correspondante à l'arbre qui le porte ou à la tige filetée.
Une autre caractéristique de l'invention consiste dans le fait que la tige filetée possède à son extrémité libre des surfaces d'en traînement pour pouvoir ramener le coulisseau de la pièce à usiner par exemple au moyen d'une manivelle après la fin du travail et la fixation d'une nouvelle pièce à usiner, dans sa position de travail primitive sur le chariot principal, grâce à quoi en même temps une action est exercée sur les moyens de commutation électriques du moteur d'avancement en question, dans le fait que
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le levier d'avancement est muni, dans-le même but, d'un accouplement pouvant être dégagé.
En outre, on prévoit, pour la mise à exécution avantageuse de l'idée inventive que le retour périodique du chariot de la pièce à usiner dans sa position finale afin d'obtenir le mouvement d'avancement du cou= lisseau supérieur et l'avance nouvelle dans la,position de travail ainsi que l'arrêt du chariot de la pièce à usiner dans la position finale en arrière, après avoir terminé l'opération du dégorgeage, sont commandés par des organes particuliers de commutation, spécialement de caractère électrique.
Une caractéristique particulière de l'invemtion consiste, en outre, dans le fait que pour la production d'une section transversale profilée, par exemple en forme d'arc de cercle, du fond de l'évidement, on utilise des outils d'ébauchage et de finissage à même inclinaison et en spirale et que, par l'emploi d'une commande électrique additionnelle, par exemple d'un second donneur de contact derrière les outils d'ébauchage au disque à couteaux et d'un interrupteur additionnel à la table de :la pièce d'ouvrage, la pièce d'ouvrage ou les pièces à usiner sont ramenées, après avoir parcouru pour la dernière fois les outils d'ébauchage possédant une forme tranchante correspondante, dans leur position finale et s'y arrêtent.
Les dessins ci-joints représentent à titre d'exemple un dispositif convenant avantageusement pour réaliser le procédé et dans lequel les pièces à usiner sont disposées à la périphérie d'un plateau circulaire à couteaux, tournant dans un plan horizontal.
La fig. 1 montre une vue de dessus de la machine avec-le plateau à couteaux garni de couteaux à dé-- gorgeage sur deux parties de sa périphérie et huit supports de pièce à usiner, disposés à la périphérie de cel le-ci avec des pièces à usiner fixées (bielLes de-mo- tenr), et un support de ceux-ci en position de charge.
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La fig.2 montre la vue de côté d'une table de pièce à usiner raccordée à la partie centrale de la machine avec coulisseau supérieur et inférieur et une pièce à usiner fixée et une coupe par les éléments d'entraînement.
La fig.3 montre une vue de dessus de l'un des huit coulisseaux supérieurs avec pièce à usiner fixée et appareils électriques de commutation, en position d'ouverture pour qu'on puisse voir le mécanisme d'avancement du coulisseau.
La fig. 4 donne une représentation schématique des outils d'ébauchage et
La fig. 5 une même vue des outils de finissage.
5 désigne le plateau à couteaux qui est disposé au milieu de la machine de manière à pouvoir tourner et qui est commandé par un moteur électrique 6, un mécanisme par roue et à vis sans fin 7,8, un arbre vertical 9 avec pignon 10 et une couronne dentée intérieure 11.12 est une paroi du bâti inférieur sur lequel le disque à couteaux 5 est encore guidé spécialement en 13 par un palier de coulissement prismatique afin d'obtenir une plus grande rigidité (fig. 2).
La périphérie du plateau à couteaux 5 est garnie.normalement de A jusqu'à D avec des couteaux tranchants qui augmentent uniformément en hauteur depuis zéro jusqu'à la profondeur de la coupe d'alésage ou de dégorgeage prévue dans chaque cas et produisent, par conséquent, lors d'un tour du plateau à couteaux, un évidement ou une fente en enlevant continuellement des copeaux dans toute la profondeur, la largeur correspondant dans ce cas à celle des outils. On peut, il est vrai, si la dureté de la matière l'exige ou pour donner au fond de l'évidement une section transversale particulière, utiliser également deux groupes de couteaux tranchants, comme le montre la fig.l.
