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"PRECHAUFFEUR A PATE"
La présente invention est relative à un préchauffeur à pâte. Un tel préchauffeur peut être employé dans bon nombre d'industries, surtout des industries chimiques, où la matière première est une pâte qui, constituant une phase de la fabri- cation, est soumise à un traitement thermique radical. Il sera donc souvent opportun de porter, dans un appareil spécial, la température de la pâte de la température ambiante à environ 80 C. Lors du chauffage ultérieur, l'évaporation sera si forte que généralement la pâte montre une tendance à coller, et le traitement thermique ultérieur de la pâte, qu'on doit mainte- nant plutôt appeler un séchage, devra donc s'opérer dans des
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appareils d'un autre genre.
Sans y être restreinte, l'inven- tion concerne surtout un appareil pour le préchauffage de la pâte crue de ciment, de la pâte de chaux, de la nâte de chaux résiduelle de la fabrication de cellulose ou de produits chimi- ques etc.., qui devront être cuites plus tard dans un four.
Le préchauffeur à pâte faisant l'objet de l'invention con- siste en un compartiment central tournant autour de son axe longitudinal et de forme essentiellement cylindrique, autour duquel est disposée une série de cellules tournant conjointement avec ledit compartiment et qui sont partiellement remplies de corps libres. Dans la paroi séparant le compartiment central des cellules, il y a des ouvertures qui peuvent, par exemple, être des grilles permettant le passage des gaz, mais non pas cc lui de la charge de corps libres. Des gaz d'échappement vont des cellules, par les ouvertures, dans le compartiment central, et la pâte froide passe en sens inverse.
Par gaz d'échappement, on entend ici des gaz qui, après avoir été introduits dans l'ap pareil à l'état relativement chaud pour y céder de la chaleur pour le préchauffage de la pâte, quittent les cellules à l'état refroidi. Dans l'industrie du ciment, il s'agit le plus souvent de l'emploi des gaz résiduels suffisamment chauds d'un four rotatif ou d'un autre four pour la cuisson du ciment.
Outre ledit jeu d'ouvertures couvertes de grilles, il se trouve, dans les parois des cellules, encore un jeu d'ouverture par lesquelles sont introduits les gaz chauds venant du dehors, et par lesquelles sort desdites cellules la pâte préchauffée.
;La charge de corps libres est disposée, suivant les emplacement des différentes ouvertures couvertes de grilles et les dimensid de ces ouvertures, de façon telle que, nonobstant la position momentanée de chaque cellule en particulier pendant la rotatinn les gaz ne puissent d'une manière générale passer à travers
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une cellule sans pénétrer dans la charge de corps libres enduits de pâte.
La charge peut consister en corps qui sont de bons conduc teurs calorifiques et qui ont une grande surface. On emploie souvent avantageusement des corps en fer forgé, en forme de re: sorts hélicoïdaux.
Le compartiment central peut être complètement fermé à un bout, tandis qu'à l'autre bout il peut s'ouvrir sur un comparti ment avant,de préférence participant à la rotation, qui sert d'abord de réservoir provisoire pour la pâte avant le préchauff ge,et qui assure ensuite le passage des gaz d'échappement du compartiment central à une cheminée. Au moyen d'une roue de puisage, des godets -!Le pu-sage ou d'un dispositif analogue, des portions de pâte sont transportées à certains intervalles du compartiment avant dans le compartiment central.
L'appareil peut comprendre encore une ou plusieurs chambre extérieures tournant avec le reste de l'appareil et disposées de manière à servir à l'accumulation et au transport ultérieur de la pâte préchauffée sortant du second jeu d'ouvertures couvertes de grilles, de même qu'elles ont pour but de diriger les nouveaux gaz chauds vers lesdites ouvertures.
