JP3243985B2 - Sleeve for pressure casting with excellent erosion resistance and heat retention - Google Patents
Sleeve for pressure casting with excellent erosion resistance and heat retentionInfo
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、非鉄金属の圧力鋳
造に用いられ、優れた耐溶損性及び耐保温性を発揮する
圧力鋳造用スリーブに関するものである。また、スリー
ブ以外でも、例えばプランジャーチップ，中子ピンや湯
口等の様に、溶融金属と接触する各種ダイカスト用部材
に適用することができる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sleeve for pressure casting which is used for pressure casting of non-ferrous metals and exhibits excellent resistance to erosion and heat retention. Further, other than the sleeve, the present invention can be applied to various die casting members that come into contact with molten metal, such as a plunger tip, a core pin, and a gate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来圧力鋳造用スリーブには、ＳＫＤ６
１等の熱間金型用合金工具鋼（熱間工具鋼）が用いられ
ており、溶湯との接触による溶損の防止を目的として、
窒化処理等の表面硬化処理を施すことが一般的である。
上記表面硬化処理によって母材表面には、Ｎが固溶した
Ｎ拡散層や、Ｆｅ−Ｎ化合物層（Fe4N,Fe3N,Fe2.5N,Fe2
N 等）が形成される。これらの表面層は高い硬度は有す
るものの、耐溶損性に関しては不十分であることから、
種々の改善技術が提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, SKD6 is used for a sleeve for pressure casting.
Alloy tool steel for hot dies (hot tool steel) such as No. 1 is used, and for the purpose of preventing erosion due to contact with molten metal,
Generally, a surface hardening treatment such as a nitriding treatment is performed.
On the base material surface by the above-mentioned surface hardening treatment, an N diffusion layer in which N is dissolved as a solid or a Fe—N compound layer (Fe 4 N, Fe 3 N, Fe 2.5 N, Fe 2
N etc.) are formed. Although these surface layers have high hardness, they are insufficient with respect to erosion resistance.
Various improvement techniques have been proposed.
【０００３】例えば、特開平３−７１９６３号公報に
は、表面に、ＴｉＮやＴｉＣＮ等のセラミックス皮膜を
ＣＶＤにより形成する方法が提案されている。しかしな
がら、上記セラミックス皮膜の熱膨張率は、母材である
上記工具鋼の熱膨張率と大幅に異なり、圧力鋳造用スリ
ーブが熱サイクル下で使用される為、容易に剥離してし
まうという問題を有していた。For example, Japanese Patent Laying-Open No. 3-71963 proposes a method of forming a ceramic film such as TiN or TiCN on a surface by CVD. However, the coefficient of thermal expansion of the ceramic coating is significantly different from the coefficient of thermal expansion of the tool steel, which is the base material, and the pressure casting sleeve is used under a thermal cycle. Had.
【０００４】そこで上記セラミックス皮膜の密着性を向
上することを目的として、母材に窒化処理を行った後
で、上記セラミックス皮膜を形成する方法が提案されて
いる（特開平５−９８４２２）。しかしながらこの方法
でも、まだ密着性は十分ではなく、しかも、上記セラミ
ックス皮膜をスリーブ内周面に形成する方法として、Ｃ
ＶＤ等の特殊な方法に頼らざるを得ないことから、コス
ト的にも不利である。In order to improve the adhesion of the ceramic film, there has been proposed a method of forming the ceramic film after nitriding the base material (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 5-98422). However, even with this method, the adhesion is not yet sufficient, and the method of forming the ceramic film on the inner peripheral surface of the sleeve is as follows.
This is disadvantageous in terms of cost since it is necessary to rely on a special method such as VD.
【０００５】また、溶湯と接触する上記圧力鋳造用スリ
ーブに要求される特性としては、溶湯の温度低下を可及
的に抑制するという観点から、保温性に優れていること
も重要である。そこで、熱伝導率が大きく保温性に乏し
いＳＫＤ６１等の工具鋼に代わり、熱伝導率が小さく保
温性に優れるＴｉ合金の適用が提案されており（特開平
４−２２４０６９）、その他にも、Ｔｉ合金とセラミッ
クスのサーメット（特開平２−２８０９５３，特開平４
−２２４０６７，特開平４−２２４０６８）や、サイア
ロン（特開平５−２７０９２４）を用いることも提案さ
れている。It is also important that the pressure casting sleeve in contact with the molten metal has excellent heat retention from the viewpoint of minimizing a decrease in the temperature of the molten metal. Therefore, instead of tool steel such as SKD61 having a large heat conductivity and poor heat retention, application of a Ti alloy having a small heat conductivity and excellent heat retention has been proposed (Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 4-22469). Cermet of alloy and ceramic (Japanese Unexamined Patent Publication No.
