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Procède et dispositif pour fermer un corps de récipientpoly- gonal et flan decoupe pour confectionner la pièce de fermeture.
L'invention se rapporte à un procède et à un dispo- Pour fermer un corps de récipient polygonal, ainsi qu'à un flan découpe pour la confection de la pièce de fermeture.
La fermeture des extrémités supérieure et inférieure d'un corps de 'récipient polygonal s'effectue par l'insertion d'une pièce de fermeture confectionnée à partir d'un flan de- coupé. Ces flans consistent en une face.intérieure et on plu- sieurs pattes constituant les rebords de la pièce de ferme- ture à conformer. Dans le fond de l'angle forme entre ces pat- tes voisines on a laisse subsister encore une accumulation de matière additionnelle.
Lors de la conformation de lapièce de fermeture, les pattes sont dressées de façon telle que l'accumulation de matière constituée par la matière addition-
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nelle prend d'abord une for:ue semblable à, celle d'un cornet, et qu'elle est comprimée ensuite contre la face des rebords . forces petr les pattes dressées.
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Le but de l'accumulation de matière consiste à ob-
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tenir, lors de la fer;ietare du corps du récipient, de la ma- tière additionnelle 3. l'endroit du joint des coins de la pièce cie fermeture ci\TeC les coins du corps du récipient. Lors de l'insertion de 1<" pièce de fermeture dans le corps, ces 5. cca- àiala tioiai de ,:'.o:'"ièY2 parviennent dans les coins du corps du récipient et le-c remplissent lors de la compression subséquen- te de le. pièce de f .r.^.:e ture avec les bords du corps du réci- pteT"l1:.. f7.11 d'obtenir un joint étanche entre la pièce de feY'.r tU?.":' et 1,e corps (LU récipient, il convient de Òü:':lGtr3 toutes 1-es f:J.ce::;
de cO:l1:!re:::'ion à une pression aussi uniforme que i)Oé'i.:lb1\" yaree que ceci per,1èct d'employer de fortes prei- ¯iii":;, ¯ tas '.;1.¯..:ye, S,11S qu'il se présente un effort aïtr¯ ré :"',J' é,:1,C,; ,,'U"' 1 :::at:Lèrc à U1: endroit quelconque dec joints, effort \.-{LI:!.. ,01)...C:C,tl' détruire là structure de la Til8..tière. -fin d'obtenir l'uniformise de 1", compression également a1Joe coins de 1 pihce de fer,.;13'S1..."!.:1,3 et du corps du récipient, les ::;ûcl.oi- f l'es des outils de compression sont établies confor.-n8;-;:ent à 1 .,z<:1¯t. t ' ::;:t.j '2re aUE:.:.üe11tee gai se présente aux coins de l# pièce 1-s ¯ ea¯..lc tre..Ce;, outils de compression spécialement ctablis eY.1f:ent cependant, pour obtenir une co'.'apression impec- cable, .,; : ;
1 f%CC:7'tt=:'ti0i1 de 1î:Jtière produite aux COl Il:".::. z ' a > - J11L;L?!'. toujours d'une façon const',-:I:,1en: régulière C01-:.'G:>:' les coins de 1. ., p 1 é c de : créature.
Conformément w l'Invention, on procède de façon 'celle 'tue les lccurnn.lrlt9.onH de ratière, presentant d'abord une f'o:;.'::1' de cornet, soient, reparties et appliquées réguliè- r2:¯r':c?i, COzlï.1^î- les rebords, c ',#at-à.-àire des deL?7> cotes des coin.s formes par les rebords voisins, selon des lignes de
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pliage, enfoncees dans les parties constituant ces accumula-
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tions par, traçage, par empreinte ou par un procédé analogue.
Ces lignes de pliage refoulées additionnelles et les cavités produites par empreinte entre ces lignes de pliage assurent déjà aux flans découpés un façonnage préparatoire approprie qui est nécessaire pour obtenir une répartition uniforme des accumulations de matière, dans chaque pièce de fermeture, lors de leur application contre les rebords.
Pour réaliser le procédé, on emploie un mécanisme qui consiste en un canal d'étirage, avec des cavités arrondies prévues à ses coins et qui vont en diminuant progressivement en profondeur à partir de l'extrémité d'entrée du canal vers son extrémité de sortie. Conformément à l'invention, l'étendue de ces cavités va en augmentant, au fur et à mesure que leur profondeur diminue progressivement, dans le sens latéral des coins formés par deux parois du canal d'étirage. Le mécanisme ainsi conformé contribue à la répartition régulière, préparée de façon convenable par des lignes de repliage refoulées ou empreintes, des accumulations de matière lors de la forma tion des coins.
