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" Procédé pour fabriquer des agglomérés de charbon "
La présente invention a pour objet un procédé pour fabriquer des agglomérés de charbon permettant d'effectuer l'agglomération sans nécessiter l'emploi de brais ou d'autres agglomérants similaires. Ce procédé offre en premier lieu l'avantage de permettre l'agglomération des poussiers et me- nus dans tous les cas où l'on ne peut disposer des agglomé- rants ordinaires à base de brais ou analogues; cependant, il possède aussi sur le procédé d'agglomération classique à base de brais l'avantage qu'il est d'une exécution bien plus fa- cile et économique.
Le procédé qui fait l'objet de la présente invention consiste essentiellement à ajouter à la poudre de charbon ,une quantité convenable de ciment ainsi que la quantité d'eau nécessaire pour humecter ce dernier et lui permettre de dé-
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velopper ses propriétés agglutinantes, puis une fois le tout bien mélangé, à effectuer l'agglomération de cette composition par l'un quelconque des moyens usuels, au moyen soit d'une ma- chine à fabriquer les ovoides, soit d'une presse, soit d'une machine à fabriquer les boulets.
Il est préférable que le ciment employé pour agglomé- rer le charbon suivant ce procédé soit à haute résistance possédant une résistance à la traction d'au moins 16 kg/cm2 28 jours après la prise.
La plupart des espèces de ciment artificiel convien- nent à cet effet, mais on obtient toutefois des résultats bien meilleurs en employant les ciments fondus, car ces der- niers non seulement possèdent la résistance voulue à la trac- tion mais encore offrent l'avantage à la fois de prendre rapi- dement et d'acquérir rapidement cette résistance, si bien qu'en un petit nombre d'heures ils parviennent à acquérir la résistance totale que les autres types de ciment artificiel n'acquièrent qu'au bout des 28 jours. Cette rapidité de prise et de durcissement présente un avantage important dans la fa- brication des agglomérés de charbon, parce que ces derniers ne peuvent être transportés jusqu'à ce qu'ils soient complète- ment durcis, afin d'éviter qu'ils se désagrègent.
Lorsqu'on emploie les ciments fondus le temps que les agglomérés doivent demeurer en magasin pour qu'ils se durcissent et acquièrent toute leur résistance est bien moindre qu'avec les autres es- pèces de ciment.
L'invention vise en outre à l'amélioration des con- ditions de combustibilité de ces agglomérés, à quoi l'on par- vient en ajoutant à la masse formée par la poudre de charbon, le ciment et l'eau et destinée à être convertie en agglomé- rés, la proportion convenable d'un sel oxygénant qui se dé- compose dans le foyer sous l'action de la chaleur, dégageant de l'oxygène qui active et facilite la combustion du charbon.
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Dans la pratique, pour la mise en oeuvre industrielle du présent procédé, on commence par tamiser la poudre de char- bon ou par broyer le menu jusqu'à ce qu'on obtienne une poudre de finesse appropriée pour la production des agglomérés, on ajoute à cette poudre la quantité convenable de ciment, avan- tageusement du ciment artificiel à haute résistance ou du ciment fondu ainsi qu'il a été dit précédemment, et si on le désire environ 5 % d'un sel oxygénant approprié, après quoi on mélange et malaxe intimement le tout en s'arrangeant pour que le ciment demeure bien réparti dans la masse de poudre de charbon. Cette composition étant bien mélangée, on procède à la fabrication des agglomérés au moyen des machines déjà connues.
Comme sel oxygénant destiné à faciliter la combustion on peut utiliser les bichromates, les permanganates, les chlo- rates, les nitrates, etc., ou leurs dérivés, comme les trili- tes, les eloralites etc. Au lieu d'ajouter à sec le sel oxy- génant au charbon et au ciment, il est préférable de le dis- soudre préalablement dans l'eau qui doit servir à malaxer le mélange, grâce à quoi le sel demeure plus uniformément répar- ti dans la pâte.
