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" Perfectionnementsaux têtes à capsuler ".
Linvention concerne les têtes à capsuler destinées à être employées dans les machines à capsuler les bouteilles en poussant intérieurement une partie de la jupe ou pan d'une cap- sule métallique. Cette méthode de oapsulage des bouteilles et les machines utilisées pour effectuer l'opération du oapsulage sont connues en soi et l'objectif de la présente invention est de créer des moyens perfectionnés à cette fin et, plus spéciale- ment, une forme perfectionnée et oondensée de tête à capsuler oonstituant un tout que l'on peut placer dans le bâti de la machine et retirer de celle-ci sous forme d'unité hermétique de petites dimensions.
L'invention ne porte pas sur la construc- tion du bâti de la machine, mais la Demanderesse signalera que dans sa forme la plus simple, elle peut être constituée par
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toute structure sur laquelle on peut fixer la tête à capsuler hermétique; le bâti de la machine peut comprendre également des organes actionnés à la main ou mécaniquement pour effectuer l'opération du oapsulage.
L'invention consiste en une tête à capsuler pour machine à capsuler les bouteilles agissant pour amener des parties du pan qui s'étendent vers le bas, d'une capsule métallique, en engagement hermétique avec le goulot de la bouteille ou analogue et comportant une enveloppe extérieure qui admet un piston avec lequel sont associées plusieurs bagues déformables, distantes les unes des autres dans le sens de l'axe du piston et qui peu- vent, quand il se produit un mouvement du piston par rapport à l'enveloppe extérieure, être comprimées, de manière que leurs surfaces intérieures soient amenées en engagement avec des par- ties différentes du pan de la capsule métallique en position sur le goulot de la bouteille ou analogue, en vue de comprimer simultanément ou successivement des pièces du pan susdit dis- tantes les unes des autres dans la direction de l'intérieur,
sous des lèvres ou des rebords annulaires du goulot de la bou- teille.
On peut utiliser la forme perfectionnée de tête capsuler conforme à l'invention avec diverses formes de capsules métal- liques exigeant que plusieurs parties du pan soient repoussées vers l'intérieur et, pour raison de facilité, on la décrira ci- après plus spécialement comme appliquée à la formation de cap- sules comprenant une partie supérieure constituant le capuchon proprement dit ( de préférence filetée ) et une partie inféri- eure intégralement assemblée avec la précédente mais que l'on peut en séparer facilement,quand c'est nécessaire, les deux par- ties ayant des pièces que l'on repousse vers l'intérieur pour se conformer à la configuration du goulot de la bouteille.
Pour faire comprendre clairement l'invention et sa réali-
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sation pratique, on va la écrire plus en détail avec la réfé- rence des dessins ci-joints, dont :
Les figures 1 et a montrent schématiquement et en coupe un mode de réalisation de l'invention dans la pratique.
La figure 3 est une coupe d'une autre construction de tête à capsuler conforme à l'invention.
Les figures 4 et 5 sont des coupes de deux autres construc- tions de têtes à capsuler construites conformément à l'invention dans lesquelles on fait usage de pièces à genouillères pour com- primer les bagues déformables, la coupe étant faite suivant la ligne IV - IV de la figure 6.
La figure 6 est une coupe pratiquée suivant la ligne VI - VI des figures 4 et 5, certaines parties étant laissées de cote pour raison de clarté.
Les.figures 7 et 8 illustrent les bagues déformables em- ployées dans les constructions représentées par les figures 4 et 5.
La figure 9 est une vue en perspective du piston employé dans les constructions des figures 4 et 5,
La figure 10 est une vue en perspective du piston et de la bague du piston associée avec lui.
La figure 11 montre les détails des pièces à genouillères et des ooulisseaux,
Les figures 12 et 13 illustrent un mode d'emploi de la forme perfectionnée de tête à capsuler conforme à l'invention.
La tête à capsuler représentée par les figures 1'et 3 coin- prend une enveloppe extérieure ± dont' l'extrémité inférieure est filetée intérieurement et dans laquelle 'se visse une buselure 2 munie d'un rebord 3 dirigé vers l'intérieur sur lequel repose l'une des bagues déformables précitées 4, en caoutchouc par ex- emple. Sur la bague 4 repose une pièce rigide 5, du genre d'une bague en métal, -par exemple, et cette pièce porte à son tour,
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une autre bague déformable, la bague 6.
