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La présenta invention concerne un procédé pour la fabrication de boites prismatiques pliées présentant un nombre d'arêtes longitudinales autre que quatre, notamment de bottes hexagonales, en partant d'un tube hexagonal obtenu par pliage, et les bottes pliées fabriquées par ce procédé.
Il convient d'abord d'insister sur le fait que la fabrication de bottes prismatiques pliées exige moins de matière que la fabrication de boites de section rectangulaire et que les bottes hexagonales offrent notamment l'avantage de se laisser empiler en nids d'abeilles et de supprimer ainsi les vidas. Il est donc nécessaire de créer des bottes
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prismatiques pliées, notamment des bo@@es hexagonales permettant une fabrication simple, et pouvant être consti- tuées de façon quelles soient étanches à la vapeur d'eau et aux arômes après la fermeture.
Il est connu de fabriquer des bottes de ce genre en partant d'un tube obtenu par pliage, qu'on ferme aux deux extrémités. Pour une balte de section hexagonale, on procède par exemple de façon que la fermeture proprement dite ait lieu par des triangles équilatéraux, relies eux par des paires de triangles de pliage superposés et chevauchant partiellement les triangles utilisés pour la ferma tare. Les paires de triangles de pliage sont rabattues successivement dans un sens. Malgré le fait qu'il subsiste au centre une ouverture plus ou moins grande, il en résulte des canaux similaires à ceux d'une turbine qui débouchent à l'intérieur de la botte.
Une boîte de ce genre ne convient donc pas à la conservation de produits alimentaires, abstraction faite de ce que le pliage est relativement difficile.
Le but de l'invention est de créer une botte pliée de fabrication simple et peu coûteuse, qu'on peut également rendre absolument étanche à la vapeur d'eau et aux arômes si on le désire. On atteint ce but en pliant les éléments de fermeture aux extrémités du tube pour former un volet de fermeture partant bout droit du fond de fermeture ou pouvant être relevé de ce fond de fermeture, en scellant ou en collant ce volet de fermeture et en le ttant éventuellement sur le fond de fermeture pour le fi@er sur ce@ui-ci.
Il est vrai que la formation de volets de fermeture de ce genre est connue pour des boites de section rectangulaire .
Il est cependant surprenant qu'on n'ait pas encore proposé de fermer de cette manière des bottes prismatiques pliées ayant un nombre d'arêtes autre que quatre Il est probable que ceci est surtout dû au fait qu'on n'utilise jusqu'ici des volets de
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fermeture que lorsqu'ils se formen@ d'eux même comme sur les boites rectangulaires, par exemple.
Ces volets de fermeture . ne sont pas connus pour d'autres bottes prismatiques quoiqu'ils seraient alors particulièrement avantageux, parce qu'ils permettraient de fermer rapidement ces boites sans détérioration du contenu, et parce qu'il serait alors également possible de fabriquer des boites étanches à la vapeur d'eau et aux arômes, ainsi qu'il a été indiqué précédemment.
Lorsqu'on désire obtenir cette étanchéité, les éléments du volet de fermeture doivent être formés par une bordure périphérique continue. Un avantage résulte alors du fait que les bords découpés peuvent être situés en dehors de la zone de fermeture, de préférence au niveau du bord supérieur du volet de fermeture.
Pour l'obtention d'une boite pliée parfaitement étanche à la vapeur d'eau et aux arômes, en matière appropriée à cet effet, il est également nécessaire que la fermeture laté- rale du tube obtenu par pliage ait lieu de façon qu'il en résulte également un volet de fermeture.
Un modede mise en oeuvre particulièrement avan- tageux du procédé selon l'invention, destiné à la fabrication de boites prismatiques présentant un nombre pair d'arêtes, est caractérisé en ce que l'ouverture est masquée d'une manière connue en soi par des triangles en nombre correspondant à celui des arêtes, reliés entre eux par des paires de triangles de pliage, et que ces paires de triangles de pliage sont ra- battues de façon que leurs éléments formant la bordure péri- phérque constituent le volet de fermeture.
Il est alors avantageux que les paires de triangles de pliage reliant entre eux las triangles de fermeture soient tous rabattus vers l'extérieur et vers le plan de fermeture dans le sens du volet de fermeture à former ultérieurement, jusqu'à
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ce qu'ils soient pues à 90 ou en partie à 180 à 1* endroit prévu pour le volet de fermeture, il est donc possible de confectionner un volet de fermeture partant perpendiculairement du fond de fermeture, ou de former initialement le volet de fermeture de façon qu'il soit rabattu dans le plan de fermeture.
Dans ce cas, on peut encore le soulever du plan do fermeture pour le sceller ou pour le souder, et ce jusqu'à un angle suffisant pour empêcher la détérioration d'un produit contenu dans la botte et sensible à la chaleur.
De préférence, les triangles extérieurs masquant
1'orifice de la botte peuvent former des rectangles avec les pai- res de triangle de pliage correspondants. Ces triangles exté- rieurs ont alors la même largeur que les cotés de la boite et sont appliqués sur la face extérieure du dispositif de fermeture, de sorte que celui-ci reçoit un aspect agréable.
Il est alors avantageux que l'un des rectangles ait la largeur de la botte et qu'il présente, à l'extrémité de préférence, une languette qu'on applique sur le volet de fer- meture. Dans ce mode de réalisation, la boîte fermée est munie d'une bande de fermeture qui s'étend transversalement sur le fond de fermeture de la boîte.
