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PERFECTIONNEMENTS AUX SECHEURS,FOURS ET AUTRES APPAREILS ROTATIFS
ANALOGUES,
La présente invention concerne des perfectionnements aux sécheurs ou fours rotatifs servant à sécher ou à soumettre à d'autres traitements ther- miques des matières granuleurses, pulvérulentes, ou d'autres matières analogues, et constitué par un tambour ou cylindre dont l'intérieur est partagé, au moyen de cloisohp sensiblement radiales, en canaux dont la section a sensiblement la forme d'un secteur circulaire et à travers lesquels les matières à traiter et le gaz fournissant la chaleur sont dirigés dans le même sens ou en sens in- verses tout en restant directement en contacte Le sécheur ou four peut tour- ner tout entier,
ou bien le tambour peut être fixe tandis que les cloisons for- ment une cage pouvant tourner à l'intérieur du tambour. Dans les sécheurs ou fours rotatifs de ce type, les matières que l'on veut sécher ou soumettre à un traitement thermique quelconque arrivent d'une manière continue à une extré- mité du tambour et sont saisies par les cloisons de la cage en rotation; elles sont distribuées dans les différents canaux en forme de secteurs'et progressent ensuite dans ces canaux pendant la rotation de l'appareil.
Pendant leur pas- sage à travers les canaux du tambour, les matières à traiter glissent ou rou- lent sur les cloisons et sur la surface intérieure de l'enveloppe extérieure du tambour et présentent ainsi à l'action du gaz de séchage qui s'écoule à tra- vers les canaux des surfaces de contact qui sont constamment chargées.
Dans beaucoup de cas, des difficultés se présentent dans le fonc- tionnement de tels sécheurs en raison de la tendance des matières à adhérer aux cloisons et à la surface intérieure du tambour, en particulier à l'extré- mité par laquelle les matières pénètrent dans l'appareil, car celles-ci possè- dent à cet endroit le degré d'humidité le plus élevée Les revêtements ainsi formés par ces matières adhérentes diminuent l'effet de séchage car ils produi- sent une irrégularité dans la distribution et l'laimentation des matières à travers les canaux du tambour et réduisent le transfert de chaleur aux matières à traiter en isolant les surfaces des cloisons et la face intérieure de l'en- veloppe du tambour.
Les matières que l'on traite dans ces appareils peuvent être par exemple de la boue de chaux humide, provenant des fabriques dé cellu- lose ou du coulis provenant de la cuisson du ciment dans les fours rotatifs fonctionnant par voie humide.
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L'objet principal de la présente invention est de pallier aux in- convénients précités grâce à une forme perfectionnée de la -cage du sécheur ou du four; cette nouvelle forme se caractérisé par le fait que la cage comporte des cloisons dont les longueurs radiales diffèrent alternativement ; une surface de liaison est prévue près du centre de l'appareil entre chaque cloison longue et la cloison courte voisine qui la précède dans le mouvement de rotation; de cette façon, les matières à traiter entrent au contact d'une seule face de cha- que cloison., tandis que le gaz fournissant la chaleur et passant à travers les canaux est au contact des deux faces de chacune des cloisons.
Il en résulte que les cloisons sont toujours chauffées par le gaz au moins sur la face qui n'est pas au contact de la matière à traiter., et que la chaleur enlevée au gaz par les cloisons est transmise par conduction à la matière qui adhère parfois à celles-ci; cette matière adhérente se détache ainsi des cloisons et sèche plus rapidemento
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, chaque cloison longue, la cloison courte qui la précède immédiatement dans le mouvement de rotation et la surface de liaison qui s'étend entre ces deux cloisons consti- tuent une gouttière en tôle dont la partie inférieure faisant face au centre de l'appareil est de préférence arrondie.
Cette disposition réduit le prix de fabrication de la cage et permet d'éviter les coins ou les angles dans les- quels peut s' accumuler 'et coller la matière à sécher.