L'enveloppe extérieure admet également un piston creux et déplaçable axialement 10, dont l'extrémité inférieure porte sur la surface supérieure de la bague déformable 6, de manière qu'en faisant descendre le piston, on puisse comprimer les deux bagues et les repousser à l'intérieur ainsi que l'illustre la figure 2.
Les dimensions des pièces sont adaptées à la nature de l'opération de capsu- lage qui doit être effectuée; le mode opératoire consiste à pousser le goulot de la bouteille avec la capsule placée dessus en position, dans couverture de la buselure 2 jusqu'à ce que la surface supérieure de la capsule entre en engagement avec une surface en forme de cuvette telle que celle qui est désignée par la référence 12, après quoi on fait descendre le piston, tandis que l'on tient la bouteille et la capsule en position pour provoquer la déformation des bagues 4 et 6, de manière à réduire leurs diamètres intérieurs et à pousser le pan de la capsule métallique uniformément tout autour et en engagement avec les parties en retrait formées dans le goulot de la bou- teille pour rendre celle-ci hermétique.
Quand on soulève le piston, les pièces reviennent dans leurs positions antérieures, ce qui permet d'enlever la bouteille à présent capsulée.
La réalisation représentée par la figure 3 est analogue à maints égards à celle des figures 1 et 2, mais, en l'occurren- ce les bagues 4 et 6 sont destinées à être comprimées par l'ac- tion genre coin ou came entre une surface inclinée formée sur la surface intérieure de l'enveloppe extérieure et des coulis- seaux mobiles dans le sens du rayon portés par le piston et qui entrent en engagement avec les bagues déformables. Ainsi qu'on le voit, l'enveloppe extérieure 1 a, dans cette construction, une partie formant jupe ou pan dans laquelle est ménagé un pas- sage cylindrique axial 16 dans lequel est monté un piston 17; un ressort 18 monté entre l'enveloppe et le piston tend à
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abaisser ce dernier et des moyens appropries sont prévus pour limiter le mouvement du piston vers le bas.
A son extrémité inférieure, la partie intérieure de l'enveloppe présente une surface inclinée 20 qui entre en engagement avec les extrémi- tés extérieures de deux jeux de coulisseaux 21 et 22 mobiles dans le sens du rayon. Le jeu supérieur de coulisseaux est ad- mis dans des rainures ad hoc du piston et entrent en angagement par leurs extrémités intérieures avec la bague déformable supé- rieure 6.
Sous cette dernière se trouve une pièce rigide oorres- pondant à la bague métallique précitée 5, qui est filetée exté- rieurement et se visse dans une bague 5a du piston qui est fixée par des vis sur le piston; sous la bague 5 se trouve une seconde bague déformable, la bague 4,qui est engagée par les extrémités intérieures du deuxième jeu de coulisseaux 22 qui sont portés par une autre bague de piston, la bague 5b,qui est également fixée par des vis sur le piston d'une manière similaire à celle qui est représentée par la figure 4. Les bagues déformables sont maintenues en place par une buselure filetée 23 qui se visse, dans la bague 5b du piston.
Pour capsuler, on pousse le goulot de la bouteille avec la capsule placée dessus, en position dans l'ouverture dé la pièce annulaire 23 jusqu'à ce que la surface ménagé supérieure de la capsule s'engage dans un réduit au fond du piston, après quoi, par suite d'un mouvement du piston par rap- port à l'enveloppe provoqué, par exemple', en repoussant la bou- teille et le piston vers le haut contre Inaction antagoniste du ressort 18, les jéux de coulisseaux 21 et 22 en entrent en engagement avec la surface inclinée 20 sont forcés de se dépla- cer ,vers l'intérieur,
ce qui provoque la déformation des bagues 4 et 6 de manière que leurs diamètres intérieurs soient réduits et que le pan de la capsule est poussé uniformément tout autour du goulot de la bouteille et en engagement aveo oelle-oi pour la boucher hermétiquement,
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. La réalisation représentée par la figure 4 est analogue à maints points de vue à celle de la figure 3, mais, en l'oc- ourrenoe, on se sert d'éléments à genouillères pour assurer la compression des bagues déformables. De même que la construction illustrée par la figure 3, la tête à capsuler est pourvue d'une partie formant jupe ou pan à passage axial cylindrique 30 dans lequel est monté un piston 31 en vue de déplacement axial. Un ressort 32 est placé entre l'enveloppe 1 et le piston 31 et tend à repousser le piston vers le bas.
