La pré~ente inventi.on concerne un procéde de desen-collage et blanchiment en une seule operation de tissus ou com~
posi-tions similaires a base de fibres textiles Il est connu que la preparation des tissus en fibres cellulosiques à Ia teinture, à l'impression ainsi qu'a d'autres traitements de finissage comporte generalement les ope`rations de desencollage, debouillissage, blanchiment et eventuellement mercerisage.
Le desencollage a pour but d'eliminer les produits d'encollage appliques prealablemen-t aux fils de cha~ne pour fa-voriser leur comportement sur le metier à tisser, ainsi que les produits eventuellement appliqués aux fil.s de trame.
Les produits d'encollage des fils avant tissage peu-vent être à base soit de dispersions d'amylaces seules ou en melange avec des amylaces plus ou moins transformes chimique-ment, soi-t de dérivés d'alcool polyvinyli~ue, soit de derives de polyacrylate, soit de cellulose ethérifiée.
. Les produits d'encollage peuvent être plus ou moins retenus dans le tissu suivant la temperature de sechage, la torsion du fils et la contexture du tissu.
La presence de tels produits empêche, lors de la tein-ture et de l'impression avec de nombreux colorants, l'obtention d'une nuance homogene et solide, et il est necessaire de les eliminer avant de proceder aux operations de teinture ou d'im-pression.
Pour certains tissus destinés à la vente au grand blanc, l'elimi.nation de liencollage est egalement souhaitée afin de donner a la marchandise traitee un toucher agreahle et souple.
Le désencollage est generalement effectue par impre-gnation dans un bain d'enzymes et de tensio-actif chauffe à une temperature comprise entre 60C et 75 C. Le tissu impregne peut être, soit laisse en depôt, soit vaporisé a une température - 1 - ~
11$~
de 100 C. Il est ensuite lavé a 95 C puis ~ 60 C et, eventuel-lement ~ l'eau courante.
Le débouillissaye, qui a pour but de saponifier les matières grasses du coton et de solubiliser les residus ligneux, est effectue en milieu de soude caustique et a une ternpérature comprise entre 100C et 140C.
Le blanchiment a pour but d'oxyder les impure-tes qui font partie de la fibre ecrue ou déja débouillie de coton, de lin ou de toutes au-tres ~ibres cellulosiques. I1 est efEectué
dans pratiquement tous les cas avec les oxydants tels que le peroxyde d'hydrogene, les peroxydes et persels alcalins, l'acide péracétique, l'hypochlorite de sodium, le chlorite de sodium, etc Les opérations de désencollage, debou:illissage, blan-chiment sont géneralemen-t effec-tuées en milieu aqueux et a chaud. Chacune d'entre elles est suivie de lavages à chaud et à froid entrainant une consommation importante d'eau et d'ener-gie.
La presente invention a pour objet de reduire le nom-bre des operations de preparation de tissu a base de Eibres cellulosiques, seules ou en melange entre elles ou avec d'autres fibres régenerees ou chimiques, telles les viscoses, les poly-amides et les polyesters et fournit un nouveau procede dans le-quel le desencollage et le blanchiment sont combines en une seule operation.
Ce procede de desencollage-blanchiment en une seule operation de la presente invention est effectue dans un bain comprenant du chlorite de sodium, une base telle l'hydroxyde de sodium, eventuellement un agent activeur, une preparation enzy-matique a base d'une enzyme de dégradation de l'amidon et un agent tensio-actif.
Une prepara-tion enzymatique utilisable selon 1 6 ~
l'invention est par exemple celle faisant l'obje-t de la demande de brevet allemand no 2.9n9.396.7, cons-tituée d'un rnélange in-time d'un enzyme de degradation de l'amidon, telle qu'une amy-lase, et d'un agen-t tensio actif non ionique appartenant au groupe des oxalcoylates d'alcoyles e-t d'alcaryles dans l'eau.
Une preparation enzyma-tique appropr:iee sera par exemple con.sti- ;
tuée de l0 à 40 parties d'une prepaxation aqueuse d'enzyme et de l0 à 60 parties d'un agent tensio actif non ionique. On ob-tient des resultats particulièrement satisfaisants en ut,ilisant une de ces preparations enzymatiques commercialisee par la Socie-te DIAM~LT sous la marque de commerce ENZ~LASE C.