Le groupe A-B représente dans ce cas ce qu'on,appelle des couteaux d'ébauchage qui présentent un tranchant en forme d'arc de cercle, mais croissant dans sa largeur,
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de sorte que les évidements produits avec ce tranchant ont en général la forme d'une parabole. La conformation des tranchants est représentée schématiquement à la fig.4.
A faible distance sait alors, avec la même inclinaison, ' le second groupe de couteaux dits couteaux de finissage qui dégorgent uniquement la matière qui est restée sur les côtés, qui ont donc tous la même largeur et qui simplement montent uniformément en hauteur suivant le principe du dégorgeage, comme le représente schématiquement la fig. 5.
La profondeur de l'évidement à faire lors d'un tour du plateau à couteaux se réduit naturellement de ce fait en conséquence d'une manière correspondamte par exemple à 6 à 7 mm.
Les pièces à usiner 15, qui sont généralement de même nature (par exemple des bielles principales pour moteurs) sont maintenues dans des dispositifs de serrage spéciaux 1-6 a/b sur des chariots 17, qui ont unepcssi- bilité de déplacement radial sur des tables ou sur des hâtis inférieurs 17a (fig.2), qui sont avantageusement reliés rigidement avec la. partie centrale 12 de la machine.
Chaque coulisseau 17 possède sa commande particulière de l'avance par un. moteur électrique 18, qui agit par exemple par un méoanisme à roues droites 19,20, deux mécanismes à roue et à vis sans fin 21,22 et 23,24, sur un tambour 25 formant came ; lors de la'rotation de ce dernier,, il est communiqué au chariot 17 par la tige à galet 26 qui est fixée sur sa face inférieure et qui prend dans la rainure du tambour formant came, un mouvement de va-et-vient de la position arrière de sortie et de fixation pour les piè- ces à usiner dans la position de travail ou de coupe et vice-versa- Comme la profondeur de dégorgeage du plateau à couteaux est limitée à chaque rotation, il est néces- saire suivait l'invention, pour réaliser des fentes ou des évidements profonds,
de communiquer- à la pièce à usiner, après chaque passage du plafond à couteaux un mouve- ment d'avancement ayant la grandeur de la profondeur du dégorgeage. Ceci est rendu possible par,le fait que les pièces à usiner sont fixées sur des'coulisseaux supérieurs particuliers 27 qui subissentun mouvement diavance sur le @
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chariot 17 par les moyens décrits ci-après après chaque passage du plateau à couteaux. Ce mouvement est exécuté normalement par chaque support de la pièce à usiner, tandis que la lacune qui existe entre D et A et qui n'est pas garnie de couteaux tranchants, passe sur la périphé- rie du plateau à couteaux devant les différentes pièces à usiner.
La commande s'opère de préférence par des appareils d'actionnement électriques. Dans l'exemple représenté, on prévoit, derrière le point D une cane d'actionnement 28, qui agit chaque fois sur un contact de porte 29, qui est disposé sur le bâti 12 de la ma chine devant chaque support de pièce àusiner et qui fait, en cas de réaction, que le moteur 18 en question pour l'avance se met en marche et fait avancer rapidement le chariot 17 en arrière et une nouvelle fois. L'arrêt dans la position de travail est produit par l'interrupteur final 30 disposé sur la table de la pièce à usiner 17a et qui est mis en action dans la position de travail du chariot par un donneur de contact 31 placé sur celui-ci.
Dès que le premier couteau de dégorgeage arrive au point A, la pièce à usiner se trouve à nouveau en position de travail et est rapprochée de la portée des couteaux tranchants de la valeur prévue au préalable de l'avance.
L'avance est obtenue de la manière suivante : Sur le coulisseau 17, se trouve un levier 33 (fig.3) pouvait tourner sur l'arbre 34 avec lequel il est en liaison active par un encliquetage à dents 34a unilatéral sous la pression d'un ressort. Lorsque le levier retourne avec le chariot 17, il heurte une butée 35, tandis que,l'arbre 34 effectue une rotation partielle qui se transmet par des roues coniques 36,37 et des roues droites 38,39 à une tige filétée 40 disposée dans le chariot 17 de manié re à pouvoir tourner.
