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Pistolet-pulvérisateur pour mortier et masses analogues.
La présente invention a pour objet un pistolet-pulvérisa- teur destiné à pulvériser et projeter un mélange de sable, ciment, eau, gravier fin, et en général tout mélange pâteux ou plus ou moins liquide constituant mortier, ciment ou béton. La masse préa- lablement formée suivant les proportions voulues, arrive plus ou moins liquide au pistolet où, éventuellement déjà sous pression, elle est soumise à l'action d'un courant d'air sous pression qui la force au travers d'une tuyère de sortie pour la projeter sur des briques, dalles, voûtes ou toute autre surface, pour y former un recouvrement d'épaisseur variable suivant les cas envisagés.
L'invention vise aussi à la projection, par jet d'air, de masses plus fluides, telles que lait de chaux, émail vitrifiable, ciment délayé dans une forte proportion d'eau, etc. qui ont déjà été précédemment projetées par pistolet à air.
Le pistolet conforme à l'invention se caractérise, par rap- port aux pistolets-pulvérisateurs connus, du fait qu'il comporte
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une chambre ou conduit de pulvérisation, dans laquelle la matière est mélangée à l'air sous pression et est déchiquetée, pulvérisée, par cet air, avant la sortie de l'appareil, tandis que dans les pistolets connus, le mélange et la pulvérisation s'opèrent en dehors de l'appareil.
Cette particularité essentielle permet de travailler au pistolet des masses ou matières, telles que le mortier qui, jusqu' ici n'avaient pu l'être.
Au point de vue constructif, le pistolet conforme à l'invention se caractérise essentiellement, principalement dans le cas de masses relativement épaisses, par ce que l'ensemble de buses formant tuyère-injecteur comporte toutes parties fixes, l'entrée de la matière, dans cet ensemble, étant commandée par une soupape plate ou légèrement conique agissant sur l'arrière de la buse de matière, et commandée elle-même de l'extérieur.
Une autre caractéristique de l'invention est que les joints par bourrage et presse-étoupe, à l'endroit où la pièce mobile du pulvérisateur traverse le corps du pistolet, sont remplacés par une membrane en caoutchouc qui forme joint étanche et constitue en même temps organe élastique de rappel supplémentaire.
Deux exemples de réalisation de l'objet de l'invention sont représentés au dessin annexé, chacun en coupe longitudinale axiale.
Dans l'exemple de la fig.l, qui s'applique plus particulièrement au cas de masses relativement épaisses qui, jusqu'ici, n'avaient pas été projetées par pistolet-pulvérisateur (mortiers, ciments et bétons), le pistolet se compose d'un corps 1 en fonte ou autre matière avec conduit 2 d'amenée de la masse à pulvériser. Ce conduit 2 se termine par une partie filetée pour la réception d'un raccord, non représenté, reliant ce conduit à un réservoir dans lequel la matière est mise sous pression.
Dans le corps 1 se visse la buse 3, dont la sortie comporte une partie convergente 4 suivie d'une partie cylindrique ; cette buse, vers
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l'avant, comporte une partie saillante-externe 5 dans laquelle est creusée une chambre annulaire 6 d'où part une couronne de per- forations 7 ouvrant dans une chambre convergente 8 formée entre la buselure 3 et un bec ou buselure 9 assemblé à la buselure 3 par l'écrou 10. L'air ou autre fluide sous pression est amené par le canal 11, dans la chambre 6, d'où il passe dans la chambre annulaire convergente 8 pour se mélanger en 12 à la masse de mortier ou ciment provenant de 3 et y pulvériser celle-ci le mélange sortant par la buse 9.
La tête du pistolet comporte donc essentiellement un conduit conique 4 pour la matière entourée d'une chambre conique 8 pour l'air sous pression, ce conduit et cett chambre ouvrant dans un conduit cylindrique de sortie.
Le conduit 11 d'amenée d'air comprimé est pourvu d'un robinet de réglage du débit (non représenté) ; de même la pression exer- cée sur la matière amenée en 2 peut être réglée ; par un réglage convenable du débit d'air et de la pression en 2, on obtiendra une pulvérisation plus ou moins grande qui donnera des surfaces unies, graineuses ou fortement rugueuses, etc.