Un autre objet de la présente invention consiste à faciliter le détachement de la matière adhérant aux cloisons ou à la paroi intérieure du tambour, en prévoyant à l'intérieur de celui-ci une cage qui tourne ou roule par rapport à lui pendant le fonctionnement du sécheur., de manière à toucher ou heurter constamment la paroi interne du tambour et à provoquer ainsi le dé- tachement de la matière adhérant aux cloisons aussi bien qu'à la paroi interne du tambour. Ce perfectionnement s'applique en particulier au cas où le tambour et la cage sont tous les deux rotatifs.
Le dessin annexé représente plusieurs modes de réalisation de la présente invention.
Figa 1 est une coupe centrale et longitudinale d'un sécheur ou four rotatif qui comporte deux types différents de cages. La partie gauche de la Figo 1 est une coupe suivant la ligne 1-1 de la Fig. 2 et la partie droite de la Fig. 1 est une coupe suivant la ligne la-la de la fig. 3
Figo 2 est une coupe transversale suivant la ligne 2-2 de la fig.l.
Fige 3 est une coupe transversale suivant la ligne 3-3 de la fig. 1.
Fig. 4 représente une coupe centrale et longitudinale d'un autre sécheur ou four comportant trois types différents de cages, les trois cages étant disposées en série dans le tambour. La partie gauche de la Figo 4 est une coupe suivant la ligne 4a-4a de la Fig. 5; la partie intermédiaire de la Fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4b-4b de la Fig. 6, et la partie droite de la Fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4c-4c de la Fig. 7.
Figo 5 est une coupe transversale suivant la ligne 5-5 de la fig.4.
Fig. 6 est une coupe transversale suivant la ligne 6-6 de la Fig 4.
Figo 7 est une coupe transversale suivant la ligne 7-7 de la Figo 4.
Si on considère maintenant les Figso 1 à 3 du dessin, on voit en 1 l'enveloppe extérieure du tambour qui peut tourner sur des galets 2 A l'ex- trémité du tambour,, du côté de l'admission des matières à traiter. se trouve une chambre fixe 3 comportant un couloir''d'alimentation 4 servant à admettre dans l'appareil les matières humides à traiter; un orifice 5 permet l'échappe- ment du gaz de séchage. A l'autre extrémité du tambour, du côté de la sortie des matières, se trouve une chambre fixe 6 comportant un orifice d'évacuation 7 des matières séchées et un orifice d'admission 8 pour le gaz chaud de séchage.
Le tambour représenté sur les Figso 1 à 3 comporte deux cages in- térieures C et D comprenant des cloisons radiales dont les dispositions diffè= rent légèrement d'une cage à l'autre; ces cages .sont fixées rigidement au tam-
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bour de manière à tourner en même temps quel celui-ci pendant le fonctionnement du sécheur.
La Fig. 2 représente le mode de réalisation de la cage Co Dans cette cage les cloisons radiales 10 et Il sont fixées sur un noyau central 12 qui est de préférence creux. Les cloisons alternées 10, 11 ont des longueurs radiales différentes de manière que les cloisons 10 s'étendent jusqu'à la paroi interne du tambour tandis que les cloisons 11 se terminent à une certaine dis- tance de cette paroi. L'intérieur du tambour est partagé par les cloisons 10 en un certain nombre de canaux longitudinaux dont la section transversale af- fecte la forme d'un secteur circulaire; chacun de ces canaux est divisé par une cloison 11 en deux secteurs A et B communiquant l'un avec l'antre du cô- té de l'enveloppe du tambour.
Pendant le fonctionnement d'un appareil de ce type, les matières alimentant le tambour sont saisies par les cloisons 10 quand le tambour tourne dans le sens indiqué par la flèche de la Fig. 2; elles sont soumises, par suite de la rotation du tambour, à un mouvement de roulement,, principalement dans les secteurs A, comme l'indiquent les flèches dessinées dans quelques-uns;de ces secteurs o
De cette manière, une face au moins des cloisons 10 et 11 est tou- jours libre de tout contact avec les matières à traiter; elle peut donc être chauffée directement par le gaz de séchage et absorber de la chaleur qui pro- duit le séchage rapide des matières pouvant adhérer à la face opposée et pro- voque ainsi le détachement de ces matières.