Le compartiment central, les cellules et la ou les cham- bres extérieures peuvent avantageusement avoir la même étendue dans le sens axial et peuvent se terminer aux deux bouts par une tôle commune, qui,à un bout, forme la paroi donnant sur le compartiment avant ou sa roue de puisage, et qui est pour- vue au centre d'une ouverture correspondant au diamètre du compartiment central ;à bout, cette tôle commune est pourvue, en face de la ou les chambres extérieures d'une ou plusieurs ouvertures par lesquelles sort la pâte préchauffée et par lesquelles les gaz chauds entrent dans l'appareil.
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Le mode de construction le plus simple d'un préchauffeur à pâte consisterait à placer des corps libres entre deux pa- rois imperméables aux gaz, disposées en travers d'un tambour, à l'intérieur duquel les gaz se déplaceraient, par exemple, de droite à gauche et la pâte en sens inverse. L'intervalle entre les deux parois pourrait convenablement être divisé, au moyen de parois pleines, en un certain nombre de cellules,qui ne seraient que partiellement remplies de corps. La distance entre les deux parois ne doit pas être trop grande, car autre- ment la température de la pâte deviendrait si élevée que,par suite de la diminution de la teneur en eau qui en résulterait, la pâte collerait et il en résulterait que les corps se soude- raient vite à cause de la pâte collante.
Ceci arrive, par exem- ple pour la pâte crue de ciment, à la température de 60-70 .
Pour que l'appareil puisse avoir une capacité suffisante, une-certain volume rempli de corps devra cependant être dispo- n.ible, et, comme il ressort de ce qui précède, on atteindra, pour la construction décrite ici, très vite une limite, au delà de laquelle ledit volume ne peut pas être augmenté.
Pour la construction conforme à l'invention, on obtient à la fois la possibilité de maintenir relativement mince la couche de corps libres et de donner aux cellules un grand vo- lume, étant donné que, par comparaison avec la construction mentionnée, ci-dessus, les cellules sont éloignées de l'axe de l'appareil vers la périphérie, ce qui fait croître l'espace central, de manière que les cellules aient leur plus grande étendue dans le sens axial où l'on trouve beaucoup plus d'es- .pace disponible.
Surtout en employant les préchauffeurs dans l'industrie du ciment et dans l'industrie de la chaux, il sera tout à fait commun de faire travailler le préchauffeur en combinaison avec un four rotatif de telle façon que la pâte passe d'abord dans
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le préchauffeur pour être ensuite introduite dans le four rota tif, tandis que les gaz résiduels traversent d'abord le four rotatif et ensuite le préchauffeur.
Celui-ci s'incorpore donc souvent tout naturellement dans les dispositifs spéciaux qui, dans une installation de four rotatif, servent à donner à la pâte le traitement thermique préalable et qui vise, en même temps, à une exploitation économique des gaz d'échappement,. c'est-à-dire que le préchauffeur coopère avec des dispositifs se trouvant à l'intérieur du four, tels que des installations de chaînes et autres installations semblables.
Une coopération de cette nature peut être réalisée, soit de façon telle que le préchauffeur constitue un dispositif sép ré, relié au four rotatif, soit de façon qu'il fasse corps ave, le four rotatif et tourne avec celui-ci.
Sur le dessin:
La figure 1 montre une coupe longitudinale d'un préchauf- feur séparé;
La figure 2 montre une coupe transversale, à grande échel- le, du préchauffeur, suivant la ligne A-B de la figure 1;
La figure 3 montre deux coupes longitudinales d'une autre forme d'exécution du préchauffeur - qui dans ce cas fait corps avec un four rotatif - suivant la ligne C-D et E-F respective- ment de la figure 4.
La figure 4 montre une coupe transversale duppéchauffeur suivant la ligne G-H de la figure 3 tandis que
La figure 5 montre, partiellement en coupe, le bout supé- rieur d'un four rotatif pourvu d'un préchauffeur conformément à l'invention, en coopération avec d'autres dispositifs instal- lés à l'intérieur du four.