La mise en oeuvre du procede se fait de preference selon la technique comportant:
l) Impregnjation du -tissu dans le bain de desencollage et blanchiment; exprimage pour ne laisser dans le tissu que la quantite de bain necessaire à la reaction. Elle est generale-ment comprise entre 60 et 120~ du poids du tissu sec selon le tissu considere. The pre ~ ent inventi.on relates to a desen-bonding and bleaching in a single operation of fabrics or com ~
similar positions based on textile fibers It is known that the preparation of fiber fabrics cellulosics in dyeing, printing and others finishing treatments generally include operations desizing, scouring, bleaching and possibly mercerization.
The purpose of desizing is to eliminate the products gluing appliques prealablemen-t to the chain son ~ ne to fa-value their behavior on the loom, as well as products possibly applied to the weft threads.
Sizing products for threads before weaving can-may be based either on amylaceous dispersions alone or in mixed with more or less chemically transformed starches ment, so-polyvinyli alcohol derivatives ~ eu, or derivatives polyacrylate, or etherified cellulose.
. The sizing products can be more or less retained in the fabric according to the drying temperature, the yarn twist and fabric texture.
The presence of such products prevents, when ture and printing with many dyes, obtaining of a homogeneous and solid shade, and it is necessary to remove before proceeding to dyeing or pressure.
For certain fabrics intended for sale to the general public white, the elimi.nation of liencollage is also desired in order to give the processed goods an agreeable and supple feel.
Desizing is generally carried out by printing generation in a bath of enzymes and surfactant heated to a temperature between 60C and 75 C. The fabric impregnates can either be left on deposit or sprayed at a temperature - 1 - ~
$ 11 ~
of 100 C. It is then washed at 95 C then ~ 60 C and, if necessary, lement ~ running water.
The clearing, which aims to saponify the cotton fats and solubilize wood residues, is carried out in the middle of caustic soda and at a temperature between 100C and 140C.
The purpose of bleaching is to oxidize the impurities that are part of the unbleached or already scorched fiber of cotton, flax or all other ~ cellulosic ibres. I1 is done in almost all cases with oxidants such as hydrogen peroxide, alkali peroxides and persalts, acid peracetic, sodium hypochlorite, sodium chlorite, etc Desizing operations, debouging: illissage, blan-are generally carried out in an aqueous medium and hot. Each of them is followed by hot washes and cold resulting in significant consumption of water and gie.
The object of the present invention is to reduce the number of bre of Eibres-based tissue preparation operations cellulosic, alone or mixed with each other or with others regenerated or chemical fibers, such as viscoses, poly-amides and polyesters and provides a new process in the-which desizing and bleaching are combined in one single operation.
This desizing-bleaching process in one operation of the present invention is carried out in a bath comprising sodium chlorite, a base such as hydroxide sodium, possibly an activating agent, an enzy-material based on a starch degrading enzyme and a surfactant.
An enzymatic preparation usable according to 1 6 ~
the invention is for example that which is the subject of the request German Patent No. 2.9n9.396.7, consisting of a mixed mixture time of a starch degrading enzyme, such as an amy-lase, and a non-ionic surfactant belonging to the group of alkyl and alkaryl oxalcoylates in water.
A suitable enzymatic preparation will be, for example, con.sti-;
killed from 10 to 40 parts of an aqueous enzyme prepaxation and from 10 to 60 parts of a nonionic surfactant. We ob-holds particularly satisfactory results in C, using one of these enzyme preparations marketed by Company DIAM ~ LT under the trade mark ENZ ~ LASE C.
The implementation of the process is preferably done according to the technique comprising:
l) Impregnation of the fabric in the desizing bath and laundering; expression to leave in the tissue only the quantity of bath necessary for the reaction. It is general-lying between 60 and 120 ~ of the weight of the dry fabric depending on the fabric considered.
2) Vaporisage pour porter le tissu à la temperature de reaction souhaitee generalement comprise entre 20 e-t 120C. 2) Spraying to bring the fabric to the temperature reaction generally desired between 20 and 120C.
3) Depot par enroulage ou en plis en J-sox, U-Box, machine à tapis, etc., pour un temps compris entre quelques mi-nutes et plusieurs heures.
Le traitement est suivi d'un lavage à 90 - 95C, 60 C et à froid. Le bain de lavage à 90 - 95C peut avanta-geusement comporter une addition d'elements alcalins, soude caustique, carbonate de soude, phosphate trisodique ainsi que des agents detergents tensio-actifs.