Pour la fabrication des agglomérés on peut employer des presses à agglomérer sous pression formant des pains ou des briquettes, ou bien on peut utiliser des machines à cy- lindres étudiées pour la fabrication d'agglomérés de forme ovoïde ou similaire, ou encore des machines à tambour pour la fabrication des boulets. Dans tous les cas, la fabrica- tion des agglomérés suivant ce procédé présente relativement à celle des produits à base de goudron cette différence que la fabrication s'effectue entièrement à froid.
Une fois moulés les agglomérés sont abandonnés à eux-mêmes le tempe nécessaire pour que le ciment prenne et durcisse suffisamment pour permettre leur transport, après quoi on peut les placer sur le marché.
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"Process for making coal agglomerates"
The present invention relates to a process for manufacturing coal agglomerates allowing agglomeration to be carried out without requiring the use of pitches or other similar agglomerants. This process offers in the first place the advantage of allowing the agglomeration of dust and menstrual matter in all cases where ordinary binders based on pitches or the like cannot be available; however, it also has the advantage over the conventional pitch-based agglomeration process that it is much easier and more economical to perform.
The process which is the object of the present invention consists essentially in adding to the coal powder, a suitable quantity of cement as well as the quantity of water necessary to moisten the latter and allow it to dissolve.
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develop its agglutinating properties, then, once everything is well mixed, to agglomerate this composition by any of the usual means, either by means of a machine for manufacturing the ovoids, or of a press, or a machine for making the balls.
It is preferable that the cement used to agglomerate the charcoal by this method is high strength having a tensile strength of at least 16 kg / cm2 28 days after setting.
Most types of artificial cement are suitable for this purpose, but much better results are obtained with the use of molten cements, since the latter not only possess the desired tensile strength but also offer the advantage. both quickly set and quickly acquire this resistance, so that in a small number of hours they manage to acquire the total resistance that other types of artificial cement only acquire after 28 days. This rapidity of setting and hardening presents an important advantage in the manufacture of coal agglomerates, because the latter cannot be transported until they are completely hardened, in order to prevent them from settling. disintegrate.
When using molten cements, the time that the agglomerates must remain in the store for them to harden and acquire all their strength is much less than with other species of cement.
The invention also aims at improving the combustibility conditions of these agglomerates, which is achieved by adding to the mass formed by the coal powder, the cement and the water and intended to be converted into agglomerates, the proper proportion of an oxygenating salt which breaks down in the hearth under the action of heat, releasing oxygen which activates and facilitates the combustion of coal.
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In practice, for the industrial implementation of the present process, one begins by sieving the carbon powder or by grinding the small amount until a powder of appropriate fineness is obtained for the production of agglomerates, one adds to this powder the appropriate amount of cement, preferably high strength artificial cement or molten cement as stated above, and if desired about 5% of a suitable oxygenating salt, after which mixing and thoroughly kneaded the whole while arranging so that the cement remains well distributed in the mass of coal powder. This composition being well mixed, the agglomerates are manufactured using machines already known.
As an oxygenating salt intended to facilitate combustion, it is possible to use dichromates, permanganates, chlorates, nitrates, etc., or their derivatives, such as trilites, eloralites, etc. Instead of adding the oxygen salt to the coal and cement dry, it is preferable to dissolve it first in the water which is to be used to knead the mixture, whereby the salt remains more evenly distributed. in the dough.
For the manufacture of agglomerates it is possible to use pressurized agglomerating presses forming loaves or briquettes, or else it is possible to use cylinder machines designed for the manufacture of agglomerates of ovoid shape or similar, or again drum for making balls. In all cases, the manufacture of agglomerates according to this process has this difference from that of tar-based products that the manufacture is carried out entirely cold.
Once molded, the agglomerates are left on their own for the time necessary for the cement to set and harden sufficiently to allow their transport, after which they can be placed on the market.