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Machine-outil pour rectifier à plusieurs meules intervenant successivement.
L'emploi d'aciers spéciaux à taux d'alliage élevé et de corps durs pour la fabrication des outils et en particulier des outils de tours a imposé de nouvelles exigences aux machines à meuler ou rectifier sur lesquelles la forme définitive est donnée à ces outils qui y sont rectifiés à tour de rôle, on a constaté que le travail de rectification ne peut être bien effectué avec une' seule meule, mais que le façonnage et le meulage de ces outils nécessitent l'intervention de plusieurs meules. C'est ainsi qu'il s'est avéré comme étant avantageux d'utiliser par exemple quatre meules, à savoir tout d'abord une meule céramique à gros grains, puis une meule céramique à grains fins, ensuite une meule en diamants à gros grains, enfin une meule en diamants à grains tout à fait fins.
Etant donné le coût élevé des meules, surtout des meules en diamants, la conformation proprement dite de l'outil doit être effectuée sur la première de ces meules, tandis que les
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meules suivantes qui interviennent l'une après l'autre servent à affiner successivement les surfaces à meuler ou rectifier. on com- prend qu'il soit très difficile dans ces conditions d'enserrer à plusieurs reprises un outil en cours de meulage de telle façon que la surface à travailler soit placée exactement selon la même posi- tion contre la nouvelle meule que contre celle qui la précède. Or, même si les variantes sont très faibles à cet égard, le travail que doit faire la nouvelle meule n'est pas seulement un affinage de la surface déjà meulée, mais également une certaine déformation.
Pour faire face à cet état de choses, on a déjà imaginé des rnachi- nes-outils à rectifier comportant plusieurs meules pour faire par exemple les quatre besognes susindiquées mais étudiées de telle sorte que l'outil à rectifier reste enserré et que les diverses meules soient approchées de lui l'une après l'autre. Mais on a constate que, dans les machines de ce genre, il reste très diffici- le de donner assez de stabilité au montage et à l'emplacement du support des meules pour que les meules fonctionnent sans branler.
La présente invention a pour objet une machine-outil à recti- fier comportant plusieurs meules à intervention successive et ca- ractérisée en ce que le support rotatif des meules est assujetti à un organe porteur qui, lorsque ce support se trouve en position de travail, s'appuie sur le bord supérieur d'une crapaudine circu- laire aménagée dans le socle de la machine et dont la partie infé- rieure est engagée dans une boîte ou fourrure pouvant coulisser axialement dans cette crapaudine, entre le bord supérieur de cette fourrure et l'organe porteur étant placé un palier de butée sous- trait à la charge quand le support est en position de travail,
la position exacte du support étant assurée en position de travail grâce à un guidage aménagé dans le bâti de la machine et assuré par une clavette coulissante pour laquelle des trous appareillés sont pratiqués dans l'organe porteur du support en correspondance des positions de travail de ce dernier.
La machine est caractéri- sée, en outre, en ce que dans le socle ou bâti de la machine qui
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est épanoui pour former une cuvette environnant les meules et à l'intérieur du périmètre de cette cuvette se trouve une table supportant fixement la pièce à travailler, cette table étant mon- tée dans un guide et maintenue en position de travail par un dis- positif de blocage sur ce guide, un dispositif de dégagement ma- noeuvrable par une pédale agissant sur la clavette coulissante, l'organe porteur et son support et le dispositif de blocage de telle sorte que, quand on abaisse la pédale, la clavette coulissan- te soit dégagée de son trou,
l'organe porteur pourvu du support soit par soulèvement de la boîte ou fourrure relevé à l'écart de son assise sur la crapaudine pour venir s'appuyer contre un palier de butée placé entre cette boite et l'organe porteur, et que le dispositif de blocage soit dégagé, de sorte que la table pourvue de la pièce enserrée et dégagée de la meule puisse être amenée dans une nouvelle position de travail.
La machine,objet de l'invention,permet de travailler parfai- tement une pièce, sans devoir l'enserrer, à l'aide de plusieurs meules agissant l'une après l'autre. Le fonctionnement de cette machine-outil à rectifier est caractérisé à cet égard par une très grande simplicité. Pour pouvoir, à la fin du travail effectué par une meule, régler comme il faut la meule consécutive, il suffit d'un seul mouvement imprimé à l'aide d'une pédale, de sorte que les deux mains de l'ouvrier restent libres, et que quand on lâche cette pédale la position de travail de toutes les pièces de la ma- chine est à nouveau fixée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une réalisa- tion de la.,..machine, objet de l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation de cette machine-outil à rectifier comportant quatre meules intervenant à tour de rôle, en supposant qu'on regarde cette machine de l'avant.