Conformément à l'invention, l'arrêt de sortie de la matière est réalisé par une soupape 13, plate ou légèrement conique, agissant sur l'entrée de la buse 3, et non plus sur sa sortie (en
4) comme dans les pistolets connus de peinture, on évite ainsi l'usure rapide qui se produirait en 4 par le sable, matière essentiellement abrasive. La soupape 13 est commandée de l'exté- rieur, en agissant sur sa tige 14 qui traverse le fond du corps de pistolet. Pour éviter à cet endroit les joints par bourrage, etc. qui seraient rapidement usés par le sable, l'invention pré- voit une paroi lb en caoutchouc rattachée à sa périphérie au corps 1, et en son centre, maintenue sur la tige 14 par tout moyen approprié (par exemple deux bagues de serrage).
Dans la position ouverte de la soupape (en pointillé), la paroi 15 est détendue, tandis que dans la position fermée, elle est tendue, comme le montre le dessin, et constitue organe auxiliaire de rappel.
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Dans l'exemple de la fig.2, qui est destiné plus particuliè- rement à la pulvérisation de masses fluides ou même liquides, l'air est amené sous pression par la buse centrale 16 terminée à l'avant par une partie conique convergente 17 suivie d'une partie cylindrique 17'. La matière à pulvériser est amenée dans la buse externe 18 concentrique à 16, et terminée à l'avant par une partie convergente 19 suivie par une partie cylindrique 20. L'amenée de la matière est faite, par la tubulure 21, plongeant dans un récipient éventuellement sous pression ou, si la matière est assez fluide, elle est aspirée de 21 par la dépression créée dans la buse 18 par le jet d'air central. La fig.2 montre que la matière peut également être amenée par gravité, à partir du récipient 22 relié à, ou. porté par le pistolet.
Dans le pistolet de la fig.2, l'arrêt de sortie de la matière est obtenu par déplacement de la buse 16 dont l'épaulement 23 vient s'appliquer contre la partie 19 de la buse externe. on consoit cependant que si la matière est alimentée par l'effet de succion de l'air, l'arrêt s'obtient automatiquement en coupant l'air. L'étanchéité vers l'arrière est encore obtenue ici par la paroi 15 en caoutchouc, dont le bord périphérique est pris entre deux flasques 24 de la buse externe, tandis que sa partie centrale est coincée dans une rigole périphérique de la buse interne. Quand la buse interne est déplaable axialement (soit pour l'arrêt, soit pour le réglage du débit), cette paroi 15 joue encore le rôle d'organe auxiliaire de rappel.
On conçoit que les orifices de sortie des buses 9 et 18 peuvent avoir toute forme désirée, pour donner le jet voulu, et la section de ces orifices peut être plus grande, égale ou plus petite que la section de la chambre de mélange qui les précède.
Dans les deux exemples, le mélange de l'air et de la masse ne se fait plus, comme dans les pistolets connus, à la sortie ou en dehors de l'appareil ; ce mélange se fait dans les chambres 12 et 9 (fig.l) et dans le conduit 20 (fig.2). ce point est essentiel
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pour permettre l'application du pistolet aux matières envisagées.
REVENDICATIONS.
1. Pistolet-pulvérisateur pour mortier, ciment, béton, lait de chaux et masses plastiques analogues, plus ou moins fluides, caractérisé en ce qu'il comporte en avant de la buse d'amenée de la matière, et de la buse de sortie du fluide comprimé de pulvérisation, une chambre ou conduit où ce fluide se mélange à la matière et la pulvérise.
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Spray gun for mortar and the like.
The present invention relates to a spray gun intended to spray and project a mixture of sand, cement, water, fine gravel, and in general any pasty or more or less liquid mixture constituting mortar, cement or concrete. The mass previously formed in the desired proportions arrives more or less liquid at the gun where, possibly already under pressure, it is subjected to the action of a current of pressurized air which forces it through a nozzle. outlet to project it onto bricks, slabs, vaults or any other surface, to form a covering of varying thickness depending on the cases considered.
The invention also aims at the projection, by air jet, of more fluid masses, such as lime milk, vitrifiable enamel, cement diluted in a high proportion of water, etc. which have previously been projected by air gun.
The gun according to the invention is characterized, with respect to known spray guns, in that it comprises
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a spray chamber or duct, in which the material is mixed with pressurized air and is shredded, pulverized, by this air, before leaving the apparatus, while in known guns, the mixing and spraying s 'operate outside the device.
This essential feature makes it possible to work with a gun on masses or materials, such as mortar which, until now, had not been possible.
From a construction point of view, the gun according to the invention is characterized essentially, mainly in the case of relatively thick masses, by the assembly of nozzles forming nozzle-injector comprising all fixed parts, the inlet of the material, in this assembly, being controlled by a flat or slightly conical valve acting on the rear of the material nozzle, and itself controlled from the outside.
