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PROCEDE DE BLANCHIMENT DES TEXTILES EN FIBRES ARTIFICIELLES.
Il a été précédemment décrit un procédé de blanchiment des
matières textiles en particulier des textiles en fibres artificielles, dans lequel on imprègne les articles à blanchir d'une
flotte de blanchiment à réaction alcaline à la suite de quoi
on enlève le liquide de blanchiment en excès puis on soumet les
articles à un traitement par la chaleur, et on les sèche, les
articles devant avoir une réaction alcaline au début du traitement par la ohaleur. D'après un mode d'applioation de ce prooédé
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dise à blanchir une lessive faiblement acide. Toutefois oette
dernière doit contenir un oxalate alcalin neutre en quantité
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chauffe, par suite de l'hydrolyse de l'oxalate alcalin. Par conséquent, dans ce cas également, le traitement par la ohaleur est
exécuté au moins partiellement avec une valeur du pH correspond dant à une réaction alcaline.
D'après la présente Invention, on procède au blanchiment
des fibres artificielles et des;textiles à base de ces fibres
de manière que tout le traitement par la ohaleur de la marohandise imprégnée de liquide de blanchiment s'effectue avec un pH <EMI ID=4.1> compris dans les limites de 5,0 et 7,0 environ, et de préférence de 5,5 et 7,0, et que pendant ce traitement et pendant le séchage on observe des températures minima déterminées, à savoir,
60[deg.] C environ, mais qu'on pratique des températures comprises
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Comme agent de blanchiment, on utilise principalement l'eau oxygénée. D'autres composés peroxydes qui dégagent, en solution aqueuse, de l'eau oxygénée, comme la combinaison d'urée et d'eau oxygénée, le perborate, le percarbonate, le bioxyde de sodium etc..., conviennent également.
Pour imprégner la marchandise à blanchir, on utilise avec avantage des flottes neutres ou faiblement acides. Le pH du liquide de blanchiment peut être compris dans les limites cidessus indiquées (7,0 à 5,0). Il faut veiller à ce que pendant le traitement par la chaleur, le pH ne diminue pas exagérément par suite de l'enrichissement en acide ou en matières acides sur la fibre en cours de séchage, car il peut en résulter des détériorations considérables des fibres.
On évitera ce risque par exemple en ajoutant à la solution initiale des substances tampons appropriées, par exemple des sels d'acides polybasiques minéraux ou organiques, comme le pyrophosphate de sodium, le succinate de sodium, le citrate de sodium, des mélanges de phosphate de sodium acide et de borax etc.., ou bien en réglant dès le début le pH du liquide de blanchiment à la valeur voulue par l'addition de sels acides polybasiques, comme le pyrophosphate acide de sodium, le bioxalate de sodium, le succinate acide de sodium, etc.
On peut également ajouter à la solution d'imprégnation des corps à activité de surface, ainsi que des produits assouplissants et d'avivage, par exemple des produits de condensation
de l'albumine de la graisse, des sulfonates d'alcools gras ou autres dérivés d'acides gras, et régler la solution au pH désiré par l'addition de sels acides ou basiques, ou de mélanges du genre cité plus haut.
On a constaté, que c'est justement en travaillant dans un milieu faiblement acide que l'on arrive à mieux ménager les fibres que si l'on employait un liquide de blanchiment alcalin et que le traitement à chaud avait lieu en totalité ou en partie en milieu alcalin. On a observé d'autre part que le traitement à chaud des textiles imprégnés de solutions faiblement acides ne donne des effets de blanchiment réellement satisfai-
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lors de l'imprégnation de la fibre avec la solution de blanchiment et lors de l'essorage ou de la oentrifugation de la marchandise imprégnée, mais au contraire presque exclusivement au cours du séchage lié au traitement par la chaleur. Or, on a
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tres ou faiblement acides et lorsqu'on procède au traitement par la chaleur ou au séchage à des températures modérées, par exemple de 30 à 40[deg.], il est impossible d'obtenir les effets de
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tact prolongé de la marchandise avec le liquide de blanchiment. Ce mode opératoire entraîne en outre une consommation relativement élevée en oxygène actif nullement en rapport avec le degré de blanchiment obtenu. Il faut par conséquent, comme on l'a déjà dit plus haut, exécuter le traitement par la chaleur à des températures qui conduisent d'une façon certaine à un effet de blanchiment intense sans que le traitement soit trop prolongé, A cet effet, il faut, en général, des températures minimum de
60[deg.] environ.
Le procédé peut être avantageusement exécuté en marche con tinue, par exemple en faisant passer la marchandise dans un bain d'eau oxygénée réglé en conséquence, le liquide en excès étant ensuite éliminé par essorage et la marchandise étant séohée immédiatement à la suite, à des températures supérieu-
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Si dans le fonctionnement continu, le pH de la solution d'imprégnation devait par trop s'affaiblir, malgré l'addition, au début, de substances tampons, en raison de la présence d'impuretés qui augmentent l'acidité sur la fibre, on maintient le pH à la valeur désirée en ajoutant d'une manière continue, ou de temps en temps, au bain d'imprégnation, des produits neutralisants comme le pyrophosphate de sodium ou des produits similaires.
Exemple.