On connait des mécanismes employés pour la confec- tion de pièces de boites sans soudure, embouties à angles aigus.
Ces dispositifs consistent en un canal d'étirage dont les coins sont munis de cavités arrondies à son extrémité d'entrée,
Simultanément, la superficie de l'outil d'emboutissage est conformée de manière telle que les quatre faces de coin sont disposées de façon surélevée. ,Les quatre faces de coin suréle- vées sont destinées à faire dériver latéralement l'excédent de matière qui se produit lors du redressement des bords de la pièce de boite à constituer. Dans ces dispositifs connus, il n'existe pas de conformation spéciale des cavités du canal d'étirage qui puisse garantir une répartition toujours uni- forme de la matière.
On n'y a pas prévu non plus une prépara- tion convenable des flans découpés qui permette une telle ré- partition uniforme des accumulations ,de matière.
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On connaît en outre des dispositifs pour confection- ner des boites à. coins arrondis. Ces dispositifs consistent en un canal (l'étirage muni, à ses coins, de cavités arrondies dont la profondeur va en diminuant progressivement à partir de l'extrémité d'entrée du canal d'étirage vers son extraite (le sortie. Ces dispositifs connus ne possèdent pas non plus de moyens qui permettent une transformation sure ettoujours uni- forme des accumulations de matière situées aux coin,-. de la piè- ce de boîte.
Si l'or- insère, pour fermer le corps du récipient, des pièces de fermeture dont les rebords chevauchent en forme d'U sur le bord du corps du récipient, la largeur des faces extérieures étant supérieure à la largeur correspondante du corps du récipient, les bords latéraux étroits des pans supe- rieurs des rebords forcent des saillies en forme de cornets, déterminées par les pans inférieurs dos rebords.
Ces saillies en forme de trémie seraient écrasées lors de l'entraînement de la pièce de fermeture à. travers le canal d'étirage. Afin d'évitercetinconvénient, les cavités prévues aux coins du canal d'étirage sont munies, selon un développement ultérieur de l'invention, d'encoches spéciales - de préférence rectan- gulaires - pour -,De rmettre le passage dès bords latéraux des pane de rebord supérieurs qui font saillie vers l'extérieur en forme de trémie.
Un exemple de réalisation du procédé conforme à l'invention ainsi qu'un exemple d'exécution du mécanisme sont décrits ci-après.
La fig. 1 montre un flan découpé à partir duquel est confectionnée une pièce de fermeture dont les rebords replies en U chevauchent sur le bord du corps du recipient.
La fig. 2 représente une vue en perspective de la pièce de fermeture constituée sous une forme préparatoire.
La fig. 3 représente, à plus grande échelle, un coin de la partie de fenneture représentée par la fie. 2.
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La fig. 4 montre une vue du coin représenté par la fig. 3, dans lequel l'accumulation de matière en forme de cornet se trouve cependant aplatie un peu.
La. fig. 5 montre un plan du coin représenté par la fig. 4.
La fige 6 montre le coin représenté par la fige 3 auprès l'aplatissement complet de l'accumulation de matière en forme de cornet et après son repliage contre les parois des rebo rds.
La fig. 7 montre un plan du coin représenté par la fige 6, dans lequel la position de l'accumulation de matière dans le corps du récipient est rendue distinctement visible.
La fig. 8 montre le plan du canal d'étirage.
La fige 9 montre une coupe à travers le canal d'éti- rage suivant la ligne marquée de A - B à la fig.' 8.
La fig. 10 représente une coupe suivant la ligne marquée C-D à la fig. 8.
Les fig. 11 et 12 montrent des coupes aux endroits marqués deE-F et G-H à la fig. 9.
Les fig. 4 à 7 sont toutes dessinées à une échelle fortement agrandie.
Le flan découpé représenté par la figure 1 consiste en un pan intérieur a et les pattes extérieures b, c, d et e.
Lors de la conformation de la pièce de fermeture, ces pattes sont dressées par rapport au pan intérieur a. La matière ad- ditionnelle k, laissée encore en place au fond de l'angle en- tre les pattes voisines, représente les accumulations de ma- tière transformées en cornets lors du redressement des pattes.
Ces accumulations de matière sont distinctement visibles à la fige 2 aux endroits marqués g. Pour que la conformation des accumulations de matière g en forme de cornets se fasse uni- formément, on prévoit des rainures de repliage g, de préfé- rence sur les parties de matière additionnelle k du flan dé- coupe.