Another characteristic of the invention is that the seals by stuffing and stuffing box, at the place where the mobile part of the sprayer passes through the body of the gun, are replaced by a rubber membrane which forms a tight seal and at the same time constitutes additional elastic return member.
Two exemplary embodiments of the object of the invention are shown in the accompanying drawing, each in axial longitudinal section.
In the example of fig. 1, which applies more particularly to the case of relatively thick masses which, until now, had not been projected by spray gun (mortars, cements and concretes), the gun is composed a body 1 of cast iron or other material with conduit 2 for supplying the mass to be sprayed. This conduit 2 ends with a threaded portion for receiving a connector, not shown, connecting this conduit to a tank in which the material is pressurized.
The nozzle 3 is screwed into the body 1, the outlet of which comprises a converging part 4 followed by a cylindrical part; this nozzle, towards
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the front, comprises a projecting-external part 5 in which an annular chamber 6 is hollowed out from which starts a ring of perforations 7 opening into a converging chamber 8 formed between the nozzle 3 and a nozzle or nozzle 9 assembled to the nozzle 3 by the nut 10. The air or other pressurized fluid is brought through the channel 11, in the chamber 6, from where it passes into the converging annular chamber 8 to mix in 12 with the mass of mortar or cement from 3 and spray it with the mixture exiting through nozzle 9.
The head of the gun therefore essentially comprises a conical duct 4 for the material surrounded by a conical chamber 8 for the pressurized air, this duct and this chamber opening into a cylindrical outlet duct.
The compressed air supply duct 11 is provided with a flow rate adjustment valve (not shown); likewise, the pressure exerted on the material supplied to 2 can be regulated; by a suitable adjustment of the air flow and of the pressure in 2, a more or less large spray will be obtained which will give smooth, grainy or very rough surfaces, etc.
According to the invention, the stopping of the outlet of the material is achieved by a valve 13, flat or slightly conical, acting on the inlet of the nozzle 3, and no longer on its outlet (in
4) as in known paint guns, this avoids the rapid wear which would occur in 4 by sand, an essentially abrasive material. The valve 13 is controlled from the outside by acting on its rod 14 which passes through the bottom of the gun body. In order to avoid jamming joints, etc. here. which would be quickly worn away by the sand, the invention provides for a rubber wall 1b attached at its periphery to the body 1, and at its center, held on the rod 14 by any suitable means (for example two clamping rings).
In the open position of the valve (in dotted lines), the wall 15 is relaxed, while in the closed position, it is tensioned, as shown in the drawing, and constitutes an auxiliary return member.
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In the example of FIG. 2, which is intended more particularly for the spraying of fluid or even liquid masses, the air is brought under pressure by the central nozzle 16 terminated at the front by a converging conical part 17 followed by a cylindrical part 17 '. The material to be sprayed is brought into the outer nozzle 18 concentric to 16, and terminated at the front by a converging part 19 followed by a cylindrical part 20. The feed of the material is made, by the pipe 21, plunging into a container optionally under pressure or, if the material is sufficiently fluid, it is sucked from 21 by the vacuum created in the nozzle 18 by the central air jet. Fig.2 shows that the material can also be brought by gravity, from the container 22 connected to, or. carried by the pistol.
In the gun of FIG. 2, the stopping of the outlet of the material is obtained by moving the nozzle 16, the shoulder 23 of which comes to bear against the part 19 of the outer nozzle. however, if the material is supplied by the suction effect of the air, the shutdown is obtained automatically by cutting the air. The rearward seal is also obtained here by the rubber wall 15, the peripheral edge of which is caught between two flanges 24 of the outer nozzle, while its central part is wedged in a peripheral channel of the inner nozzle. When the internal nozzle can be moved axially (either for stopping or for adjusting the flow rate), this wall 15 still acts as an auxiliary return member.
It is understood that the outlet orifices of the nozzles 9 and 18 can have any desired shape, to give the desired jet, and the section of these orifices can be greater, equal or smaller than the section of the mixing chamber which precedes them. .
In the two examples, the mixing of the air and the mass no longer takes place, as in the known guns, at the outlet or outside the apparatus; this mixing takes place in chambers 12 and 9 (fig.l) and in duct 20 (fig.2). this point is essential
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to allow the application of the gun to the materials envisaged.
CLAIMS.
1. Spray gun for mortar, cement, concrete, lime milk and similar plastic masses, more or less fluid, characterized in that it comprises in front of the material supply nozzle, and the outlet nozzle compressed spray fluid, a chamber or conduit where this fluid mixes with the material and atomizes it.