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Dispositif pour laminoirs à feuillards pour faciliter la pose, l'enlèvement et le transport des couronnes de feuillard.
Jusqu'ici, dans les laminoirs à feuillard, il a été usuel que les couronnes de feuillard soient changées de place et transportées principalement par l'ouvrier lamineur même, pour les diverses pas- ses de travail, en particulier lors de la fourniture d'une couronne de feuillard à poser sur l'asple dérouleur du laminoir et lorsqu'une couronne formée sur l'asple enrouleur doit être amenée à une pile de courohnes ou doit être envoyée à un autre endroit, cependant, ces travaux entraînent de très grands efforts corporels, quand il s'agit surtout de couronnes très larges et donc très lourdes, d'autant plus qu'ils doivent être exécutés souvent dans une position courbée de l'ouvrier.
La présente invention a pour but de décharger l'ouvrier lamineur de ces grands efforts, et elle est basée sur l'emploi de dispositifs de levage et de transport spécialement construits et disposés de ma-
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nière spéciale en vue du but à atteindre.
Le dessin annexé représente diverses formes de réalisation de l'objet de l'invention.@* fig.l représente la disposition utilisée jusqu'ici dans les laminoirs à feuillards, fig. 2 donne une vue en élévation d'une première forme de dis- position conforme à l'invention, fig.3 en est une vue en plan, fig.4 représente une autre réalisation d'un détail, fig.5 représente une disposition pour la manipulation de cou- ronnes à placer en position verticale dans le laminoir et à enlever de celui-ci dans cette position, les couronnes arrivant et partant en position horizontale, fig.6 est une vue latérale d'une disposition à l'endroit de l'asple d'enroulement, pour la réalisation de la fig.2, fig.7 représente une disposition pour le guiaage de couronnes venant de l'asple en position horizontale,
soit en position verti- cale, soit sur un asple en position horizontale.
Afin de bien faire comprendre les avantages du procédé de tra- vail conforme à l'invention, examinons d'abord en quelques mots ce qui se passe dans le procédé usuel, en prenant référence à la fig.11
Une pile 1 de couronnes, sortant de chauffage, est amenée par une grue au laminoir à froid, ou une pile 2 reposant sur le support 3, est amenée par chariots électriques. 4 désigne une pile éboulée dont les couronnes sont successivement posées à la main sur l'asple 5 par le lamineur à froid. Par les cylindres 6, les couronnes sont laminées et enroulées sur l'asple 7. Ensuite, les couronnes finies 8 sont retirées à la main de l'asple et on les fait rouler plus loin. Il faut alors deux ouvriers pour empiler les couronnes 8 sur le support 9, afin que le chariot électrique puisse les amener au magasin ou vers une autre passe de travail.
Si les couronnes doivent être chauffées, il faut les empiler de la même manière, à la main, sur le support 10, en une pile creuse.
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Les fig.2 et 3 représentent un dispositif qui décharge le la- mineur des travaux à effectuer en position courbée, et qui nécessi- tent de grandes dépenses de forces corporelles lors du déplacement ou de la manipulation des couronnes. Les couronnes sont suspendues au moyen du crochet de grue 12 aux potences rotatives 13 ou 14 ; de celles-ci, l'ouvrier lamineur n'a plus qu'à prélever à chaque fois une couronne à l'aide d'un crochet ou à la main en la faisant glisser essentiellement en direction horizontale sur l'asple 15.
Après laminage en 16 et enroulement en 17, la couronne est glissée sur la potence rotative 18 par un propulseur à air non représenté.
Chaque couronne est avancée par la suivante sous l'action du propul- seur à air,jusqu'à ce que la potence 18 soit pleine. Ensuite, la potence 18 peut être oscillée et toutes les couronnes doivent être enlevées de cette potence par le crochet 12 de grue et elles sont alors évacuées vers une nouvelle passe de travail.
Dans la vue en plan de la fig.3, le propulseur à air de l'asple enrouleur 17 est représenté par 19. Cette vue en plan montre en ou- tre que la potence rotative 14 est à employer simultanément pour l'asple de déroulement 15 et l'asple d'enroulement 17. La disposi- tion d'une potence rotative 14 entre les potences 13 et 18 est choi- sie afin que la potence 14 puisse être employée au choix à desser- vir l'asple 15 ou l'asple 17, quand la potence 13 est vide ou que la potence 18 est pleine, afin d'éviter des arrêts dans le fonction- nement, arrêts qui se produiraient sans cela lors de l'enlèvement et de la pose des couronnes par le crochet 12.
