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Procédé pour fabriquer des boîtes à conserves résistant à la pression et boite à conserves fabriquée par ce procédé.
Un des problèmes les plus urgents et en même temps les plus difficiles que la. raréfaction des matières premières pose à l'industrie de la fabrication des boîtes à conserves consiste à produire une boite à conservés en tôle noire, qui soit résistante à la pression et qu'on puisse fabriquer éconorliquement.
A cette fin on a déjà essayé d'unir entre eux les bords des flans de tôle noire par brasure (soudure indirecte) et on a en effet remporté à ce point de vue des succès de principe. Toutefois ce procédéest trop peu économique pour pouvoir être introduit dans le domaine pratique. En outre,, il donne lieu à la consommation de notables quantités d'étain.
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On s'est mis ensuite à unir entre eux les bords des flans de tôle par soudure autogène. Toutefois ce procédé exige l'em- ploi d'appareils de soudage excessivement coûteux et présente en outre l'inconvénient que seulement des bords de tôle non métallisés et non vernis peuvent être soudés ainsi, de sorte que l'applica- tion d'une couche protectrice de vernis ou matière analogue sur le joint longitudinal, voire sur tout le flan de boite métallique, n'est possible qu'après achèvement de la virole de la boîte. Ceci donne lieu à des opérations assez compliquées et, partant, coû- teuses.
Ln outre, on a essayé de fabriquer aussi par agrafage un joint longitudinal de boîte métallique, qui résiste à la pression et à la cuisson A ce propos on a constaté qu'un joint à agrafage quadruple, produit de manière connue en coudant d'abord les bords longitudinaux en sens opposés sous un angle obtus pour les accro- cher ensuite l'un dans l'autre et les unir entre eux à coups de presse, ne peut jamais avoir l'étanchéité et la résistance re- quises Aussi a-t-on pris le parti de produire au lieu d'un joint à agrafage quadruple un joint à agrafage sextuple.
Toutefois, même ce joint à agrafage sextuple ne présen- tait guère les qualités requises. Il avait notamment une section transversale notablement plus grande que celle d'un joint à agra- fage quadruple, ce qui non seulement donnait lieu à une forme moins avantageuse de la section transversale et à un poids plus élevé, mais encore rendait plus difficile le travail de fabrication.
On obvie de manière surprenante à tous ces inconvénients par le procède conforme à la présente invention, qui est relatif à la fabrication d'une boîte à conserves à joint longitudinal à agrafage quadruple, résistante à la pression, dont les bords lon- gitudinaux, coudés préalablement au cintrage du flan, sont appli- ques l'un contre l'autre de manière que l'un d'eux, coudé deux fois, enjambe l'autre, coudé une seule fois, pour être ensuite recourbé autour de celui-ci et être serré conjointement avec lui
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contre la virole de la boîte metallique Suivant l'invention, on exécute ce procédé en faisant en sorte que le bord longitudinal à couder une seule fois n'ait environ que la moitié de la largeur de l'aile du bord longitudinal à couder deux fois, qui lui est paral- lèle,
tandis que l'un ou les deux bords longitudinaux portent une garniture d'étanchéité garnissant l'agrafage achevé.
Le bord longitudinal plus étroit, n'ayant que la moitié de la largeur de l'autre bord, assure une plus grande étanchéité, étant donné qu'au cours du façonnage à la presse le bord plus étroit s'enfonce plus fermement dans la garniture d'étanchéité comprise entre les deux bords et qu'il permet de rabattre plus net- tement l'autre bord longitudinal. Du fait qu'on coude les bords longitudinaux avant de cintrer le flan, ils ont tendance, dans l'agrafage fermé, à revenir élastiquement en direction de leur position précédente. Ceci a pour résultat d'augmenter notablement encore davantage l'étanchéité et la résistance du joint à agrafage.
Avec des bords de même largeur, il se produirait au contraire un relâchement de l'agrafage comprimé.
Il est avantageux de munir le joint à agrafage quadruple, fabriqué selon le nouveau procédé, d'une nervure longitudinale em- preinte en creux ou en relief, ce qui a pour résultat de conférer au joint un supplément d'étanchéité et notamment aussi de le rendre plus rigide. En outre, il est avantageux d'employer comme garni- ture d'étanchéité une bande de papier portant sur une face une couche de dissolution de caoutchouc qui adhère par cuisson sur la tôle.