La figure 2 en est la vue de côté.
La figure 3 en est une vue de côté mais à plus grande échelle et avec coupe partielle.
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La figure 4 en est une vue en coupe par la ligne brisée I-I de .La fig.3.
Cette machine-outil à rectifier comporte un bâti ou socle 1 façonné à sa partie supérieure en forme de cuvette 2, et un support rotatif 3 en forme de croix sur les quatre bras entrecroisés duquel sont montées quatre meules a, b, c, d qui sont munies de capots protecteurs réglables a', b', c', d'. Les meules a et b sont mon- tées sur les extrémités d'un arbre 4 traversé par deux des bras croisés opposés du support 3. Les meules c., d sont montées respec- tivement sur les extrémités externes d'arbres qui tournent dans les bras croisés correspondants du support 3 et qui sont munis de motears d'entraînement logés dans ces bras croisés du support 3.
Celui-ci est monté sur un organe porteur 5 en forme d'auge logé dans une crapaudine 6 à paroi circulaire disposée sur le socle 1 et à l'intérieur de la cuvette 2, de telle sorte que le bord supé- rieur rabattu extérieurement de cette auge repose contre le bord supérieur de la crapaudine 6 quand le support 3 occupe sa position de travail. Dans l'auge porteuse 5 est logé un moteur 7 qui, par l'intermédiaire d'une courroie trapézoïdale 8 passant sur une pou- lie à profil appareillé et d'une poulie 9 à profil analogue calée sur un arbre 4 entraîne cette poulie 9. La paroi inférieure de la crapaudine 6 présente en son milieu un bourrelet 10 destiné à assu- rer un guidage vertical et dans lequel est montée axialement mo- bile une boite ou fourrure 11. L'auge porteuse 5 est pourvue à sa partie inférieure d'un tenon 13 engagé dans la boîte 11.
Entre le bord supérieur de la boite 11 et le fond de l'auge porteuse 5 est placé un palier de butée 13 à rouleaux ou billes. Le bord inférieur de la boîte 11 s'appuie des deux côtés sur des cames 14 solidaires d'un levier 15 formé de deux biellettes dont une extrémité pivote sur le socle 1 et dont l'autre extrémité s'appuie sur une came 16.
Celle-ci est montée sur un axe 17 supporté par le socle 1 et sur lequel est calé un levier 18 articulé à une bielle 19 articulée par ailleurs à une pédale 20 placée des deux côtés et au-dessous
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du socle 1 et s'étendant sur toute sa face avant. Quand on abaisse la pédale 20, l'axe 17 tourne, de sorte que la came 16 soulève le levier double 15 et que les cames 14 appuient vers le haut contre la boite 11. Il en résulte que par l'intermédiaire du palier 13, l'auge porteuse 5,est soulevée et que son bord supérieur s'écarte de celui de la crapaudine 6 pour ne plus reposer que sur le palier de butée 13. Sur le bord supérieur de l'auge porteuse 5 sont montés des galets de guidage 21 qui l'empêchent de basculer. Ces galets assurent un guidage axial de la pièce 5 dans la pièce 6.
Sur l'axe 17 est monté, en outre, un levier 22 auquel est articulée une des extrémités d'une tige 23 dont l'autre extrémité est articulée à une extrémité d'un levier 24, à deux branches monté sur le socle 1.
L'autre branche de ce levier 24 agit sur une clavette coulissante 25 guidée dans un trou du socle 1 et de la crapaudine 6. Cette cla- vette 25 sert au réglage de précision et à la fixation de l'auge porteuse 5. Quand on abaisse la pédale 20, la clavette 25 est, par l'intermédiaire du levier 22, de la tige 23 et du levier 24, déga- gée de son trou (quatre de ces trous sont prévus pour correspondre aux quatre positions de travail du support) et l'auge porteuse 5 est ramenée en arrière, de sorte que, soulevée en même temps à l'écart de son assise sur la crapaudine 6, elle ne repose plus que sur le palier de butée 13, et qu'on peut alors la faire tourner facilement à l'aide d'un volant 26.