Un des avantages du procede suivant l'invention est de supprimer une operation de desencollage au mouille effectuee à une temperature minimum de 60 - 65C, ainsi que plusieurs bains de lavage à des temperatures de 90 - 95C.
. . . ~ _ , .. . ~ . _ .. __... .. _.. . _. .. . . .. .. _.. ___ ~1~6~8 La mise en oeuvre du procedé supprime eyalement une imprégnation mouille sur mouille c'est-~~dire tissu mouillé
en-trant dans un bain contenan-t les produits de blanchimen-t, Il est connu que ce traitement entraine nombre de contraintes:
preparation d'un bain plus concen-tre, maintien du bain d'impre~
gnation à niveau et ~ concéntrations constantes, ce qui implique soit un contrôle manuel, soit une regulation automatique, Pour eviter l'impregnation mouille sur mou.illé, cer-tains applicateurs n'hesitcnt pAS ~ efEectuer un passa~3c i.nter-mediaire sur rame secheuse ce qui ent.raine l'ut:Llisation d'un materiel coûteux et une consommation importan-te d'energie sur-tout d'energie calorifique.
L'adopt.ion du procede suivan-t l'inven-tion a donc pour consequence des economies importantes en eau r vapeur, main d'oeuvre et investissement.
Les caracteristiques du tissu ain$i traite sont excel~
lentes: degre de blanc eleve, elimination de l'encollage prati~
quement totale, hydrophilie instantanee, degre de polymerisation bien menage.
Les exemples suivants illustrcn-t l'invention de fa~on non limitative.
Un tissu de coton puceux de 138 gr/m2, laize de 150 centimètres, reflectance 49,6%, mesuree au reflectom~tre ELREPHO
ZEISS (marque de commerce), filtre no 8, longueur d'onde 457 nanomètres, taux d'encollage 7,85%, taux dlamidon 4%, destine à
llimpression en colorants reactifs a ete directement impregne à
la sortie de tissage dans un bain contenant:
- Chlorite de sodium 25% en poids...... ,..... 80 ml/l, - Activeur UG 45 (marque de commercet~ 15 gr/l, - Enzylase C ~marque de commerce),,..,..,.... 10 gr/l, 11$~8 U~anil 1036 (marque cle commerce), mouillan-t détergent.................................... 0,5 ml/l.
On ajoute de l'hydroxyde de sodium de fa~on a Eixer le pH a une valeur comprise entre 9,2 e-t 9,5.
Le tissu imprégné a 106% de son poids de bain est por-té par vaporisage ~ une température de 95 C.
Il est enroulé dans une chambre caloriEugée o~ il res-te en réaction a 95C pendant lh30.
Après ce -temps, il es-t déroulé et rincé en con-tinu dans une série de bacs: le premier con-tien-t de l'eau chauEfée à 95C; le deuxième contient de l'eau chauffée a 95C et du carbonate de soude: 3 ~ 5 qr/l; le troisieme contient de l'eau à 60C; et le quatrieme contient de l'eau froide. Après séchage, les caractéristiques du tissu sont les suivan-tes:
- Reflectance ELREPHO ZEISS..................... 82,8 %, - Taux d'amidon residuel........................ 0,16~, - Hydrophilie instantanee.
Un tissu natte en coton particulierement gris et pu-ceux et qui necessite habituellement un desencollage et deux traitements de blanchiment a ete soumis apres flambage au de-sencollage-blanchiment, en une seule operation.
Le tissu en :L50 centimetres de laize, poids au m2 180 gr, reflectance 49,5%, taux d'amylace 7,25%. Il a eté im-prégné en bain contenant:
- Chlorite de sodium 25% en poids.............. 90 ml/l, - Activeur UG 45............................... 18 gr/l, - Enzylase C................................... 10 gr/l, - Ukanil 1036............................. ~..... 1 ml/l.
On ajoute de l'hydroxyde de sodium pour fixer le pH
à 9,2 - 9,5.
Le tissu est passé ~ la vitesse de 70 metres/minute 115~1S8 et a empor-té 9~,5% de son poids de bain. Il a été por-té a 85 C
par passage dans un vaporiseur, puis a é-té enroulé en chambre calorifucJee.
Apras 2h30 de réaction à 85C, il a été déroulé puis lavé en continu dans les conditions indiquées dans l'exemple no 1.
