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" Machine à façonner et couper le massepain
La présente invention a pour objet une machine à façonner le massepain en boudins et à découper ces boudins en tronçons de longueur variable.
La machine comporte en combinaison un dispositif de mou- lage et de transport avec un mécanisme de coupage à couteaux multiples. Le dispositif de moulage est constitué par une tré- mie d'alimentation d'où le massepain est refoulé par des cylin- dres à palettes radiales tournant tangentiellement en directions opposées et expulsant le massepain par des ajutages ou moules interchangeables qui débitent des boudins façonnés sur une bande transport sans fin, où les dits boudins sont sectionnés en tron- çons. Le débit de l'appareil de moulage et le transporteur sans fin sont entraînés par un mécanisme commun réglable, conformé- ment en la consistance de la matière traitée et le débit à
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L'invention sera décrite ci-après à titre d'exemple avec référence au dessin annexé, dont .
La figura 1 est une élévation de face de la machine avec partie en coupe et la figure 2 une élévation en bout.
Le bâti 1 supporte la trémie d'alimentation 2 qui comporte deux rouleaux d'entraînement 3¯ garnis de palettes radiales 4 mobiles dans des encoches radiales 5. Les bords étroits de ces palettes présentent des tenons sphériques ou des organes équi- valents qui sont guidés dans des rainures excentrées pratiquées dans les parois latérales de la trémie, de façon que les dites palettes accomplissent un mouvement de rentrée et de sortie dans @ leurs rainures. Ces cylindres tournent en sens opposé, de façon que les palettes sortant dans leur demi-course supérieure en-
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-""""""'1" . -' --. traînent le massepain, les bords extérieurs des palettes étant tangents à leur passage dans l'axe médian de la trémie.
Des oor.- nières 4' disposés sur le fond de la trémie, limitent un es- pace 6 dans lequel s'accumule le massepain entraîné par les pa- lettes 4 et l'espace ¯6 dont la section va en diminuant et en- touré de compartiments de chauffage 7 Du compartimentée le mas- sepain est refoulé à travers les moules interchangeables 8 qui déterminent la section des boudins formés. Ces boudins arrivent sur le transporteur sans fin 9 qui circule sur les rouleaux 22 et 23. Le brin supérieur du transporteur 9 passe sur un guide rigide et fixe 10. Le mécanisme de commande comporte un moteur 11 avec vis sans fin 13 et roue hélicoïdale 12. L'arbre de cet- te roue transmet par courroie à la poulie de commande des oylin- dres 3 qui stentrainent l'un l'autre par des engrenages en pri se.
La roue 12 transmet également son mouvement par la courroie 14 aux poulies à gradins 15 et 16 qui permettent une modifica tion de la vitesse, laquelle est transmise par une poulie 17 à
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17 et 19 sont coniques en sens opposé, de façon à constituer un changement de vitesse progressif, dont la commande s'effeo- tue à l'aide de la fourche 20 capable de déplacer la courroie 18 en direction axiale des poulies coniques 17 et 19. La poulie 19 transmet par courroie 21 au rouleau 22 qui entraine le trans- porteur 9.
A proximité du rouleau 22 se trouve une chute basou- lable 24 soutenue par des poussoirs 25 prenant dans des enoo- ohes 26 solidaires du bâti. 27 désigne des rouleaux imprimeurs qui impriment une marque de fabrique ou autre sur les boudins passant avec le transporteur sans fin 9 pour être amené en des- sous du dispositif de coupage 28, lequel est équipé de lames de oouteaux 29. Le châssis porte-couteaux 28 est monté de façon basoulable autour d'un axe 30 supporté par les paliers 31. Le ohâssis basculable 28 est équilibré par des contrepoids 33 sus- pendus par des bras-courbes 32 à l'axe de pivotement 30. Les couteaux 29 sont mobiles sur leurs bras de support 34 et 35 et peuvent être calés à des distances réglables par leur manchon @ solidaire 36 et des vis de pression 37.
