BE442695A

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Publication number: BE442695A
Authority: BE

Description

       

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  Emploi de fonte austénitique comme matière première pour objets nitrurés. un sait qu'on peut durcir par nitruration la   surface   d'alliages d'acier et de fonte, mais le durcissement par nitru- ration d'une rente austénitique   n'était   pas encore connu jusqu'à présent. On a constaté maintenant qu'on peut utiliser et nitru- rer une   l'unie   austénitique composée selon   1-%invention,   par exemple pour des applications   où   il importe, non seulement que le pro- duit soit résistant à   l'usure,   mais qu'il soit non magnétique ou que son coefficient de dilatation soit élevé ou bien encore qu'il manireste une grande résistance a la   corrosion.   

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   La présente invention a par conséquent pour objet l'em- ploi   d'un   alliage de fonte austénitique contenant approximative- ment jusqu'a   3,6%   de carbone, de 1 a 8% de silicium, de 5 à 13 % de manganèseet de 2 a 8% de nickel, comme matière première pour des objets dont la surface doit être durcie par nitruration. De préférence, un maintient la composition de cet alliage, approximativement entre les liè mites suivantes : de 2,8 à 3,4% de carbone,   de 2     a 5%   de silicium, de 10 à 14% de manganèse et de   4 à 6 %   de   nickel.   



   Les alliages de fonte employés selon l'invention peu- vent en outre contenir du chrome, de l'aluminium, du titane, du molybdène, et du vanadium, chacun de ces métaux pouvant Etre ajouté seul ou plusieurs de ces métaux   étant   ajoutés, chacun a raison de 1,5%.   omme   exemple de réalisation des alliages de fonte aus- ténitique employés selon l'invention, on peut indiquer les deux alliages suivants qui,  près un recuit a environ 1000  et la suppression subséquente de   .La   passivité par   décapage   par   l'aci-   de chlorhydrique, suivie d'une nitruration pendant quatre 
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 jom-s a 5u c:, ont une dureté vickers de 8So unités pour une couche durcie de 0,20 mm.   d'épaisseur.   
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  C Si n i A1---- ,';)l$G '":t,23 % 13,à ;% 4,9% u 
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   La suppression de la passivité des alliages n'est pas absolument nécessaire car, même sans cette opération, on ob.tient une bonne nitruration dans la généralité des cas.



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  Use of austenitic cast iron as raw material for nitrided articles. It is known that the surface of steel and cast iron alloys can be nitrided, but the nitriding hardening of an austenitic rent has not yet been known. It has now been found that it is possible to use and nitrate an austenitic uniform compound according to the invention, for example for applications where it is important not only that the product be resistant to wear, but that 'it is non-magnetic or its coefficient of expansion is high or else it shows great resistance to corrosion.

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   The present invention therefore relates to the use of an austenitic cast iron alloy containing approximately up to 3.6% carbon, 1 to 8% silicon, 5 to 13% manganese and 2 to 8% nickel, as raw material for articles whose surface is to be hardened by nitriding. Preferably, one maintains the composition of this alloy approximately between the following liths: 2.8 to 3.4% carbon, 2 to 5% silicon, 10 to 14% manganese and 4 to 6 % nickel.



   The cast iron alloys employed according to the invention may also contain chromium, aluminum, titanium, molybdenum, and vanadium, each of these metals being able to be added alone or more of these metals being added, each of which may be added. at the rate of 1.5%. As an exemplary embodiment of the austenitic cast iron alloys employed according to the invention, the following two alloys may be indicated which, after annealing to about 1000 and the subsequent elimination of the passivity by pickling with hydrochloric acid, followed by nitriding for four
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 jom-s a 5u c :, have a vickers hardness of 8So units for a cured layer of 0.20 mm. thick.
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  C Si n i A1 ----, ';) l $ G' ": t, 23% 13, at;% 4.9% u
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<tb> 2.70% <SEP> 4.43 <SEP>% <SEP> 13.7 <SEP>% <SEP> 4.8 <SEP>% <SEP> 1.11%.
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   The elimination of the passivity of the alloys is not absolutely necessary because, even without this operation, good nitriding is obtained in most cases.

Claims

R e v e n d i c a t i on s.

1.- The use of an austenitic cast iron alloy containing approximately up to 3.6% carbon, 1 to 8% silicon, 8 to 15% manganese and 2 to 8% nickel, as material first for objects whose surface must be hardened by nitriding.

2. - The use of an austenitic cast iron alloy containing approximately. 2.8 to 3.4% carbon, 8 to 5% silicon, 10 to 14% manganese and 4 to 6% nickel, for the application specified in claim 1.

3.- The use of a cast alloy of the composition according to claims 1 and 2 additionally containing chromium, aluminum, titanium, molybdenum and vanadium, each of these metals being added alone or more of these metals being added, each up to an amount of 1.5%, for the application specified in claim 1.