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Dispositif de bord double pour machines à tisser plates à mailles.
La présente invention concerne un dispositif de bord double complètement automatique pour des machines à tisser plates à mailles, dans lequel on a prévu pour le râteau de bord double, au-dessus de la table, deux pièces de guidage dirigées à peu près parallèlement au sens de départ de la ma- tière, pièces de guidage qui en vue du soulèvement et de l'a- baissement du râteau de bord double sont disposées en commun sur un arbre horizontal placé devant la table.
Dans le dispositif connu de bord double de ce genre, le râteau de bord double saisit, lors de la suspension dans la première rangée de mailles, les mailles de platine de celle-ci, ce qui nécessite des mesures et des dispositions particuliè- res en vue de recouvrir le bord double. Lorsqu'on veut évi- ter des dispositifs particuliers, il est nécessaire par exem- ple de déplacer le râteau de bord double avant le recouvre- ment du bord double d'une demi-division d'aiguille, tandis que lorsqu'on veut éviter ceci on doit donner aux aiguilles de râteau de bord double ou à la platine de battage une for- me particulière ou conjuguer aux aiguilles du râteau de bord double des pièces particulières. Dans le dispositif
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connu antérieurement, les platines de battage présentent un crochet au-dessus de leur endroit de battage.
Ce crochet sert alors à retenir passagèrement les mailles de platine de la première rangée de mailles, suspendues jusqu'à ce moment dans le râteau de bord double, et cela jusqu'à ce que les aiguilles du métier, arrivant par le bas, aient pénétré dans ces mailles de platine. Le râteau de bord double doit exécuter pour la fabrication complètement automatique désirée du bord double, en principe, des mouvements dans deux directions, savoir : des mouvements dans la direction d'enlèvement de la matière et des mouvements dans le sens vertical. Ceci est rendu possible par les pièces de guidage pour le râteau de bord double qui, comme on l'a indiqué au début, sont disposées à cet effet sur un arbre horizontal placé devant la table.
Par pivotement des pièces de guidage autour de l'arbre en question, on donne au râteau de bord double les mouvements verticaux ; à cet effet on a disposé entre la table et la barre d'aiguilles des leviers oscillants qui soulèvent les pièces de guidage à l'instant donné. D'autres leviers oscillants qui se trouvent également entre la table et la barre d'aiguilles et avant les leviers mentionnés en premier lieu, servent à déplacer le râteau de bord double dans ses pièces de guidage et donnent à celui-ci également les mouvements dans le sens d'enlèvement de la marchandise. C'est dans ces leviers oscillants ou dans leur disposition que réside un grand inconvénient de ce dispositif connu de bord double.
Il faut considérer que la distance entre la table et la barre d'aiguille dans les machines à tisser plates à mailles est beaucoup trop'minime pour la disposition de ces leviers oscillants de deux genres, aussi bien l'un à côté de l'autre que l'un derrière l'autre. La proposition connue antérieurement, esquissée ci-dessus, n'a pu pour cette raison se répandre dans la pratique.
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Le but de la présente invention est de remédier à ces @ inconvénients tandis qu'en outre on envisage encore l'applica- tion au dispositif de'bord double complètement automatique dans lequel le râteau de bord double saisit, lors de la sus- pension dans la rangée initiale, les mailles d'aiguille de celle-ci. Des dispositifs de bord double de ce genre possè- dent, par rapport aux dispositifs de bord double dans les- quels le râteau est suspendu dans les mailles de platine de la/rangée initiale, l'avantage que tout déplacement du râteau lors du recouvrement du bord double devient superflu de même que toute constitution particulière des platines de bat- tage, des aiguilles du râteau de bord double et également tout équipement particulier de ces aiguilles.