Pour permettre de trouver ai- sément les positions de travail du support 3 en forme de croix, il est prévu sur sa paroi latérale des crans 27 correspondant aux qua- tre bras de ce support 3. Dans le socle 1 est logé et soumis à l'action d'un ressort 28, un levier 29 dont l'extrémité est garnie d'un galet 30. Sous l'action du ressort 28, ce galet 30 est appuyé contre la paroi de l'auge porteuse 5, de sorte que chaque fois que ce galet 30 peut s'engager dans un des crans 27, il réalise un pré- réglage de l'auge porteuse 5 par rapport au support 3. Le trou cor- respondant pratiqué dans cette auge 5 est donc amené exactement en face de la clavette 25. Celle-ci peut donc avoir une forme presque
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prismatique, de sorte qu'il suffit d'un travail minimum pour ré- gler l'auge porteuse 5 avec la précision requise par rapport au support 3.
L'outil à rectifier par meulage est monté sur une table 31.
Cette table peut aller et venir dans un guide perpendiculairement à l'axe de la meule en cours de travail, de façon que la surface de l'outil qui subit le meulage puisse aller et venir sur toute la largeur utile de la meule. La table 31 peut pivoter autour d'un axe horizontal ; sa position peut être réglée avec précision au moyen d'une manette moletée 32, et son inclinaison réglée de même avec précision à l'aide d'une manette moletée 33. Quand l'outil à rec- tifier est enserré sur la table 31, le support 3 en forme de croix ne peut tourner puisque l'outil qui porte contre la meule s'oppose à la rotation de ce support.
Pour éviter que, lorsqu'on passe d'une meule à une autre, l'outil à rectifier ne cesse d'être enserré et ne doive ensuite être enserré à nouveau avec soin (étant donné que la surface à travailler doit être amenée exactement à la même po- sition contre la meule suivante) l'ensemble de la table 31 est mon- té mobile sur un guide 34 parallèle à la meule qui travaille. La table 31 est immobilisée en position de travail dans ce guide 34 par un dispositif de blocage comprenant un goujon 36 soumis à l'ac- tion d'un ressort 35. L'extrémité inférieure de ce goujon 36 s'ap- puie sur une came 37 montée sur l'axe 17 et façonnée de telle sor- te que, lorsqu'on abaisse la pédale 20, cette came soulève le gou- jon 36 malgré l'antagonisme du ressort 35 et mette fin ainsi au blocage de la table 31 sur le guide 34.
La table 31 qui fait sail- lie vers l'intérieur de la partie du socle de la machine épanouie en forme de cuvette 2 peut donc, lorsqu'on abaisse la pédale 20, être éloignée de la meule sur son guide 34, puis rapprochée de la meule suivante après la mise en place de celle-ci. L'outil immobi- lisé en cours de travail conserve par conséquent sa position par rapport à la surface de travail. Il suffit donc de régler l'appro- che exacte au fur et à mesure de l'avancement du travail.
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Les commutateurs commandant l'arrivée du courant aux moteurs qui actionnent les meules, ainsi qu'à un moteur qui actionne une pompe faisant circuler le liquide de réfrigération sont logés dans une niche ménagée dans la paroi avant de la cuvette 2 surmontant le socle de la machine.
En position de travail, l'auge porteuse 5 et le support 3 re- posent fermement sur le bord supérieur de la crapaudine 6, et le palier de butée 13 ne supporte aucune charge. Cette large assise conjuguée avec la sécurité que procure la clavette coulissante 25 fait que grâce à son propre poids, au poids du moteur 7 et à celui du support 3 portant les meules, le montage de l'auge porteuse 5 chargée est très rigide et ne produit pas de branlement du support 3 et des meules. Dès que le travail est terminé avec une meule, on abaisse la pédale 20.
On détermine ainsi en même temps trois opéra- tions : En premier lieu la clavette coulissante 25 est dégagée et libère l'auge porteuse 5 ; en deuxième lieu cette auge 5 est sou- levée à l'écart du bord supérieur de la crapaudine 6, de sorte qu'elle ne repose plus que sur le palier de butée 13 ; enfin en troisième lieu, l'immobilisation de la table 31 sur son guide 34 prend fin. On peut alors faire tourner aisément l'auge porteuse 5 qui repose sur le palier de butée 13 et qui est maintenue par les galets de guidage 21. C'est la pénétration du galet 30 dans les crans 27 qui facilite le nouveau réglage du support 3 et réalise, comme il a déjà été dit, un pré-réglage. La table 31 pourvue de l'outil à travailler peut être écartée de la meule en suivant le guidé'34 pour permettre la rotation du support 3 et des meules.