Pour masquer les bords de découpage visibles sur le volet de fermeture, la languette en question peut être pliée sur l'arête du volet de fermeture pour être collée sur le cote opposé
Une autre particularité de l'invention consiste en ce que les paires de triangles de pliage d'un côté sont appli- quées sur un côté sur l'une des faces extérieures, tandis que les paires de triangles de pliage de l'autre coté sont appliquées sur la face opposée. On peut alors procéder de façon que les paires de triangles de pliage soient alter@ativement rabattues.
Dans ce cas, le volet de fermeture e@@ raccourci de façon que les pointes des paires de - Il de pliage ne se touchent pas entre elles et ne tâchant pas les angles entre les paires.
.De. plus,et savant l'épaisseur de la matière, il est avantageux de réduire la hauteur des tr@angles ou des éléments
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de pliage, dont -Les extrémités supérieures touchent le volet de fermeture, et il est alors nécessaire de modifier dans la même proportion les autres triangles de pliage. De cette manière, on peut obtenir un pliage irréprochable même avec une matière épaisse.
Pour l'obtention d'un aspect agréable, notamment. de l' intérieur de la boite, tous les éléments de pliage peuvent être rabattus symétriquement par rapport au volet de fermeture,, et perpendiculairement à ce voleté
On peut également faciliter le rabattement et, empêcher l'enfoncement du fond de fermeture en agrandissant.. les triangles superposés sur un côté du volet de fermeture, et en réduisant les triangles sur le côté opposé.
Pour les boites hexagonales,, il est particulière ment avantageux d'augmenter ou de réduire de 30 les angles des triangles au centre de la boit@, Le dispositif de fermeture présente alorssimplement une bande formée par les rectangles extérieurs, et on ne voit pas d'autres plis,
Sur le flan découpé destiné 4 la confection d'une botte pliée de ce genre, il est avantageux de prévoir une deuxième bordure ou quelques parties de celle-ci. En inter- calant une bande de matière ne se prêtant pas à la soudure,. on peut alors souder d'abord le volet de fermeture intérieur, et on retire la bande pour procéder à la soudure de l'autre volet de fermeture.
Le volet de fermeture intérieur présente alors une ouverture masquée et rendue étanche par le volet de fermeture extérieur. On pouf utiliser cette ouverture pour la distribution du produit après avoir arraché ou ouvert le volet de fermeture extérieur, sans qu'il soit nécessaire de détruire complètement le dispositif de fermeture à cet effet.
Lorsque l'ouverture de la boîte doit être complè- tement masquée par un couvercle sans aucune -ligne de pliage, l'un
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des éléments de fermeture extérieurs peut avantageusement recevoir la forme de la section de la botte, et la bordure continue est obtenue par des paires complémentaires de trian- gles de pliage.
On peut également façonner deux éléments opposés pour leur donner la forme de la section ou d'une partie de la section de la botte. Ces éléments sont alors reliés à la paroi de la boite et entre eux par des paires de triangles de pliage.
Le dessin annexé représente à titre d'exemples plusieurs modes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ainsi que les boites obtenues par ce procédé.
Les figs. 1 à 13 sont des vues d'un premier mode de réalisation d'une botte de section hexagonale.
Les figs. 14 à 17 sont des vues d'un deuxième mode de réalisation d'une botte hexagonale.
Les fige. 18 à 29 représentent deux modes de réalisation de bottes hexagonales munies d'un dispositif de fermeture particulièrement avantageux.
Les figs. 30 à 37 représentent un mode de réali- sation d'une botte octogonale.
Les figs. 38 à 48 représentent deux modes de réalisation de botes hexagonales à couvercle hexagonal.
La fig. 1 montre un flan découpé pour la confec- tion d'une botte hexagonale selon l'invention. On utilise d'a- bord les faces 1 à 6 pour la fabrication d'un tube prismatique.
A cet effet, on peut simplement coller l'onglet 7 sur le bord de la face 1. Si on désire obtenir une botte étanche à la vapeur d'eau, il est également nécessaire de former un volet de fermeture pendant la confection du tube. A cet effet, on plie d'abord l'onglet 8 sur l'onglet 7, et on'colle ou on soude ensuite -la face latérale 1 sur l'onglet 8, de façon que les bords de découpage soient orientés vers l'extérieur. De pré- férence, on relie l'onglet 8 à la face dont les éléments de
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fermeture présentent le moins de plis, ce qui est le cas pour la face latérale 1 dans l'exemple représenté.
Pour mieux faire comprendre le mode de pliage, le bord supérieur du flan destiné à la confection de la botte présente une bande de découpage dont la largeur est deux fois supérieure à la largeur des côtés du corps de la boite prisma- tique. Les éléments diamétralement opposés 9 et 10 forment des rectangles qui restent à l'extérieur pendant le pliage. Ces rec- tangles masquent l'orifice de la bote avec les triangles équila- térauxnon représentés de la partie inférieure. Une vue prise de l'intérieur montre les triangles correspondants des éléments
11 à 14 (fig. 2).