Le dispositif de la fig.4 est destiné. au déplacement de feuil- lards laminés qui, dans le finissage ultérieur, doivent être tra- vaillés en position verticale. Le propulseur à air 19 fait sortir de l'asple 17 la couronne laminée, et cette couronne descend pro- gressivement en passant sur la partie 30 conique ou en gradins qui se raccorde à l'asple, jusqu'à ce que la périphérie externe de la couronne vienne poser sur le transporteur 29. A chaque nouveau fonc- tionnement du dispositif 19, les couronnes 31 dressées en juxtaposi- tion sont repoussées de l'asple d'une largeur de couronne, et le
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dispositif transporteur 29 avance chaque fois également de la lar- geur d'une couronne de feuillard. De ce fait, le feuillard laminé est protégé vis-à-vis de tous endommagements.
Si les couronnes sont si étroites qu'elles ne puissent rester dressées verticalement, on peut disposer sur le dispositif transporteur 29 un appui dépla- gable 32.
La fig.5 représente une autre disposition où le feuillard à laminer est déplacé en position horizontale tant pour son amenée à l'asple de dévidage 20 que pour son départ de l'asple enrouleur 21, pour être par exemple empilé. La pile 22 de couronnes est ame- née par la grue, du décapage, du chauffage, etc., et est posée sur un dispositif empileur qui se compose du châssis 23 dans lequel, par embrayage du moteur 24, la poulie à câble 25 peut être mise en rotation. De cette poulie des câbles, passant sur les galets 26, aboutissent aux quatre coins de la plate-forme 27 et soulèvent ou abaissent celle-ci dans la position désirée. L'embrayage du mo- teur peut être déterminé par un relais de commutation, en employant des boutons poussoirs.
Si l'asple dérouleur est vide, le lamineur lève la pile d'une quantité égale à une largeur de couronne, soulè- ve la couronne supérieure et la glisse sur l'asple. Il répète cette opération jusqu'à ce que la grue soit déchargée. Pendant le départ de la dernière couronne, la grue peut amener une nouvelle pile.
Cette nouvelle pile est à nouveau abaissée jusqu'au côté inférieur de l'asple. On peut alors procéder à nouveau comme il vient d'être décrit. A l'asple enrouleur 21, la couronne définitivement laminée est expulsée de l'asple par le propulseur à air et tombe automati- quement sur la pile 28. Le lamineur actionne alors le relais de com- mutation et abaisse cette pile d'une quantité égale à la largeur (épaisseur) d'une couronne répétant cette opération jusqu'à ce que la pile ait atteint la hauteur désirée. Ensuite, pendant l'enroule- ment de la couronne suivante, la pile est amenée par la grue à l'en- droit de travail suivant. Afin que les couronnes empilées se super- posent en position régulière, il peut être prévu des galets ou bar- res de guidage, non représentées.
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La fig.6 représente la disposition de la fig.2 en vue de côté.
Par opposition à la disposition ci-dessus décrite, la couronne avan- cée (repoussée de l'asple) est reçue par une potence pivotante dont le bord supérieur est toujours quelque peu plus bas que le bord supérieur,de l'asple enrouleur. Ceci présente, par rapport à la disposition de la fig4, l'avantage que les couronnes peuvent avoir une périphérie externe différente, sans nécessiter pour cela une modification du mode de travail, car ici il suffit simplement que les diamètres internes des couronnes de feuillard soient toujours les mêmes.
Les dispositions de la fig.7 sont prévues pour des asples à feuillard où la couronne à enrouler se forme en position horizon- tale. Si l'on désire que, pour le processus de travail ultérieur, les couronnes soient empilées en position verticale, il faut alors la disposition de gauche. A la potence oscillante montée sous; l'as- ple 17 se trouve un nez 33 faisant. saillie vers le haut. La couron- ne terminée glisse de l'asple 17, après libération et pivotement de la trappe 34 maintenue horizontale par contrepoids, et elle est reçue par le nez 33 de la potence ; elle arrive ainsi à la position verticale et roule, sur galets 35, dans la position 8. Les galets 35 sont disposés au côté supérieur incliné de la potence oscillante, afin de diminuer le frottement et d'éviter les endommagements.
Les couronnes en position verticale peuvent alors être prélevées pour le travail ultérieur. Plusieurs de ces potences peuvent être montées sous l'asple 17.
La disposition représentée à droite, fig.7, représente un dispositif d'empilage semblable à celui de la fig.5. Elle est em- ployée pour un enroulement horizontal des couronnes. Après que la potence oscillante a été écartée, la couronne laminée se trouvant sur l'asple 17 est abaissée, reçue sur la pile 28 par rabattement de la trappe 34. Afin que les couronnes se superposent uniformément en pile, il est prévu l'entonnoir-glissière 36. Après la récep- tion sur la pile d'une couronne, le frein magnéto-électrique 37 est coupé du circuit, par pression sur un bouton commutateur jusqu'à
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ce que l'ascenseur 27 soit descendu, avec la pile 28, d'une quan- tité égale à la largeur d'une couronne.