The use of sialon (Japanese Patent Laid-Open No. 5-270924) and the use of Sialon (Japanese Patent Laid-Open No. 5-270924) have also been proposed.
【０００６】しかしながら、これらの保温性材料はいず
れも非常に高価であり、Ａｌ，ＺｎやＳｎ等の比較的安
価な非鉄金属の圧力鋳造用スリーブに適用することは現
実的とは言えない。However, these heat insulating materials are all very expensive, and it is not realistic to apply them to pressure casting sleeves of relatively inexpensive non-ferrous metals such as Al, Zn and Sn.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
着目してなされたものであって、Ｔｉ合金等に比較して
安価な鋼材を圧力鋳造用スリーブの母材として採用する
ことを前提にして、しかもＣＶＤ等の特殊な方法を採用
しなくても、高い耐溶損性を発揮すると共に、保温性に
も優れる圧力鋳造用スリーブを提供しようとするもので
ある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and is based on the premise that a steel material which is less expensive than a Ti alloy or the like is used as a base material of a sleeve for pressure casting. Further, it is an object of the present invention to provide a pressure casting sleeve which exhibits high erosion resistance and has excellent heat retention without using a special method such as CVD.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明の圧力鋳造用スリーブとは、非鉄金属の圧力鋳造に用
いられる円筒状のスリーブであって、Ｃｒが１０％（質
量％、以下同じ）以上含まれるオーステナイト相主体の
合金鋼からなり、少なくとも溶湯と接触する内周面に
は、窒化によりＮが１％以上含まれるＣｒＮ含有層が形
成されているところに要旨を有するものである。従っ
て、上記スリーブ全体を上記合金鋼から構成することは
勿論のこと、スリーブを外周側部材と内周側部材に分
け、外周側には従来の熱間工具鋼を用い、内周側に上記
合金鋼を採用することも本発明の範囲に含まれる。The pressure casting sleeve of the present invention, which has achieved the above object, is a cylindrical sleeve used for pressure casting of non-ferrous metal and has a Cr content of 10% (mass%, hereinafter the same). ) It is composed of an austenitic phase-based alloy steel contained above and has a gist at least where a CrN-containing layer containing 1% or more of N is formed by nitriding on an inner peripheral surface in contact with the molten metal. Therefore, not only is the entire sleeve made of the above alloy steel, but also the sleeve is divided into an outer peripheral member and an inner peripheral member, and conventional hot tool steel is used on the outer peripheral side, and the alloy is used on the inner peripheral side. The use of steel is also included in the scope of the present invention.
【０００９】さらに、Ｃ，Ｍｎ，およびＮｉを含有し、
かつそれらの含有量が下記（１）式を満足することが推
奨される。 ［Ｎｉ］＋30×［Ｃ］＋0.5×［Ｍｎ］＞10 ・・・（１） 但し、［Ｎｉ］，［Ｃ］，［Ｍｎ］は夫々の元素の含有
率（％）を示す。Further, it contains C, Mn, and Ni,
And it is recommended that their contents satisfy the following formula (1). [Ni] + 30 × [C] + 0.5 × [Mn]> 10 (1) where [Ni], [C], and [Mn] indicate the content (%) of each element.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】圧力鋳造用スリーブとしては、従
来ＳＫＤ６１が主として用いられている。該ＳＫＤ６１
は、Ｃｒを５％程度含有しているものの、Ａｌ溶湯との
耐溶損性に関しては、Ｃｒを含まない鉄基合金に比べて
も耐溶損性の改善効果はほとんど見られない。上記Ｃｒ
を含有する合金としては、ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６
等のステンレス鋼が挙げられるが、これまでに、合金中
に含まれるＣｒ量と、Ａｌ溶湯との関係について検討さ
れたことはなく、圧力鋳造用スリーブとして用いられた
ことはない。本発明者らは、圧力鋳造用スリーブの耐溶
損性について、鋭意研究を重ねる中で、Ｃｒの含有量を
増量していくと、ある点から急激に耐溶損性が向上する
ことを見出した。図１は、７５０℃のＡｌ−１５％Ｓｉ
溶湯で、浸漬試験を行ったときの溶損量と、スリーブに
用いた合金中のＣｒ含有量の関係を示すグラフである。
Ｃｒ含有量：１０％を境にして、１０％以上では耐溶損
性が大幅に改善されていることが分かる。上記Ｃｒ含有
量は、２０％以上であるとより好ましい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As a pressure casting sleeve, SKD61 has been mainly used. The SKD61
Although Cr contains about 5% of Cr, almost no effect of improving the erosion resistance with respect to the erosion resistance with respect to the molten Al is observed even in comparison with an iron-based alloy containing no Cr. Cr above
Alloys containing SUS304, SUS316
Etc., but the relationship between the amount of Cr contained in the alloy and the Al melt has not been studied, and it has never been used as a sleeve for pressure casting. The present inventors have conducted intensive studies on the erosion resistance of the sleeve for pressure casting, and have found that increasing the Cr content sharply improves the erosion resistance from a certain point. FIG. 1 shows Al-15% Si at 750 ° C.