Dès que le support 3 a été à nouveau pré-réglé, la table 31 est rappro- chée de la meule qui commence alors son travail, puis on lâche la pédale 20. La table 31 est ainsi immobilisée sur son guide 34, l'auge porteuse 5 est abaissée et vient reposer sur le bord supé- rieur de la crapaudine 6, tandis que la clavette coulissante 25 est engagée dans le trou correspondant de cette auge 5. La nouvelle po- sition de travail du support 3 est ainsi atteinte.
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Il est important que la fin du coulissement de la clavette 25 coïncide dans le temps avec la venue en contact de l'auge por- teuse 5 avec le bord supérieur de la crapaudine 6. En effet, si cette venue en contact se produisait plus tôt, il faudrait dépen- ser un très gros effort pour faire pénétrer la clavette 25 dans son trou, puisque l'auge 5 peut à peine être déplacée alors sur la crapaudine 6. On devrait autrement donner trop de jeu à la cla- vette 15. Par contre le pré-réglage de l'auge porteuse 5 par l'en- clanchement du galet 30 dans les crans 27 constitue une heureuse disposition, puisque grâce à elle les trous pratiqués dans cette auge 5 sont déjà alignés par rapport à la clavette et qu'il n'y a donc aucun risque que les arêtes de celle-ci soient abîmées en heurtant les bords de ces trous.
Le guide 34 sur lequel est immobilisée la table 31 pourrait présenter également une certaine inclinaison vers l'avant en s'éloignant du support, de façon que lorsqu'on desserre le dispo- sitif de blocage qui maintient la table 31, celle-ci glisse d'elle- même lorsqu'on abaisse la pédale 20, sous son propre poids le long du guide 34 vers l'avant c'est-à-dire à l'écart du support et de la meule.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Machine tool for grinding with several successive grinding wheels.
The use of special steels with a high alloying rate and hard bodies for the manufacture of tools and in particular lathing tools has imposed new requirements on grinding or grinding machines on which the final shape is given to these tools. which are rectified therein in turn, it has been found that the grinding work cannot be carried out well with a single grinding wheel, but that the shaping and grinding of these tools require the intervention of several grinding wheels. Thus, it has been found to be advantageous to use, for example, four grinding wheels, namely first a coarse-grained ceramic grinding wheel, then a fine-grained ceramic grinding wheel, then a coarse diamond grinding wheel. grains, finally a diamond wheel with very fine grains.
Given the high cost of grinding wheels, especially diamond grinding wheels, the actual shaping of the tool must be performed on the first of these grinding wheels, while the
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The following grinding wheels which intervene one after the other serve to successively refine the surfaces to be ground or rectified. it will be understood that it is very difficult under these conditions to clamp several times a tool during grinding so that the surface to be worked is placed in exactly the same position against the new grinding wheel as against the one which precedes it. However, even if the variations are very weak in this respect, the work that the new wheel has to do is not only a refinement of the already ground surface, but also a certain deformation.
To cope with this state of affairs, we have already imagined rnachine-grinding tools comprising several grinding wheels to do for example the four above-mentioned tasks but studied in such a way that the tool to be rectified remains clamped and that the various grinding wheels be approached to him one after the other. But it has been observed that, in machines of this kind, it remains very difficult to give sufficient stability to the mounting and the location of the support of the grinding wheels so that the grinding wheels operate without shaking.
The object of the present invention is a grinding machine-tool comprising several grinding wheels with successive intervention and characterized in that the rotary support of the grinding wheels is secured to a support member which, when this support is in the working position, rests on the upper edge of a circular slider fitted in the base of the machine and the lower part of which is engaged in a box or liner able to slide axially in this lug, between the upper edge of this liner and the supporting member being placed a thrust bearing subtracted from the load when the support is in the working position,
the exact position of the support being ensured in the working position thanks to a guide arranged in the frame of the machine and ensured by a sliding key for which matching holes are made in the supporting member of the support in correspondence of the working positions of this latest.
The machine is further characterized in that in the base or frame of the machine which
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is spread out to form a bowl surrounding the grinding wheels and inside the perimeter of this bowl is a table fixedly supporting the workpiece, this table being mounted in a guide and held in working position by a device for locking on this guide, a release device that can be operated by a pedal acting on the sliding key, the carrier member and its support and the locking device so that, when the pedal is lowered, the sliding key be released from its hole,
the carrying member provided with the support either by lifting the box or fur raised away from its seat on the slider to come to rest against a thrust bearing placed between this box and the carrying member, and that the device blocking is released, so that the table provided with the part gripped and released from the grinding wheel can be brought into a new working position.