Celle-ci est en liaison à vis avec un écrou 41 fixé vers le bas du coulisseau supérieur 27 et fait donc avancer, lors de sa rotation, le coulisseau
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supérieur 27 sur le chariot 17 d'une valeur qui correspondra en général à la profondeur de dégorgeage des couteaux tranchants. Quand le chariot 17 s'avance à nouveau, l'extrémité du levier 33 se place contre une butée 42 et retourne dans sa position de départ par suite de l'effet de roue libre de l'encliquetage 34a, sans exercer cette fois une action sur l'arbre 34.
Ce mouvement d'avance ou ltavance et le retour du chariot 17 se prépètent jusqu'à ce qu'on ait atteint la profondeur désirée de l'évidement ou du chariot, qui est fixé par le fait que, lors de la dernière avance du coulisseau supérieur 87, un donneur de contact 43 s'applique sur un contact de porte 44. Celui-ci est en communication électrique avec 1 l'interrupteur final 45 à côté de l'interrupteur 29, le premier étant mis en action par le donneur de contact 46 (fig .1).
De cette manière, est établie, au moment voulu entre 44 et 45, une liaison conduc- trioe qui a pour conséquence que, à ce moment, l'interrupteur 45 entre également en action sous l'influence du donneur de contact 46, dès que les outils d'ébauchage de A-B ont opéré une dernière coupe d'alésage sur la pièce d'ouvrage, coupe qui donne,,au fond de l'évidement, la forme profilée désirée. De cette manière, on obtient que le moteur d'avance 18 se met en mouvement, qu'il ramène le chariot 17 dams sa position finale et qu'il s'y mette hors-circuit, parce que, alors, l'interrupteur final 47, qui a été actionné jusqu'à présent sans effet dans la position- finale en arrière par le donneur de contact 31, est également mis dans le circuit.
La pièce à usiner achevée peut maintenant être dessrrée du dispositif 16a,bi et être remplaoéepar une nouvelle. Si maintenant le support était à nouveau interoalé dans le circuit de travail de la machine, les couteaux, par suite de la position avancée du coulisseau' supérieur 27, devraient dégor ger la pleine profondeur de la coupe én une fois, ce qui est impossible et devrait amener des destructions de à la
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machine.
C'est pour cette raison que le bouton de pression (qui n'est pas représenté ici),qui est prévu à chaque table de pièce à usiner pour mettre le moteur d'avance à nouveau dans le circuit, n'agit que lorsque le coulisseau supérieur 27 a, au moyen de la ,tige filetée 40, qui est munie dans ce but à son extrémité libre d'un carré ou d'un dispositif analogue pour y mettre une manivelle ou un volant à main, été ramené dans sa position de départ dans laquelle un donneur de contact 48 actionne l'interrupteur final 49 placé sur le chariot 17, ce qui ferme seulement le circuit pour le bouton à pression de l'avance. L'ordre des travaux est le même pour chacun des huit supports de pièces à usiner montrés par les figures.
En général, les chariots s'arrêteront dans l'ordre dans lequel ils ont été mis en marche, de sorte que le préposé de service doit simplement se déplacer autour de la machine toujours dans le sens de la rotation du plateau à couteaux pour en- lever,l'une après l'autre, les pièces à usiner achevées et pour y fixer une nouvelle pièce. Du reste, suivant l'invention, on prévoit encore des moyens d'embrayage électriques, qui ne sont pas montrés ici, à l'aide desquels il est possible d'arrêter en tout temps le moteur d'entraînement principal du plateau à couteaux ou de mettre hors circuit le moteur d'avance de l'un des chariots dans le cas d'un dérangement afin de pouvoir enlever la pièce à usiner hors de la/portée de coupe et l'arrêter dans la position en arrière.
Revendications.
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The company known as JUNKERS FLUGZF.UG- UND M02'OFN6fiEl AKTIENGESELLSCHAFT in Dessau (Germany).
A method of producing deep recesses in workpieces, particularly deep recesses in engine connecting rods.
International Convention German patent application J. 75.373 1 b / 49 b filed July 1, 1943 ..-
The formation of recesses, slots, etc., on the outer sides of non-rotating workpieces is usually effected by a milling or planing operation, during which the workpiece clamping table or the tool holder undergo, after each passage of the latter through the workpiece and the execution of a cut which removes a chip, an approaching or advancing movement which is repeated until the desired depth of the recess or slot is reached.
