Système de semelles pour souliers, bottines et autres chaussures.
L'invention concerne les semelles de chaussures, et
il est indifférent que les semelles soient entièrement ou
partiellement en bois, en matières synthétiques ou en quelque
autre substance similaire.
Le cambrion des chaussures, c'est à dire la partie
de la semelle qui s'étend depuis le bout postérieur du soulier jusqu' à la semelle extérieure, à laquelle est fixe le talon
et qui est courbée à partir de celui-ci vers le bas,présentait
jusqu'à ce jour des difficultés considérables. Ce cambrion doit posséder une certaine raideur, surtout dans les chaussures pour
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d'une grande importance au point de vue hygiénique et tout particulièrement en ce qui concerne les symptômes de fatigue des pieds, car il est situé sous la voûte du pied et doit, dès lors, supporter la partie principale du poids, lorsque le pied se met sur le sol, et servir d'appui aux chevilles.
Jusqu'à présent, on considérait comme indispensable d'exécuter ce cambrion en cuir et de la garnir d'une pièce en acier pour qu'il puisse répondre aux exigences imposées.
Toutefois, cette exécution n'est pas seulement compliquée et coûteuse, mais elle rend impossible de mettre des semelles entièrement en bois^matières synthétiques ou en d'autres substances similaires.
Il s'est maintenant 'avéré que ces difficultés peuvent être entièrement surmontées si le cambrion est constitué, dans le sens de. l'invention, par de minces couches de bois, collées ensemble de manière que les fibres se croisent, et pressé dans la forme anatomiquement correcte qui correspond à plante du pied. Un ombrien exécuté conformément à l'invention ne possède pas seulement la raideur et la résistance nécessaires pour garantir que la forme du soulier se conserve môme après un usage prolongé, Ce cambrion présente, en outre, une surface anatomiquement exacte, adaptée à la conformation' du pied, de sorte que les chaussures qui en sont munies, sont supérieures à d'autres chaussures au point de vue hygiénique
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les, comme par exemple les cambrures pour pieds plats. Toutefois, grâce aux couches.de bois, collées ensemble à la manié
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Présent flexibilité qui est avantageuse pour une marche élastique et souple.
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possède encore l'avantage de pouvoir être fabriqué sans acier et de façon générale sans pièce métallique, et de pouvoir
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cambrions" connus, car il est évident que le façonnage du cambrion peut avoir lieu lors du pressage qui est, de toute manière, nécessaire pour réunir les couches de bois.
Au cambrion peut se joindre une semelle extérieure d'une seule pièce, ou flexible, de préférence une semelle extérieure constituée pat des planchettes articulées les unes aux autres. Il est naturel que ces planchettes peuvent également être faites et façonnées au moyei. de bois contreplaqué, conformément à l'invention. Il est alors avantageux que le cambrion s'engage dans une échancrure, analogue à
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côtés supérieurs du cambrion et de la semelle extérieure passent l'un dans l'autre en formant une seule surface.
L'invention permet donc également de munir les chaus,sures de semelles qui peuvent être fabriquées en bois, y com-
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marche, l'aspect élégant, la réalisation et la conservation de la forme ainsi que de la manière d'étayer le pied, sont non seulement équivalentes, :.nais même supérieures aux semelles en cuir.
Le dessin représente schématiquement un exemple d'exécution de l'invention.
Fig. 1 est une vue de côté d'un soulier. Fig. 2 est une vue en plan de la semelle extérieure et Big. 3 est une coupe suivant' la ligne A-A de la fig. 1.
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première semelle ou semelle intérieure vers le bas. L'espace qui en résulte au-dessous de la semelle intérieure, peut être
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tige ou plus exactement sous la semelle intérieure une semelle intermédiaire. Celle-ci peut être prévue également dans le système de semelles suivit l'invention. Toutefois, on.peut
la supprimer, et c'est là un avantage spécial de l'invention, de sorte que, comme dans l'exemple d'exécution dessiné, le cambrion b, auquel se fixe le talon f, et la semelle extérieure
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ou à la masse de remplissage.
Le cambrion b se compose, selon l'invention, de plusieurs couches de bois bl, b2, b<3>, b4 .... disposées de telle manière que les fibres de chaque couche s'étendent angulairement par rapport aux fibres de la couche précédente et de la couche suivante. La figure 2 représente un c�brion établi à la "nier, du bois contreplaqué et dans lequel les fibres des différentes couches se croisent peu près angle droit. Les couches de bois sont reliées entre elles par interposition d'un liant. Lors du pressage qui doit être appliqué à cet effet, le liant pénètre dans les couches de bois. Le cambrion est non seulement façonné de la manière indiquée sur la figure 1, ;nais il est, en outre, cambré en sens transversal, de manière à
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du pied déterminée par la structure anatomique du pied. Par conséquent, le cambrion produit en même temps l'effet' qu'on ne pouvait obtenir précédemment qu'au moyen de garnitures orthopédiques spéciales.
Le façonnage du cambrion b est effectué avantageusement pendant l'opération du pressage nécessaire pour coller ensemble les couches de bois, de sorte que le collage et le façonnage s'exécutent.en une seule opération.
