BE451214A

BE451214A - Procédé de fabrication de plaques légères et indéformables pour le bâtiment, à base d'écorce et de plâtre

Info

Publication number: BE451214A
Application number: BE451214A
Authority: BE
Inventors: Dr Oskar Friedrich Kaden
Original assignee: Dr Oskar Friedrich Kaden
Priority date: 1942-03-10
Filing date: 1943-06-23
Publication date: 1943-07-31
Also published as: FR894188A; NL110845C; DE908712C

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé de fabrication de plaques de construction légères et de forme stable, à, l'aide d'écorces et de plâtre" 
Il est connu de fabriquer, à l'aide de plâtre calciné et de matières de remplissage, des plaques de plâtre utilisées dans la construction. On prépare de telles plaques en délayant un mélange de plâtre et de matières de remplissage dans de l'eau, en   propor-   tion déterminée, de manière à former une masse pâteuse liquide, qui est ensuite versée dans des moules, les produits obtenus étant finalement mis à sécher, après la prise de la masse. 



   Comme matières de remplissage, on utilisait   jusqu'à   présent des scories, du gravier, de la pierre ponce, du jonc, de la paille, des fibres végétales, de la sciure de bois, des poils, ainsi que des substances minérales et organiques qui possèdent la propriété commune que, avant le délayage dans l'eau, elles ne contiennent que peu ou pas d'humidité et qu'elles n'absorbent pas ou seulement' une quantité limitée   d'eau.   



   Si l'on veut utiliser de l'écorce d'arbre ordinaire, non extraite, comme succédané des matières de remplissage végétales de grande valeur, on n'obtient pas de plaques utilisables de plâtre et écorce, contrairement à ce   qu' on   devait supposer. Ce désavantage a déjà été signalé dans le brevet allemand ?   634.483,   à propos de l'établissement de revêtements en plâtre et écorce. Si l'écorce est notamment travaillée à l'état sec, ce qui est le plus   simple,   les plaques fabriquées de la manière usuelle gonflent et gauchissent 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 ou C0111'J au séchage; de plus, elles ,t>rr);Jentent des crdva:s es. Si l'écorce 8..Jt tré.vtoiii.,i; ei l'état llUlLD.,3.e, il se produit un autre et graixi i:.coilVéu18ut qui a une influence nuisible sur la résistance. 



  1,61:) )luJi1J.e;3 "se llOY6Ut", c ' ez t-lt-#iire qu'elles restent molles et scquièrent une couleur brun sale par suite de la dissolution de )articulsd d'écorco. 
Des plaques de construction,   utilisables'dans   une   certaine   .mesure, ne peuvent être   obtenues,   de cette manière, que par 
 EMI2.2 
 l'aomixtion d'un grand excès cle plâtre, lequel rend cependant les claques indésirablement lourdes, de sorte qu'elles ne peuvent plus être   considérées     comme   de réelles plaques d'écorce ou plaques de construction légères. 



   Il a maintenant été constaté, d'une manière surprenante,   qu'on   peut fabriquer de très bonnes plaques de plâtre et écorce,   comportant     une   grande proportion de particules d'écorce, si   l'écorce,   à l'état   humide,   et   préalablement   lessivée avec de l'eau ou d'au- tres   solvants,   est mélangée avec du plâtre   et.   de l'eau. Il est   avantageux   d'utiliser des particules d'écorce dont la teneur an 
 EMI2.3 
 11Uuir.-',i té est amenée 6àlaCô6l inÉ à 40-50 pourcent et de les mélanger avec du plâtre, de préférence dans la proportion 1 : 1 en volume. 



  De cette manière, on obtient des plaques solides, de forme 8LLntorrlÍrw.irel.lcnt stable, qui présentent des avantages considé- rables par rapport aux plaques de plâtre et matières de remplissage connues jusqu'à présent, ,Jar rapport aux plaques de plâtre et scories, elles ont un poids réduit de 30 pourcent et leur conductibili té du son et de la chaleur est   également   réduite de 30 
 EMI2.4 
 j,.Jourc8. t environ, llles peuvent être clouées avec une facilité   surprenante   et   sensiblement   mieux que toutes les plaques de plâtre 
 EMI2.5 
 connues jusqu'à, présent, lln outre, elles se sont avérées réfrac- taires au   èu.   



   Cela ne pouvait   logiquement   pas être prévu. Il fallait plutôt admettre   que   des plaques fabriquées à l'aide d'écorce extraite encore   humide,   ne feraient pasbien   prise   et qu'on obtiendrait des   plaques   de   moindre     résistance,   puisque l'écorce en question, qui constitue un tissu spongieux et pauvre en fibres, ne semblait pas   contenir   pour l'incorporation dans des plaques.   Dans   la cas où, comme décrit, les plaques   contiennent   une   proportion   élevée d'écor- 
 EMI2.6 
 ce co;'0w3tiole, il ne pouvait, en outre, pas être prévu que les plaques seraient réfractaires au feu. 



   Grâce à   l'emploi   d'écorce extraite, on évite le percement des   matières     d'accompagnement   et, par conséquent, la formation de 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 taches dans les parois et   revêtements,   c'est-à-dire qu'on élimine ainsi des inconvénients auxquels l'emploi d'écorce non extraite donne lieu. 



   Le plâtre le mieux approprié est celui qui possède une forte 
 EMI3.1 
 teneur en semi-hydrate et une faible proportion u'ailliydri,,,6. afin de réduire sa densité sans diminuer sa capacité de   faira   prise avec l'écorce., il est indiqué de mélanger le plâtre naturel en proportions variables, avec du plâtre précipité   chimiquement   qui est, ou non, préalablement déshydraté. 



   Selon la provenance de ce dernier plâtre, on   parvient   en outre à améliorer considérablement la capacité de faire prise. du mélange, ce qui constitue un phénomène inconnu jusqu'à présent et qui n'a d'ailleurs pas encore trouvé d'explication chimique. 



   Exemples de réalisation : 
1-- Cent parties en volume de plâtre de plafonnage du Harz sont mélangées avec 90 parties en volume   d'eau,   et 100 parties en volume de tan contenant 45 pourcent d'eau, le mélange étant ensuite coulé dans des formes de moulage de plaques. Après 20 à 30 minutes, les plaques formées ont fait prise à un point tel qu'elles peuvent être enlevées des moules et séchées à l'air ou par   séchage   artificiel. 



   2 - Cent parties en volume d'écorce de pin réduite en petits morceau et extraite à. l'eau dans une batterie d'extraction, sont mélangées avec un mélange composé de 50 parties de plâtre de pla- formage, de 50 parties de plâtre chimiquement   précipité et   calciné et de 90 parties d'eau, le mélange obtenu étant ensuite coulé dans des formes de moulage de plaques, Les plaques formées sont séchées comme dans le cas de l'exemple 1. 



   REVENDICATIONS. 



   ------------------------------ 
1 - Procédé de fabrication de plaques en plâtre et écorce, caractérisé en ce qu'on utilise de l'écorce humide préalablement lessivée, comme matière de remplissage, et du plâtre naturel   calciné.

Claims

2 - Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, de préférence, une écorce ayant une teneur en eau de 40-50 pour cent.

3 - Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce qu'on mélange de l'écorce humide et du plâtre, de préférence dans la pro- portion 1 : 1 en volume.

4 - Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que, <Desc/Clms Page number 4> EMI4.1 <,',1), lieu de plâtre naturel jour, on utilise également des mélanges (e celui-ci avec du plâtre 1>récipité chimiquement.