Le mode de réalisation représenté sur la Figo 3 diffère de celui de la Figo 2 en ce que les cloisons 11 s'étendent ici depuis la face interne de l'enveloppe du tambour mais n'atteignent pas le noyau central 12. Des canaux longitudinaux en forme de secteurs constitués par les cloisons 10 sont ici divisés chacun par une cloison 11 en deux secteurs A et B communiquant l'un avec l'autre du côté du noyau central 12.
Dans le fonctionnement de ce système de sécheur. les matières sont saisies par toutes les cloisons 10 et 11 mais se rassemblent principalement dans les secteurs A après un tour du tam- bour et tournent dans ces septeurs tout en avançant le long du tambour; on ob- tient ainsi le même effet que dans le mode de réalisation de la Figo 20
Dans les figs. 4 5, 6 et 7 le tambour rotatif 1 comporte à une extrémité une chambre fixe 3 munie d'un couloir d'alimentation 4 pour les ma- tières humides à traiter et d'un orifice d'évacuation 5 pour le gaz de séchage; à l'autre extrémité du tambour se trouve une chambre fixe 6 comportant un ori- fice de sortie 7 pour les matières séchées et un orifice d'admission S pour le gaz chaud de séchage.
On voit dans le tambour 1 trois cages dont les dis- positions sont quelque peu différentes; toutes ces cages sont libres à l'inté- rieur du tambour de façon qu'elles puissent tourner ou rouler à 1'intérieur- de celui-ci quand il tourne, tandis que des moyens de guidage convenables (non représentés) sont prévus dans le tambour pour empêcher les cages de se dépla- cer axialement
La cage E représentée en coupe transversale sur la Fig. 5 comprend un noyau central 12 constitué de préférence par un tube et des cloisons radia- les 10a et 11a montéew sur ce noyau.. Les cloisons 10a ont une longueur radia- le plus grande que celle des cloisons 11a mais plus petite cependant que la différence entre les rayons du tambour;et du noyau..
La cage se place donc dans. une position excentrique à l'intérieur du tambour quand elle repose sur la par- tie inférieure de l'enveloppe par l'intermédiaire, par exemple, de deux de ses cloisons 10a comme on le voit sur la Fige 5. Les cloisons 10a et lla divisent l'intérieur du tambour en canaux longitudinaux A et B ayant sensiblement la forme de secteurs circulaires; les cloisons 11a doivent avoir une longueur as- sez faible pour ne pas entraîner les matières à sécher quand le tambour est chargé jusqu'à une hauteur normale.
Une bande 13a constituée par une matière en feuille est disposée autour de la cage suivant une hélice de pas convenable; cette bande forme une vis d'alimentation destinée à accélérer la progression des matières à traiter à travers le tambour, dans le cas où une force d'avan- cement supplémentaire est rendue nécessaire soit par l'insuffisance de l'incli- naison ou de la vitesse de rotation du tambour soit par les propriétés parti-
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culières des matières à sécher.
La cage intermédiaire E, représentée en coupe sur la Fig. 6, comprend des gouttières longitudinales 10b, llb constituées par une feuille incurvée d'une matière quelconque., les deux parois 10b et llb de chaque gouttière se terminent à des distances différentes de l'enveloppe du tambour; ces parois lOb et llb correspondent respectivement aux cloisons 10a et lla de la Figo 50 Les gouttières sont réunies entre elles par des entretoi- ses 12b de manière à constituer un bloc d'une seule pièce; il n'y a donc pas de noyau central. La troisième cage G représentée en coupe transversale sur la Figo 7, est analogue à la cage F ; elle comprend des gouttières 10c et lle réunies entre elles par les entretoises 12c, mais combinées avec une vis d'ali- mentation du même type que celle de la Fig. 5.
Les trois cages E, F, G agissent sensiblement de la même manière pendant le fonctionnement du sécheur. Quand le tambour tourne, les matières à traiter sont saisies respectivement par les cloisons 10a, lOb, 10c, et pro- gressent principalement à travers les canaux A tout en subissant un mouvement un mouvement de roulement et en séchant ainsi sous l'effet du gaz de séchage qui s'écoule à travers le tambour.