Le préchauffeur représenté sur les figures 1 et 2 fonction ne comme on l'a déjà dit. Il consiste en un tambour ou enve-
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loppe 1 pourvu de chemins de roulement 2 supportés à la manière habituelle par des rouleaux reposant dans des naliers qui ne sont pas représentés sur la figure. Les paliers reposent sur les massifs 3. Le tambour est maintenu en rotation, par exemple au moyen d'un couronne dentée et d'un pignon attaqués par un moteur électrique par l'intermédiaire d'engrenages. Ces détails ne ressortent pas de la figure. L'un des bouts du tambour se compose d'un compartiment avant qui, par le tuyau 5, est ali- menté en un courant régulier de pâte.
A l'intérieur du compar- timent avant sont disposées, le long de toute la périphérie, d'une façon connue, des chaînes 6 librement suspendues formant une paroi perméable aux gaz et qui empêche l'entraînement,par l'ouverture 21 du tambour,dans la chambre à fumée 23, des é- claboussures de pâte avec les gaz utilisés.
Par les ouvertures 8, la pâte coule dans le roue de puisage 7, dont les godets, pendant la rotation, soulèvent la pâte pour la déverser par les becs dans le fond du compartiment central 10 qui, vers l'ex- térieur, est limité par lparoi cylindrique 11 et,en arrière, par la tôle d'extrémité 17.La paroi 11 est pourvue d'ouvertures 25 recouvertes par des grilles, et par lesquelles la pâte pénè- tre dans lescellules 12,qui sont partiellement remplies d'une charge de corps libres;l'état de ces corps pendant la rotation dans les différentes cellules ressort de la figure 2.
Chaque cellule en particulier est limitée,en partie par ladite surface cylindrique,en partie par une autre surface cylindrique 13 coaxiale à la première,en partie par quelques parois 14 placées suivant des coupes axiales, et enfin par les narois 15 placées suivant des coupes normales aux surfaces cylindriques.Dans la paroi 12,on trouve aussi des ouvertures 26 recouvertes par des grilles.
La pâte qui a pénétré dans les cellules se répand sur la surface des corps libres qui s'y trouvent et qui sont balayés
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par les gaz chauds pénétrant dans les cellules par les ouver- tures 26 et sortant par les ouvertures ±.De cette façon, les gaz entrent dans l'espace central 10 qu'ils quittent par les becs ,passent dans le compartiment avant 4, d'où ils sortent par l'ouverture 22 pour atteindre enfin la chambre à fumée 23, qui communique, par le carneau 24, avec une cheminée qui n'est pas représentée.
La pâte qui a été préchauffée par contact avec les corps chauds et balayage des gaz,filtre à travers les ou- vertures 26 dans les espaces extérieures 16.Ceux-ci sont limi- tés,en partie, par la surface cylindrique 13 et ,en partie, par l'enveloppe extérieure 1, tandis que les limites latérales se composent de parois se trouvant dans-les'mêmes coupes axia- les qui forment les limites longitudinales entre les cellules.
De ces espaces extérieurs, la pâte préchauffée coule par les ouvertures 18 dans l'entonnoir 19,d'où elle pourra être condui te au lieu d'utilisation par une canalisation qui n'est pas représentée. Les gaz chauds provenant d'une source quelconque entrent par le tuyau 20 dans le compartiment 21, où ils se di- visent en courants parallèles plus faibles, qui pénétrent par les ouvertures 18, dans le sens opposé à celui de la pâte,dans les expaces extérieurs pour continuer de là comme décrit plus haut.
Le préchauffeur suivant les figures 3-4 diffère de celui qui vient d'être décrit ci-dessus, d'une part, en ce que les cellules sont d'une autre forme permettant plus facilement le déchargement, en cas de besoin,de la charge des corps libres, d'être part, en ce que les préchauffeurs font corps avec un four rotatif. Les lignes 48 à gauche dans la figure 3 repré- sentent une partie de la dernière virole du four rotatif avant le préchauffeur, tandis que les lignes 49 du bout opposé de la figure représentent une partie de la paroi de la chambre à fu- mée du four rotatif. Le four rotatif est censé pourvu, de la
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manière habituelle, de chemins de roulement supportés par des rouleaux reposant dans des paliers qui, à leur tour, reposent sur des massifs.
