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'Procédé pour la préparation de pâte d'électrolyte pour piles séches". pâte d'étrolyte pour piles sèches, particulière-' ment pour des éléments au salmiac ou au chlorure de magnésium, a été préparée jusqu'à présent de façon que ? matière électrolyte propre comme le salmiac, le chlorure de zinc, le chlorure de magnesium, etc., est dissous dans de l'eau dans un bac avec agitateur et, après dissolution, on ajoute 1 Gagent d'épaississement, la plupart du temps, de la farine de froments Le mélange est agité et ensuite introduit dans les éléments pour les remplir. (voir par exemple Ziegenberg, "Trockenelemente und Batterien" Berlin-Schöneberg 1934, pages 39 et 226).
Il a maintenant été constate que ce procédé comporte
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certains avantages et ceci est particulièrement le cas.avec des agents de solidification qui se mouillemdifficilement, comme par exemple la lignine, la tourbe, etc., notamment par le fait que par l'agitation et par l'addition subsé- quente des agents de solidification, il reste collera chaque particule séparée de l'agent de solidification pul- vérulent des bulles d'air extrêmement petites qui ne se laissent pas enlever par la suite de la pâte d'électrolyte.
De cette .façon, parlant au point de vue chimiecolloïdale, on obtient une mousse plus ou moins complète. Comme la pâte doit être préparée de manière à être relativement épaisse, les petites bulles d'air ne peuvent s'échapper hors de la pâte d'électrolyte, même dans le cas où plus gardelles peuvent être détachées des particules de l'agent de soli- dification. Quand on soumet l'électrolyte à l'ébouillissage, les petites bulles de l'écume se dilatent sous l'effet de la chaleur et la pâte d'électrolyte déborde en dehors du récipient en zinc des éléments. Les éléments "cheminent" et "moussent".
Il a en outre encore été constate que les éléments, fabriqués selon le procédé actuel, ont tendance plus ou moins à une corrosion anticipée, selon l'agent de solidi- fication, lors des épreuves de décharge ou de mise en réser- ve. Chaque petite bulle d'air séparée, qui est retenue dans la pâte d'électrolyte et qui vient en contact avec le récipient en zinc, donne lieu à une attaque déréglée du cylindre de zinc et provoque localement une détério- ration prématurée de celui-ci,
Il a maintenant été trouvé qu'on peut éviter consi- dérablement ces phénomènes de corrosion quand, par exemple, par la préparation de l'agent de solidification, l'opération de séchage est conduite, de façon que l'air adhérent au produit est refoulé par un gaz inerte,
par exemple de l'a-
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zote 0'est pourquoi l'on a fait passer de l'azote par dessus la matière sèche et,lors de la préparation par agitation de l'électrolyte, on a fait passer un courant d'azote à travers le bas agitateur. De même, le séchage a été effectue de façon qu'après séchage sous vide de l'agent de solidification et avant enlèvement de l'armoire de sécbage, l'azote pénètre dans le vide, de façon que plus tard la poudre ne puisse plus absorber d'air.
-Alors que maintenant par ce procédé de refoulement d'air on réussit également à réduire considérablement la corrosion des batteries, par le fait on n'avait pas encore élimine la formation désagréable de mousse de l'électrolyte lors de l'ébouillissage, car même d'après ce procédé il se produit à la préparation de la pâte d'électrolyte, plus ou moins, une mousse d'azote qui ne peut en effet plus corroder le zinc* mais qui a cependant une action pertubatrice par "cheminement" et "formation de mousse".
Au cours despreuves subséquentes, il fut maintenant trouvé, d'une manière surprenante, que l'on éliminait ces deux défauts effectivement d'une manière très simple.
Quand on prend soin de prime abord pour une bonne humidification de l'agent de solidification par l'électrolyte, la mousse incommode ne peut pour ainsi dire se former pas du tout. Si notamment on n'ajoute pas l'agent de solidification à l'électrolyte, mais si on introduit l'électrolyte progressivement et par portions dans l'agent de solidification sec, et qu'on homogénéise la masse comme par friction au moyen d'un pilon ou machinalement à l'aide de moulins, rouleaux de frottement, broyeurs à meules ou autres machines d'homogénéisation appropriées, on peut préparer une pâte d'électrolyte sans mousse aucune, qui ne cause aucun "cheminement" incommode , mais qui ne présente également pas de phénomènes de corrosion au réci-
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@ pient en zinc.
Exemple 1.
A 45 gr.de tourbe finement broyée et tamisée et 22 gr. de farine de froment, qui sont placées dans un plateau à frictionner, on ajoute 25 cm3 d'une solution d'électrolyte qui contient sur 1000 cm3 d'eau 250 gr. de salmiac, 80 gr* de chlorure de zinc et 2 1/2 gr.'de sublimate; la masse est traitée fortement à l'aide d'un pilon. Le mélange est d'abord à peine humide.
Progressivement on ajoute maintenant davantage de l'électrolyte et la masse par un travail puissant est épaissie jusqu'à. former une pâte rigide et homogène, tout en la remplissant progressivement jusqu'à une tota- lité de400 cm5 de la solution électrolytique pour obtenir l'électrolyte tout préparé. la masse ne forme pas de mousse., se solidifie avantageusement à l'ébouillissage, ne chemine pas et ne présente pas de phénomènes de corrosion.
Exemple2.-
A 45 gr. de lignine finement moulue provenant de la saccharification du bois et 22 gr. de farine de franent, on ajoute de la même manière que ci-devant et par portions 180 cm3 d'un électrolyte qui contient sur 1000 cm3 d'une solution de chlorure de magnésium saturée de 35 Bé, 20 gr. de chlorurede zinc, 20 gr.de chlorure de magnésium et 3 gr. de sublimate. la masse ne mousse pas, se solidifie favorablement, ne chemine pas etne présente pas de phénomènes de corrosion.
Dans cette méthode de préparation de la pâte d'élec- trolyte, il s'effectue une humidification totale de l'agent de solidification, de façon que les phénomènes nuisibles mentionnés ci-devant sont complètement éliminés.