Comme dans les modes de réalisation précé- dents une seule face de chaque cloison est recouverte de matière; la face des cloisons longues dans le sens de rotation et la face des cloisons courtes du côté opposé au sens de rotation sont couvertes de matière, tandis que les faces opposées sont sensiblement libres de toute matière et peuvent par conséquent recevoir la chaleur que leur communiquent les gaz de séchage s'écoulant en con- tact direct avec elles ;
il en résulte que les cloisons sont chauffées d'une manière effective, que les matières adhérant aux cloisons sèchent rapidement et se détachent par conséquent de celles-ci,
Quand la cage est combinée avec une vis d'alimentation comme dans le cas des cages E G, chaque longue 10a et lOb doit être munie d'échancrures livrant passage aux spires de la bande qui constitue la vis d'alimentation; chacune de ces échancrures se prolonge vers l'avant, c'est-à-dire dans la di- rection de l'avance des matières à travers le tambour sur une longueur choisie en fonction de la nature de la manière à sécher Ainsi, une certaine quantité de matière qui est fonction de la dimension de ces échancrures est poussée par la vis d'alimentation, tandis que le reste de la matière est entraîné par les cloisons les plus longues.
Quelles que soient les proportions des quantités de matière entraînées respectivement par la vis d'alimentation et par les cloi- sons, les matières se mélangent quand elles tombent des cloisons sur la partie inférieure de l'enveloppe du tambour et on obtient par conséquent une action de séchage uniforme
Les cages E, F G sont entraînées en rotation par le tambour par suite de leur frottement sur la face interne de l'enveloppe de celui-ci ou au moyen de taquets convenables non représentés et tournent d'une manière lente et saccadée à l'intérieur du tambour, ce qui permet aux matières adhérant aux cloisons de la cage de se détacher plus rapidement de ces dernières Les cloi- sons les plus longues touchent la face intérieure de l'enveloppe et frottent contre cette face le long de lignes de contact parallèles à l'axe;
cette dis- position contribue également à détacher les matières adhérant à l'enveloppe du tambour. Puisque les cages ont un diamètre de roulement inférieur au dia- mètre de l'enveloppe; elles tournent ou roulent évidemment de plus d'un tour quand le tambour accomplit une révolution.
L'utilisation de plusieurs cages de types différents dans le tam- bour, conformément au dessin, n'est pas une caractéristique limitative de l'in- vention ; le tambour peut être muni au contraire de deux ou plusieurs cages du même type, ou ne comporter qu'une cage unique s'étendant sensiblement sur toute la longueur du tambour. En outre, les détails de construction de l'appareil conforme à la présente invention peuvent être modifiés sans sortir pour cela du cadre de celle-ci.
Par exemple, la cage conforme à 1a Fig 3 peut être mon- tée libre dans le tambour, les cloisons 10 ayant dans ce cas une longueur un peu plus faible que celle représentée sur la Figo 3, et les cloisons 11 étant fixées au noyau central 12 au moyen de bras de manière à ménager des passages pour les matières entre les extrémités intérieures de ces dernières cloisons ét le noyau centrale Dans tous les modes de réalisation on peut faire passer
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une partie du gaz de séchage à travers le noyau central 12 en vue de permettre aux matières qui peuvent adhérer à sa face externe de se détacher plus facile- ment grâce au chauffage intérieur du noyau. Par ailleurs, on peut prévoir des plaques disposées de manière connue entre les cloisons radiales pour augmenter la surface de chauffage.
Quand on utilise des cages fixées rigidement au tambour conformé- ment par exemple aux dispositions de la fige 2, il est possible de réaliser les cloisons de manière que les matières à traiter puissent passer d'un canal en forme de secteur au canal suivante en certains points de la longueur du tam- bour; cette disposition permet au gaz de séchage qui s'écoule à travers un ca- nal de venir successivement au contact des matières et de la cloison non recou- verte de matière; on peut par exemple prévoir des ouvertures dans les bords extérieurs des cloisons les plus longues et prolonger d'une longueur correspon- dante les cloisons les plus courtes La vis d'alimentation peut être combinée avec des cages d'un type quelconque conforme à l'invention.