Tous ces triangles équilatéraux sont reliés entre eux par des paires de triangles de pliage, ce qu'on voit le mieux en ne regardant que la moitié inférieure de la bordure de fermeture de la botte. Toutes ces paires de triangles de pliage, ainsi que les parties correspondantes de la moitié supérieure de la bordure de fermeture sont pliées de façon que les plis de liaison soient disposés extérieurement (fig. 4). Les rec- tangles 9 et 10 sont alors théoriquement formés par les triangles équilatéraux et les triangles de pliage adjacents des paires de triangles de pliage correspondantes. Les autres triangles de ces paires de triangles de pliage se placent alors sous les rectangles 9 et 10 (fig. 5) . ils recouvrent par- tiellement les triangles11, 12, 13, 14.
Les paires de triangles de pliage 15 à 19 inter- calées entre ces derniers triangles équmlatéraux sont alors o- rientées perpendiculairement vers le haut et forment une arête de pliage inclinée à 30 ainsi que le montre la fig. 6.
Pendant le rabattement, il est naturellement né- cessatre de replier perpendiculairement vers le haut les moitiés des rectangles 9 et 10, ainsi que Les. triangles à l'arrière supérieures/de ces rectangles, ce qui est également visible sur -les figs. 3 à 6. On obtient de cette manière un volet de
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fermeture sur lequel tous les bords de découpage sont diriges vers l'extérieur. On voit également qu'aucun Canal de pliage ne débouche à 1'intérieur de la bote après le scellement de ce volet de fermeture.
Ce volet de fermeture peut être collé, scellé, ou soudé de la manière usuelle. On peut également le masquer par une bande, notamment parce que les-bords de dé- coupage s'étendent sur toute la longueur du bord du volet de fermeture.
Le volet de fermeture décrit peut être trop long pour certaines applications. Or il est possible'de réduire considérablement cette longueur,en coupant simplement cer- taines parties dans une direction horizontale. Même si on coupe au-dessous de 1'entrée de la bordure de pliage entre les triangles 15 à 18, ce qui n'est naturellement pas indiqué parce que le volet devient alors trop court pour permettre le scellement facile, il est néanmoins possible d' obtenir une bonne étanchéité. Bien entendu, il est alors indispensable que les triangles précités contribuent au scellement.
La fig. 1 indique la limite a d'un volet de ferme- ture convenablement raccourci. Au-dessous est tracée une ligne avec une bande hachurée, qui indique le départ du volet de fermeture sur le fond de fermeture, c'est-à-dire que cette bande représente le minimum de scellement ou de soudure. On voit également qu'il en résulte une bordure périphérique même si le volet de fermeture est relativement, court. Mêmedans ce cas, tous les bords de cette bordure sitars au-dessus de la zone de fermeture sont orientés vers l'extérieur. La moitié inférieure du flan découpé, représentée sur la fig.. 1, montre une constitution correspondante du dispositif de fer- meture.
Les éléments correspondants sont désignés par les chiffres de référence 9' à 18'.
Lorsqu'on prévoit un volet de fermeture raccourci, on peut éga@ement rabattre alternat@vemen@ @éléments de la bordure formant ce voleta fermetureainsi que le montrent
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par exemple les fig. 10 et 11. Il est vrai que, dans ce cas, la bordure ne doit recevoir qu'une hauteur h qu'on peut calculer sans difficulté, et que montre également la fig. 6.
Dans d'autres conditions, en effet, les pointes des triangles
15' et 16' viennent buter contre l'angle entre les triangles
17' et 18', et inversement, et la fermeture étanche n'est plus assurée.
' Au lieu de plier les deux rectangles 9 et 10 vers lehaut de la manière indiquée sur la fig. 6, on peut égalaient procéder de façon que le rectangle 9' ne présente aucun pli, et qu'aucun pli ne soit formé entre les éléments 11', 15' et
14', 18'. La moitié supérieure du rectangle 10' ainsi que les éléments plies correspondants sont alors directement repliés à 180 .
Les figs. 7 à 13 montrent les détails du pliage de cette partie du flan.découpé. On voit que la patte de ferme- ture se prête néanmoins à la soudure dans la position relevée (fig. 12), et qu'on obtient une boîte pliée d'un aspect très agré- able (fig. 13) après le rabattement de la partie extrêmede la patte 9' et après sa fixation' sur le fond de fermeture d'une boî- te pliée.
La partie inférieure du flan que montre la fig. 1 indique, notamment pour l'utilisation -d'une matière épaisse, de quelle manière ce flan peut être façonné pour que le pliage devienne très facile. La partie inférieure du rectangle 10' est raccourcie, tandis que la partie supérieure reçoit une forme trapézoïdale, étant donné que les triangles 12' et 13' ne doivent pas être modifiés, 'Il est également avantageux que les arêtes de pliage entre les éléments 12', 16', 13', 17' et les triangles ou éléments triangulaires adjacents 19 à 22 ne soient pas rectilignes.
La fig. 14 montre un flan découpé dans lequel l'arête de pliage entre les éléments 15, 'ILS et 17, 18 est décalée
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angu.airaient "0 :1.0 . Bien entendu, il est ulo'""j nécessaire de modifier les tr;wngles 12, 13 et de donner an rrct..nJ1e 10 une hauteur inférieure à colle que montre la fig. 1.
Ainsi que l'indiquent les figs. 15 à 17, le plia- ge à lieu exactement de la manière précédemment décrite,-
L'avantage du décalage angulaire consiste en ce que la pliage est simplifié et qu'une pression plus faible est
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exercée sur le fond, de sorte que ce.2u- -ci nest en aucun cas enfoncé, Naturellement, le décalage angulaire doit avoir lieu dans la direction dans laquelle la volet de fermeture est rabattu parce que le pliage ou le rabattement de la bordure de fermeture
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devient très difficile dans d'autres corid4t4ons.