Comme décrit plus haut, la pâte est introdui- te, par un tuyau 27, dans le compartiment avant 28 de l'appa- reil, d'où une quantité de pâte entre, à intervalles réguliers dans le compartiment central 31 grâce aux godets de puisage 29 munis des becs 30. Ce compartiment est limité vers l'extérieur par la paroi cylindrique 32 qui, comme dans le cas mentionné plus haut, est munie d'un jeu d'ouvertures 33 couvertes de grilles. Par ces ouvertures,la pâte passe du compartiment central dans les cellules 34, tandis cue les gaz utilisés pas- sent de celles-ci, par les mêmes ouvertures, dans le comparti- ment central et de là par le compartiment avant dans la charnue à fumée. Les cellules ont ici une forme spécialement approprié dont la coupe ressemble plutôt à un cablier.
Par un autre jeu d'ouvertures 35 couvertes le grilles, la pâte préchauffée cou@ dans les chambres extérieures 39 disposées dans les intervall entre les cellules et limitées vers l'extérieur par la paroi cylindrique 40 qui constitue un allongement direct de l'enve- loppe du four rotatif 25. La pâte s'accumulera donc dans les chambres extérieures les plus basses sur le fond du four sous forme d'une mare, dont la surface est un peu oblique par suite de la rotation, et qui glisse lentement à travers le four à cause de la position oblique de celui-ci et parce que l'appa- reil est toujours alimenté en pâte fraîche au moyen des godet: de puisage.
Les deux côtés des,.cellules 34 étant dotés d'ouve tures 35, la mare de pâte pourra pénétrer librement pendant la rotation de l'appareil par les cellules inférieures pour hume. ter une partie du contenu de celles-ci,à savoir jusqu'à un niveau correspondant à la surface de la mare. Le restant des cellules se remplit de pâte quand les cellules se trouvent
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dans leur position inférieure, en partie au moyen de pâte ve- nant des godets de puisage 29-30, en partie au moyen de pâte rentrant dans le compartiment central par les ouvertures 33 des autres cellules. Quand, après s'être remplie dans sa posi- tion inférieure, une cellule a tourné d'une certaine quantité, une partie de la pâte la quittera par l'ouverture 35 située ,le plus en bas pour rejoindre la mare de pâte.
Après la rota- tion de la cellule d'encore une certaine quantité, une nouvelle quantité de pâte la quitte par l'ouverture 33 pour rentrer dans le compartiment central et de là dans une nouvelle cellule se trouvant dans sa position inférieure. De l'autre côté, après avoir tourné d'un peu plus d'un demi-tour, la cellule est arro- sée par en haut d'une quantité supplémentaire de pâte qui a séjourné jusque là dans un réservoir 37 en forme de poche,qui, par une ouverture 36 couverte de grilles, communique avec la partie inférieure de chaque cellule.
Grâce à des mesures pri- ses, le contenu des cellules est maintenu convenablement humide pendant toute la rotation:
On notera que, tant dans le mode de réalisation selon les figuresl-2 que suivant celui des figures 3-4, la charge de corps ibres est disposée suivant les endroits où se trouvent les différentes ouvertures couvertes de grilles et suivant les dimensions de ces ouvertures, de telle sorte que, nonobstant la position instantanée de chaque cellule en particulier pen- dant la rotation, les gaz ne puissent, d'une manière générale, passer par une cellule sans traverser la charge de corps libres humectés d.e pâte.