On utilise comme flotte d'imprégnation et de blanchiment une solution composée de la manière suivante:
On ajoute à de l'eau ordinaire servant à la préparation de la flotte d'imprégnation, dont le pH a été trouvé égal à 7,5, les quantités suivantes de produits par litre :
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2 gr, du sel dé sodium de l'éther-sel acide lauryle-sulfurique
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Le pH de la solution préparée est de 6,6. On imprègne la matière textile (laine cellulosique) de la manière habituelle avec le liquide de blanchiment, on élimine l'excès par essorage ou centrifugation et on soumet ensuite la matière immédiatement à une opération de séchage à 80 - 100[deg.] C environ.
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bres artificielles et de textiles fabriqués avec celles-ci, en particulier aux fibres de cellulose régénérée, telles que la laine cellulosique et la soie artif icielle.
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PROCESS FOR BLEACHING ARTIFICIAL FIBER TEXTILES.
It has previously been described a process for bleaching
textile materials, in particular textiles of artificial fibers, in which the articles to be bleached are impregnated with
alkaline reaction bleach fleet as a result
the excess bleaching liquid is removed and then the
items to heat treatment, and dried,
items expected to have an alkaline reaction at the start of heat treatment. According to a mode of application of this prooédé
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says to bleach a weakly acidic detergent. However oette
the latter must contain a neutral alkali oxalate in quantity
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heating, as a result of hydrolysis of the alkali oxalate. Therefore, also in this case, the heat treatment is
carried out at least partially with a pH value corresponding to an alkaline reaction.
According to the present invention, the bleaching is carried out
artificial fibers and textiles made from these fibers
so that all the heat treatment of the merchandise impregnated with bleaching liquid is carried out with a pH <EMI ID = 4.1> within the limits of 5.0 and 7.0 approximately, and preferably 5.5 and 7.0, and that during this treatment and during drying certain minimum temperatures are observed, namely,
60 [deg.] C approximately, but that temperatures are included
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As a bleaching agent, mainly hydrogen peroxide is used. Other peroxide compounds which release, in aqueous solution, hydrogen peroxide, such as the combination of urea and hydrogen peroxide, perborate, percarbonate, sodium dioxide, etc., are also suitable.
To impregnate the goods to be bleached, neutral or weakly acid fleets are advantageously used. The pH of the bleach liquid can be within the limits stated above (7.0 to 5.0). Care should be taken that during heat treatment the pH does not decrease excessively as a result of acid enrichment or acidic material on the fiber being dried, as this can result in considerable deterioration of the fibers.
This risk will be avoided, for example, by adding to the initial solution suitable buffer substances, for example salts of inorganic or organic polybasic acids, such as sodium pyrophosphate, sodium succinate, sodium citrate, mixtures of sodium phosphate. sodium acid and borax etc., or by adjusting the pH of the bleaching liquid to the desired value from the start by adding polybasic acid salts, such as sodium acid pyrophosphate, sodium bioxalate, acid succinate sodium, etc.
It is also possible to add to the impregnation solution substances with surface activity, as well as softening and brightening products, for example condensation products.
albumin of fat, sulfonates of fatty alcohols or other fatty acid derivatives, and adjust the solution to the desired pH by adding acidic or basic salts, or mixtures of the type mentioned above.
It has been observed that it is precisely by working in a weakly acidic environment that the fibers are better protected than if an alkaline bleaching liquid is used and the hot treatment takes place in whole or in part. in alkaline medium. It has also been observed that the heat treatment of textiles impregnated with weakly acidic solutions does not give really satisfactory bleaching effects.
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during the impregnation of the fiber with the bleaching solution and during the dewatering or centrifugation of the impregnated goods, but on the contrary almost exclusively during the drying associated with the heat treatment. However, we have
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very or weakly acidic and when heat treatment or drying is carried out at moderate temperatures, for example 30 to 40 [deg.], it is impossible to obtain the effects of
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prolonged tact of the goods with the bleaching liquid. This procedure also results in a relatively high consumption of active oxygen in no way related to the degree of bleaching obtained. It is therefore necessary, as has already been said above, to carry out the heat treatment at temperatures which undoubtedly lead to an intense bleaching effect without the treatment being too prolonged. To this end, it is necessary to In general, minimum temperatures of
60 [deg.] Approximately.
The process can advantageously be carried out in continuous operation, for example by passing the goods through a bath of hydrogen peroxide adjusted accordingly, the excess liquid then being removed by spinning and the goods being dried immediately afterwards, at low temperatures. higher temperatures
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If in continuous operation, the pH of the impregnation solution should become too weak, despite the addition, at the beginning, of buffer substances, due to the presence of impurities which increase the acidity on the fiber, the pH is maintained at the desired value by adding continuously, or from time to time, to the impregnation bath, neutralizing products such as sodium pyrophosphate or similar products.
Example.
A solution composed as follows is used as the impregnation and bleaching fleet:
The following quantities of products per liter are added to ordinary water used for the preparation of the impregnation fleet, the pH of which has been found to be equal to 7.5:
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2 gr, sodium salt of ether-salt of lauryl-sulfuric acid
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The pH of the prepared solution is 6.6. The textile material (cellulosic wool) is impregnated in the usual manner with the bleaching liquid, the excess is removed by spinning or centrifugation and then the material is immediately subjected to a drying operation at approximately 80 - 100 [deg.] C. .
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artificial fibers and textiles made therewith, in particular regenerated cellulose fibers, such as cellulosic wool and artificial silk.