It is a graph which shows the relationship between the amount of erosion at the time of performing an immersion test with a molten metal, and the Cr content in the alloy used for the sleeve.
It can be seen that the erosion resistance is significantly improved at a Cr content of 10% or more with respect to the Cr content: 10%. The Cr content is more preferably 20% or more.
【００１１】この様にＣｒ含有量が１０％以上になる
と、急に耐溶損性が向上する理由については完全に解明
された訳ではないが、高融点金属であるＣｒが母材中に
大量に添加されることにより、緻密で保護性に優れたＣ
ｒの濃化した酸化皮膜が表面に形成され、溶湯中への母
材の溶出が抑制されるものと考えられる。尚、Ｃｒ含有
量の上限に関しては、Ｃｒが多くなればなる程、母材自
身が脆化する傾向にあるので、実用上は５０％以下にす
ることが好ましい。Although the reason why the erosion resistance is suddenly improved when the Cr content is 10% or more is not completely clarified, Cr, which is a high melting point metal, is contained in a large amount in the base material. By being added, C is dense and has excellent protection.
It is considered that an oxide film in which r is concentrated is formed on the surface, and elution of the base material into the molten metal is suppressed. It should be noted that the upper limit of the Cr content is preferably 50% or less in practical use, since the more Cr, the more the base material itself tends to become brittle.
【００１２】本発明のスリーブには、Ｃｒを１０％以上
含有する合金鋼を用いればよいが、Ｆｅ，Ｃｏ及びＮｉ
からなる群から選択される１種以上の金属を主体とし
て、Ｃｒを１０％以上含有する合金を適用してもよい。
また、圧力鋳造用スリーブの場合には高温で使用される
ことが多いことから、高温強度等を考慮すれば、Ｍｏや
Ｗ等の元素を含有させることが望ましい。For the sleeve of the present invention, an alloy steel containing 10% or more of Cr may be used.
Alternatively, an alloy containing 10% or more of Cr with at least one metal selected from the group consisting of:
Further, since the sleeve for pressure casting is often used at a high temperature, it is desirable to contain elements such as Mo and W in consideration of the high-temperature strength and the like.
【００１３】更に、少なくとも溶融Ａｌと接触する内周
面にＮを１％以上含有させることにより、溶融Ａｌに対
する耐溶損性を更に向上することができる。合金内に含
有されたＮは、母材中のＮと結合しやすいＣｒまたはＦ
ｅとの間で化合物を形成するが、ＳＫＤ６１等に比べて
Ｃｒ量の多い当該合金では、より多くＣｒとＮの化合物
が形成されていると考えられる。下限値を１％以上に規
定したのは、１％未満では母材中のＦｅまたはＣｒと化
合物を形成してもその量が不十分で、窒化相による耐溶
損性の向上効果が十分に発揮されないからであり、Ｎ量
が２％以上であるとより好ましい。[0013] Further, by containing at least 1% of N on the inner peripheral surface in contact with the molten Al, the erosion resistance to the molten Al can be further improved. N contained in the alloy is Cr or F which is easily bonded to N in the base material.
Although a compound is formed with the alloy e, it is considered that a compound of Cr and N is formed more in the alloy having a larger amount of Cr as compared with SKD61 or the like. When the lower limit is set to 1% or more, if it is less than 1%, even if a compound is formed with Fe or Cr in the base material, the amount is insufficient, and the effect of improving the erosion resistance by the nitride phase is sufficiently exhibited. It is more preferable that the N amount is 2% or more.