Quand la pile a atteint la hauteur désirée, tout le dispositif de levée est déplacé, par les galets 38, sur les rails 39 afin que la grue puisse faire sor- tir la pile 28. Ensuite, le frein 37 est libéré et le contrepoids 40 ramène l'ascenseur 27 à nouveau dans la position supérieure.
Les rails 39 peuvent être disposés de telle sorte que plusieurs dispositifs d'empilage puissent être avancés successivement sous l'asple 17 et qu'ainsi soient évités tous arrêts de fonctionnement.
La butée 41 assure la position correcte du dispositif déplaçable, par rapport à l'asple 17.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif pour laminoirs à feuillards en vue de faciliter la pose, l'enlèvement et le transport des couronnes de feuillard, caractérisé en ce que, au voisinage de l'asple de déroulement et de l'asple d'enroulement de la couronne de feuillard, il est prévu des dispositifs de levage, de transport et d'empilage susceptibles d'être réglés dans une position telle par rapport aux asples que la pose ou l'enlèvement des cuuronnes dans le laminoir peut être réalisé essentiellement par un déplacement ou un basculage horizon- tal sans devoir vaincre de grandes différences de hauteur.
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Device for strip rolling mills to facilitate the installation, removal and transport of the strip crowns.
Hitherto, in strip rolling mills, it has been customary for the strip crowns to be replaced and transported mainly by the rolling mill worker himself, for the various work passes, in particular when supplying a ring of strip to be placed on the unwinding asple of the rolling mill and when a crown formed on the winding asple must be brought to a stack of courohnes or must be sent to another place, however, these works involve very great efforts bodily, especially when it comes to very wide and therefore very heavy crowns, especially since they often have to be performed in a bent worker's position.
The object of the present invention is to relieve the rolling mill worker of these great efforts, and it is based on the use of lifting and transport devices specially constructed and arranged in such a way.
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special task in view of the goal to be attained.
The accompanying drawing shows various embodiments of the object of the invention. @ * Fig.l shows the arrangement hitherto used in strip rolling mills, fig. 2 gives an elevational view of a first form of arrangement according to the invention, fig. 3 is a plan view, fig. 4 shows another embodiment of a detail, fig. 5 shows an arrangement for the manipulation of crowns to be placed in a vertical position in the rolling mill and to be removed from it in this position, the crowns arriving and leaving in a horizontal position, fig. 6 is a side view of an arrangement at the location of the winding asple, for the realization of fig.2, fig.7 represents an arrangement for guiaage crowns coming from the asple in horizontal position,
either in a vertical position or on an asple in a horizontal position.
In order to make the advantages of the working method according to the invention fully understood, let us first of all examine in a few words what happens in the usual method, with reference to fig. 11.
A stack 1 of crowns, coming out of heating, is brought by a crane to the cold rolling mill, or a stack 2 resting on the support 3, is brought by electric carriages. 4 denotes a collapsed pile, the crowns of which are successively placed by hand on the asple 5 by the cold rolling mill. By the rolls 6 the crowns are rolled and wound onto the asple 7. Then the finished crowns 8 are removed by hand from the asple and rolled further. Two workers are then needed to stack the rings 8 on the support 9, so that the electric trolley can bring them to the store or to another working pass.
If the crowns are to be heated, they must be stacked in the same way, by hand, on the support 10, in a hollow stack.
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Figs. 2 and 3 show a device which relieves the minor of the work to be carried out in a bent position, and which requires great expenditure of bodily forces when moving or handling the crowns. The crowns are suspended by means of the crane hook 12 from the rotary jib cranes 13 or 14; from these, the laminator worker only has to take a crown each time using a hook or by hand, sliding it essentially in a horizontal direction on the asple 15.
After rolling at 16 and winding at 17, the ring gear is slid onto the rotary stem 18 by an air thruster, not shown.
Each crown is advanced by the next under the action of the air thruster, until the stem 18 is full. Then the jib crane 18 can be oscillated and all the crowns must be removed from this jib crane by the crane hook 12 and they are then discharged to a new working pass.
In the plan view of fig. 3, the air thruster of the reel asple 17 is represented by 19. This plan view further shows that the rotary jib 14 is to be used simultaneously for the unwinding asple. 15 and the winding asple 17. The arrangement of a rotating jib crane 14 between the jib cranes 13 and 18 is chosen so that the jib 14 can be used as desired for loosening the asple 15 or 1. 'asple 17, when the jib crane 13 is empty or when the jib crane 18 is full, in order to avoid stoppages in operation, stoppages which would otherwise occur during the removal and fitting of the crowns by the hook 12.