La figure 5 donne une idée, sous forme schématique, de la manière dont le préchauffeur 41 (qui, à volonté, peut petre de type des figures 1 et 2 ou du type des figures 3 et 4 ou éventuellement d'un troisième type) est relié d'un côté à l'en veloppe 42 du four rotatif, dont seulement une courte partie
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contenant des chaînes 43 et des croisillons 44 est représentée en coupes, et d'autre part à la chambre à fumée 44 qui commumi@ par le tuyau 46 avec une cheminée.De plus, on voit le tuyau d'a menée de pâte ±.Grâce à une combinaison comme celle représenta dans cette figure,on aura un four rotatif de fonctionnement particulièrement économioue.
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"PASTA PREHEATER"
The present invention relates to a dough preheater. Such a preheater can be used in a good number of industries, especially chemical industries, where the raw material is a paste which, constituting a phase of the manufacture, is subjected to a radical heat treatment. It will therefore often be advisable to bring, in a special device, the temperature of the dough from room temperature to about 80 C. During the subsequent heating, the evaporation will be so strong that generally the dough shows a tendency to stick, and the subsequent heat treatment of the pulp, which should now be called drying rather, will therefore have to take place in
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devices of a different kind.
Without being restricted thereto, the invention relates above all to an apparatus for preheating raw cement paste, lime paste, residual lime nast from the manufacture of cellulose or chemical products, etc. , which will need to be cooked later in an oven.
The dough preheater forming the subject of the invention consists of a central compartment rotating around its longitudinal axis and of essentially cylindrical shape, around which is arranged a series of cells rotating jointly with said compartment and which are partially filled with free bodies. In the wall separating the central compartment from the cells, there are openings which may, for example, be grids allowing the passage of gases, but not cc him of the charge of free bodies. Exhaust gases flow from the cells, through the openings, into the central compartment, and the cold paste passes in the opposite direction.
The term “exhaust gas” is understood here to mean gases which, after having been introduced into the apparatus in the relatively hot state in order to yield heat therein for preheating the dough, leave the cells in the cooled state. In the cement industry, it is most often the use of sufficiently hot residual gases from a rotary kiln or from another kiln for firing cement.
In addition to said set of openings covered with grids, there is also a set of openings in the walls of the cells through which the hot gases coming from outside are introduced, and through which the preheated dough exits from said cells.
; The charge of free bodies is arranged, according to the location of the various openings covered with grids and the dimensions of these openings, in such a way that, notwithstanding the momentary position of each cell, in particular during the rotation the gases cannot in a way general get through
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a cell without entering the charge of free bodies coated with paste.
The load can consist of bodies which are good heat conductors and which have a large surface area. Wrought iron bodies are often advantageously used, in the shape of a re: helical spells.
The central compartment can be completely closed at one end, while at the other end it can open to a front compartment, preferably participating in the rotation, which first serves as a temporary reservoir for the dough before the preheating, and which then ensures the passage of exhaust gases from the central compartment to a chimney. By means of a stripping wheel, scoops -! The pu-sage or the like, portions of dough are transported at certain intervals from the front compartment to the central compartment.
The apparatus may further comprise one or more external chambers rotating with the rest of the apparatus and arranged so as to serve for the accumulation and subsequent transport of the preheated dough leaving the second set of openings covered with grids, likewise that they are intended to direct the new hot gases towards said openings.
The central compartment, the cells and the outer chamber (s) may advantageously have the same extent in the axial direction and may end at both ends with a common sheet, which, at one end, forms the wall facing the front compartment. or its drawing wheel, and which is provided in the center with an opening corresponding to the diameter of the central compartment; at its end, this common sheet is provided, opposite the outer chamber or chambers, with one or more openings through which comes out the preheated dough and through which the hot gases enter the device.
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The simplest mode of construction of a dough preheater would consist in placing free bodies between two walls impermeable to gases, arranged across a drum, inside which the gases would move, for example, of right to left and the dough in reverse. The gap between the two walls could conveniently be divided, by means of solid walls, into a number of cells, which would only be partially filled with body. The distance between the two walls should not be too great, because otherwise the temperature of the dough would become so high that, as a result of the resulting decrease in the water content, the dough would stick and the result would be that the bodies would weld together quickly because of the sticky paste.