Le but poursuivi est atteint, dans le cas du dispositif de bord double complètement automatique pour machines à tis- ser plates à mailles du genre décrit plus haut, dans lesquel- les on prévoit donc pour le râteau de bord double, par-dessus la table, deux pièces de guidage dirigées à peu près paral- lèlement au sens de départ de la matière, pièces qui en vue du soulèvement et de l'abaissement du râteau de bord double sont disposées en commun sur un arbre horizontal placé devant la table, par l'emploi de cette disposition dans les disposi- tifs à bord double à râteau de bord double saisissant les mailles d'aiguille de la rangée initiale, ce râteau étant dis- posé à l'extrémité postérieure de deux tiges qui peuvent cou- lisser dans les pièces de guidage et s'avancent par leur ex- trémité antérieure jusque devant la table,
où elles sont en prise avec les pièces de commande montées sur la seconde ta- ble horizontale et qui impriment au râteau de bord double les mouvements dans le sens du départ de la matière, et par le fait que non seulement l'arbre portant les pièces de gui- dage mais également l'arbre présentant les pièces de commande
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pour les tiges de support du râteau de bord double sont mis en mouvement d'oscillation d'une manière connue à partir de l'arbre principal, pour la réalisation des mouvements se produisant dans deux directions du râteau de bord double.
Le dessin représente un exemple de réalisation de l'in- vention.
La fig. 1 montre le dispositif de bord double dans sa position extrême de départ, en vue de coté et la fig. 2 repré- sente une vue de dessus.
Dans le dispositif de bord double représenté, qui est complètement automatique, le râteau de bord double 1 est suspendu dans les inailles d'aiguille de la rangée initiale. Le râteau de bord double 1 est pourvu par conséquent seulement à moitié d'aiguilles d'enlèvement 2. Ces aiguilles d'enlèvement 2 possèdent un crochet 3 tourné vers l'avant qui présente de plus une saillie pour presser les aiguilles 18 du métier maintenant les mailles d'aiguille à saisir. Ce râteau de bord double 1, 2, 3 est disposé à l'extrémité postérieure de deux tiges 4, 5 qui peuvent coulisser dans les pièces de guidage. 6, 7. Ces pièces de guidage 6,7 se trouvent audessus de la table 26 de la machine et sont à peu près parallèles à la direction de départ de la matière.
En outre ces pièces de guidage 6, 7 sont montées sur un arbre 10 qui se trouve devant la table 26. Le but de cette mesure est de pouvoir imprimer au râteau de bord double 1, 2,3 les mouvements de soulèvement et d'abaissement nécessaires pour la. formation pleinement automatique d'un bord double. La liaison des pièces de guidage 6,7 avec l'arbre 10 est une liaison fixe. Pour la transmission des mouvements verticaux du râteau de bord double 1, 2, 3, cet arbre 10 est mis simplement d'une manière connue en mouvements d'oscillation à partir de l'arbre principal. Les tiges 4, 5 s'étendent par leur extrémité antérieure devant la table 26 et sont, en cet endroit,
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en prise avec des pièces 12, 13 en forme de doigts qui impri- ment au râteau de bord double 1, 2, 3, le mouvement dans le sens du départ de la matière.
Ces pièces 12, 13 sont. fixées également sur un arbre 16 placé au-dessus devant la table 26 et mis en mouvement d'oscillation par l'arbre principal. Les tiges 4, 5 sont pourvues à leur extrémité antérieure de galets 14, 15 pour éviter de trop grandes résistances par frottement. Les mouvements d'oscillation sont transmis aux arbres 10, 16 à partir de l'arbre à excentrique au moyen de leviers à excentrique. Un semblable levier excentrique 11 est représenté à la fig. 1 pour ce qui concerne l'arbre 10. Suivant le dessin, le dispositif de bord double se trouve dans la position dans laquelle la partie de la matière de bord double est avant l'achèvement.
La dernière rangée de la partie de matière de bord double 17 est suspendue sur la/barre d'aiguille 18, la rangée initiale au contraire est suspendue dans les aiguilles 2,3 du râteau de bord double 1, tandis que la partie de matière de bord 17 forme autour de la tige de bord double 19 une boucle se trouvant devant les crochets 3 des aiguilles 2 du râteau, pour qu'on puisse amener la rangée initiale, pour le recouvrement du bord double, de nouveau sur les aiguilles 18 du métier.
Jusqu'à la position représentée au dessin, le râteau de bord double 1, 2,3 est attiré par les ressorts 8,9. Les pièces 20, 21 limitent le mouvement correspondant des tiges 4, 5.