The machine, object of the invention, makes it possible to work a part perfectly, without having to clamp it, using several grinding wheels acting one after the other. The operation of this grinding machine tool is characterized in this regard by very great simplicity. In order to be able, at the end of the work carried out by a grinding wheel, to properly adjust the consecutive grinding wheel, a single movement printed by means of a pedal is sufficient, so that the two hands of the worker remain free , and that when this pedal is released, the working position of all parts of the machine is fixed again.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention.
Figure 1 is an elevational view of this grinding machine tool having four grinding wheels operating in turn, assuming that this machine is viewed from the front.
Figure 2 is the side view.
Figure 3 is a side view but on a larger scale and in partial section.
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Figure 4 is a sectional view through the broken line I-I of. Fig.3.
This grinding machine tool comprises a frame or base 1 shaped at its upper part in the shape of a cup 2, and a rotating support 3 in the shape of a cross on the four crossed arms of which are mounted four grinding wheels a, b, c, d which are fitted with adjustable protective covers a ', b', c ', d'. The grinding wheels a and b are mounted on the ends of a shaft 4 crossed by two of the opposite crossed arms of the support 3. The grinding wheels c., D are mounted respectively on the outer ends of shafts which turn in the corresponding crossed arms of the support 3 and which are provided with drive motears housed in these crossed arms of the support 3.
This is mounted on a carrying member 5 in the form of a trough housed in a slider 6 with a circular wall arranged on the base 1 and inside the bowl 2, such that the upper edge folded down on the outside of this trough rests against the upper edge of the slider 6 when the support 3 is in its working position. In the carrying trough 5 is housed a motor 7 which, by means of a trapezoidal belt 8 passing over a pulley with matching profile and a pulley 9 with a similar profile wedged on a shaft 4, drives this pulley 9 The lower wall of the catch 6 has in its middle a bead 10 intended to provide vertical guidance and in which is mounted axially movable a box or sleeve 11. The carrier trough 5 is provided at its lower part with 'a tenon 13 engaged in the box 11.
Between the upper edge of the box 11 and the bottom of the carrying trough 5 is placed a thrust bearing 13 with rollers or balls. The lower edge of the box 11 rests on both sides on cams 14 integral with a lever 15 formed by two rods, one end of which pivots on the base 1 and the other end of which rests on a cam 16.
This is mounted on a pin 17 supported by the base 1 and on which is wedged a lever 18 articulated to a connecting rod 19 also articulated to a pedal 20 placed on both sides and below.
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of the base 1 and extending over its entire front face. When the pedal 20 is lowered, the axis 17 rotates, so that the cam 16 lifts the double lever 15 and the cams 14 press upwards against the gearbox 11. As a result, through the bearing 13, The carrier trough 5 is raised and its upper edge moves away from that of the slider 6 so as to rest only on the thrust bearing 13. On the upper edge of the carrier trough 5 are mounted guide rollers 21 which prevent it from tipping over. These rollers provide axial guidance of the part 5 in the part 6.
On the axis 17 is also mounted a lever 22 to which is articulated one end of a rod 23, the other end of which is articulated at one end of a lever 24, with two branches mounted on the base 1.
The other branch of this lever 24 acts on a sliding key 25 guided in a hole in the base 1 and the slider 6. This key 25 is used for the fine adjustment and fixing of the carrier trough 5. When one lowers the pedal 20, the key 25 is, by means of the lever 22, the rod 23 and the lever 24, released from its hole (four of these holes are provided to correspond to the four working positions of the support) and the carrying trough 5 is brought back, so that, raised at the same time away from its seat on the frame 6, it only rests on the thrust bearing 13, and that it can then be turn easily using a handwheel 26.
To make it easy to find the working positions of the cross-shaped support 3, notches 27 are provided on its side wall corresponding to the four arms of this support 3. In the base 1 is housed and subjected to the 'action of a spring 28, a lever 29, the end of which is fitted with a roller 30. Under the action of the spring 28, this roller 30 is pressed against the wall of the carrier trough 5, so that each Once this roller 30 can engage in one of the notches 27, it carries out a pre-adjustment of the carrying trough 5 with respect to the support 3. The corresponding hole made in this trough 5 is therefore brought exactly opposite the key 25. This can therefore have a shape almost
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prismatic, so that a minimum of work is sufficient to adjust the supporting trough 5 with the required precision with respect to the support 3.