La course de descente du piston 31 est limitée par des boulons filetés 33 qui se vis- sent dans le piston 31 et dont les têtes entrent en engagement avec des épaulements 34 formés au fond des réduits 35 de l'en- veloppe 1.
Sur la face inférieure du piston 31 sont ménagés plusi- eurs réduits 36 ( figures 9 et 10 ) disposés suivant le même angle et dans le sens du rayon qui ont des parois latérales pa- rallèles. Dans chacun de ces réduits est monté un coulisseau 38 en vue d'effectuer un mouvement de glissement dans le sens que du rayon ; cescoulisseaux sont placés de manière/leurs extrémi- tés intérieures portent sur l'une des bagues déformables préci- tées, notamment sur la bague supérieure 6. Chaque ooulisseau 38 est également sollicité vers l'extérieur par un ressort 39.
Avec chaque coulisseau 38 est associée une pièce à ge- nouillère 40, voir figure 11; ces pièces à genouillères sont disposées dans le sens du rayon et chacune d'entre elles est guidée latéralement dans l'un des réduits 36 du piston 31. En vue en plan, l'extrémité intérieure de chacune des pièces à genouillère est droite et, en vue vue en élévation sur bout, elle est arrondie et entre en engagement avec un épaulement de forme correspondante porté par le coulisseau 38 associé, ainsi que le montrent clairement les figures 4 et 11. L'extrémité ex- térieure de chaque pièce à genouillère présente une tête ronde
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plus large et a une forme oourbe en vue en plan.
Les extrémités extérieures des pièces à genouillères portent sur un épaulement ou sur un sooket formé dans une buselure 42 qui est montée dans un réduit formé par une partie évasée dans la direction de l'ex- térieur, de la jupe de l'enveloppe 1 et qui est maintenue en place par une bague 44. Par cette disposition, les pièces à ge- nouillères 40 se trouvent en engagement de pivotement par leurs extrémités extérieures et intérieures aveo la jupe de l'envelop- pe extérieure et leurs ooulisseaux associés respectivement.
Dans la position inactive de la figure 4, chaque pièce à genouil- lère occupe une position inclinée vers le bas, par suite dé la pression exercée par le ressort 39. Dans cette position, les coulisseaux 38 qui portent sur les extrémités intérieures sus- dites des pièces à genouillères 40, sont plus écartés de 1.' axe de la machine. Ainsi qu'on peut sten rendre compte par l'examen de la figure 7, la bague déformable 6 présente plusieurs orans périphériques 45 dans chacun desquels s'engage, ainsi que le fait apparaître la figure 6, une partie du piston 31 située en tre deux des réduits 36 quand la machine se trouve dans la po- sition inactive représentée par la figure 4,
Chaque partie pé- riphérique de la bague déformable 6 comprise entre deux des orans 45 est engagée par l'un des ooulisseaux 38. En dessous de la bague déformable 6 se trouve une bague métallique 47 qui est filetée extérieurement et qui se visse dans une bague de piston 50, qui est fixée par des vis 50a sur les parties du piston 61 comprises entre les réduits 56. Les parties du piston qui font saillie vers l'intérieur dans les crans 45 servent également de butées pour la bague 47.
De même que le piston, la bague de piston 50 présente à sa face inférieure une série de réduits 51 disposés radialement, figure 10, dont chacun ad- met un ooulisseau 52 qui porte par son extrémité intérieure sur la périphérie d'une deuxième bague déformable 4; chaque coulis-
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seau est poussé vers l'extérieur par un ressort 54 logé dans le réduit d'une autre bague, la bague 55, qui se trouve sous la bague du piston de manière que l'extrémité extérieure du ressort entre en engagement avec une partie pan 56 du coulis- seau associé. Aveo chaque coulisseau 52 est associée une pièce à genouillère 58 ; ces pièces à genouillères sont disposées ra- dialement et chacune est guidée latéralement dans l'un des ré- duits 51 de la bague 50 du piston.
Les pièces à genouillères sont analogues aux pièces à genouillères 40 et agissent sur la bague 4 d'une manière analogue à celle avec laquelle agissent les pièces 40 sur la bague 6. A cette fin, les extrémités exté- rieures des pièces à genouillères 58 portent sur un épaulement ou un soaket formé dans une buselure 60 disposée sous la bague 44, la buselure 60, qui est maintenue en position par une bague 62 qui, à son tour, est maintenue en place par une buselure 64 vissée dans l'extrémité inférieure de l'enveloppe 1.