Il peut être avantageux d'augmenter l'angle entre les éléments 15, 16 et 17, 18,de façon que les angles à l'ex- trémité de l'arête entre les faces 2, 3 atteignent respective- ment 1200, 30 et 30 . Il en résulte alors un flan de découpage très simple (fig. 18) qui se laisse plier exactement de la manière précédemment décrite. Ce flan ne forme pas d'autres plis que ceux du volet 9 rabattu en travers du fond de fermeture (fig. si). Grce au fait que le volet de ferme- ture est reporté sur un coté, cette boite paît très bien
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servir de botte vaseuse (f-rg. 22). Une languette 9a indiquée en traits mixtes peut être rabattue et éventuellement f4xée sur la face 4 après la ferme tare.
On peut s'en servir de languette d'arrachage pour l'ouverture.
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La aNg. 23 montre un flan découpé selon l'inven- tion et particulièrement avantageux. Le fond inférieur est formé de la rYanif,t-8 laquée sur les f3gs. 14 à 17. 'Le couvercle est constitué comme celui de la botte représenta sur les figs.
18 à 2.:J. Toutefois, les éléments 15, 16, 10e 17, 18 sont munis de languettes a..5a 16a, 1.0,fi, 17a, 19 qui font parti d'une deuxième bordure indiquée en pOint411é..Pendant le pliage, cette bo-rd!2I'e forme un voL.et de fermeture dépassant
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le bord de la boit... , qu'on peut. fermer avec étanchéité dE la majore précédement décrite et -indiquée sur les figs. 24 à
26. Mais ce mode do réalisation exigu une plus grando quan- tité de matière pour le flan découpé.
Pour cette raison, on n'utilise pour tout le volet de fermeture que les languettes précédemment indiquées. On peut néanmoins obtenir une ferme- ture absolument sure en procédant de la manière suivanto; Après le pliage (fgs. 24, 25),on introduit dans l'ouvertureformée par les languettes une bande ou une barrette
52 en silicone ou une matière similaire. On soude ensuite la bordure périphérique de la manière précédemment décrite.
Les éléments du flan disposés au-dessus et au-dessous de la barrette 52 ne sont pas soudés entre eux, de sorte que ces éléments forment une ouverture. On retiré la barrette 52 et on soude les éléments supérieurs de la bordure périphérique.
Après l'ouverture ou l'arrachage du deuxième volet de fermeture, on forme un bec de versage permettant de prélever facilement une partie du produit que contient la boite (fig. 29. ).
Le deuxième volet de fermeture, qui fait salle au-delà du bord de la bote, peut être rabattu sur la face 4. On peut naturellement fermer d'une manière similaire un flan découpé comprenant deux bordures périphériques.
Pour confectionner une boîte octogonale, on peut procéder comme'pour la boîte hexagonale décrite jusqu'ici.
La fig. 30 montre un flan découpé pour une botte de ce genre. Les éléments 23, 24 correspondent aux rectangles 9 et 10 du flan destiné à la confection d'une botte hexagonale.
Bien entendu, il est nécessaire de prévoir une paire complémentaire de triangles isocèles pour la fermeture de l'orifice de la botte par rapport au flan découpé destine à la boite hexagonale. Ces triangles 25 ot 25a sont intercalés symétriquement entre les paires de triangles de pliage 26 à 33, qui correspondent aux paires.de triangles' de pliage 15,
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16 et 17, 18 du flan découpé pour la boite hexagonale. Les angles sont ceux que montre la fige 30.
Il est vrai que les paires de triangles de pliage rabattues ne se laissent plus redresser perpendiculairement par rapport au plan du volet de fermeture comme dans le cas des paires de triangles de pliage de la bote hexagonale, de sorte qu'il n'est plus nécessaire que les triangles 34, 35, 36 et 37, disposés à côté des triangles 26, 29, 30 et 33, soient séparés de ceux-ci par des arêtes de pliage. Il en résulte également un décalage de la limite inférieure du volet de fermeture qui est indiquée en traits mixtes.
La partie supérieure du flan découpé que montre la fig, 30 comprend encore une bordure de fermeture dont la hauteur est deux fois supérieure à la largeur des côtés du prisme. Les figs. 31 et 32 indiquent de quelle manière cette -bordure peut être pliée pour le rabattement.
Dans ce cas encore, il est possible de couper le volet de fermeture le long de la ligne en traits mixtes b.
Une bordure ainsi réduite est prévue à l'extrémité inférieure de la boite. Par ailleurs, les particula.rités indiquées pour le flan de la fig. 1 sont également valables pour le présent exemple. Les figs. 33 à 37 montrent le pliage pour le rabat- tement de la bordure de fermeture de la botte octogonale.
La fig. 36 montre de quelle manière la languette supérieure de la partie rectangulaire 23 est rabattue sur le bord du volet de fermeture. Bien entendu, on prévoit une languette appropriée à cat'effet. Si le volet de fermeture n'est pas rabattu sur le fond de'fermeture, il peut naturelle- ment présenter en dehors de la zone de fermeture des évidements pour la préhension ou pour la suspension.
Dans les boites pliées décrites jusqu'ici, le volet de fermeture extérieur est formé par un élément rectangulaire.