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Dans les pièces de fermetures destinées à chevaucher plus tard en forme d'U sur le bord du corps de récipient, les pattes du flan découpe, destine à la confection de la pièce de fermeture, consistent en une branche intérieure et en une bran- che extérieure. Ces 'branchée extérieures, marquées m, n, o et
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1c dans la flg.
l, ont une largeur plus grande que les branches intérieures des pattes, de sorte que si les pattes b, c, d et e sont dressées, les extrémités des branches extérieure;:; m, o et .2 doivent se placer les unes contre les autres en forme de trémie, comme représenté, par les figures 2 à 7, aux endroit marqués h. Les extrémités de ces saillies en forme de trémie dépassent partiellement les accumulations de ma tière en forme de cornets g, comme representé aux fig. 5 et 7.
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On voit, à la ±1> . 7, la pOfOition de 1' accu ul ra tà.o:: do ....tzère après la conformation et l'insertion de la pl èC8 de fermeture dans le récipient. Les accumulations de matière s'appliquent entre les parois du corps du récipient et les re-
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bords}2. c::t c..or¯ de la compression suivante de ces coins, l'accumulation de ;.i#tiéi%e est comprimée dans le petit creuse qui restait encore entre la pièce de fermeture et le corps du récipient, ds sorte qu'il 3D resuite un joinb absolument :t7'?- che dans 1¯k coin.
La conformation et l'insertion de la pièce de ferme- ture s'effectuent en utilisant un canal d'étirage 1 represen- te par la fig. 8. Pour le pliage et le rabattage net et impec-
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cable des :3.ccu:1J.l2,tioY1.s de métiers, des cavités 2 sont prévues le lon (1.--':f: noirs du canal d'etiraére. Ces cavités présentent une grande profondel1r r. à l'extrémité d'entrée du canal d t e ti- rage, de sorte qu'elles n'entravent aucunement l'entrée des accumulations de matière cituees aux coins de la pièce de fer- meture. Dans la suite du canal d'étirage, cette profondeur r des cavités va en diminuant tandis que les bras latéraux 3 augmentent toujours dans leur étendue s.
En d'autres bermes:
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la cote s'agrandit (voir fig. 11 et L2) . Une cavité <Hns}9
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conformée permet d'aplatir les accumulations de matière en forme de cornets et de répartir ensuite ces accumulations des deux cotés des coins formes par les rebords voisins. Comme les branches 3 diminuent en leur profondeur d'encoche au fur et à mesure que leur étendue 15 augmente, il en résulte également une compression préalable des accumulations de matière.
Le repliage et la compression nets et impeccables des accumulations de matière exigent que les cavités 2 s'a- grandissent à l'extrémité d'entrée du canal d'étirage et qu'elles aillent en diminuant vers l'extrémité de sortie du canal d'étirage.. Comme décrit à un paragraphe précedent, les extrémités des branches extérieures d'une pièce de fermeture, conformée de façon préparatoire 'et chevauchant plus tard en forme d'U sur le bord du corps du récipient, constituent des saillies h en forme de trémie qui dépassent les accumulations de matière en forme de cornets g. Afin que ces saillies en 'forme de trémies 11 ne 'soient pas endommagées lors du passage, par le canal d'étirage, de la pièce de fermeture conformée préalablement, des encoches 4 sont prévues dans les cavités 2.
Ces encoches, qui s'étendent jusqu'à l'extrémité de sortie du canal d'étirage, permettent un.passage libre des saillies h D'autre part, ces encoches 4 sont cependant assez étroites pour quielles n'entravent aucunement le repliage et la com- pression des accumulations de matière g. Ces encoches qui peuvent prendre toute forme désirée, auront de préférence une section rectangulaire.
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Revendica tions.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Method and device for closing a body of a poly- gonal container and blank for making the closure part.
The invention relates to a method and to a device for closing a polygonal container body, as well as to a blank blank for making the closure part.
The upper and lower ends of a polygonal container body are closed by inserting a closure piece made from a cut blank. These blanks consist of an interior face and several tabs constituting the edges of the closure piece to be shaped. At the bottom of the angle formed between these neighboring legs, an accumulation of additional material has still been left.
During the shaping of the closure part, the tabs are raised in such a way that the accumulation of material constituted by the additional material.
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It first takes a for: ue similar to, that of a horn, and that it is then compressed against the face of the edges. forces with the paws erect.