Une telle bande d'étanchéité n'exige qu'une fraction de la quantité de caoutchouc requise pour les garnitures de caoutchouc usuelles des joints à agrafage en tôle et assure néanmoins une étanchéité excellente pour les fins envisagées. Au cours de l'a- grafage des deux bords de la boite métallique la couche de papier vient se placer mollement et souplement entre les surfaces de tôle appliquées l'une contre l'autre. Elle comble les irrégularités
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existant éventuellement entre celles-ci et compense les pores et autres cavités de la tôle ou de ses arêtes. Mais plus spécialement elle sert de support pour la couche de caoutchouc mince.
Celle-ci constitue la couche d'étanchéité imperméable proprement dite dans tous les replis de l'agrafage. elle y intervient en partie même sous double épaisseur et est protégée par son support relativement flexible, la couche de papier, contre l'effort élevé engendré par les bords d.e la tôle, serrés énergiquement l'un contre l'autre.
Le dessin annexé représente l'invention à titre d'exemple.
Com;ae le montre la fig. l, on appliquesur le bord longi- tudinal d'un flan de boîte métallique a une bande d'étanchéité b, relativement large, en papier, caoutchouc ou matière analogue. On entoure l'autre bord longitudinal d'une bande d'étanchéité ± relati- vement étroite, de section transversale en U. Puis, comme le montre la fig. 2, on plie perpendiculairement deux fois suivant la lar- geur de la bande d'étanchéité b le bord longitudinal portant cette bande, de telle sorte que ce bord ait une section transversale en Z et porte la garniture d'étanchéité b dans son angle rentrant tourné vers l'extérieur. On plie perpendiculairement dans la même di- rection, mais une seule fois, suivant la largeur de la garniture d'étanchéité c, l'autre bord longitudinal, qui porte cette ga.rni- ture.
Puis seulement on cintre le fla.n a de manière que, comme le montre la fig. 3 ses deux bords longitudinaux s'orientent radiale- ment et que leurs garnitures b,c portent l'une contre l'autre. La bride du bord longitudinal plus large, qui précédemment était dis- posée parallèlement au flan de boîte métallique a, se place ainsi au-dessus du bord longitudinal plus étroit, perpendiculairement à celui-ci, et on peut désormais la plier autour du bord longitudinal plus étroit, comme le montre la fig. 4, après quoi l'agrafage en- tier peut être plié encore une fois dans le même sens et serré fermement contre la virole a de la boîte métallique, ainsi que c'est représenté sur la fig. 5.
Pendant cette opération il est avantageux de conserver à la ligne de pli e sa netteté, par exemple en la te- -IL-
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nant serrée de haut en bas.
Avantageusement, on conforme le joint à agrafage de ma- nière que la paroi intérieure de la virole de boîte métallique demeure parfaitement cylindrique et ne comporte point d'arêtes vives. On préserve ainsi de la destruction et d'un déchiquetage les fruits qu'on doit conserver dans la boite métallique et en diminue en outre dans la mesure du possible l'influence que leurs acides fructuaires ou gras exercent sur le métal.
Comme le montrent à plus grande échelle les figs. 6 et 7, l'agrafage quadruple fabriqué de cette manière peut être renforcé par une nervure d empreinte en creux ou relief, disposée suivant sa longueur, ce qui a en même temps pour résultat d'augmenter son étanchéité.
Lorsqu'on emploie une matière d'étanchéité de haute qualité, une des deux bandes d'étanchéité peut être omise le cas échéant.
Avantageusement, on dégrafe les bords longitudinaux à leurs extrémités,de manière connue, de telle sorte que le joint à agrafage n'ait en ces endroits qu'une double épaisseur de tôle et qu'on puisse ainsi sertir sans difficulté le couvercle et le fond.
Aux excellentes qualités de résistance et d'étanchéité du nouveau joint à agrafage contribue essentiellement la ligne de pli formée dans la tôle en coudant le bord longitudinal plus long du flan a, ligne qui sur la virole achevée paraît empreinte dans celle- ci et limite le joint longitudinal d'un côté. Cette ligne de pli, qui est désignée par la référence e sur les figures, produit l'ef- fet d'un axe de pivotement fixe depuis lequel lebord longitudinal plus large du flan a est recourbé élastiquement autour du bord longitudinal plus étroit.
La fig. 9 montre en coupe transversale une autre forme d'exécution d'une boite à conserves achevée, munie d'une garniture d'étanchéité conforme à l'invention. Dans cette forme d'exécution, une nervure h, portant étroitement contre l'agrafage longitudinal, L--
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est eiapreinte dans la surface intérieure du bord longitudinal in- terne du flan. En outre, l'agrafage a une section transversale en gradins correspondant à sa triple et quadruple épaisseur de tôle.