Dès que la partie de matière de bord double commence à former une boucle, le départ de celle-ci se fait au moyen de la tige de bord double 19 qui est suspendue à cet effet, d'une manière également connue, au départ de la matière.
Il est avantageux de relier de façon détachable le râteau de bord double 1, 2, 3, aux tiges 4, 5; le râteau peut alors être enlevé après le recouvrement du bord double de
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sorte qu'on libère complètement la disposition des aiguilles jusqu'à l'achèvement du bas. Le placement de la tige de bord double 19 se fait au moyen de leviers 22, 23 qui sont montés de fuçon à pivoter sur la table autour d'un axe horizontal 24 et à l'extrémité libre desquels la tige 19 peut être fixée de façon facilement détachable. La barre de bord double 19, située entre les leviers 22, 23 est placée, lors du pivotement des leviers dans le sens de la flèche, au-dessus de l'extrémité postérieure des pièces de guidage 25 sur la partie de matière de bord double 17.
Ce placement de la tige de bord double 19 est effectué pendant la production de la partie de matière de bord double et dans ce but les leviers 22, 23 sont amenés, de la position représentée au dessin, d'abord dans la disposition dressée. L'axe 24 s'étend sur toute la machine et les leviers 22, 23 sont fixes sur cet axe 24 de sorte que lors du pivotement de ces derniers toutes les barres de bord double 19 sont insérées en une fois.
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Double edge device for flat mesh weaving machines.
The present invention relates to a fully automatic double edge device for flat mesh weaving machines, in which there are provided for the double edge rake, above the table, two guide pieces directed approximately parallel to the direction. starting point of the material, guide pieces which for the raising and lowering of the double edge rake are arranged in common on a horizontal shaft placed in front of the table.
In the known double edge device of this kind, the double edge rake grasps, during the suspension in the first row of stitches, the platinum stitches of the latter, which necessitates special measures and arrangements. view to cover the double edge. When you want to avoid particular devices it is necessary, for example, to move the double edge rake before covering the double edge with a half-division of the needle, while when you want to avoid this is to give the needles of the double edge rake or the threshing plate a particular shape or to combine the needles of the double edge rake of particular parts. In the device
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previously known, threshing decks have a hook above their threshing location.
This hook is then used to temporarily retain the platinum stitches of the first row of stitches, suspended until this moment in the double edge rake, and this until the needles of the loom, arriving from the bottom, have penetrated in these platinum links. The double edge rake must perform for the desired fully automatic production of the double edge, in principle, movements in two directions, namely: movements in the direction of material removal and movements in the vertical direction. This is made possible by the guide pieces for the double edge rake which, as indicated at the beginning, are arranged for this purpose on a horizontal shaft placed in front of the table.
By pivoting the guide pieces around the shaft in question, the double edge rake is given the vertical movements; for this purpose, oscillating levers which lift the guide pieces at the given instant have been placed between the table and the needle bar. Other swinging levers which are also located between the table and the needle bar and before the first mentioned levers serve to move the double edge rake in its guide pieces and give it also the movements in the direction of removal of the goods. It is in these oscillating levers or in their arrangement that lies a great drawback of this known device with a double edge.
It should be considered that the distance between the table and the needle bar in flat mesh weaving machines is much too small for the arrangement of these oscillating levers of two kinds, both next to each other. than one behind the other. The previously known proposition, outlined above, has therefore not been able to spread into practice.
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The object of the present invention is to remedy these drawbacks while furthermore the application is still envisaged to the fully automatic double edge device in which the double edge rake grips, upon suspension in the device. the initial row, the needle stitches thereof. Double edge devices of this kind have the advantage over double edge devices in which the rake is suspended in the plate meshes of the initial / row. double edge becomes superfluous as well as any particular constitution of the threshing plates, of the needles of the double edge rake and also any special equipment of these needles.
