BE453713A - - Google Patents

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BE453713A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/18Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • C04B18/245Cork; Bark
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procède de fabrication de matériaux de construction 'isolant du froid, de la chaleur et du bruit. 



  La présente invention concerne un procédé de 'fabrication de Matériaux de construction isolant du froid, de la chaleur et du bruit, au moyen d'écorce de pin ou   d'écorce   analogue et de ciment, et elle se caractérise essentiellement en ce que l'écorce de pin est pulvérisée par voie   mécanique,   grillée dans un four approprié, ensuite pressée au moyen de vapeur   à   haute pression et mélangée à du ciment. 



   Par le traitement de l'écorce de pin pour commencer par grillage et ensuite par de la vapeur à haute pression, la poudre d'écorce est débarrassée des substances nuisibles pour sa capacité d'isolement et pour la capacité de prise de ciment. Le ciment et l'écorce de pin traitée de cette manière, avec addition de quantités d'eau appropriées, procurent une matière convenant extrêmement bien pour des plaques isolantes. Le meilleur rapport de mélange 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 pour des plaques   isolantes,   est de 1 partie en volume de 
 EMI2.1 
 ciment et de 6 7 parties en volume de poudre d'uoorce dont on a enlevé de préférence la farine d'::co.rce. 008 produits faits au moyen de cette   .fasse   seront mis on vi- 
 EMI2.2 
 bration lors de la coulée pour donner de !r'Gi11enrp; résultats.

   La masse peut être employée c.:.naa¯c;mcn"; ccrrr;8 ;:;n=tier de plafonnage isolant, com(j19 couc'r.e;; 1>al>i;tcc dans des briques de cimenta soit dans la   brique,   soit   extérieurement   contre celle-ci. 



   Au moyen de la matière consistant en de la poudre d'écorce de pin et en du ciment, on peut   fabriquer   des bri- 
 EMI2.3 
 ques, des plaques, etc., par le fait que la, 1Y8.t i:3rl.;; est mélangée à du sable ou à du gravier avec des quantités 
 EMI2.4 
 appropriées d'eau de façon qu'on obtienne une co:r.S:;'?t8Y1C8 appropriée, 1J.1)rès quoi les briques, les plaques, etc., sont reculées d'une <1ani.t::re e ap p 1- o p r. i -= . Au lieu (1.0 couler 8,U moyen de la ir,asse des pierres eu des plaques, nn peut couler des parois toutes entières Cl13.ljf:' r1(s :'ou1es confie isolernent sur des rurs et an-dOSG,18 de planchers xs béton, des pièces Moulées pour l'isolement de ';cn3uitos d'installations de chauffage central et des to.:;','bn1J rs d'évacua- tion, etc. 



   La   ;'Lasse   peut   également   être   fou@nie   à   l'état   
 EMI2.5 
 sec avec une teneur appropriée en 8i(nor, .>;ur à. i,îf>iTr<;n1;eF applications, tandis que le C0I180ir;r,:1,tu'1l' peut ]ui-i!!ôm8 8. l'aide dos instructions d'emploi ointcH j la !,.; :;:, suivant l'application, ajouter une quant-ifu 8,'-)1'cï:,ri-"u d'eau ou de sable cle Mer on de gravier de ;::or de grosseur do graine, variable. Lorsque la ::1,,I,S:: doit At.r8 employée con.'1,O mortier de plafonnage (mortier   isolant)   il convient d'employer de l'écorce de pin plus   finement   pulvérisée que pour des plaques et des briques. 



   Pour les produits mentionnes ci-dessus on em- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 ploiera de l'écorce de pin grossière (l'écorce doit être mûre et non l'ecorceverte). Cette écorce s'est montrée ap-   proximativement   exempte de contraction; elle ne   gonfle   pas, ne pourrit pas et ne brûle pas facilement. La solidité de   l'écorce   est également très élevée et elle possède après le traitement une bonne capacité d'isolement contre le froid et la chaleur et également contre le bruit. 



   Cette matière première existe en quantités abon- dantes aux endroits où ont lieu des déboisements, soit sur le sol, soit sur les souches (malgré que les souches peu- vent être pourries, l'écorce d.e pin n'est à peu près pas   détériorée). -Egalement   dans les cours d'eau surtout auw endroits où il y a eu des innondations, en particulier aux chutes d'eau, il y a de très grandes quantités d'écorce de pin de qualité supérieure car l'écorce en ces endroits a déjà-été débarrassée partiellement par l'eau de l'acide tannique et des particules séparées et a été nettoyéepar frottement, de sorte que les parties superficielles déta-   chées   ont été enlevées par frottement et qu'il no reste que la partie dure centrale.