Pour capsuler, on pousse le goulot de la bouteille avec la capsule placée dessus dans l'ouverture de la pièce annulaire 66 jusque ce que la surface supérieure de la capsule soit en- contact avec le fond d'une partie en forme de cuvette 68 du piston, après quoi le mouvement du piston par rapport à l'en- veloppe provoqué, par exemple, en repoussant la bouteille et le piston vers le haut contre l'action antagoniste de ressort 32, les pièces à genouillères 40 et 58 basculent sur leurs ex- trémités extérieures avec cette conséquence que les genouillères repoussent les ooulisseaux 38 et 52 vers l'intérieur,
ce qui provoque la déformation des bagues 4 et 6 et la réduction de leurs diamètres intérieurs de sorte que les bagues poussent la jupe de la capsule métallique vers l'intérieur uniformément sur tout le pourtour pour effectuer le bouchage hermétique de la bouteille. Quand on cesse de faire agir la pression vers le haut sur la bouteille, les pièces reviennent dans leur position
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représentée par. la figure 4, après quoi on peut enlever la. bou- teille capsulée.
Dans certains cas il peut être nécessaire de comprimer
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les bagues dê:t01'mables successivement ou d1t:rê-rentle.llnt, ,on peut obtenir facilement ce résultat aveo une tête à capsu- ler suivant l'invention, On peut, par exemple, choisir ou dé- terminer les angles d'inclinaison des deux jeux de genouillères, les longueurs de celles-ci ou encore la conformation de la sur- face 20 ( figure 3) de manière que les segments ou les coulis- seaux soient mus en ordre de succession ou en ordre différen- 'tiel suivant les exigences à satisfaire. A ce point de vue, on remarquera que dans la disposition représentée par la figure 5, les pièces à genouillères de l'un des jeux sont inclinées sur les pièces à genouillères de l'autre jeu.
A d'autres points de vue, la réalisation illustrée par la figure 5, est similaire à celle illustrée par la figure 4 et les parties correspondantes sont désignées par les mêmes références numériques. 0*est ainsi, par exemple, que dans certains cas, l'une des bagues déformable ou les deux, peuvent être constituées par une série de sections en forme d'arcs comme, par exemple, en les subdivisant radiale- ment suivant les plans qui coupent les angles formés par les crans 45, l'action d'une section de bague ou des sections de bagues étant la même que celle de la bague ou des bagues d'une pièce.
Comme il a été dit plus haut, on peut se servir de la forme perfectionnée de tête à capsuler suivant l'invention pour diverses formes de capsules métalliques demandant que plusieurs parties du pan soient repoussées vers l'intérieur et on se ren- dra compte par ce qui précède que les bagues déformables peu- vent être disposées de manière à être comprimées simultanémnent ou successivement et au même degré ou à des degrés différents.
A titre d'exemple d'une forme de capsule pour laquelle la tête
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à capsuler convient particulièrement, on se référera aux figu- res 12 et 13. La figure 12 montre la capsule en position sur le goulot de la bouteille avant que la tête à capsuler n'agisse dessus. La tête à capsuler est représentée ici comme une cap- sule de sûreté contre le vol comprenant une partie supérieure " A " qui est destinée à former une fermeture ou une Il referme- ture " filetée supérieure et une partie inférieure " B " qui est destinée à être poussée sous une lèvre ou un rebord sous la partie filetée du goulot de la bouteille et qui est du genre d'une bande d'arrachage avec une patte à arracher C.
Les sus- dites parties étant assemblées intégralement les unes avec les autres, mais pouvant être aisément séparées, grâce, par exemple, à la présence de perforations ou d'une partie plus mince D. En comparant les figures 12 et 13, on se rend compte qu'en oompri- mant simultanément ou successivement les deux bagues 4 et 6, on peut facilement transformer une capsule ayant la forme illustrée par la figure 12 en une capsule ayant la forme de celle de la figure 13. On remarquera également que la capsule formée est pourvue d'un filet protecteur E destiné à protéger les doigts contre le danger d'une blessure par le bord formée sur l'extré- mité inférieure de la partie supérieure A après enlèvement de la partie intérieure B.