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The purpose of the accumulation of matter is to ob-
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hold, when ironing the body of the container, the additional material 3. the place of the joint of the corners of the part cie \ TeC the corners of the body of the container. When inserting 1 <"closure piece into the body, these 5. cca- aiala tioiai of,: '. O:'" ièY2 reach the corners of the body of the container and the -c fill up during compression. subsequent to the. piece of f .r. ^ .: e ture with the edges of the body of the receptacleT "l1: .. f7.11 to obtain a tight seal between the piece of feY'.r tU ?.": 'and 1 , th body (LU container, it is necessary to Òü: ': lGtr3 all 1-es f: J.ce ::;
of cO: l1:! re ::: 'ion at a pressure as uniform as i) Oé'i.: lb1 \ "yaree that this allows, 1èct to use strong prei- ¯iii":;, ¯ pile' .; 1.¯ ..: ye, S, 11S that there is an aïtr¯ re effort: "', J' é,: 1, C ,; ,, 'U"' 1 ::: at: Lèrc at U1: any place of joints, effort \ .- {LI:! .., 01) ... C: C, t destroy the structure of the Til8..tière. -in order to obtain the uniformity of 1 ", also compression a1Joe corners of 1 piece of iron,.; 13'S1 ..."!.: 1.3 and of the body of the container, the ::; ûcl.oi - f the es of the compression tools are established conforming to -n8; - ;: ent to 1., z <: 1¯t. t '::;: tj' 2re aUE:.:. üe11tee gai occurs at the corners of part 1-s ¯ eā..lc tre..Ce ;, specially designed compression tools eY.1f: ent however , to obtain an impeccable co '.' apression,.,; :;
1 f% CC: 7'tt =: 'ti0i1 de 1î: Jtière produced at COl Il: ". ::. Z' a> - J11L; L ?! '. Always in a constant way, -: I: , 1in: regular C01 - :. 'G:>:' the corners of 1.., P 1 é c of: creature.
In accordance with the invention, one proceeds in a manner 'that' kills the dobby lccurnn.lrlt9.onH, first presenting a f'o:;. ':: 1' of cornet, that is, distributed and applied regularly. : ¯r ': c? I, COzlï.1 ^ î- the edges, c', # at-à.-àire des deL? 7> dimensions of the corners.s formed by the neighboring edges, along lines of
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folding, embedded in the parts constituting these accumula-
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tions by, tracing, imprint or the like.
These additional upset fold lines and the cavities produced by indentation between these fold lines already provide the cut blanks with a suitable preparatory shaping which is necessary to obtain a uniform distribution of the accumulations of material, in each closure piece, during their application against. the edges.
To carry out the process, a mechanism is used which consists of a drawing channel, with rounded cavities provided at its corners and which gradually decrease in depth from the inlet end of the channel to its outlet end. . According to the invention, the extent of these cavities increases, as their depth gradually decreases, in the lateral direction of the corners formed by two walls of the drawing channel. The mechanism thus shaped contributes to the regular distribution, suitably prepared by repressed or imprinted folding lines, of the accumulations of material during the formation of the corners.
Mechanisms are known which are used for the manufacture of seamless box parts, stamped at acute angles.
These devices consist of a drawing channel whose corners are provided with rounded cavities at its inlet end,
At the same time, the surface of the stamping tool is shaped such that the four wedge faces are arranged in a raised manner. , The four raised corner faces are intended to laterally drift the excess material which occurs during the straightening of the edges of the box part to be formed. In these known devices, there is no special conformation of the drawing channel cavities which can guarantee an always uniform distribution of the material.
There is also no provision for a suitable preparation of the cut blanks which allows such a uniform distribution of the accumulations of material.
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Devices are also known for making boxes of. rounded corners. These devices consist of a channel (the drawing provided, at its corners, with rounded cavities, the depth of which gradually decreases from the inlet end of the drawing channel towards its extract (the outlet. These known devices nor do they possess means which permit a sure and always uniform transformation of the accumulations of material situated at the corners of the box part.
If the or- inserts, to close the body of the container, closure pieces whose edges overlap in a U shape on the edge of the body of the container, the width of the outer faces being greater than the corresponding width of the body of the container , the narrow side edges of the upper sides of the rims force cone-shaped projections, determined by the lower sides of the rims.
These hopper-shaped protrusions would be crushed during the driving of the closure piece to. through the stretching channel. In order to avoid this drawback, the cavities provided at the corners of the drawing channel are provided, according to a further development of the invention, with special notches - preferably rectangular - for -. To prevent passage from the side edges of the panels. top flanges that protrude outward in the shape of a hopper.