   Pour obtenir à partir de cet- te matière de départ de l'écorce de pin de qualité très élevée, on le. grille après nettoyage et on la presse au moyen de vapeur à haute pression. Ce traitement par gril- lage et vapeur à haute pression est encore plus nécessaire pour des écorces qui ont été rassemblées directement dans la forêt. 



   Suivant la présente invention, de l'écorce de pin est donc traitée de telle manière qu'elle acquiert des propriétés isolantes très favorables et despropriétés de résistance avantageuses, ce qui procure un constituant principal peu coûteux pour un matériau de construction à très bon marché et efficace. 



   Aussi bien pour les plaques isolantes que sur 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 les briques et les parois coulées   d'une     @@@ee,     etc.,   on 
 EMI4.1 
 obtient de tI';8 bonnes surfaces pour le ,l8.:oJ1rlas(j 1 n' 8nt->dire des surfaces ayant uno très bonne adhérence ucu" le n,ortier de chaux et (le .'lr::YJt. ¯'y.'.LE:!T7t dal.\) l'2: cu''j de couches coulées intérieurement ou e,=tdr ÍeU:::'8v:;r-m t, \ der. gâ-   teaux   de béton de ciment,   l'adhérence   esttrès borne. 
 EMI4.2 
 L'invention n'est 1aturellen'ent pas limitée à la proportion indiquée de   poudre     d'ccorce   de pin et de ciment, mais cette proportion indique soulement une valeur moyenne.

   La proportion entre les deux   constituants   dépend entre autres du champ d'application, de la dureté de   l'cor.-   ce et de la grosseur des crains de la   poudre     d'écorce.   Pour des plaques isolantes, les   proportions     peuvent     varier     entre   
 EMI4.3 
 3 h 9 parties en vol.-1ti.e de j>o.a"lr<  d.'écorcs due pin nouer 1 partie en volume de Citl1Clît et pour 1'':.'-. i,a::1-atrs d'évacuation, des parois entières, etc., de 3 6 partie on volume de poudre d'écorce de pin pour 1.   partie   en volume 
 EMI4.4 
 de ciment. Lorsque la .';rosseur de e'.rain do la poudre d'corco est auîr.entée, la consommation de ciMent diminue. 



    Revendication!-'..   



   1/ Procédé de   fabrication   de   matériaux   de cons-   truction   isolant du froid, de la chaleur et du   brui)'.,     au   
 EMI4.5 
 moyen d'ecorce de pin ou d'ecorce analogue et (le c 1.r ent , caractérise en ce que l'ecorce do pin est pulvérisée par voie mécanique, grillée, ensuite preasce au r.oY8n:'le va.peut à haute pression et enfin !t,élan.:;t-B \ du cin"¯¯a. 



  2/ rroccde suivant la revendication 1, ca.rac térise en ce que pour des plaques isolantes ou des plaques analogues, on emploie 1 partie zn T.-cl.J=;.e de citent, de 6 ?1 7 parties en vulumo d'ecorca do pin et des \l18.ni te::.: ap-



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Process for the manufacture of building materials which insulate against cold, heat and noise.



  The present invention relates to a method of manufacturing cold, heat and noise insulating building materials using pine bark or the like and cement, and it is essentially characterized in that Pine bark is mechanically pulverized, roasted in a suitable oven, then pressed with high pressure steam and mixed with cement.



   By treating the pine bark first with roasting and then with high pressure steam, the bark powder is freed of substances harmful to its isolation capacity and to the cement setting capacity. Cement and pine bark treated in this manner, with the addition of appropriate amounts of water, provide an extremely suitable material for insulation boards. The best mixing ratio

 <Desc / Clms Page number 2>

 for insulating plates, is 1 part by volume of
 EMI2.1
 cement and 67 parts by volume of uoorce powder from which the :: co.rce flour has preferably been removed. 008 products made using this .pass will be displayed.
 EMI2.2
 bration during casting to give! r'Gi11enrp; results.

   The mass can be used c.:.naāc;mcn "; ccrrr; 8;:; n = tier of insulating plastering, com (j19 couc'r.e ;; 1> al> i; tcc in bricks of cemented either in the brick or externally against it.