Cependant, on peut également donner à ce volet de fermeture
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la forme de l'orifice do la boîte, c'est-à-dire une forme hexagonale pour une boîte hexagonale.
La fig. 38 montre, un flan découpa destiné à cet effet. Le volet de fermeture rectangulaire correspond à celui que montre la fig. 18 et il est donc désigné par le chiffre de référence 10. Même les triangles adjacents 12 et 16 sont les meines que sur la fig. 18. Le volet hexagonal 38 est relié par deux triangles de pliage 39, 40 à la. ace latérale 2 de la boite. Ces triangles se placent sous le côté droit du volet 38, de sorte que celui-ci couvre la bote.
Pour l'ob- tention d'une bordure de fermeture continue on prévoit com- plémentairement les triangles 41 à 44,ce qui donne encore un volet de fermeture dans lequel tous les bords découpés sont orientés vers 1* extérieur
Le pliage pour ie rabattement a lieu de la manie- re précédemment décrite (figs. 39 à 41). La botte fermée ne présente extérieurement que la surface lisse et continue 38.
Même vu de l'intérieur de la bote (fig. 42),le fond de fer- meture est en majeure partie formé par le volet 38, ce qui est également le cas pour la botte obtenue par le pliage du flan découpé que montre la fig. 18.
On peut également procéder 'en donnant à f élément
45,opposé à l'élément hexagonal 38, une forme partiellement hexa gonale (fig. 43). Les deux côtés latéraux supérieurs des élé- ments hexagonaux sont alors reliés entre eux par des triangles
46 et 47, tandis que les côtés inférieurs sont reliés par des triangles 48, 49 et 50, 51 aux cotés latéraux et 3 de la botte. Après le rabattement des triangles 46 et 47 contre les éléments 38 et 45, et des triangles opposés contre l'un. ou l'autre de ces éléments, on plie pour le rabattement les triangles 48 à 51, et les pointes inférieures des triangles 46 et 47 sont ingérées dans les plis correspondants (fig. 44 à 47).
Il en résulteun volet de fermeture orienté vers le
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haut, ou un volet de fermeture tel.que le montre le dessin, et qui se laisse soulever du fond de fermeture. Ce volet peut être rabattu avec la partie supérieure de l'élément 38, ce qui donne pour la boite fermée une face en bout hexagonale continue.
Etant donné que, dans ce mode de pliage, le des- positif de fermeture de la boite est formé dans la partie hachu- rée de l'élément 45 par une bande de matière masquée par un élé- ment en dehors de la zone de fermeture, c'est-à-dire par la partie hachurée de l'élément 38, il est encore possible d'ob- tenir, d'une manière simple, des orifices déjà découpés, per- mettant par exemple de boire à une bote à lait.
ESSUIE,
1.- Ce procédé pour la fabrication de bottes prismatiques pliées, présentant un nombre d'arêtes autre que qua- tre, notamment de boites hexagonales en partant d'un tube plié, consiste à plier les éléments de fermeture aux extrémités du tube pour former un volet de fermeture débout ou se laissant soulever du fond de fermeture, à sceller ou à coller ce volet de fermeture, à rabattre éventuellement'cevolet de fermeture sur le fond, et à le fixer sur ce fond.
2.- On forme les éléments du volet de fermeture avec une bordure p-iphérique continue.
3.- Tous les bords découpés sont en dehors de la zone de fermeture et arment de préférence ensemble le bord supérieur du volet de fermeture.
4.- La fermeture latérale du tube plié a lieu de façon qu'il en résulte un o. let de fermeture.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to a process for the manufacture of folded prismatic boxes having a number of longitudinal edges other than four, in particular hexagonal bundles, starting from a hexagonal tube obtained by bending, and the folded bundles produced by this process.
It should first be emphasized that the manufacture of folded prismatic boots requires less material than the manufacture of boxes of rectangular section and that hexagonal boots offer the particular advantage of being stacked in honeycombs and thus to remove the vidas. It is therefore necessary to create boots
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folded prismatic, in particular hexagonal boxes permitting simple manufacture, and which can be constructed in such a way that they are impervious to water vapor and aromas after closing.
It is known to manufacture boots of this type starting from a tube obtained by folding, which is closed at both ends. For a balte of hexagonal section, one proceeds for example so that the actual closing takes place by equilateral triangles, connected to them by pairs of superimposed folding triangles and partially overlapping the triangles used for the closing. The pairs of folding triangles are folded successively in one direction. Despite the fact that there remains a more or less large opening in the center, the result is channels similar to those of a turbine which open out inside the boot.
A box of this kind is therefore not suitable for storing food products, apart from the fact that folding is relatively difficult.
The object of the invention is to create a folded boot of simple and inexpensive manufacture, which can also be made absolutely impervious to water vapor and to aromas if desired. This goal is achieved by bending the closure elements at the ends of the tube to form a closure flap extending straight from the closure bottom or which can be lifted from this closure bottom, by sealing or gluing this closure flap and removing it. possibly on the bottom of closure to fi @ er on this @ ui one.
It is true that the formation of closing flaps of this kind is known for boxes of rectangular section.
It is surprising, however, that it has not yet been proposed to close in this way folded prismatic boots having a number of ridges other than four. It is likely that this is mainly due to the fact that hitherto not used shutters of
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closing only when they form themselves as on rectangular boxes, for example.
These shutters shut. are not known for other prismatic boots although they would then be particularly advantageous, because they would allow these boxes to be quickly closed without deteriorating the contents, and because it would then also be possible to manufacture vapor-tight boxes of water and aromas, as indicated above.