The grinding tool is mounted on a table 31.
This table can come and go in a guide perpendicular to the axis of the grinding wheel during operation, so that the surface of the tool which undergoes the grinding can come and go over the entire useful width of the grinding wheel. The table 31 can pivot around a horizontal axis; its position can be adjusted with precision by means of a knurled handle 32, and its inclination adjusted in the same way with precision by means of a knurled handle 33. When the tool to be grinding is clamped on the table 31, the cross-shaped support 3 cannot rotate since the tool which bears against the grinding wheel opposes the rotation of this support.
To avoid that, when moving from one grinding wheel to another, the tool to be grinded does not cease to be clamped and then has to be clamped again carefully (since the surface to be worked must be brought exactly to the same position against the next grinding wheel) the whole of the table 31 is movably mounted on a guide 34 parallel to the working grinding wheel. The table 31 is immobilized in the working position in this guide 34 by a locking device comprising a pin 36 subjected to the action of a spring 35. The lower end of this pin 36 is supported on a cam 37 mounted on the axle 17 and shaped in such a way that, when the pedal 20 is lowered, this cam lifts the pin 36 despite the antagonism of the spring 35 and thus ends the blocking of the table 31 on guide 34.
The table 31 which projects towards the inside of the part of the base of the machine which opens out in the shape of a bowl 2 can therefore, when the pedal 20 is lowered, be moved away from the grinding wheel on its guide 34, then brought closer to the next wheel after it has been put in place. The immobilized tool during work therefore maintains its position relative to the work surface. It is therefore sufficient to adjust the exact approach as the work progresses.
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The switches controlling the arrival of current to the motors which actuate the grindstones, as well as to a motor which actuates a pump circulating the refrigeration liquid are housed in a recess made in the front wall of the bowl 2 surmounting the base of the machine.
In the working position, the carrying trough 5 and the support 3 rest firmly on the upper edge of the slider 6, and the thrust bearing 13 does not support any load. This wide base combined with the security provided by the sliding key 25 means that, thanks to its own weight, the weight of the motor 7 and that of the support 3 carrying the grinding wheels, the assembly of the loaded carrier trough 5 is very rigid and does not does not shake the support 3 and the grinding wheels. As soon as the work is finished with a grinding wheel, the pedal 20 is lowered.
Three operations are thus determined at the same time: First, the sliding key 25 is released and releases the supporting trough 5; secondly, this trough 5 is raised away from the upper edge of the slider 6, so that it only rests on the thrust bearing 13; finally thirdly, the immobilization of the table 31 on its guide 34 comes to an end. It is then possible to easily rotate the carrier trough 5 which rests on the thrust bearing 13 and which is held by the guide rollers 21. It is the penetration of the roller 30 into the notches 27 which facilitates the new adjustment of the support 3. and performs, as has already been said, a pre-adjustment. The table 31 provided with the tool to be worked can be moved away from the grinding wheel by following the guide 34 to allow the rotation of the support 3 and of the grinding wheels.
As soon as the support 3 has been pre-adjusted again, the table 31 is brought closer to the grinding wheel which then begins its work, then the pedal 20 is released. The table 31 is thus immobilized on its guide 34, the trough carrier 5 is lowered and comes to rest on the upper edge of the slider 6, while the sliding key 25 is engaged in the corresponding hole of this trough 5. The new working position of the support 3 is thus reached.
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It is important that the end of the sliding of the key 25 coincides in time with the coming into contact of the supporting trough 5 with the upper edge of the slider 6. In fact, if this coming into contact occurred earlier , a very great effort would have to be expended to make the key 25 penetrate its hole, since the trough 5 can hardly be moved on the slider 6 then. One would otherwise have to give too much play to the key 15. On the other hand, the pre-adjustment of the carrier trough 5 by the engagement of the roller 30 in the notches 27 constitutes a happy arrangement, since thanks to it the holes made in this trough 5 are already aligned with respect to the key and that there is therefore no risk that the edges of the latter are damaged by hitting the edges of these holes.
The guide 34 on which the table 31 is immobilized could also present a certain inclination towards the front away from the support, so that when the locking device which holds the table 31 is released, the latter slides. of itself when the pedal 20 is lowered, under its own weight along the guide 34 forward, that is to say away from the support and the grinding wheel.
CLAIMS.
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