Ce filet de protection a,un diamètre plus grand que la capsule elle même et il en résulte que, dans ce cas, la bague élastique inférieure doit avoir un diamètre plus grand que la bague élastique supérieure et,partant, égale- ment un diamètre plus grand que le bourrelet.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Improvements to capsulating heads".
The invention relates to capping heads for use in bottle capping machines by internally pushing a portion of the skirt or side of a metal cap. This method of oapsulating bottles and the machines used to carry out the oapsulating operation are known per se and the object of the present invention is to provide improved means for this purpose and, more particularly, an improved and corrugated form. head to cap oonstituant a whole which can be placed in the frame of the machine and withdrawn from it in the form of a hermetic unit of small dimensions.
The invention does not relate to the construction of the frame of the machine, but the Applicant will point out that in its simplest form, it can be constituted by
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any structure on which the hermetic capsulating head can be attached; the frame of the machine may also include members actuated by hand or mechanically to perform the oapsulation operation.
The invention is a capping head for a bottle capping machine operative to bring downwardly extending portions of a metal cap into sealing engagement with the neck of the bottle or the like and having a outer casing which admits a piston with which are associated several deformable rings, spaced from each other in the direction of the axis of the piston and which can, when there is a movement of the piston relative to the outer casing, be compressed, so that their inner surfaces are brought into engagement with different parts of the pan of the metal cap in position on the neck of the bottle or the like, in order to compress simultaneously or successively parts of the aforesaid pan dis- aunts from each other in the direction of the interior,
under lips or annular rims of the bottle neck.
The improved form of capsulating head according to the invention can be used with various forms of metal caps requiring several parts of the pan to be pushed inward and, for convenience, will hereinafter be more specifically described as applied to the formation of capsules comprising an upper part constituting the cap proper (preferably threaded) and a lower part integrally assembled with the preceding one but which can be easily separated from it, when necessary, the two parts having parts which are pushed inward to conform to the configuration of the neck of the bottle.
To make the invention and its realization clearly understood
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practical sation, we will write it in more detail with reference to the attached drawings, including:
Figures 1 and a show schematically and in section an embodiment of the invention in practice.
Figure 3 is a sectional view of another construction of a capsulating head according to the invention.
Figures 4 and 5 are sections of two other constructions of capsulating heads constructed in accordance with the invention in which use is made of toggle pieces to compress the deformable rings, the section being taken along the line IV - IV of figure 6.
Figure 6 is a section taken along the line VI - VI of Figures 4 and 5, some parts being left out for clarity.
Figures 7 and 8 illustrate the deformable rings employed in the constructions shown in Figures 4 and 5.
Figure 9 is a perspective view of the piston employed in the constructions of Figures 4 and 5,
Figure 10 is a perspective view of the piston and the piston ring associated therewith.
Figure 11 shows the details of the toggle parts and the sliders,
Figures 12 and 13 illustrate instructions for use of the improved form of capsulating head according to the invention.
The capping head shown in Figures 1 and 3 takes an outer casing ± the lower end of which is internally threaded and into which is screwed a nozzle 2 provided with a rim 3 directed inwards on which rests one of the aforementioned deformable rings 4, made of rubber for example. On the ring 4 rests a rigid part 5, of the kind of a metal ring, -for example, and this part bears in turn,
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another deformable ring, ring 6.
The outer casing also admits a hollow and axially displaceable piston 10, the lower end of which bears on the upper surface of the deformable ring 6, so that by lowering the piston, the two rings can be compressed and pushed back. inside as shown in Figure 2.
The dimensions of the parts are adapted to the nature of the wrapping operation to be carried out; The procedure is to push the neck of the bottle with the cap placed on it in position, into the nozzle cover 2 until the top surface of the cap engages with a cup-shaped surface such as the one that is designated by the reference 12, after which the piston is lowered, while the bottle and the cap are held in position to cause the deformation of the rings 4 and 6, so as to reduce their internal diameters and to push the pan of the metal cap evenly all around and in engagement with the recessed portions formed in the neck of the bottle to seal the bottle.
When the plunger is lifted, the parts return to their previous positions, allowing the now capped bottle to be removed.