When it is desired to obtain this sealing, the elements of the closing flap must be formed by a continuous peripheral edge. An advantage then results from the fact that the cut edges can be located outside the closing zone, preferably at the level of the upper edge of the closing flap.
In order to obtain a folded box which is perfectly impervious to water vapor and to aromas, in a material suitable for this purpose, it is also necessary that the lateral closing of the tube obtained by folding takes place so that it A closing flap also results.
A particularly advantageous embodiment of the process according to the invention, intended for the manufacture of prismatic boxes having an even number of edges, is characterized in that the opening is masked in a manner known per se by triangles in number corresponding to that of the edges, interconnected by pairs of folding triangles, and that these pairs of folding triangles are folded up so that their elements forming the peripheral border constitute the closing flap.
It is then advantageous that the pairs of folding triangles interconnecting the closing triangles are all folded outwards and towards the closing plane in the direction of the closing flap to be formed subsequently, until
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whether they are pues at 90 or partly at 180 at 1 * place provided for the closing flap, it is therefore possible to make a closing flap starting perpendicularly from the closing bottom, or to initially form the closing flap of so that it is folded into the closing plane.
In this case, it can still be lifted from the closing plane to seal it or to weld it up to an angle sufficient to prevent the deterioration of a product contained in the boot and sensitive to heat.
Preferably, the outer triangles masking
The hole in the boot may form rectangles with the corresponding folding triangle pairs. These outer triangles then have the same width as the sides of the box and are applied to the outer face of the closure device, so that the latter receives a pleasant appearance.
It is then advantageous for one of the rectangles to have the width of the boot and for it to have, at the end preferably, a tab which is applied to the closing flap. In this embodiment, the closed box is provided with a closing strip which extends transversely on the bottom of the box.
To hide the cutout edges visible on the closing flap, the tab in question can be bent over the edge of the closing flap to be glued on the opposite side
Another feature of the invention is that the pairs of folding triangles on one side are applied on one side on one of the outer faces, while the pairs of folding triangles on the other side are applied to one side. applied on the opposite side. We can then proceed so that the pairs of folding triangles are alternately folded down.
In this case, the closing flap is shortened so that the tips of the folding pairs do not touch each other and do not stain the angles between the pairs.
.Of. more, and knowing the thickness of the material, it is advantageous to reduce the height of tr @ angles or elements
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folding, whose upper ends touch the closing flap, and it is then necessary to modify in the same proportion the other folding triangles. In this way, it is possible to obtain an irreproachable folding even with a thick material.
For obtaining a pleasant appearance, in particular. from inside the box, all the folding elements can be folded symmetrically with respect to the closing flap, and perpendicular to this flap
It is also possible to facilitate the folding and, prevent the sinking of the closure base by enlarging .. the superimposed triangles on one side of the closure flap, and by reducing the triangles on the opposite side.
For hexagonal boxes, it is particularly advantageous to increase or reduce by 30 the angles of the triangles in the center of the box. The closure device then simply presents a band formed by the outer rectangles, and no visible 'other folds,
On the cut blank intended for making a folded boot of this kind, it is advantageous to provide a second border or parts thereof. By interposing a strip of material not suitable for welding ,. it is then possible to weld first the internal closing flap, and the strip is removed to proceed with the welding of the other closing flap.
The interior closing flap then has an opening which is masked and sealed by the exterior closing flap. This opening can be used for dispensing the product after having torn or opened the external closing flap, without it being necessary to completely destroy the closing device for this purpose.
When the opening of the box is to be completely concealed by a cover without any folding-line, one
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outer closure elements can advantageously take the shape of the section of the boot, and the continuous border is obtained by complementary pairs of folding triangles.
It is also possible to shape two opposing elements to give them the shape of the section or part of the section of the boot. These elements are then connected to the wall of the box and to each other by pairs of folding triangles.
The appended drawing shows, by way of examples, several embodiments of the method according to the invention, as well as the boxes obtained by this method.
Figs. 1 to 13 are views of a first embodiment of a boot of hexagonal section.
Figs. 14 to 17 are views of a second embodiment of a hexagonal boot.
Freezes them. 18 to 29 show two embodiments of hexagonal boots provided with a particularly advantageous closure device.
Figs. 30 to 37 show one embodiment of an octagonal boot.
Figs. 38 to 48 show two embodiments of hexagonal boxes with a hexagonal cover.
Fig. 1 shows a blank cut for the production of a hexagonal boot according to the invention. Faces 1 to 6 are used first for the manufacture of a prismatic tube.
For this purpose, one can simply glue the tab 7 on the edge of the face 1. If it is desired to obtain a boot impermeable to water vapor, it is also necessary to form a closing flap during the making of the tube. For this purpose, we first fold the tab 8 on the tab 7, and then glue or weld the side face 1 on the tab 8, so that the cutting edges are oriented towards the outside. Preferably, the tab 8 is connected to the face whose elements of
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closure have the fewest folds, which is the case for the side face 1 in the example shown.
To better understand the method of folding, the upper edge of the blank intended for making the boot has a cutting strip whose width is twice the width of the sides of the body of the prism box. The diametrically opposed elements 9 and 10 form rectangles which remain on the outside during bending. These rectangles hide the opening in the box with the unrepresented equilateral triangles at the bottom. A view taken from the inside shows the corresponding triangles of the elements
11 to 14 (fig. 2).
