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"DISPOSITIF D'ENSACHEMENT DE MATIERES EN VOLUMES
DETERMINES"
La présente invention concerne un dispositif permettant d'ensacher d'une façon continue des matières industrielles telles que grains, charbons, minerais, coke, etc ...
On connait déjà des dispositifs d'ensachement oomprenant une bascule automatique, c'est-à-dire un appareil distribuant la matière en poids déterminés, cependant, l'invention trouve son application pour l'ensaohement de certaines matières, notamment des
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grains et du coke qui, selon les usages commerciaux, se vendent au volume.
Ce dispositif comprend essentiellement deux chambres de capacité déterminée qui sont juxtaposées et fermées chacune en bas, par une porte mobile au dessous de laquelle est fixée un sac à remplir.
Au-dessus des deux chambres ae présente une @ à secousses, ou transporteur analogue, qui est liée à un chariot susceptible de la déplacer de manière que son déversement s'effectue alternativement dans une chambre et dans l'autre.
Des touches ou autres organes de contact sont disposés dans les chambres de manière à provoquer soit éléotriquement, soit mécaniquement, lorsqu'une chambre est pleine le déplacement de la table vers la chambre vide et l'ouverture de la porte inférieure de la chambre pleine.
Quant à la mise en place, la fermeture et l'enlèvement des sacs, ces opérations sont effectuées selon tout mode déjà connu pour les ensaoheurs ordi- naires et par suite en dehors de la présente invention.
Un exemple de réalisation du dispositif confo@@ à l'invention est représenté schématiquement au dessin annexé.
Le dispositif comprend deux chambres 10 et 11 de oapaoité déterminée qui sont, à la fois, juxtaposées par leur partie supérieure et inclinées comme des goulottes de chargement.
Chaque chambre comporte à sa partie inférieure une porte pivotante 12 ou 13 rappelée en position
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de fermeture par un contrepoids tel que 14.
Au-dessous de chaque porte 12 ou 13, se présente avec interposition d'un couloir de versement tel que 15, un sac 16 ou 17 dont le bord supérieur est tenu par des pinces telles que 18 agencées d'une manière déjà connue pour les installations d'ensachement par poids déterminés de matières.
Au-dessus de l'embouchure supérieure commune de@ deux chambres 10 et 11, se présente une table à secousses 19 qui est guidée entre deux joues fixes telles que 21 et dont le bord antérieur 22 constitue L'arête de déversement.
Les matières à traiter arrivent sur la table à secousses par un couloir incliné fixe 23 qui peut d'ailleurs être agencé en tamis de façon à assurer l'é- limination des particules trop fines de matières.
Selon l'exemple représenté, les secousses qu'effectue la table 19 sont provoquées par un méca- nisme comprenant une bielle 24 et une manivelle 25 mise en rotation par un moteur 26 par l'intermédiaire d'une courroie 27.
Conformément à l'invention, le mécanisme pro- ducteur de secousses est entièrement porté par un chariot 28 reposant, par des galets 29, sur un plan horizontal 31.
Ce chariot est lui-même attela, par une bielle 32, au maneton d'une manivelle 33 mise en rotation par demi-tours successifs au moyen d'un moteur électrique 34 convenablement agenoé.
La commande de la manivelle 33 s'effectue par
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l'intermédiaire d'un mécanisme de démultiplication 35 composé de poulies et d'une courroie; selon une technique bien connue le moteur effectue le nombre de révolution correspondant au demi-tour de la manivelle 33, puis s'arrête en agenqant son circuit de façon à se trouver prêt à ramener la manivelle dans sa position primitive dès que le circuit de ce moteur se trouvera à nouveau alimenté.
La course Que le fonotionnement par demi-tour de la manivelle 33, fait décrire au chariot 28 et par suite à la table 19, est montrée sur le dessin par l'intervalle entre les lignes verticales 36 et 37 et l'on voit ainsi que, suivit que le bord de déver- sement 22 de la table, se trouve à l'une ou à l'autre de ces positions, le déversement a lieu dans la chambre 10 ou dans la chambre 11.
A la partie supérieure de chaque chambre 10, ou 11, est prévu une touche, 38 ou 39, rappelée par un contrepoids tel que 41 et présentant un bras 42 ou 43, sur le trajet duquel est placé un interrup- teur électrique, 44 ou 45, du type basculeur à meroure par exemple, disposé.de manière que le circuit comman- dé par cet interrupteur soit fermé lorsque le niveau supérieur des matières versées dans la chambre corres- pondante, 10 ou 11, atteint la touche 38 ou 39 et que celle-ci est déplacée sous la pression des matières.