Quand les cages comprennent des gouttières longitudinales il est possible de rendre celles-ci oscillantes dans certaines limites en les montant sur des arbres rotatifs lon- gitudinaux reliés de préférence à la'vis d'alimentation; cette disposition facilite encore davantage le détachement des matières adhérant aux cloisons.
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IMPROVEMENTS TO DRYERS, OVENS AND OTHER ROTATING APPLIANCES
ANALOGUES,
The present invention relates to improvements to dryers or rotary kilns for drying or subjecting to other heat treatments granular, pulverulent or other similar materials, and consisting of a drum or cylinder whose interior is divided, by means of substantially radial partitions, into channels whose section has substantially the shape of a circular sector and through which the materials to be treated and the gas supplying the heat are directed in the same direction or in all opposite directions by remaining in direct contact The dryer or oven can turn completely,
or the drum may be fixed while the partitions form a rotatable cage inside the drum. In dryers or rotary kilns of this type, the materials which are to be dried or subjected to any heat treatment arrive continuously at one end of the drum and are gripped by the partitions of the rotating cage; they are distributed in the various channels in the form of sectors and then progress through these channels during the rotation of the apparatus.
As they pass through the channels of the drum, the materials to be treated slide or roll over the partitions and over the inner surface of the outer casing of the drum and thus present to the action of the drying gas which s' flows through the channels of the contact surfaces which are constantly charged.
In many cases, difficulties arise in the operation of such dryers due to the tendency of the materials to adhere to the partitions and to the interior surface of the drum, particularly at the end through which the materials enter. the appliance, because these have the highest degree of humidity at this point The coatings thus formed by these adherent materials reduce the drying effect because they produce an irregularity in the distribution and the feed materials through the channels of the drum and reduce heat transfer to the materials to be treated by insulating the surfaces of the partitions and the interior face of the drum shell.
The materials which are treated in these apparatuses can be, for example, wet lime slurry from cellulose factories or grout from the firing of cement in rotary wet kilns.
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The main object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks by virtue of an improved form of the -cage of the dryer or of the oven; this new shape is characterized by the fact that the cage comprises partitions whose radial lengths differ alternately; a connecting surface is provided near the center of the apparatus between each long partition and the adjacent short partition which precedes it in the rotational movement; in this way, the materials to be treated come into contact with only one side of each partition, while the gas supplying the heat and passing through the channels is in contact with both sides of each of the partitions.
As a result, the partitions are always heated by the gas at least on the side which is not in contact with the material to be treated., And that the heat removed from the gas by the partitions is transmitted by conduction to the material which adheres sometimes to these; this adherent material is thus detached from the walls and dries more quickly.
In a preferred embodiment of the invention, each long partition, the short partition which immediately precedes it in the rotational movement and the connecting surface which extends between these two partitions constitute a sheet metal gutter whose part lower facing the center of the apparatus is preferably rounded.
This arrangement reduces the cost of manufacturing the cage and avoids any corners or angles in which the material to be dried can 'accumulate' and stick.
Another object of the present invention is to facilitate the detachment of the material adhering to the partitions or to the inner wall of the drum, by providing inside the latter a cage which rotates or rolls with respect to it during the operation of the drum. dryer, so as to constantly touch or strike the inner wall of the drum and thereby cause the material adhering to the partitions as well as to the inner wall of the drum to loosen. This improvement applies in particular to the case where the drum and the cage are both rotating.
The accompanying drawing shows several embodiments of the present invention.
Figa 1 is a central and longitudinal section of a dryer or rotary kiln which has two different types of cages. The left part of Fig. 1 is a section taken along line 1-1 of Fig. 2 and the right part of FIG. 1 is a section taken along line la-la of FIG. 3
Figo 2 is a cross section taken on the line 2-2 of Fig.l.
Fig 3 is a cross section taken on line 3-3 of fig. 1.
Fig. 4 shows a central and longitudinal section of another dryer or oven comprising three different types of cages, the three cages being arranged in series in the drum. The left part of Fig. 4 is a section taken along line 4a-4a of Fig. 5; the intermediate part of FIG. 4 is a section taken along line 4b-4b of FIG. 6, and the right part of FIG. 4 is a section taken along line 4c-4c of FIG. 7.