Apr~s séchage, les caractéristiques de tiss-u blanchi sont les suivantes:
- Réflectance ELREPHO........................ 80,1 %, - Taux d'amylacé résiduel..................... 0,18%.
La teinture subséquente en colorants réact~fs a donné
d'excellents résultats.
Un tissu de co-ton ~lacabah, réflectance en écru 52,8~, taux d'amylacé 6,60%, a été traité directement après tissage en bain contenant:
- Chlorite de sodium exprimé en NaC102 100%. 27 yr/l, - Activeur UG 45............................. 14 gr/l, - En2ylase C................................. 10 gr/l, - Ukanil 1036............................... 0,5 ml/l.
On ajoute de l'hydroxyde de sodium pour fi~er le pH a 9,2 - 9,5.
Les tissus passés à la vitesse de 85 mètres/minute ont -éte imprégnés à 102% de leur poids de bain après vaporisage à 95 - 98C. Ils ont éte maintenus enroulés pendant 2 heures à
la température de 90 - 92C. Ils ont ensuite subi des lavages à ~0C avec addition de carbonate de soude a 60 C et à froid.
Après séchage les caractéristiques du tissu blanchi sont les suivantes:
- Réflectance.................................. 77 %
- Taux d'amylacé residuel.~................... 0,15%
- Hydrophilie instantanée.
~ -1 ~56~
Le traitement habituel comporte désencol]age par imprégnation en bain chaukfé à 65 C puis dépot en chambre ca-loriEugée. Lavage à 95C - 60C et a froid. Séchaye sur rame puis blanchiment par imprégnation. Vaporisage ~ 95C et, dépôt à B5 C pendant 2h30. Lavage à 95C - 60C et à froid.
EXEMPI,E 4 Une -toile métis crémée, chalne coton écru, trame lin r crémée, laize de 230 centimètres, po:ids au m 525 yr, tawx d'amylace 5,70%, a été flambée puis traitée de la acon su:ivante:
Imprégnation dans un bain contenant pour 800 litres.
- Chlorite de sodium à 25%.................. 105 1, - Activeur UG 45........................... 18,4 kg, F
- Enzylase C............................... 8,0 kg, - Ukanil 1036............................... 1,6 1.
On ajoute de 1'hydroxyde de sodium pour fixer le pH
a 9,2 - 9,5.
- La toile imprégnée a la vitesse de 40 - 45 mè-tres/
minute entralne 75% de son poids de bain, elle passe dans un vaporiseur chauffé à 90C, puis es-t laissée enroulee dans une chambre maintenue à 85 - 90C pendant 3 heures.
Elle est ensuite lavée à 90 mètres/minute dans des conditions analogues à celles décrites ci-dessus.
Après séchage, les caractéristiques de la toile sont les suivantes:
- Réflectance................................ 79 %
- Taux d'amidon résiduel.................... 0,56%
-Hydrophilie instantanée.
.
Une popeline polyester/coton ~5/35, poids au m2 130 gr, réflectance en écru 69,4%. Elle a été imprégnée à 98 C de son poids avec:
- Chlorite de sodium à 25% de son poids.... 33 ml/l, 11$~16~
- Activeur UG 45...................~............................. 7 ~r/l, - Enzylase C...... ~................O............................ 10 gr/l, - Ukanil 1036...................... ........ .................... 0,5 m]/1.
On a~ou-te de l'hydroxyde cle sodium pour fixer le pll a 9,2 - 9,5.
Le tissu a été vaporisé à 98 C puis maintenu à cet-te température pendant lh30.
Il a ensuite été lavé en eau ~ 95 C avec Na2CO3: r 3 gr/l, puis à l'eau a 60C et ~ froid.
Après séchage ]es caractéristiques du tissu blanchi sont:
- RéElectance................................... 83,2%, - Taux d'amylacé résiduel......................... 0 %, - Hydrophilie instantanée.
-Un tissu de coton pour drap destiné à l'impression, laize de 240 centimètres, poids au metre courant 318 grammes, réflectance 59,4%, taux d'amylacé 7,82% du poids du tissu, a été
traite dans un bain contenant:
- Enzylase C.................................. 10 yr/l, - Ukanil 1036................................ 0,5 ml/l.
Le bain est chaufé ~ 100C pendant 55 minutes puis refroidi à 70C, on y ajoute:
-Chlori-te de soude à 25~ exprimé en NaC102 100~........................... ~....... 3 gr/l, - Activeur UG 45........................... .. 1,2 gr/l, - Acide formique pour pH4.