【００１４】Ｎ量の上限は、各合金の成分により異な
る。例えば、Ｆｅ−２０Ｃｒ合金では、Ｆｅ及びＣｒが
Ｎとの間で化合物及び固溶体を形成するためＮ量の上限
は２０％程度になる。またＮｉ−２０Ｃｒの場合には、
ＮはＮｉに固溶せず、またＮとＮｉは化合物も形成せ
ず、Ｎと化合物や固溶体を形成するのはＣｒだけである
ので、Ｎ量の上限は５％前後とすることが望ましい。The upper limit of the amount of N differs depending on the composition of each alloy. For example, in an Fe-20Cr alloy, the upper limit of the amount of N is about 20% because Fe and Cr form a compound and a solid solution with N. In the case of Ni-20Cr,
Since N does not form a solid solution in Ni, N and Ni do not form a compound, and only Cr forms a compound or a solid solution with N. Therefore, the upper limit of the amount of N is preferably about 5%.
【００１５】また、少なくとも溶融Ａｌと接触するスリ
ーブ内周面にＣｒＮを形成すれば、耐溶損性を向上させ
ることが可能である。ＣｒとＮの化合物としてはＣｒＮ
やＣｒ2 Ｎ等があり、またＣｒ中にＮが固溶したＣｒ−
Ｎ固溶体もあり、ＣｒとＮには様々な生成物が存在する
が、本発明者らは上記生成物中ではＣｒＮの結晶構造を
有する化合物が最も耐溶損性に優れていることを突き止
めた。表面におけるＣｒＮの割合は高ければ高い程、耐
溶損性を有する。Further, if CrN is formed on at least the inner peripheral surface of the sleeve in contact with the molten Al, it is possible to improve the erosion resistance. CrN is used as the compound of Cr and N.
And Cr 2 N, and Cr- in which N forms a solid solution in Cr.
There are also N solid solutions, and various products exist for Cr and N. The present inventors have found that among the above products, a compound having a crystal structure of CrN has the highest erosion resistance. The higher the proportion of CrN on the surface, the more resistant it is to erosion.
【００１６】表面にＣｒＮ含有層を形成する方法として
は、イオン注入法、窒化法、またはＰＶＤ（ＡＩＰ，ス
パッタリング等）があるが、内面への付き回り性やコス
ト的な有利さを考慮して、窒化法を採用する。従来のＳ
ＫＤ６１等の様に、Ｃｒ含有量が５％程度の材料では、
上述のいかなる処理法を採用してもＣｒＮ層は形成され
にくいが、本発明の様にＣｒ含有量が１０％以上の合金
では、窒化法を採用すれば、比較的容易にＣｒＮ含有層
を表面に形成することができる。As a method for forming the CrN-containing layer on the surface, there are an ion implantation method, a nitriding method, and PVD (AIP, sputtering, etc.). And a nitriding method. Conventional S
For a material such as KD61 having a Cr content of about 5%,
The CrN layer is hardly formed by any of the above-mentioned treatment methods. However, in the case of an alloy having a Cr content of 10% or more as in the present invention, the CrN-containing layer can be relatively easily formed on the surface by employing the nitriding method. Can be formed.
【００１７】本発明のスリーブに用いる合金としては、
保温性の向上の観点から、オーステナイト相（γ相）を
主体とする。上記オーステナイト相は、面心立方の結晶
構造であり、従来材のＳＫＤ６１等の結晶構造であるマ
ルテンサイト相（α’相）やフェライト相（α相）と比
較すると、熱伝導率は約１／２程度である。従って、オ
ーステナイト相を主体とすれば、良好な保温性を得るこ
とができる。マルテンサイト相やフェライト相と混合し
てもよいが、オーステナイト相の増加に伴い、熱伝導率
は低下して保温性は向上することからオーステナイト相
の割合は高い程望ましい。The alloy used for the sleeve of the present invention includes:
From the viewpoint of improving the heat retention, an austenite phase (γ phase) is mainly used. The austenitic phase has a face-centered cubic crystal structure, and has a thermal conductivity of about 1 / compared to a martensite phase (α ′ phase) or a ferrite phase (α phase) which is a crystal structure of a conventional material such as SKD61. About 2. Therefore, if the austenite phase is mainly used, good heat retention can be obtained. It may be mixed with a martensite phase or a ferrite phase. However, as the austenite phase increases, the thermal conductivity decreases and the heat retention is improved.
