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Dispositif pour mélanger un liquide à de l'eau sous pression en écoulement.
Il est connu d'employer des injecteurs aspirants pour mé- langer un liquide à de l'eau sous pression en écoulement.
Les injecteurs aspirants de construction usuelle ont l'in- convénient que la chute de pression et par conséquent aussi néces- sairement la quantité mélangée varient fortement déjà pour de petites variations de la quantité d'eau passant et qu'un mélange n'est pas possible en cas de grandes variations de la quantité d'eau passant. Pour de nombreuses applications, il est cependant
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désiré de pouvoir faire varier dans de larges limites la quan- tité d'écoulement en conservant un rapport de mélange constant, par exemple dans les dispositifs d'extinction d'incendie, pour le fonctionnement desquels on ajoute à l'eau des matières sup- plémentaires d'extinction des incendies.
La présente invention concerne un dispositif établi à la manière d'un injecteur aspirant pour le mélange de liquides à de l'eau sous pression en écoulement, dispositif dans lequel la chu- te de pression entre l'entrée et la sortie de l'injecteur aspirant est maintenue approximativement constante par un organe de réglai automatique. On obtient ainsi ce résultat que le rapport de mé- lange entrel'eau sous pression et le liquide à mélanger reste pratiquement constant pour un écoulement variable de l'eau. Le dispositif suivant la présente invention possède dans ce but un canal de contournement d'eau sous pression, passant parallèlement à l'injecteur aspirant, et dans lequel est disposée une soupape à ressort qui est commandée par la différence de pression régnant entre l'entrée et la sortie de l'injecteur aspirant.
Pour l'éta- blissement de la quantité d'addition correspondant au rapport de mélange désiré, on peut prévoir à la tubulure d'aspiration de l'injecteur aspirant une soupape de réglage.
Le dessin représente en coupe un exemple de réalisation de l'objet de l'invention. L'injecteur aspirant 1 est entouré d'un tube-enveloppe 2 qui porte à ses deux extrémités des raccords pour l'intercalation dans la conduite d'eau sous pression. La tubulure d'aspiration 3 de l'injecteur 1 passe à travers le tube-enveloppe 2 ; à cette tubulure, on a raccordé une soupape de réglage 4.
Dans le tube-enveloppe 2, on a disposé un piston 5 qui est pressé par uh ressort 6 contre un siège de soupape 7 prévu sur la tête de l'injecteur 1. La tension du ressort 6 peut être modifiée à l'aide d'un anneau 8 à pas de vis.
Si, pendant le fonctionnement, par exemple par suite de l'adjonction d'autres tuyauteries, la quantité d'eau en écoule- @
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ment augmente, ilse produit dans l'injecteur aspirant 1 une plus grande chute de pression. De ce fait, la pression agissant sur le piston de commande 5 augnente, le ressort 6 est comprimé et le piston S se soulève de son siège 7. De l'eau sous pression supplémentaire s'écoule ainsi par le piston de commande 5 et l'espace formé par l'enveloppe 2 vers la sortie de l'injecteur 1, de sorte- qu'avant et après l'injecteur aspirant 1, la diffé- rence de pression antérieure s'établit de nouveau approximati- vement.
Par le choix d'un ressort de caractéristique appro- priée (ressort double ou ressort conique à caractéristique en forme de section conique), l'allure de la chute de pression en- tre l'entrée et la sortie de l'injecteur aspirant 1 peut être influencée de telle manière, en cas de variations de la quan- tité d'eau s'écoulant, que le rapport de la quantité aspirée à la quantité s'écoulant reste toujours constant pour une meè me position de la soupape de réglage 4.
Il est vrai qu'en cas d'augmentation de la quantité d'eau s'écoulant, par suite des pertes plus élevées par'étranglement au siège du piston et par suite de la tension croissante duressort pour une levée plus grande du piston, la.différence de pression augmente len- tement ; cet accroissement peut toutefois être choisi de telle manière que la quantité plus grande aspirée qui enrésulte cor- respond à la. quantité d'eau s'écculant. Pour l'obtention de ces avantages, la partie du piston 5 coopérant avec le siège de soupape 7 peut. recevoir également une forme appropriée analogue à une section conique.
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Device for mixing a liquid with flowing pressurized water.
It is known to employ suction injectors to mix a liquid with flowing pressurized water.
Suction injectors of customary construction have the disadvantage that the pressure drop and therefore also necessarily the mixed quantity already vary greatly for small variations in the quantity of passing water and a mixture is not. possible in the event of large variations in the amount of water passing through. For many applications, however, it is
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It is desired to be able to vary the quantity of flow within wide limits while maintaining a constant mixing ratio, for example in fire extinguishing devices, for the operation of which are added to the water substances sup- additional fire extinguishing.
The present invention relates to a device established in the manner of a suction injector for mixing liquids with flowing pressurized water, in which device the pressure drop between the inlet and the outlet of the injector suction is kept approximately constant by an automatic regulator. The result is thus obtained that the mixing ratio between the pressurized water and the liquid to be mixed remains substantially constant for a variable flow of water. The device according to the present invention has for this purpose a pressurized water bypass channel, passing parallel to the suction injector, and in which is arranged a spring valve which is controlled by the pressure difference prevailing between the inlet and the outlet of the aspirating injector.
In order to establish the quantity of addition corresponding to the desired mixing ratio, a regulating valve can be provided in the suction port of the suction injector.
The drawing represents in section an exemplary embodiment of the object of the invention. The suction injector 1 is surrounded by a casing tube 2 which carries at its two ends fittings for intercalation in the pressurized water pipe. The suction pipe 3 of the injector 1 passes through the casing tube 2; to this tubing, a regulating valve 4 was connected.
In the casing tube 2, there is arranged a piston 5 which is pressed by a spring 6 against a valve seat 7 provided on the head of the injector 1. The tension of the spring 6 can be changed by means of an 8 screw thread ring.
If during operation, for example due to the addition of other piping, the amount of water flows out- @
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However, there is a greater pressure drop in the suction injector 1. As a result, the pressure acting on the control piston 5 increases, the spring 6 is compressed and the piston S rises from its seat 7. Additional pressurized water thus flows through the control piston 5 and 1. The space formed by the casing 2 towards the outlet of the injector 1, so that before and after the aspirating injector 1, the previous pressure difference is established again approximately.
By choosing a spring with the appropriate characteristic (double spring or conical spring with characteristic conical section), the rate of the pressure drop between the inlet and the outlet of the suction injector 1 can be influenced in such a way, in the event of variations in the quantity of flowing water, that the ratio of the quantity sucked in to the quantity flowing out always remains constant for the same position of the regulating valve 4 .
It is true that in the event of an increase in the quantity of water flowing, as a result of the higher losses through throttling at the piston seat and as a result of the increasing tension of the spring for a greater lift of the piston, .difference in pressure increases slowly; this increase can, however, be chosen in such a way that the larger quantity sucked up which results corresponds to the. amount of water flowing. In order to obtain these advantages, the part of the piston 5 cooperating with the valve seat 7 can. also receive a suitable shape similar to a conical section.
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