This happens, for example for raw cement paste, at a temperature of 60-70.
In order for the apparatus to have a sufficient capacity, a certain volume filled with body must however be available, and, as emerges from the foregoing, a limit will very quickly be reached for the construction described here. , beyond which said volume cannot be increased.
For the construction according to the invention, the possibility is obtained both of keeping the layer of free bodies relatively thin and of giving the cells a large volume, since, in comparison with the construction mentioned above , the cells are moved away from the axis of the apparatus towards the periphery, which makes the central space grow, so that the cells have their greatest extent in the axial direction where there are many more es -. available space.
Especially when employing preheaters in the cement industry and in the lime industry, it will be quite common to operate the preheater in combination with a rotary kiln in such a way that the paste first passes through
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the preheater to be then introduced into the rotary kiln, while the residual gases first pass through the rotary kiln and then the preheater.
This is therefore often incorporated quite naturally into the special devices which, in a rotary kiln installation, serve to give the paste the preliminary heat treatment and which aims, at the same time, at an economical use of the exhaust gases. ,. that is to say that the preheater cooperates with devices located inside the furnace, such as chain installations and the like.
Cooperation of this nature can be carried out, either in such a way that the preheater constitutes a separate device, connected to the rotary kiln, or in such a way that it forms an integral part of the rotary kiln and rotates with the latter.
On the drawing:
Figure 1 shows a longitudinal section of a separate preheater;
Figure 2 shows a cross-section, on a large scale, of the preheater, taken along the line A-B of Figure 1;
Figure 3 shows two longitudinal sections of another embodiment of the preheater - which in this case is integral with a rotary kiln - taken along the line C-D and E-F respectively of figure 4.
Figure 4 shows a cross section of the heater along the line G-H of Figure 3 while
Figure 5 shows, partially in section, the upper end of a rotary kiln provided with a preheater according to the invention, in cooperation with other devices installed inside the kiln.
The preheater shown in Figures 1 and 2 does not function as has already been said. It consists of a drum or envelope
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loppe 1 provided with raceways 2 supported in the usual way by rollers resting in stairs which are not shown in the figure. The bearings rest on the blocks 3. The drum is kept rotating, for example by means of a toothed ring and a pinion driven by an electric motor via gears. These details are not apparent from the figure. One end of the drum consists of a front compartment which, through pipe 5, is supplied with a regular flow of dough.
Inside the front compartment are arranged, along the entire periphery, in a known manner, freely suspended chains 6 forming a wall which is permeable to gases and which prevents entrainment, through the opening 21 of the drum. , in the smoke chamber 23, splashes of paste with the gases used.
Through the openings 8, the dough flows into the drawing wheel 7, the cups of which, during rotation, lift the dough to discharge it through the nozzles into the bottom of the central compartment 10 which, towards the outside, is limited. by the cylindrical wall 11 and, at the rear, by the end plate 17. The wall 11 is provided with openings 25 covered by grids, and through which the dough enters the cells 12, which are partially filled with a charge of free bodies; the state of these bodies during rotation in the different cells is shown in figure 2.
Each cell in particular is limited, in part by said cylindrical surface, in part by another cylindrical surface 13 coaxial with the first, in part by some walls 14 placed in axial sections, and finally by the nostrils 15 placed in normal sections. cylindrical surfaces. In the wall 12, there are also openings 26 covered by grids.
The paste that has entered the cells spreads over the surface of the free bodies therein which are swept away
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by the hot gases entering the cells through the openings 26 and leaving through the openings ±. In this way, the gases enter the central space 10 which they leave through the nozzles, pass into the front compartment 4, d 'where they exit through the opening 22 to finally reach the smoke chamber 23, which communicates, through the flue 24, with a chimney which is not shown.
The paste which has been preheated by contact with the hot bodies and sweeping the gases, filters through the openings 26 into the exterior spaces 16. These are limited, in part, by the cylindrical surface 13 and, in part, by the outer casing 1, while the lateral boundaries consist of walls lying in the same axial sections which form the longitudinal boundaries between the cells.