Enfin, sur la fig. 8, une garniture d'étanchéité conve- nant pour exécuter le nouveau procédé est représentée sur un flan dans la position conforme à l'invention. La garniture d'étanchéité est fixée par cuisson sur un bord longitudinal sous forme d'une bande relativement large b et, sur l'autre bord longitudinal, sous forme d'une bande étroite c embrassant celui-ci suivant le profil d'un U. Les deux bords portent une couche de dissolution de caout- chouc f, relativement mince, qui repose directement sur la tôle, et une couche de papier ± qui elle aussi peut être relativement mince.
La couche de caoutchouc peut par exemple être composée de la matière connue sous le nom commercial de "caoutchoucoid"
REVENDICATIONS
1.- Procédé pour fabriquer une boîte à conserves à joint longitudinal à agrafage quadruple, résistante à la pression, dont les bords longitudinaux, coudés préalablement au centrage du flan, sont appliqués l'un contre l'autre de manière que l'un d'eux, coudé deux fois, enjambe l'autre, coudé une seule fois, pour être ensuite recourbé autour de celui-ci et être serré conjointement avec lui contre la virole de la boite métallique, ce procédé étant caracté- risé en ce qu'on donne au bord longitudinal à couder une seule fois une largeur qui n'est que d'environ la moitié de la largeur de l'aile du bord longitudinal à couder deux fois, qui lui est pa- rallèle,
tandis que l'un ou les deux bords longitudinaux portent une garniture d'étanchéité garnissant l'agrafage achevé.
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A process for making pressure-resistant tins and tins made by this process.
One of the most pressing and at the same time the most difficult problems. The growing scarcity of raw materials in the canned can manufacturing industry consists of producing a canned food made of black sheet metal, which is pressure-resistant and can be produced economically.
To this end, attempts have already been made to unite the edges of the black sheet blanks to each other by soldering (indirect welding) and in fact, success in principle has been achieved in this respect. However, this process is too inexpensive to be able to be introduced into the practical field. In addition, it gives rise to the consumption of significant amounts of tin.
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We then began to join together the edges of the sheet blanks by autogenous welding. However, this process requires the use of excessively expensive welding apparatus and furthermore has the disadvantage that only unmetallized and unvarnished sheet edges can be welded in this way, so that the application of a protective layer of varnish or similar material on the longitudinal seal, or even over the entire metal box blank, is only possible after completion of the shell of the box. This gives rise to quite complicated and therefore expensive operations.
In addition, attempts have been made to manufacture also by stapling a longitudinal canister joint, which is resistant to pressure and firing. In this connection it has been found that a quadruple staple joint, produced in known manner by first bending the longitudinal edges in opposite directions at an obtuse angle to then hook them one into the other and unite them with press strokes, can never have the required tightness and resistance Also has t -We decided to produce instead of a quadruple stapling joint a sextuple stapling joint.
However, even this six-fold staple joint hardly offered the required qualities. In particular, it had a significantly larger cross section than that of a quadruple staple joint, which not only resulted in a less favorable cross-sectional shape and a higher weight, but also made the job more difficult. Manufacturing.
All these drawbacks are surprisingly obviated by the process according to the present invention, which relates to the manufacture of a tin can with a longitudinal joint with quadruple stapling, resistant to pressure, the longitudinal edges of which are angled. before bending the blank, are applied against each other so that one of them, bent twice, spans the other, bent only once, to then be bent around it and be tight together with him
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against the ferrule of the metal box According to the invention, this process is carried out by ensuring that the longitudinal edge to be bent once only has approximately half the width of the flange of the longitudinal edge to be bent twice , which is parallel to it,
while one or both longitudinal edges carry a gasket lining the completed stapling.
The narrower longitudinal edge, being only half the width of the other edge, provides a greater seal, as during press forming the narrower edge sinks more firmly into the gasket sealing between the two edges and that it allows the other longitudinal edge to be folded more sharply. Due to the fact that the longitudinal edges are bent before bending the blank, they tend, in the closed stapling, to return elastically in the direction of their previous position. This results in significantly further increasing the tightness and strength of the clip joint.
On the contrary, with edges of the same width, a loosening of the compressed stapling would occur.
It is advantageous to provide the quadruple interlocking joint, produced according to the new process, with a longitudinal rib embossed or raised, which results in giving the joint an additional seal and in particular also to make it more rigid. In addition, it is advantageous to employ as a sealing liner a strip of paper having on one side a layer of rubber dissolution which adheres by baking to the sheet.