The device of fig.4 is intended. the movement of rolled strips which, in the subsequent finishing, have to be worked in a vertical position. The air thruster 19 exits the rolled crown 17 from the asple 17, and this crown gradually descends, passing over the conical or stepped portion 30 which connects to the asple, until the outer periphery of the ring. the crown comes to rest on the conveyor 29. At each new operation of the device 19, the crowns 31 set up in juxtaposition are pushed back from the asple by a crown width, and the
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conveyor device 29 each time also advances by the width of a ring of strip. As a result, the laminated strip is protected against any damage.
If the rings are so narrow that they cannot remain upright vertically, a movable support 32 may be placed on the conveyor device 29.
FIG. 5 shows another arrangement where the strip to be rolled is moved in a horizontal position both for its supply to the unwinding asple 20 and for its departure from the winding asple 21, for example to be stacked. The stack 22 of rings is fed by the crane, stripping, heating, etc., and is placed on a stacking device which consists of the frame 23 in which, by engagement of the motor 24, the rope pulley 25 can be rotated. From this pulley, cables passing over the rollers 26 lead to the four corners of the platform 27 and raise or lower the latter to the desired position. The clutch of the motor can be determined by a switching relay, using push buttons.
If the unwinder asple is empty, the laminator lifts the stack by an amount equal to a crown width, lifts the upper crown and slides it onto the asple. It repeats this operation until the crane is unloaded. During the departure of the last crown, the crane can bring a new pile.
This new stack is again lowered to the lower side of the asple. It is then possible to proceed again as has just been described. At the winding asple 21, the definitively rolled crown is expelled from the asple by the air thruster and automatically falls on the stack 28. The laminator then actuates the switching relay and lowers this stack by an amount. equal to the width (thickness) of a crown repeating this operation until the stack has reached the desired height. Then, during winding of the next crown, the stack is brought by the crane to the next working location. In order for the stacked crowns to overlap in a regular position, guide rollers or bars, not shown, can be provided.
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Fig.6 shows the arrangement of Fig.2 in side view.
As opposed to the arrangement described above, the advanced crown (pushed back from the asple) is received by a pivoting bracket, the upper edge of which is always somewhat lower than the upper edge of the winding asple. This has, compared to the arrangement of fig4, the advantage that the rings can have a different external periphery, without requiring for this a modification of the working mode, because here it is simply enough that the internal diameters of the strip rings are always the same.
The arrangements in fig. 7 are intended for strip asples where the crown to be wound is formed in a horizontal position. If it is desired that for the subsequent working process the crowns are stacked in a vertical position, then the left arrangement is required. With the oscillating stem mounted under; the assembly 17 is a nose 33 making. protruding upwards. The completed crown slides from the asple 17, after release and pivoting of the hatch 34 held horizontal by counterweight, and it is received by the nose 33 of the gallows; it thus arrives at the vertical position and rolls, on rollers 35, in position 8. The rollers 35 are arranged on the inclined upper side of the oscillating bracket, in order to reduce friction and avoid damage.
The crowns in a vertical position can then be removed for further work. Several of these jib cranes can be mounted under the asple 17.
The arrangement shown on the right, fig.7, shows a stacking device similar to that of fig.5. It is used for horizontal winding of crowns. After the oscillating stem has been removed, the rolled crown on the asple 17 is lowered, received on the stack 28 by folding the hatch 34. In order for the crowns to overlap evenly in a stack, the funnel is provided. - slide 36. After receiving a crown on the battery, the magneto-electric brake 37 is cut from the circuit, by pressing a switch button until
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that the elevator 27 is lowered, with the stack 28, by an amount equal to the width of a crown.
When the stack has reached the desired height, the whole lifting device is moved, by the rollers 38, on the rails 39 so that the crane can take out the stack 28. Then the brake 37 is released and the counterweight 40 brings the elevator 27 back to the upper position again.
The rails 39 can be arranged in such a way that several stacking devices can be successively advanced under the asple 17 and thus any stoppages in operation are avoided.
The stop 41 ensures the correct position of the movable device, relative to the asple 17.
CLAIMS.
1. Device for strip rolling mills with a view to facilitating the installation, removal and transport of the strip crowns, characterized in that, in the vicinity of the unwinding asple and the winding asple of the crown of strip, lifting, transport and stacking devices are provided which can be adjusted in such a position with respect to the asples that the installation or removal of the cuuronnes in the rolling mill can be carried out essentially by a displacement or a horizontal tilting without having to overcome large differences in height.