All of these equilateral triangles are connected together by pairs of folding triangles, which is best seen when looking only at the bottom half of the boot's closing edge. All these pairs of folding triangles, as well as the corresponding parts of the upper half of the closing border are folded so that the connecting folds are arranged on the outside (Fig. 4). The rectangles 9 and 10 are then theoretically formed by the equilateral triangles and the adjacent folding triangles of the corresponding pairs of folding triangles. The other triangles of these pairs of folding triangles are then placed under rectangles 9 and 10 (fig. 5). they partially cover the triangles11, 12, 13, 14.
The pairs of folding triangles 15 to 19 interposed between these latter equmlateral triangles are then oriented perpendicularly upwards and form a folding edge inclined at 30 as shown in FIG. 6.
During folding, it is of course necessary to fold up the halves of rectangles 9 and 10, as well as Les, perpendicularly upwards. triangles on the upper back / of these rectangles, which is also visible in figs. 3 to 6. In this way a shutter of
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closure on which all cutting edges are directed outwards. It can also be seen that no folding channel opens into the interior of the box after the sealing of this closing flap.
This closing flap can be glued, sealed, or welded in the usual manner. It can also be masked by a strip, in particular because the cutting edges extend over the entire length of the edge of the closing flap.
The described closing flap may be too long for some applications. However, it is possible to reduce this length considerably, simply by cutting certain parts in a horizontal direction. Even if one cuts below the entrance to the fold border between triangles 15-18, which is of course not indicated because the shutter then becomes too short to allow easy sealing, it is nevertheless possible to '' obtain a good seal. Of course, it is then essential that the aforementioned triangles contribute to the sealing.
Fig. 1 indicates the limit a of a suitably shortened shutter. Below is drawn a line with a hatched strip, which indicates the start of the closing flap on the closing base, that is to say that this strip represents the minimum of sealing or welding. It can also be seen that a peripheral edge results therefrom even if the closing flap is relatively short. Even in this case, all edges of this sitar border above the closure area are facing outward. The lower half of the cut blank, shown in Fig. 1, shows a corresponding construction of the closure device.
Corresponding elements are designated by reference numerals 9 'to 18'.
When a shortened closing flap is provided, it is also possible to fold back alternat @ vemen @ @ elements of the border forming this closing flap as shown.
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for example fig. 10 and 11. It is true that, in this case, the border should only receive a height h which can be calculated without difficulty, and which also shows in FIG. 6.
Under other conditions, in fact, the points of the triangles
15 'and 16' abut against the angle between the triangles
17 'and 18', and vice versa, and the watertight closure is no longer ensured.
'Instead of folding the two rectangles 9 and 10 upwards as shown in fig. 6, we can also proceed so that the rectangle 9 'does not have any folds, and that no fold is formed between the elements 11', 15 'and
14 ', 18'. The upper half of the rectangle 10 'as well as the corresponding folded elements are then directly folded to 180.
Figs. 7 to 13 show the details of the folding of this part of the blank. It can be seen that the closing tab lends itself nevertheless to welding in the raised position (fig. 12), and that a folded box is obtained with a very pleasant appearance (fig. 13) after the folding of the the end part of the tab 9 'and after its fixing' on the closing base of a folded box.
The lower part of the blank shown in fig. 1 indicates, in particular for the use of a thick material, in which way this blank can be shaped so that folding becomes very easy. The lower part of the rectangle 10 'is shortened, while the upper part receives a trapezoidal shape, since the triangles 12' and 13 'do not have to be changed,' It is also advantageous that the bend edges between the elements 12 ', 16', 13 ', 17' and the adjacent triangles or triangular elements 19 to 22 are not rectilinear.
Fig. 14 shows a blank cut in which the folding edge between the elements 15, 'ILS and 17, 18 is offset
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angu.airait "0: 1.0. Of course, it is necessary to modify the tr; wngles 12, 13 and to give rrct..nJ1e 10 a lower glue height as shown in Fig. 1.
As shown in Figs. 15 to 17, the bending takes place exactly as described above, -
The advantage of angular offset is that bending is simplified and lower pressure is
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exerted on the bottom, so that this 2u- -ci is in no way pressed, Naturally, the angular shift must take place in the direction in which the closing flap is folded down because the folding or the folding of the border of closing
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becomes very difficult in other corid4t4ons.
It may be advantageous to increase the angle between the elements 15, 16 and 17, 18, so that the angles at the end of the edge between the faces 2, 3 reach 1200, 30 and respectively. 30 . This then results in a very simple cutting blank (fig. 18) which can be bent exactly in the manner previously described. This blank does not form any other folds than those of the flap 9 folded down across the closure base (fig. Si). Thanks to the fact that the closing shutter is postponed on one side, this box grazes very well.
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serve as a muddy boot (f-rg. 22). A tongue 9a indicated in phantom can be folded down and possibly f4xée on the face 4 after the firm tare.
It can be used as a pull tab for opening.
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The aNg. 23 shows a blank cut according to the invention and particularly advantageous. The lower bottom is formed from the rYanif, t-8 lacquered on the f3gs. 14 to 17. The cover is made like that of the boot shown in figs.
18 to 2.:J. However, the elements 15, 16, 10e 17, 18 are provided with tabs a..5a 16a, 1.0, fi, 17a, 19 which are part of a second border indicated in pOint411é..During the folding, this bo-rd ! 2I'e forms a closing voL.