【００１８】合金中にオーステナイト相を含有させる方
法としては、使用する合金をオーステナイト安定化領域
まで冷却を行った後、その後急冷することによってα相
の生成を抑制してγ相を含んだ合金を得る方法を採用す
れば良い。As a method of including an austenite phase in an alloy, the alloy to be used is cooled to an austenite stabilizing region, and then rapidly cooled to suppress the formation of an α phase to reduce an alloy containing a γ phase. What is necessary is just to adopt the method of obtaining.
【００１９】本発明で用いる合金として、Ｃ，Ｍｎ，お
よびＮｉを含有し、かつ含有量が下記（１）式を満足す
ることが、以下の理由により推奨される。 ［Ｎｉ］＋30×［Ｃ］＋0.5×［Ｍｎ］＞10 ・・・（１）It is recommended that the alloy used in the present invention contains C, Mn, and Ni, and the content satisfies the following formula (1) for the following reasons. [Ni] + 30 × [C] + 0.5 × [Mn]> 10 (1)
【００２０】即ち、上記の３元素は、Ｆｅ系合金におい
てγ相安定化元素であり、上記を満たす割合で、Ｃ、Ｍ
ｎ，およびＮｉが含有されていれば合金中γ相が得ら
れ、熱伝導率の小さい合金となるからである。上式を満
たすような成分の合金鋼としては、ＳＵＳ３０４，ＳＵ
Ｓ３０６，ＳＵＳ２０１等に相当するものが挙げられる
が、本発明はこれらのステンレス鋼に限定されるもので
はない。例えば、できるだけＮｉの添加を抑え、Ｍｎや
Ｃ等をできるだけ高めることによりオーステナイト化を
図った合金を採用することが、コスト的には推奨され
る。That is, the above-mentioned three elements are γ-phase stabilizing elements in the Fe-based alloy, and C, M
This is because if n and Ni are contained, a γ phase is obtained in the alloy, and the alloy has a low thermal conductivity. As alloy steels having components satisfying the above formula, SUS304, SU
S306, SUS201, etc. may be mentioned, but the present invention is not limited to these stainless steels. For example, it is recommended from the viewpoint of cost to adopt an alloy in which the addition of Ni is suppressed as much as possible and Mn and C are increased as much as possible to achieve austenitization.
【００２１】実際の部材への適用方法としては、本発明
に係る合金でスリーブ全体を作製することも可能であ
る。但し、高温強度の点では熱間工具鋼が有利であるの
で、図１に示すように、本発明に係る合金で作製した内
周側部材１を、通常の熱間工具鋼（ＳＫＤ６１等）製の
外周側部材２の内部に挿設するような構成を採用するこ
とも望ましい方法の一つとして例示できる。As an application method to an actual member, the entire sleeve can be made of the alloy according to the present invention. However, since hot tool steel is advantageous in terms of high-temperature strength, as shown in FIG. 1, the inner peripheral member 1 made of the alloy according to the present invention is made of ordinary hot tool steel (such as SKD61). It is also possible to exemplify one of the desirable methods to adopt a configuration of being inserted inside the outer peripheral side member 2 of the above.
【００２２】以下本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもので
はなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはい
ずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the following examples do not limit the present invention. It is included in the technical scope.
【００２３】[0023]
【実施例】表１に示す合金を基材として圧力鋳造用スリ
ーブを作製した。尚、表１に示す合金のうち、ＳＵＳ３
０４，ＳＵＳ３１６，ＳＵＳ２０１は、本発明に係る条
件式（１）を満足する合金であり、ＳＵＳ４０３，ＳＫ
Ｄ１１，ＳＫＤ１は本発明の条件式（１）を満足しない
例である。また、比較材として、窒化処理したＳＫＤ６
１を用いた。EXAMPLE A sleeve for pressure casting was prepared using the alloys shown in Table 1 as base materials. In addition, among the alloys shown in Table 1, SUS3
04, SUS316 and SUS201 are alloys satisfying conditional expression (1) according to the present invention.
D11 and SKD1 are examples that do not satisfy the conditional expression (1) of the present invention. As a comparative material, nitridized SKD6
1 was used.
【００２４】また、スリーブＮｏ．６〜１０及びＮｏ．
１２及びＮｏ．１４については、表１に併記する条件で
窒化処理を行った。処理後の表面相の化合物種類、及び
表面のＮ量も示す。The sleeve No. Nos. 6 to 10 and Nos.