In both cases, then time is generally wasted in bringing the workpiece table back to the starting position or at least part of it if there is an acceleration movement to the feed mechanism. the machine in question. For planers, there are, it is true, tool-holder flaps which allow working, i.e. removing chips when moving forward and backward from the table. 'planer, but such a way of working is only possible in certain
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limits.
As a result of the fact that, during milling, as well as during planing, both the tool and the workpiece by the advancement elements in the position in which they are at all times, qu 'they do not therefore own. not an assured and direct rigid fixing, it is impossible to avoid, even in the case of a very solid execution, a certain backward spring movement of these parts during the chip removal, so that in cases Only very rarely can the drive power of the machine or the chip removal capacity of the tools be fully utilized, which in practice always results in reductions in production capacity compared to the theoretical possibilities. of chip removal.
It is for this reason that the so-called "disgorging" process has been developed up to its current efficiency which, in a particularly short time with high precision and a clean surface, allows parts to be machined. - make recesses which do not exceed a certain depth., both on the inner sides and on the outer sides of a workpiece at rest, fixed in a particularly rigid way, and this by a moving tool with disgorging teeth. The recess in question is then made, in all its depth, without advancement mechanisms with a single passage of the disgorging tool which has a relatively large number of cutting teeth increasing regularly in slope from zero to maximum desired.
The object of the invention is to use the advantages of disgorging which result from the distribution of the removal of the chips over a great length of the tool, such as, for example, a specifically low stress on the various cutting edges and, consequently, a duration. extremely long tools, for making deep recesses in workpieces. To achieve this goal, according to the invention, it is prescribed to disgorge (ream) the recesses using a rotary knife p lateai at @
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passing several times through the part (s) to be machined arranged at the periphery thereof.
According to an advantageous embodiment of the invention, the workpiece (s) to be machined are arranged in a plane around the knife table which is lined on a part of its periphery with knives the slope of which rises in a spiral from the roughing form. up to the finishing form, and the depth of cut at each moment is achieved by passing the knives several times through the workpieces which undergo a feed movement during the passage of the part of the knife plate not lined with knives.
Another characteristic of the invention consists in that, in order to carry out the advancement movement of the workpiece (s) to be machined (for example 7 mm.), The part-loss is movable on the carriage of the workpiece by one. nut and a threaded rod by means of a snap-in lever against a stop which comes into action / when the carriage returns to its final position (during the passage of the part of the knife disc not fitted with knives ).
According to another feature of the invention, provision is made for the production of profiled recesses, that is to say recesses with a bottom cross-section in the shape of an arc of a circle, to use roughing and cutting tools. finishing having the same pitch in each case and the workpieces to be machined are driven automatically, after the last pass of the roughing tools or the finishing tools, to their final rear position and can be stopped there.
The machine which can be used to carry out the process according to the invention is produced, for example, in such a way that, for making the deep recesses, a circular, rotary knife plate is used which is driven by known means, which is ganned over part of its periphery by radially directed knives protruding from the periphery of the plate in a spiral arrangement, steadily increasing in loss from the roughing form to the finishing form and that
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several workpieces (for example 8) are arranged so as to be able to move radially on supports around the knife plate, and this in a plane with it and at equal distances,
so that during the passage of the part of the plate not furnished with knives, they could undergo an advancing movement which is repeated, as often as is necessary to reach the desired depth of the slot.
According to another embodiment of the idea of the invention, the machine is constructed in such a way that, in order to obtain the desired advancement movement of the workpiece, after each passage of the rotating knife table without interruption, that is to say during the passage of the part of it which is not furnished with knives, the workpiece carriers are taken to their final position and from there are returned again to the working position, by a curved drum driven by an electric motor, thanks to which advancement elements come into action.
The displacement of the desired advancement value of the slide which carries the workpiece, takes place for example by a nut fixed thereto, a threaded rod which can rotate mounted in the. carriage and by toothed wheels by means of a ratchet lever which, when returning to the final position of the carriage of the workpiece, is placed against a movable stop and in this way communicates a corresponding rotation to the shaft which door or threaded rod.