Figo 5 is a cross section taken on line 5-5 of Fig.4.
Fig. 6 is a cross section taken on line 6-6 of Fig 4.
Figo 7 is a cross section taken on line 7-7 of Figo 4.
If we now consider Figures 1 to 3 of the drawing, we see at 1 the outer casing of the drum which can rotate on rollers 2 at the end of the drum, on the side of the inlet of the materials to be treated. there is a fixed chamber 3 comprising a feed corridor 4 serving to admit the wet materials to be treated into the apparatus; an orifice 5 allows the escape of the drying gas. At the other end of the drum, on the material outlet side, there is a fixed chamber 6 comprising an outlet 7 for the dried material and an inlet 8 for the hot drying gas.
The drum shown in Figs 1 to 3 comprises two internal cages C and D comprising radial partitions whose arrangements differ slightly from one cage to another; these cages are rigidly fixed to the drum
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bour so as to rotate at the same time as it during operation of the dryer.
Fig. 2 shows the embodiment of the cage Co In this cage, the radial partitions 10 and II are fixed to a central core 12 which is preferably hollow. The alternating partitions 10, 11 have different radial lengths such that the partitions 10 extend to the inner wall of the drum while the partitions 11 terminate at a certain distance from this wall. The interior of the drum is divided by the partitions 10 into a number of longitudinal channels, the cross section of which takes the form of a circular sector; each of these channels is divided by a partition 11 into two sectors A and B communicating with one another with the cavity on the side of the casing of the drum.
During operation of an apparatus of this type, the material feeding the drum is captured by the partitions 10 as the drum rotates in the direction indicated by the arrow in FIG. 2; they are subjected, as a result of the rotation of the drum, to a rolling movement, mainly in the sectors A, as indicated by the arrows drawn in some; of these sectors o
In this way, at least one face of the partitions 10 and 11 is always free from any contact with the materials to be treated; it can therefore be heated directly by the drying gas and absorb heat which produces the rapid drying of materials which can adhere to the opposite face and thus causes the detachment of these materials.
The embodiment shown in Figo 3 differs from that of Figo 2 in that the partitions 11 extend here from the internal face of the casing of the drum but do not reach the central core 12. Longitudinal channels in The form of sectors formed by the partitions 10 are here each divided by a partition 11 into two sectors A and B communicating with each other on the side of the central core 12.
In the operation of this dryer system. the materials are seized by all the partitions 10 and 11 but gather mainly in the sectors A after one revolution of the drum and turn in these septators while advancing along the drum; the same effect is thus obtained as in the embodiment of Fig. 20
In figs. 4, 5, 6 and 7, the rotary drum 1 comprises at one end a fixed chamber 3 provided with a supply passage 4 for the wet materials to be treated and an evacuation orifice 5 for the drying gas; at the other end of the drum there is a fixed chamber 6 having an outlet 7 for the dried materials and an inlet S for the hot drying gas.
In drum 1, we see three cages, the arrangements of which are somewhat different; all of these cages are free inside the drum so that they can rotate or roll therein as it rotates, while suitable guide means (not shown) are provided in the drum. drum to prevent the cages from moving axially
The cage E shown in cross section in FIG. 5 comprises a central core 12 preferably consisting of a tube and radial partitions 10a and 11a mounted on this core. The partitions 10a have a greater radial length than that of the partitions 11a but less than the difference. between the spokes of the drum; and of the core.
The cage is therefore placed in. an eccentric position inside the drum when it rests on the lower part of the casing by means of, for example, two of its partitions 10a as seen in Fig. 5. The partitions 10a and 11a divide the interior of the drum into longitudinal channels A and B having substantially the shape of circular sectors; the partitions 11a should be of a short enough length so as not to cause the material to be dried when the drum is loaded to a normal height.