La semelle extérieure * est flexible. Comme le montre l'exemple d'exécution dessiné, elle peut être constituée par
un certain nombre de planchettes de bois articulées les unes
aux autres et qui peuvent être confectionnées et façonnées à
la manière du bois contreplaqué. La liaison articulée des plan- chattes est réalisée, dans la forme d'exécution représentée, par le fait que les planchettes s'engagent les unes dans les autres par joints arrondis. Pour que les planchettes puissent s'adapter, à leur bord extérieur, aux lignes de la tige, de manière à empêcher la semelle extérieure de s'écarter de la tige, les planchettes peuvent être munies à leurs bords de
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La dernière planchette de la semelle extérieure a_ possède une échancrure h analogue à un épaulement, dans la-
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que les côtés supérieurs de la semelle extérieure et du cambrion passent l'un dans l'autre sans solution de continuité.
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sante et hydrofuge, comme par exemple une résine synthétique.
La colle de kauri a donné des résultats particulièrement bons comme liant.
L'invention est applicable, que la.semelle extérieure soit faite en bois, en cuir ou en une. autre ma tière.
Le succès auquel tend l'invention peut toujours être obtenu si le nouveau cambrion est prévu et si une semelle extérieure flexible est employée.
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cambrion pressé en une forme anatomiquement correcte et fait <EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1>
Sole system for shoes, ankle boots and other footwear.
The invention relates to shoe soles, and
it is immaterial whether the soles are entirely or
partly of wood, synthetic materials or some
other similar substance.
The shank of the shoes, i.e. the part
of the sole which extends from the posterior toe of the shoe to the outer sole, to which the heel is fixed
and which is curved from it downwards, presented
to this day considerable difficulties. This shank must have a certain stiffness, especially in shoes for
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of great importance from a hygienic point of view and especially with regard to the symptoms of tiredness of the feet, because it is located under the arch of the foot and must therefore bear the main part of the weight, when the foot is puts on the floor, and serve as an ankle support.
Until now, it was considered essential to make this shank in leather and to garnish it with a piece of steel so that it could meet the requirements imposed.
However, this execution is not only complicated and expensive, but it makes it impossible to put soles entirely of wood, synthetic materials or other similar substances.
It has now been found that these difficulties can be entirely overcome if the shank is formed, in the sense of. the invention, by thin layers of wood, glued together so that the fibers cross, and pressed into the anatomically correct shape that corresponds to the sole of the foot. An umbrian made in accordance with the invention not only possesses the stiffness and strength necessary to ensure that the shape of the shoe is maintained even after prolonged use, this shank also has an anatomically exact surface, adapted to the conformation ' of the foot, so that shoes fitted with them are hygienically superior to other shoes
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them, such as for example camber for flat feet. However, thanks to the layers of wood, glued together
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Present flexibility which is advantageous for an elastic and supple walk.
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still has the advantage of being able to be manufactured without steel and generally without metal parts, and of being able to
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shanks "known, because it is obvious that the shaping of the shank can take place during the pressing which is, in any case, necessary to join the layers of wood.
The shank may be joined by a one-piece or flexible outsole, preferably an outsole made up of planks articulated to each other. It is natural that these boards can also be made and shaped using the medium. of plywood, according to the invention. It is then advantageous that the shank engages in a notch, similar to
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upper sides of shank and outsole pass through each other forming a single surface.
The invention therefore also makes it possible to provide the shoes, sures with soles which can be made of wood, including
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walking, the elegant appearance, the realization and the preservation of the form as well as the manner of supporting the foot, are not only equivalent,:. but even superior to the leather soles.
The drawing schematically represents an exemplary embodiment of the invention.
Fig. 1 is a side view of a shoe. Fig. 2 is a plan view of the outsole and Big. 3 is a section taken along line A-A of FIG. 1.
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first sole or insole down. The resulting space below the insole may be
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upper or more exactly under the insole a midsole. This can also be provided in the sole system following the invention. However, we can
to eliminate it, and this is a special advantage of the invention, so that, as in the example of execution drawn, the shank b, to which the heel f is attached, and the outer sole
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or to the filling mass.
The shank b consists, according to the invention, of several layers of wood b1, b2, b <3>, b4 .... arranged such that the fibers of each layer extend angularly relative to the fibers of the previous layer and the next layer. Figure 2 shows a brion made from plywood and in which the fibers of the different layers cross at approximately right angles. The layers of wood are connected together by interposing a binder. of the pressing which is to be applied for this purpose, the binder penetrates into the layers of wood. The shank is not only shaped as shown in figure 1, but it is also arched in the transverse direction, so as to
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of the foot determined by the anatomical structure of the foot. Therefore, at the same time the shank produces the effect which could previously only be achieved by means of special orthopedic fittings.
The shaping of the shank b is advantageously carried out during the pressing operation necessary to glue the layers of wood together, so that the gluing and the shaping are carried out in a single operation.
The outsole * is flexible. As shown in the example of execution drawn, it can be constituted by
a number of wooden planks articulated together
to others and which can be made and shaped
the way of plywood. The articulated connection of the planks is achieved, in the embodiment shown, by the fact that the planks engage with each other by rounded joints. So that the boards can adapt, at their outer edge, to the lines of the upper, so as to prevent the outer sole from moving away from the upper, the boards may be provided at their edges with
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The last board of the outer sole a_ has a notch h similar to a shoulder, in the-
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that the upper sides of the outsole and shank pass into each other without any break in continuity.
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healthy and water-repellent, such as a synthetic resin.
Kauri glue has given particularly good results as a binder.
The invention is applicable whether the outsole is made of wood, leather or a leather. other matter.
The success to which the invention strives can still be achieved if the new shank is provided and if a flexible outsole is employed.
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shank pressed into anatomically correct shape and made <EMI ID = 22.1> <EMI ID = 23.1>