On chauffe pendant 30 minutes ~ 100C et, main-tient ~ 100C pendant 30 minutes. On vide, puis on rince ~ chaud et à froid et on sèche sur rame.
Le tissu ainsi désencollé et blanchi a les caracté-ristiques suivantes:
6 ~
- Réflectance~............................. BO,3%
- Taux d'amylacé........................... .O
- }Iydrophilie ins-tantanee~ -_ g _ 3) Deposit by winding or in folds in J-sox, U-Box, carpet machine, etc., for a time between a few and a half nutes and several hours.
The treatment is followed by washing at 90 - 95C, 60 C and cold. The washing bath at 90 - 95C can advantageously suitably include an addition of alkaline elements, soda caustic, soda ash, trisodium phosphate as well as surfactant detergents.
One of the advantages of the process according to the invention is to remove a desizing operation carried out in wet at a minimum temperature of 60 - 65C, as well as several washing baths at temperatures of 90 - 95C.
. . . ~ _, ... ~. _ .. __... .. _ ... _. ... . .. .. _ .. ___ ~ 1 ~ 6 ~ 8 The implementation of the process suppresses visually a wet-on-wet impregnation that is ~~ say wet fabric entering a bath containing whitening products, It it is known that this treatment causes a number of constraints:
preparation of a more concentrated bath, maintenance of the impregnation bath ~
generation to level and ~ constant concentrations, which implies either manual control or automatic regulation, To avoid wet impregnation on wet, certain some applicators do not hesitate to pass a pass ~ 3c i.nter-mediary on a dry train which drives the utility:
expensive equipment and significant consumption of energy all of calorific energy.
The adoption of the process following the invention therefore has for consequence of the significant savings in water and steam of work and investment.
The characteristics of the fabric thus treated are excellent.
slow: high white degree, elimination of the glue practi ~
completely total, instant hydrophilicity, degree of polymerization good household.
The following examples illustrate the invention in fa ~ on not limiting.
A fluffy cotton fabric of 138 gr / m2, width of 150 centimeters, reflectance 49.6%, measured with ELREPHO reflectometer ZEISS (trademark), filter 8, wavelength 457 nanometers, gluing rate 7.85%, starch rate 4%, intended for the printing in reactive dyes was directly impregnated with the weaving outlet in a bath containing:
- Sodium chlorite 25% by weight ......, ..... 80 ml / l, - Activator UG 45 (trademark ~ 15 gr / l, - Enzylase C ~ trade mark) ,, .., .., .... 10 gr / l, $ 11 ~ 8 U ~ anil 1036 (trade key brand), mouillan-t detergent .................................... 0.5 ml / l.
Sodium hydroxide is added so that Eixer is the pH has a value between 9.2 and 9.5.
The fabric impregnated at 106% of its bath weight is t by spray ~ a temperature of 95 C.
It is rolled up in a heat-sealed room where it resides te in reaction at 95C for 1:30.
After this time, it is unrolled and rinsed continuously in a series of tubs: the first contains heated water at 95C; the second contains water heated to 95C and soda ash: 3 ~ 5 qr / l; the third contains water at 60C; and the fourth contains cold water. After drying, the characteristics of the fabric are as follows:
- Reflectance ELREPHO ZEISS ..................... 82.8%, - Residual starch level ........................ 0.16 ~, - Instant hydrophilicity.
A particularly gray and pu cotton fabric those and which usually requires desizing and two bleaching treatments were subjected to after flaming sizing-bleaching, in a single operation.
The fabric in: L50 cm width, weight per m2 180 gr, reflectance 49.5%, starch content 7.25%. It was im-pregnated in a bath containing:
- Sodium chlorite 25% by weight .............. 90 ml / l, - Activator UG 45 ............................... 18 gr / l, - Enzylase C ................................... 10 gr / l, - Ukanil 1036 ............................. ~ ..... 1 ml / l.
Sodium hydroxide is added to fix the pH
at 9.2 - 9.5.
The fabric is passed at the speed of 70 meters / minute 115 ~ 1S8 and took 9 ~ 5.5% of its bath weight. It was brought to 85 C
by passage in a vaporizer, then was rolled up in the chamber calorifucJee.
After 2h30 of reaction at 85C, it was unrolled then continuously washed under the conditions indicated in example no 1.