Another characteristic of the invention consists in the fact that the threaded rod has at its free end drag surfaces in order to be able to bring the slide back from the workpiece for example by means of a crank after the end of the work and the fixing of a new workpiece, in its original working position on the main carriage, whereby at the same time an action is exerted on the electrical switching means of the advancement motor in question, in the fact that
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the advancement lever is provided, for the same purpose, with a coupling which can be disengaged.
In addition, for the advantageous implementation of the inventive idea, provision is made for the periodic return of the carriage of the workpiece to its final position in order to obtain the advancing movement of the neck = upper beam and the advance new in the working position as well as the stopping of the carriage of the workpiece in the final rear position, after having completed the unblocking operation, are controlled by special switching members, especially of an electrical nature.
A special feature of the invemtion is, moreover, that for the production of a profiled cross section, for example in the form of an arc of a circle, of the bottom of the recess, roughing tools are used. and finishing at the same inclination and in a spiral and that, by the use of an additional electric control, for example a second contact donor behind the roughing tools on the knife disc and an additional switch at the table of: the workpiece, the workpiece or the workpieces are brought back, after having traversed for the last time the roughing tools having a corresponding cutting shape, in their final position and stop there.
The accompanying drawings show by way of example a device which is advantageously suitable for carrying out the process and in which the parts to be machined are arranged at the periphery of a circular knife plate, rotating in a horizontal plane.
Fig. 1 shows a top view of the machine with the knife plate lined with de-gouging knives on two parts of its periphery and eight workpiece supports, arranged at the periphery thereof with parts to be worked. machine fixed (de-mo- tenr bielLes), and a support of these in the load position.
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Fig. 2 shows the side view of a workpiece table connected to the central part of the machine with upper and lower slide and a workpiece attached and a cut by the drive elements.
Fig. 3 shows a top view of one of the eight upper slides with workpiece attached and electrical switching devices, in the open position so that the slide advancement mechanism can be seen.
Fig. 4 gives a schematic representation of roughing tools and
Fig. 5 the same view of the finishing tools.
5 designates the knife plate which is arranged in the middle of the machine so as to be able to turn and which is controlled by an electric motor 6, a mechanism by wheel and worm 7,8, a vertical shaft 9 with pinion 10 and an internal toothed ring 11.12 is a wall of the lower frame on which the blade disc 5 is still specially guided at 13 by a prismatic sliding bearing in order to obtain greater rigidity (FIG. 2).
The periphery of the knife plate 5 is lined normally from A to D with sharp knives which increase uniformly in height from zero to the depth of the bore or disgorging cut provided in each case and produce, by Therefore, during a revolution of the knife plate, a recess or a slot by continuously removing chips in the entire depth, the width corresponding in this case to that of the tools. It is true, if the hardness of the material so requires or to give the bottom of the recess a particular cross section, also use two groups of sharp knives, as shown in fig.l.
The group A-B represents in this case what is called roughing knives which have a cutting edge in the form of an arc of a circle, but increasing in its width,
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so that the recesses produced with this cutting edge generally have the shape of a parabola. The conformation of the cutting edges is shown schematically in fig. 4.
At a short distance can then, with the same inclination, 'the second group of knives known as finishing knives which disgorge only the material which has remained on the sides, which therefore all have the same width and which simply rise uniformly in height according to the principle disgorging, as shown schematically in FIG. 5.
The depth of the recess to be made during a revolution of the knife plate is naturally reduced accordingly in a manner corresponding, for example, to 6 to 7 mm.
The workpieces 15, which are generally of the same nature (eg main connecting rods for motors) are held in special clamping devices 1-6 a / b on carriages 17, which have a possibility of radial displacement on tables or on lower frames 17a (fig.2), which are advantageously connected rigidly with the. central part 12 of the machine.
Each slide 17 has its particular control of the advance by one. electric motor 18, which acts for example by a mechanism with straight wheels 19, 20, two mechanisms with wheels and worm screws 21, 22 and 23, 24, on a drum 25 forming a cam; during the rotation of the latter ,, it is communicated to the carriage 17 by the roller rod 26 which is fixed on its underside and which takes in the groove of the drum forming a cam, a back and forth movement of the rear exit position and fixing for the workpieces in the working or cutting position and vice-versa As the disgorging depth of the knife plate is limited to each rotation, it is necessary to follow the invention, to make slits or deep recesses,
to communicate to the part to be machined, after each passage of the ceiling with blades, an advance movement having the magnitude of the depth of the disgorging. This is made possible by the fact that the workpieces are fixed on special upper slides 27 which undergo forward movement on the tube.