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the edge of the drink ..., that we can. close with tightness of the majore previously described and -indicated in figs. 24 to
26. However, this cramped embodiment requires a larger amount of material for the cut blank.
For this reason, only the previously indicated tabs are used for the entire closing flap. An absolutely secure closure can nevertheless be obtained by proceeding as follows: After folding (fgs. 24, 25), a strip or bar is introduced into the opening formed by the tabs.
52 of silicone or similar material. The peripheral edge is then welded in the manner previously described.
The elements of the blank arranged above and below the bar 52 are not welded together, so that these elements form an opening. The bar 52 is removed and the upper elements of the peripheral edge are welded.
After opening or tearing off the second closing flap, a pouring spout is formed which makes it possible to easily remove part of the product contained in the box (fig. 29).
The second closing flap, which forms a room beyond the edge of the box, can be folded over on the face 4. It is naturally possible to close in a similar manner a cut blank comprising two peripheral edges.
To make an octagonal box, you can proceed as for the hexagonal box described so far.
Fig. 30 shows a blank cut for such a boot. The elements 23, 24 correspond to the rectangles 9 and 10 of the blank intended for making a hexagonal boot.
Of course, it is necessary to provide a complementary pair of isosceles triangles for closing the orifice of the boot relative to the cut blank intended for the hexagonal box. These triangles 25 ot 25a are symmetrically interposed between the pairs of folding triangles 26 to 33, which correspond to the pairs of folding triangles 15,
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16 and 17, 18 of the blank cut for the hexagonal box. The angles are those shown in fig 30.
It is true that the pairs of folded folding triangles can no longer be straightened perpendicularly to the plane of the closing flap as in the case of the pairs of folding triangles of the hexagonal box, so that it is no longer necessary that the triangles 34, 35, 36 and 37, arranged next to the triangles 26, 29, 30 and 33, are separated from them by folding edges. This also results in an offset of the lower limit of the closing flap which is indicated in phantom.
The upper part of the cut blank shown in FIG. 30 further comprises a closing edge the height of which is twice the width of the sides of the prism. Figs. 31 and 32 indicate how this border can be folded for folding.
In this case again, it is possible to cut the closing flap along the dashed line b.
A border thus reduced is provided at the lower end of the box. Furthermore, the particula.rités indicated for the blank of FIG. 1 are also valid for the present example. Figs. 33 to 37 show the folding for the folding back of the closing edge of the octagonal boot.
Fig. 36 shows how the upper tab of the rectangular part 23 is folded over the edge of the closing flap. Of course, there is provided an appropriate tongue cat'effect. If the closing flap is not folded down on the closing base, it can naturally have recesses for gripping or for hanging outside the closing zone.
In the folded boxes described so far, the outer closing flap is formed by a rectangular element.
However, we can also give this closing flap
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the shape of the orifice of the box, that is to say a hexagonal shape for a hexagonal box.
Fig. 38 shows a blank cut out for this purpose. The rectangular closing flap corresponds to that shown in fig. 18 and is therefore designated by the reference numeral 10. Even the adjacent triangles 12 and 16 are the same as in FIG. 18. The hexagonal flap 38 is connected by two folding triangles 39, 40 to the. side ace 2 of the box. These triangles are placed under the right side of the flap 38, so that the latter covers the box.
To obtain a continuous closing edge, triangles 41 to 44 are also provided, which again gives a closing flap in which all the cut edges face outwards.
The folding for the folding takes place in the manner previously described (figs. 39 to 41). The closed boot has on the outside only the smooth and continuous surface 38.
Even seen from the inside of the box (fig. 42), the bottom closure is for the most part formed by the flap 38, which is also the case for the boot obtained by the folding of the cut blank shown in fig. 18.
We can also proceed 'by giving f element
45, opposite to the hexagonal element 38, a partially hexagonal shape (fig. 43). The two upper lateral sides of the hexagonal elements are then connected to each other by triangles.
46 and 47, while the lower sides are connected by triangles 48, 49 and 50, 51 to the lateral sides and 3 of the boot. After the folding of the triangles 46 and 47 against the elements 38 and 45, and opposite triangles against one. or the other of these elements, the triangles 48 to 51 are folded for the folding, and the lower points of the triangles 46 and 47 are ingested into the corresponding folds (fig. 44 to 47).
The result is a closing flap facing the
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top, or a closing flap as shown in the drawing, and which can be lifted from the closing bottom. This flap can be folded down with the upper part of the element 38, which gives the closed box a continuous hexagonal end face.
Given that, in this folding method, the closing device of the box is formed in the hatched part of the element 45 by a strip of material masked by an element outside the closing zone , that is to say through the hatched part of element 38, it is still possible to obtain, in a simple manner, orifices already cut out, making it possible for example to drink from a milk.
WIPER,
1.- This process for the manufacture of folded prismatic bundles, having a number of ridges other than four, in particular hexagonal boxes starting from a folded tube, consists in bending the closing elements at the ends of the tube to form a closing flap standing or allowing itself to be lifted from the closing bottom, to seal or glue this closing flap, to possibly fold down the closing flap on the bottom, and to fix it on this bottom.
2.- The elements of the closing shutter are formed with a continuous p-ipherical border.
3.- All cut edges are outside the closing area and preferably cock the top edge of the closing flap together.
4.- The lateral closing of the folded tube takes place in such a way that an o results. closing letter.
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