   Using the material consisting of powdered pine bark and cement, bri-
 EMI2.3
 ques, plates, etc., by the fact that la, 1Y8.t i: 3rl. ;; is mixed with sand or gravel with quantities
 EMI2.4
 appropriate water so that an appropriate co: rS:; '? t8Y1C8, 1J.1) is obtained after which the bricks, plates, etc., are set back by <1ani.t :: re e ap p 1- op r. i - =. Instead of (1.0 pour 8, U by means of the ir, enough stones or plates, nn can pour whole walls Cl13.ljf: 'r1 (s:' ou1es entrusted on rurs and an-dOSG, 18 of xs concrete floors, molded parts for the isolation of '; cn3uitos of central heating installations and evacuation to.:;','bn1J rs, etc.



   The; 'Lasse can also be supplied to the state
 EMI2.5
 dry with an appropriate content of 8i (nor,.>; ur à. i, îf> iTr <; n1; eF applications, while the C0I180ir; r,: 1, tu'1l 'can] ui-i !! ôm8 8. using the instructions for use ointcH j la!,.;:;:, Depending on the application, add a quant-ifu 8, '-) 1'cï:, ri- "u of water or sand or gravel sea on; :: gold seed size, variable. When the :: 1,, I, S :: must At.r8 used con.'1, O plastering mortar (insulating mortar) it is appropriate to use pine bark more finely pulverized than for plates and bricks.



   For the products mentioned above we use

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 will bend coarse pine bark (the bark should be ripe, not the green bark). This bark has been shown to be approximately free from contraction; it does not swell, rot or burn easily. The strength of the bark is also very high and after the treatment it has a good insulation capacity against cold and heat and also against noise.



   This raw material exists in abundant quantities in places where deforestation takes place, either on the ground or on the stumps (although the stumps can be rotten, the pine bark is hardly deteriorated. ). -Also in waterways especially in places where there has been flooding, especially at waterfalls, there are very large quantities of superior quality pine bark because the bark in these places has already partially freed by the water of the tannic acid and the separated particles and has been cleaned by rubbing, so that the loose surface parts have been rubbed off and only the central hard part remains.

   To obtain very high quality pine bark from this starting material, it is obtained. grate after cleaning and press it with high pressure steam. This grilling and high pressure steam treatment is even more necessary for bark which has been collected directly in the forest.



   According to the present invention, therefore, pine bark is treated in such a way that it acquires very favorable insulating properties and advantageous strength properties, which provides an inexpensive main component for a very cheap building material and effective.



   Both for insulating plates and on

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 bricks and cast walls of a @@@ ee, etc., we
 EMI4.1
 obtains from tI '; 8 good surfaces for the, l8.: oJ1rlas (j 1 n' 8nt-> say surfaces having a very good adhesion ucu "the n, lime ortier and (the .'lr :: YJt. ¯ 'y.'. LE:! T7t dal. \) l'2: cu''j of internally poured layers or e, = tdr ÍeU ::: '8v:; rm t, \ der. concrete cakes of cement, the adhesion is very limited.
 EMI4.2
 The invention is not, of course, limited to the stated proportion of pine bark powder and cement, but this proportion only indicates an average value.

   The proportion between the two components depends among other things on the field of application, the hardness of the bark and the size of the cracks of the bark powder. For insulating plates, the proportions may vary between
 EMI4.3
 3 h 9 parts in vol.-1ti.e of j> oa "lr <d. Pine bark tie 1 part by volume of Citl1Clît and for 1 '': .'-. I, a :: 1-atrs d evacuation, entire walls, etc., from 3 to 6 part by volume of pine bark powder to 1 part by volume
 EMI4.4
 of cement. When the grain borer of the corco powder is entered, the consumption of cement decreases.



    Claim!-'..



   1 / A method of manufacturing building materials that insulate against cold, heat and noise) '., At
 EMI4.5
 medium of pine bark or similar bark and (the core, characterized in that the pine bark is pulverized by mechanical means, roasted, then preasce to the r.oY8n: 'it goes. high pressure and finally! t, momentum:; tB \ du cin "¯¯a.



  2 / rroccde according to claim 1, ca.rac terise in that for insulating plates or similar plates, 1 part zn T.-cl.J = ;. e of cite, from 6 to 1 7 parts in vulumo d'ecorca do pin and \ l18.ni te ::.: app-


    

Claims (1)

propriées d'eau. <Desc/Clms Page number 5> water properties. <Desc / Clms Page number 5> 3/ Procède suivant les revendications 1 et 2, caractérise en ce que le mélange obtenu est éventuellement mélangé à du sable ou à du gravier, après quoi la masse ainsi obtenue est faconnee en briques, en plaques ou en objets analogues d'une manière appropriée. 3 / Process according to claims 1 and 2, characterized in that the mixture obtained is optionally mixed with sand or gravel, after which the mass thus obtained is shaped into bricks, plates or similar objects in an appropriate manner .
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