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carriage 17 by the means described below after each passage of the knife plate. This movement is performed normally by each support of the workpiece, while the gap which exists between D and A and which is not lined with sharp knives, passes over the periphery of the knife plate in front of the various workpieces. machine.
The control is preferably carried out by electrical actuating devices. In the example shown, an actuating rod 28 is provided behind point D, which each time acts on a door contact 29, which is placed on the frame 12 of the machine in front of each workpiece support and which causes, in the event of a reaction, that the motor 18 in question for the advance starts up and quickly advances the carriage 17 back and again. The stop in the working position is produced by the final switch 30 arranged on the workpiece table 17a and which is activated in the working position of the carriage by a contact donor 31 placed thereon. .
As soon as the first stripping knife arrives at point A, the workpiece is once again in the working position and is brought closer to the reach of the cutting knives by the previously planned value of the feed.
The advance is obtained as follows: On the slide 17, there is a lever 33 (fig. 3) which could turn on the shaft 34 with which it is in active connection by a unilateral toothed snap 34a under the pressure of 'a spring. When the lever returns with the carriage 17, it hits a stop 35, while, the shaft 34 performs a partial rotation which is transmitted by bevel wheels 36,37 and straight wheels 38,39 to a threaded rod 40 disposed in the carriage 17 so as to be able to turn.
This is in screw connection with a nut 41 fixed to the bottom of the upper slide 27 and therefore advances, during its rotation, the slide
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upper 27 on the carriage 17 of a value which will generally correspond to the disgorging depth of the sharp knives. When the carriage 17 advances again, the end of the lever 33 is placed against a stop 42 and returns to its starting position as a result of the freewheeling effect of the catch 34a, this time without exerting an action. on shaft 34.
This advance movement or the advance and return of the carriage 17 is pre-prepared until the desired depth of the recess or of the carriage has been reached, which is fixed by the fact that, during the last advance of the slide higher 87, a contact donor 43 is applied to a door contact 44. This is in electrical communication with the final switch 45 next to the switch 29, the first being activated by the door contact. contact 46 (fig. 1).
In this way, at the desired moment between 44 and 45, a conduc- tive connection is established which has the consequence that, at this moment, the switch 45 also comes into action under the influence of the contact donor 46, as soon as AB's roughing tools have made a final bore cut on the workpiece, which cut gives, at the bottom of the recess, the desired profile shape. In this way, we obtain that the advance motor 18 starts to move, that it returns the carriage 17 to its final position and that it switches off there, because, then, the final switch 47, which has so far been actuated without effect in the rear end position by the contact donor 31, is also put into the circuit.
The finished workpiece can now be loosened from device 16a, bi and replaced with a new one. If now the support was again inserted in the working circuit of the machine, the knives, due to the advanced position of the upper slide 27, would have to disengage the full depth of the cut once, which is impossible and should bring destruction to the
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machine.
It is for this reason that the pressure button (which is not shown here), which is provided at each workpiece table to put the feed motor back into the circuit, only acts when the upper slide 27 has, by means of the threaded rod 40, which is provided for this purpose at its free end with a square or similar device for placing a crank or a handwheel, been returned to its position starting point in which a contact donor 48 activates the final switch 49 placed on the carriage 17, which only closes the circuit for the push button of the advance. The order of work is the same for each of the eight workpiece carriers shown in the figures.
In general, the carriages will stop in the order in which they were started, so the service attendant simply has to move around the machine always in the direction of the rotation of the knife plate to enter. lift the finished workpieces one after the other and attach a new workpiece. Moreover, according to the invention, electric clutch means are also provided, which are not shown here, with the aid of which it is possible to stop at any time the main drive motor of the knife plate or switch off the feed motor of one of the carriages in the event of a fault in order to be able to remove the workpiece out of the cutting range and stop it in the back position.
Claims.
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