From these exterior spaces, the preheated dough flows through the openings 18 into the funnel 19, from where it can be led to the place of use by a pipe which is not shown. Hot gases from any source enter through pipe 20 into compartment 21, where they divide into smaller parallel currents, which enter through openings 18, in the direction opposite to that of the paste, into the dough. outdoor spaces to continue from there as described above.
The preheater according to Figures 3-4 differs from that which has just been described above, on the one hand, in that the cells are of another shape allowing more easily the unloading, if necessary, of the load of the free bodies, to be part, in that the preheaters are integral with a rotary oven. Lines 48 on the left in figure 3 represent part of the last ferrule of the rotary kiln before the preheater, while lines 49 on the opposite end of the figure represent part of the wall of the smoke chamber of the Rotary kiln. The rotary kiln is supposed to be provided with
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Usually, raceways supported by rollers resting in bearings which, in turn, rest on blocks.
As described above, the dough is introduced, through a pipe 27, into the front compartment 28 of the appliance, from where a quantity of dough enters, at regular intervals, into the central compartment 31 by means of the measuring cups. drawing 29 provided with nozzles 30. This compartment is limited to the outside by the cylindrical wall 32 which, as in the case mentioned above, is provided with a set of openings 33 covered with grids. Through these openings the paste passes from the central compartment into the cells 34, while the gases used pass from these, through the same openings, into the central compartment and thence through the front compartment into the fleshy to. smoke. The cells here have a specially appropriate shape, the cut of which resembles more of a cable.
By another set of openings 35 covered in the grids, the preheated dough flows into the outer chambers 39 arranged in the spaces between the cells and limited outwards by the cylindrical wall 40 which constitutes a direct extension of the casing. rotary oven 25. The dough will therefore accumulate in the lower outer chambers on the bottom of the oven in the form of a pool, the surface of which is a little oblique due to the rotation, and which slides slowly through the oven because of its oblique position and because the appliance is always supplied with fresh dough by means of the drawing cups.
As both sides of the cells 34 are provided with openings 35, the dough pool will be able to enter freely during rotation of the apparatus through the lower humus cells. ter part of their content, namely up to a level corresponding to the surface of the pond. The rest of the cells fill with paste when the cells are found
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in their lower position, partly by means of paste coming from the drawing cups 29-30, partly by means of paste entering the central compartment through the openings 33 of the other cells. When, after filling in its lower position, a cell has rotated by a certain amount, part of the dough will leave it through the opening 35 located at the bottom to join the pool of dough.
After the cell has rotated a further certain amount, a new amount of dough leaves it through opening 33 to enter the central compartment and thence into a new cell in its lower position. On the other side, after having turned a little more than half a turn, the cell is sprayed from above with an additional quantity of paste which has so far been in a reservoir 37 in the form of a pocket. , which, through an opening 36 covered with grids, communicates with the lower part of each cell.
Thanks to the measures taken, the contents of the cells are kept suitably moist throughout the rotation:
It will be noted that, both in the embodiment according to FIGS. 1-2 and according to that of FIGS. 3-4, the load of ibres bodies is arranged according to the places where the various openings covered with grids are located and according to the dimensions of these openings. , so that, notwithstanding the instantaneous position of each cell, in particular during rotation, the gases cannot, in general, pass through a cell without passing through the charge of free bodies moistened with paste.
Figure 5 gives an idea, in schematic form, of how the preheater 41 (which, at will, can be of the type of Figures 1 and 2 or of the type of Figures 3 and 4 or possibly of a third type) is connected on one side to the casing 42 of the rotary kiln, of which only a short part
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containing chains 43 and braces 44 is shown in sections, and on the other hand to the smoke chamber 44 which commumi @ by the pipe 46 with a chimney. In addition, we see the pipe of paste ±. Thanks to a combination like the one shown in this figure, we will have a particularly economical operating rotary kiln.