On peut enlever ou ajou- ter de ces couteaux selon les longueurs de boudins à tronçonner.
La construction est telle que le cadre supportant les cou- teaux se trouve dans une position inclinée, comme montré dans la figure 2, pour faciliter la coupe par un simple abaissement.
Il peut être prévu, si nécessaire, des plaques de guidage-cour- bes à la sortie des organes de moulage 8 pour amener les boudins vers le transporteur 9, afin d'éviter la rupture de ces boudins par pesanteur ou manque de cohésion.
REVENDICATIONS.
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"Marzipan Shaping and Cutting Machine
The present invention relates to a machine for shaping marzipan into strands and for cutting these strands into sections of variable length.
The machine has in combination a molding and conveying device with a multiple knife cutting mechanism. The molding device is constituted by a feed hopper from which the marzipan is discharged by cylinders with radial vanes rotating tangentially in opposite directions and expelling the marzipan through interchangeable nozzles or molds which deliver shaped strands on an endless conveyor belt, where said strands are cut into sections. The flow rate of the molding apparatus and the endless conveyor are driven by an adjustable common mechanism, according to the consistency of the material being processed and the flow rate.
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The invention will be described below by way of example with reference to the accompanying drawing, of which.
Figure 1 is a front elevation of the machine with part in section and Figure 2 an end elevation.
The frame 1 supports the feed hopper 2 which comprises two drive rollers 3¯ fitted with radial pallets 4 movable in radial slots 5. The narrow edges of these pallets have spherical tenons or equivalent members which are guided. in eccentric grooves made in the side walls of the hopper, so that said pallets perform a retraction and exit movement in their grooves. These cylinders turn in the opposite direction, so that the vanes protruding in their upper half-stroke in-
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- "" "" "" '1 ". -' -. Drag the marzipan, the outer edges of the pallets being tangent to their passage in the median axis of the hopper.
Oor.- nières 4 'arranged on the bottom of the hopper, limit a space 6 in which accumulates the marzipan entrained by the pallets 4 and the space ¯6, the section of which decreases and ends. round of heating compartments 7 From the compartmentalized masspain is forced through the interchangeable molds 8 which determine the section of the strands formed. These strands arrive on the endless conveyor 9 which circulates on the rollers 22 and 23. The upper strand of the conveyor 9 passes over a rigid and fixed guide 10. The control mechanism comprises a motor 11 with endless screw 13 and helical wheel 12 The shaft of this wheel is transmitted by a belt to the control pulley of the oyliners 3 which stent each other by meshing gears.
The wheel 12 also transmits its movement through the belt 14 to the stepped pulleys 15 and 16 which allow a modification of the speed, which is transmitted by a pulley 17 to
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17 and 19 are conical in the opposite direction, so as to constitute a progressive change of speed, the control of which is effected by means of the fork 20 capable of moving the belt 18 in the axial direction of the conical pulleys 17 and 19 The pulley 19 transmits by belt 21 to the roller 22 which drives the conveyor 9.
Near the roller 22 there is a swiveling chute 24 supported by pushers 25 taking in the holes 26 integral with the frame. 27 designates printing rollers which imprint a trademark or the like on the strands passing with the endless conveyor 9 to be brought under the cutting device 28, which is equipped with knife blades 29. The knife holder frame 28 is mounted in a tiltable manner around an axis 30 supported by the bearings 31. The tiltable frame 28 is balanced by counterweights 33 suspended by curved arms 32 from the pivot axis 30. The knives 29 are movable. on their support arms 34 and 35 and can be wedged at adjustable distances by their integral sleeve 36 and set screws 37.
These knives can be removed or added depending on the length of the strands to be cut.
The construction is such that the frame supporting the knives is in an inclined position, as shown in Fig. 2, to facilitate cutting by simple lowering.
If necessary, curved guide plates can be provided at the outlet of the molding members 8 to bring the strands towards the conveyor 9, in order to avoid the breaking of these strands by gravity or lack of cohesion.
CLAIMS.
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