A strip 13a constituted by a sheet material is arranged around the cage in a helix of suitable pitch; this band forms a feed screw intended to accelerate the progress of the material to be treated through the drum, in the event that an additional advancing force is made necessary either by the insufficiency of the inclination or of the the speed of rotation of the drum either by the particular properties
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of the materials to be dried.
The intermediate cage E, shown in section in FIG. 6, comprises longitudinal gutters 10b, 11b formed by a curved sheet of any material., The two walls 10b and 11b of each gutter terminate at different distances from the casing of the drum; these walls 10b and 11b correspond respectively to the partitions 10a and 11a of FIG. 50 The gutters are joined together by spacers 12b so as to constitute a single piece block; there is therefore no central nucleus. The third cage G shown in cross section in Figo 7, is similar to the cage F; it comprises gutters 10c and 11 joined together by spacers 12c, but combined with a feed screw of the same type as that of FIG. 5.
The three cages E, F, G act in much the same way during the operation of the dryer. When the drum rotates, the materials to be treated are seized respectively by the partitions 10a, 10b, 10c, and progress mainly through the channels A while undergoing a rolling movement and thus drying under the effect of the gas. dryer that flows through the drum.
As in the previous embodiments, only one face of each partition is covered with material; the face of the long partitions in the direction of rotation and the face of the short partitions on the side opposite to the direction of rotation are covered with material, while the opposite faces are substantially free of any material and can therefore receive the heat imparted to them by the drying gas flowing in direct contact with them;
it follows that the partitions are heated in an effective manner, that the materials adhering to the partitions dry quickly and therefore detach from them,
When the cage is combined with a feed screw as in the case of E G cages, each long 10a and 10b must be provided with notches providing passage to the turns of the strip which constitutes the feed screw; each of these notches extends forward, that is to say in the direction of the advance of the materials through the drum over a length chosen according to the nature of the manner to be dried. a certain amount of material which is a function of the size of these notches is pushed by the feed screw, while the rest of the material is carried along by the longer partitions.
Regardless of the proportions of the quantities of material entrained respectively by the feed screw and by the partitions, the material mixes as it falls from the partitions onto the lower part of the drum casing and consequently an action is obtained. uniform drying
The cages E, FG are rotated by the drum as a result of their friction on the internal face of the casing thereof or by means of suitable cleats not shown and rotate in a slow and jerky manner inside of the drum, which allows the material adhering to the cage partitions to detach more quickly from the latter The longer partitions touch the inner face of the casing and rub against this face along contact lines parallel to the casing. the axis;
this arrangement also helps to loosen material adhering to the drum casing. Since the cages have a bearing diameter smaller than the diameter of the casing; they obviously turn or roll more than one turn when the drum completes a revolution.
The use of several cages of different types in the drum, according to the drawing, is not a limiting feature of the invention; the drum may instead be provided with two or more cages of the same type, or include only a single cage extending substantially over the entire length of the drum. Furthermore, the construction details of the apparatus according to the present invention can be changed without departing from the scope thereof.
For example, the cage according to Fig. 3 can be mounted free in the drum, the partitions 10 having in this case a length a little shorter than that shown in Fig. 3, and the partitions 11 being fixed to the central core. 12 by means of arms so as to provide passageways for the materials between the inner ends of these latter partitions and the central core. In all embodiments, it is possible to pass
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part of the drying gas through the central core 12 to allow materials which may adhere to its outer face to loosen more easily by the internal heating of the core. Furthermore, one can provide plates arranged in a known manner between the radial partitions to increase the heating surface.
When using cages rigidly fixed to the drum in accordance with, for example, the provisions of fig 2, it is possible to make the partitions so that the materials to be treated can pass from one channel in the form of a sector to the following channel in certain cases. points along the length of the drum; this arrangement allows the drying gas which flows through a channel to successively come into contact with the materials and with the partition not covered with material; for example, it is possible to provide openings in the outer edges of the longer partitions and extend the shorter partitions by a corresponding length. The feed screw can be combined with cages of any type conforming to the invention.
When the cages include longitudinal gutters, it is possible to make them oscillate within certain limits by mounting them on longitudinal rotating shafts preferably connected to the feed screw; this arrangement further facilitates the detachment of the materials adhering to the partitions.