Such a sealing strip requires only a fraction of the amount of rubber required for the usual rubber gaskets of sheet metal snap joints and nevertheless provides an excellent seal for the intended purposes. During the grafting of the two edges of the metal box the layer of paper comes to be placed softly and flexibly between the sheet surfaces pressed against each other. She fills in the irregularities
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possibly existing between them and compensates for the pores and other cavities of the sheet or of its edges. But more especially it serves as a support for the thin rubber layer.
This constitutes the impermeable waterproofing layer proper in all the folds of the stapling. it intervenes in part even under double thickness and is protected by its relatively flexible support, the layer of paper, against the high force generated by the edges of the sheet, tightly pressed against each other.
The accompanying drawing shows the invention by way of example.
As shown in fig. A relatively wide sealing strip b of paper, rubber or the like is applied to the longitudinal edge of a can blank. The other longitudinal edge is surrounded with a relatively narrow sealing strip, of U-shaped cross section. Then, as shown in fig. 2, the longitudinal edge carrying this strip is folded perpendicularly twice along the width of the sealing strip b, so that this edge has a cross section in Z and carries the sealing gasket b in its nip point turned outwards. The other longitudinal edge, which carries this ga.rniture, is folded perpendicularly in the same direction, but only once, along the width of the sealing gasket c.
Then only one bends the fla.n a so that, as shown in fig. 3 its two longitudinal edges are oriented radially and that their linings b, c bear against each other. The wider longitudinal edge flange, which previously was arranged parallel to the canister blank a, is thus placed above the narrower longitudinal edge, perpendicular to it, and can now be folded around the longitudinal edge. narrower, as shown in fig. 4, after which the entire staple can be bent again in the same direction and clamped firmly against the ferrule a of the canister, as shown in fig. 5.
During this operation it is advantageous to keep the crease line its neatness, for example in te- -IL-
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nant tight from top to bottom.
Advantageously, the clip-on joint is shaped so that the inner wall of the metal box shell remains perfectly cylindrical and does not have any sharp edges. This preserves from destruction and shredding the fruits which must be kept in the metal box and furthermore reduces as far as possible the influence that their fruit or fatty acids exert on the metal.
As shown on a larger scale in figs. 6 and 7, the quadruple stapling produced in this way can be reinforced by a hollow or raised indentation rib, arranged along its length, which at the same time has the result of increasing its tightness.
When using a high quality sealing material, one of the two sealing strips may be omitted if necessary.
Advantageously, the longitudinal edges are unclipped at their ends, in a known manner, so that the stapling joint only has a double sheet thickness in these places and that the cover and the bottom can thus be crimped without difficulty. .
The excellent resistance and sealing qualities of the new clip-on joint mainly contribute to the fold line formed in the sheet by bending the longer longitudinal edge of the blank a, a line which on the completed shell appears imprinted in it and limits the longitudinal joint on one side. This fold line, which is designated e in the figures, produces the effect of a fixed pivot axis from which the wider longitudinal edge of the blank a is elastically bent around the narrower longitudinal edge.
Fig. 9 shows in cross section another embodiment of a completed tin can, provided with a seal according to the invention. In this embodiment, a rib h, bearing tightly against the longitudinal stapling, L--
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is imprinted in the inner surface of the inner longitudinal edge of the blank. Furthermore, the stapling has a stepped cross section corresponding to its triple and quadruple sheet thickness.
Finally, in fig. 8, a suitable seal for carrying out the new process is shown on a blank in the position according to the invention. The sealing gasket is fixed by cooking on one longitudinal edge in the form of a relatively wide strip b and, on the other longitudinal edge, in the form of a narrow strip c embracing the latter following the profile of a U Both edges carry a relatively thin layer of rubber dissolution f which rests directly on the sheet, and a layer of paper ± which again may be relatively thin.
The rubber layer can for example be composed of the material known under the trade name of "rubber".
CLAIMS
1.- A process for making a tin can with a longitudinal seal with quadruple stapling, resistant to pressure, the longitudinal edges of which, bent before centering the blank, are pressed against each other so that one of them 'them, bent twice, straddles the other, bent only once, to be then bent around it and to be clamped together with it against the ferrule of the metal box, this process being characterized in that' the longitudinal edge to be bent only once is given a width which is only about half the width of the wing of the longitudinal edge to be bent twice, which is parallel to it,
while one or both longitudinal edges carry a gasket lining the completed stapling.