The embodiment shown in Figure 3 is similar in many respects to that of Figures 1 and 2, but in this case the rings 4 and 6 are intended to be compressed by the wedge or cam type action between a inclined surface formed on the inner surface of the outer casing and of the movable slides in the direction of the radius carried by the piston and which enter into engagement with the deformable rings. As can be seen, the outer casing 1 has, in this construction, a part forming a skirt or pan in which an axial cylindrical passage 16 is formed in which a piston 17 is mounted; a spring 18 mounted between the casing and the piston tends to
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lower the latter and appropriate means are provided to limit the movement of the piston downward.
At its lower end, the inner part of the casing has an inclined surface 20 which engages the outer ends of two sets of slides 21 and 22 movable in the direction of the radius. The upper set of sliders is admitted in ad hoc grooves of the piston and enter into engagement via their internal ends with the upper deformable ring 6.
Under the latter is a rigid part corresponding to the aforementioned metal ring 5, which is externally threaded and screws into a ring 5a of the piston which is fixed by screws on the piston; under the ring 5 is a second deformable ring, the ring 4, which is engaged by the inner ends of the second set of sliders 22 which are carried by another piston ring, the ring 5b, which is also fixed by screws on the piston in a manner similar to that shown in Figure 4. The deformable rings are held in place by a threaded nozzle 23 which screws into the ring 5b of the piston.
To cap, push the neck of the bottle with the cap placed on it, in position in the opening of the annular part 23 until the upper surface of the cap engages in a reduction at the bottom of the piston, after which, as a result of a movement of the piston with respect to the casing caused, for example, by pushing the bottle and the piston upwards against the counteracting action of the spring 18, the slide assemblies 21 and 22 come into engagement with the inclined surface 20 are forced to move, inwardly,
which causes the deformation of the rings 4 and 6 so that their internal diameters are reduced and the side of the cap is pushed uniformly all around the neck of the bottle and in engagement with the oelle-oi to seal it hermetically,
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. The embodiment shown in Figure 4 is similar in many respects to that of Figure 3, but nowadays the toggle elements are used to compress the deformable rings. Like the construction illustrated in FIG. 3, the head to be capped is provided with a part forming a skirt or pan with cylindrical axial passage 30 in which a piston 31 is mounted for axial displacement. A spring 32 is placed between the casing 1 and the piston 31 and tends to push the piston down.
The downstroke of the piston 31 is limited by threaded bolts 33 which are screwed into the piston 31 and whose heads engage with shoulders 34 formed at the bottom of the reduced 35 of the casing 1.
On the underside of the piston 31 are arranged several reduced 36 (Figures 9 and 10) arranged at the same angle and in the direction of the radius which have parallel side walls. In each of these reduced is mounted a slide 38 in order to perform a sliding movement in the direction of the radius; these sliders are placed so that their inner ends bear on one of the aforementioned deformable rings, in particular on the upper ring 6. Each slider 38 is also urged outwards by a spring 39.
With each slide 38 is associated a toggle piece 40, see FIG. 11; these toggle parts are arranged in the direction of the radius and each of them is guided laterally in one of the reduced 36 of the piston 31. In plan view, the inner end of each of the toggle parts is straight and, in end elevational view, it is rounded and engages with a shoulder of corresponding shape carried by the associated slide 38, as clearly shown in Figures 4 and 11. The outer end of each toggle piece has a round head
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wider and has a curved shape in plan view.
The outer ends of the toggle pieces bear on a shoulder or on a sooket formed in a nozzle 42 which is mounted in a reduction formed by a part flared in the outward direction of the skirt of the casing 1 and which is held in place by a ring 44. By this arrangement, the toggle pieces 40 are in pivotal engagement by their outer and inner ends with the skirt of the outer casing and their associated sliders respectively.
In the inactive position of FIG. 4, each toggle piece occupies a downwardly inclined position, as a result of the pressure exerted by the spring 39. In this position, the slides 38 which bear on the aforementioned inner ends toggle pieces 40, are more apart by 1. ' machine axis. As can be seen from the examination of FIG. 7, the deformable ring 6 has several peripheral holes 45 in each of which engages, as shown in FIG. 6, a part of the piston 31 situated between two of the reduced 36 when the machine is in the inactive position shown in figure 4,
Each peripheral part of the deformable ring 6 included between two of the orans 45 is engaged by one of the sliders 38. Below the deformable ring 6 is a metal ring 47 which is threaded on the outside and which is screwed into a ring. piston 50, which is fixed by screws 50a on the parts of the piston 61 between the reducers 56. The parts of the piston which protrude inwardly into the notches 45 also serve as stops for the ring 47.