Chaque porte 12 ou 13, est commandée par un moteur électrique particulier 46 ou 47 par l'inter- médiaire d'une poulie d'enroulement 48, et d'une chaîne 49 agissant sur un bras, 51 ou 52, solidaire de la porte 12 ou 13.
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L'installation est complétée par deux inter- rupteurs 53 et 54, actionnée respectivement par des relais tels que 55 ou 56, qui se trouvent excites lorsque leur interrupteur respectif, 44 ou 45, est à sa position de fermeture.
Lea interrupteurs 53 et 54 sont intercales, en position inverse l'un par rapport à l'autre, dans le circuit d'alimentation du moteur 34, de déplacement du chariot; chacun d'eux commande, en outre Un in- terrupteur auxiliaire, 57 ou 58, qui excite respective- ment un des relais 59 et 61, commandant les interrup- teurs d'alimentation 62 et 63, des moteurs 46 et 47.
Une ligne électrique 64 générale, triphasée par exemple, alimente ces divers circuits.
Selon la position montrée au dessin la chambre 11 vient de se vider dans le sac 17.
La touche 39 entraînée par le contrepoids 41, laisse l'interrupteur 45 revenir à la position d'ou- verture.
Le relais 56 est désexcité ce qui provoque la manoeuvre de l'interrupteur auxiliaire 57 et, par suite, l'ouverture de l'interrupteur 63.
Le moteur 47 n'étant plus alimenté, laisse la porte 13 se fermer sous l'action du contrepoids 14.
Pendant ce temps les matières déversées par la table 19, tombent dans la ohambre 10 et un sac 16 est amené ouvert au-dessous de la porte 12 de cette chambre.
Lorsque la chambre 10 a reçu le volume des matières pour lesquelles le dispositif est réglé, le niveau de ces matières atteint la touche 38, ce qui forme l'interrupteur 44.
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Le relais 55, excité, agit alors sur l'inter- rupteur 53 qui fait fonctionner le moteur 34 et la table 19 est repoussée jusqu'à ce que son bord 22 vienne à l'aplomb de la ligne 37; ainsi le déver- sement de la table 19 se poursuit désormais dans la chambre 11.
Cependant le relais 55 a agi aussi sur l'in- terrupteur auxiliaire 58, de sorte que le relais 59 provoque la fermeture de l'interrupteur 62 et le moteur 46 étant alimenté, ouvre la porte 12, grâce à quoi le volume déterminé de matière, contenu dans la chambre 10, se déverse dans le sac 16.
L'interrupteur 44 s'ouvre et la porte 12 se referme.
Pendant ce temps la chambre 11 se remplit et les mouvements correspondants à ceux qui viennent d'être décrits pour la chambre 10 se produisent lorsque la touche 39 est actionnée.
Par conséquent, si l'on règle convenablement la vitesse d'amenée des matières, les opérations d'ensachement s'effectuent d'une manière pratiquement oontinue.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à l'exemple dont la description a été donnée ci-dessus et dont la réalisation pourrait subir de nombreuses modifications de détail, sans pour cela sortir du cadre général de l'invention.
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"DEVICE FOR BAGGING OF MATERIALS IN VOLUMES
DETERMINED "
The present invention relates to a device for continuously bagging industrial materials such as grains, coals, ores, coke, etc.
Bagging devices are already known oomprenant an automatic tipping device, that is to say an apparatus distributing the material in determined weight, however, the invention finds its application for the bagging of certain materials, in particular
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grains and coke which, according to commercial usage, are sold by volume.
This device essentially comprises two chambers of determined capacity which are juxtaposed and each closed at the bottom by a movable door below which is fixed a bag to be filled.
Above the two chambers ae presents a shaking @, or similar conveyor, which is linked to a carriage capable of moving it so that its discharge takes place alternately in one chamber and in the other.
Keys or other contact members are arranged in the chambers so as to cause either eléotrically or mechanically, when a chamber is full, the displacement of the table towards the empty chamber and the opening of the lower door of the full chamber.
As for the positioning, closing and removal of the bags, these operations are carried out in any way already known to ordinary people and therefore outside the present invention.
An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically in the accompanying drawing.