The aim pursued is achieved in the case of the fully automatic double edge device for flat mesh weaving machines of the type described above, in which provision is therefore made for the double edge rake, over the table. , two guide pieces directed approximately parallel to the direction of departure of the material, pieces which for the purpose of raising and lowering the double edge rake are arranged in common on a horizontal shaft placed in front of the table, by the use of this arrangement in double edge rake devices with double edge gripping the needle meshes of the initial row, this rake being disposed at the rear end of two rods which can slide in the guide pieces and advance by their front end to the front of the table,
where they are engaged with the control parts mounted on the second horizontal table and which impart to the double edge rake the movements in the direction of the departure of the material, and by the fact that not only the shaft carrying the parts guide, but also the shaft with the control parts
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for the support rods of the double edge rake are set in an oscillating motion in a known manner from the main shaft, to achieve the movements occurring in two directions of the double edge rake.
The drawing shows an exemplary embodiment of the invention.
Fig. 1 shows the double edge device in its extreme starting position, in side view and FIG. 2 shows a top view.
In the double edge device shown, which is fully automatic, the double edge rake 1 is suspended in the needle tips of the initial row. The double edge rake 1 is therefore provided only halfway with removal needles 2. These removal needles 2 have a hook 3 facing forward which additionally has a projection for pressing the needles 18 of the now loom. the needle stitches to grab. This double edge rake 1, 2, 3 is arranged at the rear end of two rods 4, 5 which can slide in the guide pieces. 6, 7. These guide pieces 6, 7 are located above the machine table 26 and are approximately parallel to the direction of the feed.
In addition, these guide pieces 6, 7 are mounted on a shaft 10 which is located in front of the table 26. The aim of this measurement is to be able to impart to the double edge rake 1, 2,3 the lifting and lowering movements. necessary for the. fully automatic formation of a double edge. The connection of the guide pieces 6.7 with the shaft 10 is a fixed connection. For the transmission of the vertical movements of the double edge rake 1, 2, 3, this shaft 10 is simply put in a known manner in oscillating movements from the main shaft. The rods 4, 5 extend by their front end in front of the table 26 and are, in this place,
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meshed with finger-shaped parts 12, 13 which impart to the double edge rake 1, 2, 3 the movement in the direction of the feed.
These parts 12, 13 are. also fixed on a shaft 16 placed above in front of the table 26 and set in an oscillating movement by the main shaft. The rods 4, 5 are provided at their anterior end with rollers 14, 15 to avoid excessive friction resistance. Oscillating movements are transmitted to shafts 10, 16 from the eccentric shaft by means of eccentric levers. A similar eccentric lever 11 is shown in FIG. 1 for shaft 10. As shown in the drawing, the double edge device is in the position in which the part of the double edge material is before completion.
The last row of the double edge material part 17 hangs on the needle bar 18, the initial row on the contrary hangs in the needles 2,3 of the double edge rake 1, while the double edge material part edge 17 forms around the double edge shank 19 a loop located in front of the hooks 3 of the needles 2 of the rake, so that the initial row can be brought, to cover the double edge, again on the needles 18 of the loom .
Up to the position shown in the drawing, the double edge rake 1, 2,3 is attracted by the springs 8,9. The parts 20, 21 limit the corresponding movement of the rods 4, 5.
As soon as the part of double edge material begins to form a loop, its departure is effected by means of the double edge rod 19 which is suspended for this purpose, in a manner also known, from the start of the loop. matter.
It is advantageous to detachably connect the double edge rake 1, 2, 3, to the rods 4, 5; the rake can then be removed after covering the double edge of
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so that the arrangement of the needles is completely freed up to the completion of the bottom. The placement of the double edge rod 19 is done by means of levers 22, 23 which are mounted to pivot on the table about a horizontal axis 24 and at the free end of which the rod 19 can be fixed so easily detachable. The double edge bar 19, located between the levers 22, 23 is placed, when the levers are pivoted in the direction of the arrow, above the rear end of the guide pieces 25 on the part of double edge material 17.
This placement of the double edge shank 19 is effected during the production of the double edge material portion and for this purpose the levers 22, 23 are brought, from the position shown in the drawing, to the upright arrangement first. The axis 24 extends over the entire machine and the levers 22, 23 are fixed on this axis 24 so that during the pivoting of the latter all the double edge bars 19 are inserted at once.