Like the piston, the piston ring 50 has on its lower face a series of reducers 51 arranged radially, FIG. 10, each of which admits a slider 52 which bears by its inner end on the periphery of a second deformable ring 4; each slide
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bucket is pushed outwards by a spring 54 housed in the reduction of another ring, the ring 55, which is located under the ring of the piston so that the outer end of the spring engages with a pan portion 56 of the associated slide. Aveo each slide 52 is associated with a toggle piece 58; these toggle pieces are arranged radially and each is guided laterally in one of the reductions 51 of the ring 50 of the piston.
The toggle pieces are analogous to the toggle pieces 40 and act on the ring 4 in a manner analogous to that in which the pieces 40 act on the ring 6. To this end, the outer ends of the toggle pieces 58 carry on a shoulder or soaket formed in a nozzle 60 disposed below the ring 44, the nozzle 60, which is held in position by a ring 62 which, in turn, is held in place by a nozzle 64 screwed into the lower end of the envelope 1.
To cap, the neck of the bottle with the cap placed thereon is pushed into the opening of the annular piece 66 until the top surface of the cap contacts the bottom of a cup-shaped portion 68 of the cap. piston, whereupon the movement of the piston relative to the casing caused, for example, by pushing the bottle and the piston upwards against the antagonistic action of the spring 32, the toggle pieces 40 and 58 rock on their outer ends with the consequence that the knee pads push the sliders 38 and 52 inwards,
which causes the deformation of the rings 4 and 6 and the reduction of their internal diameters so that the rings push the skirt of the metal cap inwards uniformly over the entire periphery to effect the hermetic sealing of the bottle. When the upward pressure on the bottle is stopped, the parts return to their position.
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represented by. Figure 4, after which we can remove the. capped bottle.
In some cases it may be necessary to compress
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the rings dê: t01'mables successively or d1t: ré-rentle.llnt,, this result can be easily obtained with a capping head according to the invention, One can, for example, choose or determine the angles of 'inclination of the two sets of knee pads, the lengths thereof or the conformation of the surface 20 (Figure 3) so that the segments or the slides are moved in order of succession or in different order. tiel according to the requirements to be met. From this point of view, it will be noted that in the arrangement shown in FIG. 5, the toggle pieces of one of the sets are inclined on the toggle pieces of the other set.
From other points of view, the embodiment illustrated by FIG. 5 is similar to that illustrated by FIG. 4 and the corresponding parts are designated by the same reference numerals. 0 * is thus, for example, that in certain cases, one of the deformable rings or both, can be constituted by a series of sections in the form of arcs such as, for example, by subdividing them radially according to the planes which intersect the angles formed by the notches 45, the action of a ring section or of the ring sections being the same as that of the one-piece ring or rings.
As stated above, the improved shape of the capsulating head according to the invention can be used for various shapes of metal caps requiring that several parts of the pan be pushed inwards and this will be appreciated by the foregoing that the deformable rings can be arranged so as to be compressed simultaneously or successively and to the same degree or to different degrees.
As an example of a capsule shape for which the head
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to be capped is particularly suitable, reference will be made to FIGS. 12 and 13. FIG. 12 shows the cap in position on the neck of the bottle before the head to be capped acts on it. The capping head is shown here as a theft security cap comprising an upper portion "A" which is intended to form an upper threaded closure or reclosure and a lower portion "B" which is intended to form an upper threaded closure or reclosure. to be pushed under a lip or rim under the threaded portion of the neck of the bottle and which is like a tear strip with a tear tab C.
The aforesaid parts being assembled integrally with each other, but can be easily separated, thanks, for example, to the presence of perforations or of a thinner part D. By comparing Figures 12 and 13, we can see take into account that by compressing simultaneously or successively the two rings 4 and 6, it is possible to easily transform a capsule having the shape illustrated in FIG. 12 into a capsule having the shape of that of FIG. 13. It will also be noted that the capsule formed is provided with a protective net E intended to protect the fingers against the danger of injury by the edge formed on the lower end of the upper part A after removal of the inner part B.
This protective net has a larger diameter than the capsule itself and it follows that, in this case, the lower elastic ring must have a larger diameter than the upper elastic ring and therefore also a larger diameter. taller than the bead.
CLAIMS.
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