The device comprises two chambers 10 and 11 of determined oapaoité which are, at the same time, juxtaposed by their upper part and inclined like loading chutes.
Each chamber has at its lower part a pivoting door 12 or 13 recalled in position
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closing by a counterweight such as 14.
Below each door 12 or 13, there is an interposition of a pouring passage such as 15, a bag 16 or 17 whose upper edge is held by clamps such as 18 arranged in a manner already known for bagging installations by determined weight of materials.
Above the common upper mouth of @ two chambers 10 and 11, there is a shaking table 19 which is guided between two fixed cheeks such as 21 and the front edge 22 of which constitutes the discharge edge.
The materials to be treated arrive on the shaking table via a fixed inclined passage 23 which can moreover be arranged as a sieve so as to ensure the elimination of too fine particles of materials.
According to the example shown, the jolts made by the table 19 are caused by a mechanism comprising a connecting rod 24 and a crank 25 rotated by a motor 26 via a belt 27.
In accordance with the invention, the jerk-producing mechanism is entirely carried by a carriage 28 resting, by rollers 29, on a horizontal plane 31.
This carriage is itself coupled, by a connecting rod 32, to the crank pin of a crank 33 set in rotation by successive half-turns by means of an electric motor 34 suitably ageno.
The crank 33 is controlled by
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the intermediary of a reduction mechanism consisting of pulleys and a belt; according to a well-known technique the engine performs the number of revolution corresponding to the half-turn of the crank 33, then stops by arranging its circuit so as to be ready to return the crank to its original position as soon as the circuit of this motor will be supplied again.
The stroke that the operation by half-turn of the crank 33, makes describe to the carriage 28 and consequently to the table 19, is shown in the drawing by the interval between the vertical lines 36 and 37 and it is thus seen that , after which the discharge edge 22 of the table is in either of these positions, the discharge takes place in chamber 10 or in chamber 11.
At the upper part of each chamber 10, or 11, there is provided a key, 38 or 39, returned by a counterweight such as 41 and having an arm 42 or 43, on the path of which is placed an electric switch, 44 or 45, of the meroure rocker type for example, arranged so that the circuit controlled by this switch is closed when the upper level of the substances poured into the corresponding chamber, 10 or 11, reaches the button 38 or 39 and that it is moved under the pressure of the materials.
Each door 12 or 13 is controlled by a particular electric motor 46 or 47 by means of a winding pulley 48, and a chain 49 acting on an arm, 51 or 52, integral with the door. 12 or 13.
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The installation is completed by two switches 53 and 54, actuated respectively by relays such as 55 or 56, which are energized when their respective switch, 44 or 45, is in its closed position.
Lea switches 53 and 54 are interposed, in the reverse position with respect to each other, in the supply circuit of the motor 34, for moving the carriage; each of them also controls an auxiliary switch, 57 or 58, which respectively energizes one of the relays 59 and 61, controlling the supply switches 62 and 63, of the motors 46 and 47.
A general electrical line 64, three-phase for example, supplies these various circuits.
According to the position shown in the drawing, the chamber 11 has just emptied into the bag 17.
The key 39, driven by the counterweight 41, allows the switch 45 to return to the open position.
The relay 56 is de-energized which causes the operation of the auxiliary switch 57 and, consequently, the opening of the switch 63.
The motor 47 no longer being powered, leaves the door 13 to close under the action of the counterweight 14.
During this time the materials discharged by the table 19, fall into the ohambre 10 and a bag 16 is brought open below the door 12 of this chamber.
When the chamber 10 has received the volume of materials for which the device is set, the level of these materials reaches key 38, which forms switch 44.
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The relay 55, energized, then acts on the switch 53 which operates the motor 34 and the table 19 is pushed back until its edge 22 comes in line with line 37; thus the pouring of the table 19 now continues in the chamber 11.
However, the relay 55 has also acted on the auxiliary switch 58, so that the relay 59 causes the closing of the switch 62 and the motor 46 being supplied, opens the door 12, whereby the determined volume of material , contained in chamber 10, empties into bag 16.
Switch 44 opens and door 12 closes.
During this time the chamber 11 fills up and the movements corresponding to those which have just been described for the chamber 10 occur when the key 39 is actuated.
Therefore, if the speed of the feed of the materials is properly controlled, the bagging operations are carried out in a substantially continuous manner.
It is understood that the invention is not limited to the example, the description of which has been given above and the embodiment of which could undergo numerous modifications of detail, without thereby departing from the general scope of the invention.