12 and No. For No. 14, the nitriding treatment was performed under the conditions described in Table 1. The compound type of the surface phase after the treatment and the N content of the surface are also shown.
【００２５】これらのスリーブを用いて、以下の様にし
て耐溶損性及び保温性を調べた。 ［耐溶損性］７５０℃のＪＩＳ−ＡＣ８Ｃ溶湯中に、上
記スリーブを３時間保持して溶損量を測定した。 ［保温性］スリーブを、７５０℃のＪＩＳ−ＡＣ８Ｃ溶
湯をスリーブ内に保持し、凝固に至るまでの時間（分）
で評価した。結果は表１に示す。Using these sleeves, erosion resistance and heat retention were examined as follows. [Solution resistance] The sleeve was held in a JIS-AC8C molten metal at 750 ° C for 3 hours, and the amount of erosion was measured. [Heat insulation] 750- ℃ JIS-AC8C molten metal is held in the sleeve, and the time until solidification (minutes)
Was evaluated. The results are shown in Table 1.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】Ｎｏ．６〜１０は本発明の実施例であり、
耐溶損性及び保温性が非常に優れている。一方、Ｎｏ．
１〜５およびＮｏ．１１〜１４は、本発明で規定する要
件を満足していない比較例であるが、耐溶損性、場合に
よっては更に保温性が低い。No. 6 to 10 are examples of the present invention,
Very good erosion resistance and heat retention. On the other hand, No.
Nos. 1 to 5 and Nos. 11 to 14 are comparative examples that do not satisfy the requirements specified in the present invention, but have lower erosion resistance and, in some cases, lower heat retention.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されているの
で、耐溶損性及び保温性が共に優れた圧力鋳造用スリー
ブが提供できることとなった。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a pressure casting sleeve excellent in both erosion resistance and heat retention.
【図１】スリーブの溶損量と、Ｃｒ含有量の関係を示す
グラフである。FIG. 1 is a graph showing the relationship between the amount of erosion of a sleeve and the content of Cr.
【図２】本発明に係るスリーブの好ましい構造を示す断
面概略説明図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing a preferred structure of a sleeve according to the present invention.
１ 内周側部材 ２ 外周側部材 1 inner peripheral member 2 outer peripheral member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 湯瀬 文雄 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所 神戸総合技術研 究所内 (56)参考文献 特開 平４−56749（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−50062（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−306434（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 17/20 B22D 17/22 C22C 38/18 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Fumio Yuse 1-5-5 Takatsukadai, Nishi-ku, Kobe City, Hyogo Prefecture Kobe Steel, Ltd. Kobe Research Institute (56) References JP-A-4-56749 ( JP, A) JP-A-65-20062 (JP, A) JP-A-5-306434 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B22D 17/20 B22D 17/22 C22C 38/18
Claims (2)
のスリーブであって、Ｃｒが１０質量％以上含まれるオ
ーステナイト相主体の合金鋼からなり、 少なくとも溶湯と接触する内周面には、窒化によりＮが
１質量％以上含まれるＣｒＮ含有層が形成されているこ
とを特徴とする耐溶損性及び保温性に優れた圧力鋳造用
スリーブ。1. A cylindrical sleeve for use in pressure casting of non-ferrous metals, Ri Do from O <br/> austenite phase mainly of alloy steel that contains Cr more than 10 mass%, among which is in contact with at least the molten metal A pressure casting sleeve excellent in erosion resistance and heat retention, characterized in that a CrN- containing layer containing 1% by mass or more of N is formed on a peripheral surface by nitriding .
含有し、かつそれらの含有量が下記（１）式を満足する
請求項１に記載の圧力鋳造用スリーブ。 ［Ｎｉ］＋30×［Ｃ］＋0.5×［Ｍｎ］＞10 ・・・（１） 但し、［Ｎｉ］，［Ｃ］，［Ｍｎ］は夫々の元素の含有
率（質量％）を示す。2. The pressure casting sleeve according to claim 1, wherein the alloy steel contains C, Mn, and Ni, and their contents satisfy the following expression (1). [Ni] + 30.times. [C] + 0.5.times. [Mn]> 10 (1) where [Ni], [C] and [Mn] indicate the content (mass%) of each element.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27442095A JP3243985B2 (en) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | Sleeve for pressure casting with excellent erosion resistance and heat retention |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27442095A JP3243985B2 (en) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | Sleeve for pressure casting with excellent erosion resistance and heat retention |
Publications (2)
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