An exemplary embodiment of the method in accordance with the invention as well as an exemplary embodiment of the mechanism are described below.
Fig. 1 shows a blank cut from which a closure piece is made, the edges of which folded in a U overlap on the edge of the body of the container.
Fig. 2 shows a perspective view of the closure part formed in a preparatory form.
Fig. 3 shows, on a larger scale, a corner of the fenneture part represented by the fie. 2.
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Fig. 4 shows a view of the corner shown in FIG. 3, in which the cornet-shaped accumulation of material is however flattened a little.
Fig. 5 shows a plan of the corner shown in FIG. 4.
Fig 6 shows the corner represented by fig 3 near the complete flattening of the accumulation of horn-shaped material and after its folding against the walls of the rebounds.
Fig. 7 shows a plane of the corner shown by pin 6, in which the position of the accumulation of material in the body of the container is made distinctly visible.
Fig. 8 shows the drawing of the drawing channel.
Fig. 9 shows a section through the stretching channel on the line marked A - B in fig. 8.
Fig. 10 is a section taken along the line marked C-D in FIG. 8.
Figs. 11 and 12 show sections at the locations marked E-F and G-H in fig. 9.
Figs. 4 to 7 are all drawn on a greatly enlarged scale.
The cut blank shown in FIG. 1 consists of an interior panel a and the exterior legs b, c, d and e.
During the shaping of the closure part, these tabs are raised relative to the interior panel a. The additional material k, still left in place at the bottom of the angle between the neighboring legs, represents the accumulations of material transformed into cones during the straightening of the legs.
These accumulations of matter are clearly visible in fig 2 at the places marked g. In order for the conformation of the cone-shaped material accumulations g to be uniform, folding grooves g are provided, preferably on the additional material portions k of the blank.
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In the fasteners intended to overlap later in the form of a U on the edge of the container body, the tabs of the blank cut, intended for the making of the closing part, consist of an inner branch and a branch. exterior. These 'external branches, marked m, n, o and
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1c in the flg.
l, have a greater width than the inner branches of the legs, so that if the legs b, c, d and e are erect, the ends of the outer branches;:; m, o and .2 must be placed against each other in the form of a hopper, as shown in Figures 2 to 7, at the locations marked h. The ends of these hopper-shaped projections partially protrude from the accumulations of cone-shaped material g, as shown in FIGS. 5 and 7.
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We see, at ± 1>. 7, the pOfOition of the battery ul ra tà.o :: do .... tzère after the conformation and the insertion of the closing pl èC8 in the container. Accumulations of material apply between the walls of the container body and the re-
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edges} 2. c :: t c..or¯ of the following compression of these wedges, the accumulation of; .i # tiéi% e is compressed in the small hollow which still remained between the closing part and the body of the container, so that 3D results in an absolutely joinb: t7 '? - che in 1¯k corner.
The shaping and insertion of the closing piece is carried out using a drawing channel 1 shown in FIG. 8. For neat and perfect folding and folding
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cable des: 3.ccu: 1J.l2, tioY1.s of trades, 2 cavities are provided in the lon (1 .-- ': f: black of the stretcher channel. These cavities have a great depthel1r r. to l the inlet end of the draw channel so that they do not in any way hinder the entry of accumulations of material from the corners of the closure piece. In the following of the draw channel, this depth r of the cavities is decreasing while the side arms 3 always increase in their extent s.
In other berms:
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the dimension increases (see fig. 11 and L2). A cavity <Hns} 9
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conformed makes it possible to flatten the accumulations of material in the form of cones and then to distribute these accumulations on both sides of the corners formed by the neighboring edges. As the branches 3 decrease in their notch depth as their extent increases, this also results in a prior compression of the accumulations of material.
The neat and clean folding and compression of accumulations of material requires that the cavities 2 grow at the inlet end of the draw channel and decrease towards the outlet end of the draw channel. 'stretching .. As described in a previous paragraph, the ends of the outer legs of a closure piece, prepared in a preparatory manner and later overlapping in a U-shape on the edge of the container body, constitute protrusions h in hopper shape which protrudes cone shaped material accumulations g. So that these projections in the form of 'hoppers 11' are not damaged during the passage, through the drawing channel, of the previously shaped closure part, notches 4 are provided in the cavities 2.
These notches, which extend to the outlet end of the drawing channel, allow free passage of the projections h On the other hand, these notches 4 are however narrow enough that they do not in any way hinder folding and compression of accumulations of matter g. These notches, which can take any desired shape, will preferably have a rectangular section.
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Claims.
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