After drying, the characteristics of bleached tissue are the following:
- ELREPHO reflectance ........................ 80.1%, - Residual starch content ..................... 0.18%.
The subsequent dye in reactive dyes gave excellent results.
A cotton fabric ~ lacabah, reflectance in ecru 52.8 ~, amylaceous content 6.60%, was treated directly after weaving in bath containing:
- Sodium chlorite expressed as 100% NaC102. 27 yr / l, - Activator UG 45 ............................. 14 gr / l, - En2ylase C ................................. 10 gr / l, - Ukanil 1036 ............................... 0.5 ml / l.
Sodium hydroxide is added to fi ~ er the pH a 9.2 - 9.5.
Fabrics passed at a speed of 85 meters / minute have been impregnated with 102% of their bath weight after spraying at 95 - 98C. They were kept rolled up for 2 hours at the temperature of 90 - 92C. They were then washed at ~ 0C with addition of sodium carbonate at 60 C and cold.
After drying, the characteristics of the bleached fabric are:
following:
- Reflectance .................................. 77%
- Residual starch content. ~ ................... 0.15%
- Instant hydrophilicity.
~ -1 ~ 56 ~
The usual treatment involves desensing by impregnation in a 65 C hot tub then deposit in a cold room loriEugée. Wash at 95C - 60C and cold. Dry on oar then bleaching by impregnation. Vaporization ~ 95C and, deposit at B5 C for 2h30. Wash at 95C - 60C and cold.
EXEMPI, E 4 A cream-colored mestizo fabric, ecru cotton chalne, r weft cream, width of 230 centimeters, in: ids to m 525 yr, tawx of amylace 5.70%, was flamed and then treated with acon su: ivante:
Impregnation in a container bath for 800 liters.
- 25% sodium chlorite .................. 105 1, - Activator UG 45 ........................... 18.4 kg, F
- Enzylase C ............................... 8.0 kg, - Ukanil 1036 ............................... 1.6 1.
Sodium hydroxide is added to fix the pH
a 9.2 - 9.5.
- The impregnated fabric at the speed of 40 - 45 meters /
75 min of her bath weight, she spends in a vaporizer heated to 90C, then left wrapped in a chamber maintained at 85 - 90C for 3 hours.
It is then washed at 90 meters / minute in conditions similar to those described above.
After drying, the characteristics of the canvas are the following:
- Reflectance ................................ 79%
- Residual starch level .................... 0.56%
-Instant hydrophilicity.
.
A polyester / cotton poplin ~ 5/35, weight per m2 130 gr, reflectance in ecru 69.4%. It was impregnated with 98 C of its weight with:
- Sodium chlorite at 25% of its weight .... 33 ml / l, $ 11 ~ 16 ~
- Activator UG 45 ................... ~ .......................... ... 7 ~ r / l, - Enzylase C ...... ~ ................ O ....................... ..... 10 gr / l, - Ukanil 1036 ...................... ........ ................. ... 0.5 m] / 1.
We have ~ or do you have sodium hydroxide to fix the pll a 9.2 - 9.5.
The fabric was sprayed at 98 ° C and then held there temperature during 1:30.
It was then washed in water ~ 95 C with Na2CO3: r 3 gr / l, then with water at 60C and ~ cold.
After drying] the characteristics of the bleached fabric are:
- Réelectance ................................... 83.2%, - Residual starch content ......................... 0%, - Instant hydrophilicity.
-A cotton cloth for sheets intended for printing, width of 240 centimeters, weight per running meter 318 grams, reflectance 59.4%, starch content 7.82% of the weight of the fabric, was milking in a bath containing:
- Enzylase C .................................. 10 yr / l, - Ukanil 1036 ................................ 0.5 ml / l.
The bath is heated ~ 100C for 55 minutes then cooled to 70C, we add:
-Chlori-te of soda at 25 ~ expressed in NaC102 100 ~ ........................... ~ ....... 3 gr / l, - Activator UG 45 ............................. 1,2 gr / l, - Formic acid for pH4.
We heat for 30 minutes ~ 100C and, hand-holds ~ 100C for 30 minutes. We empty, then rinse ~ hot and cold and dried on an oar.
The fabric thus desized and bleached has the characteristics following:
6 ~
- Reflectance ~ ............................. BO, 3%
- Amylaceous rate ........................... .O
-} Ins-tantanee hydrophilicity ~ -_ g _