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Machine combinée de broyage et de teillage.
La présente invention se rapporte à une machine combinée de broyage et de teillage, dans laquelle des couples de cylindres cannelés sont intercalés immédiatement devant les turbines teilleuses et dans laquelle un dispositif transporteur, constitué par des rubans commandés sans fin et disposés parallèlement, est prévu devant les cylindres cannelés.
Il est généralement connu d'intercaler à des, machines, servant à l'extraction des fibres textiles, plusieurs rubans transporteurs, commandés à des vitesses différentes. Ce but est généralement atteint en ce que les rubans transporteurs, prévus à plusieurs, sont montés en tandem dans la direction du transport et tournent à des vitesses différentes, augmentant dans la direction des matières transportées. Cette disposition a pour but de procurer aux tiges des fibres une direction telle qu'elles arrivent à la machine d'extraction perpendiculairement à la direction
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de transport et d'y amener les tiges de fibres dans un état aussi compact qu'il convient au rendement de la machine d'extraction des fibres.
Par contre, l'objet de la présente invention est caractérisé en ce que -les deux couples de rubans transporteurs, disposés perpendiculairement aux axes longitudinaux des cylindres cannelés, peuvent être commandés à des vitesses différentes, de manière que les tiges des fibres de liber, disposées' parallèlement aux axes des cylindres cannelés sur la table d'alimentation munie d'une bride de butée, soient amenées dans une position oblique par rapport aux axes longitudinaux des cylindres cannelés.
Par conséquent, les tiges des fibres de liber peuvent être saisies par les entraîneurs en forme de bandes de serrage de la turbine teilleuse, immédiatement après leur sortie des couples de cylindres cannelés.
Dans la nouvelle machine, l'ouvrier de service est a même d'étaler les tiges des fibres de liber de la maniere généralement connue et pratiquée sur la table d'alimentation, perpendiculairement à la direction de transport, sans avoir besoin de tenir compte d'une position oblique quelconque. Il est seulement indispensable que les extrémités des tiges de fibres viennent en contact avec la bride de butée connue et il est possible d'amener sans autres précautions la couche des tiges de fibres de liber aux rubans transporteurs contigus à la table d'alimentation, qui automatiquement et d'une manière purement mécanique, amènent les tiges à la position oblique nécessaire par rapport à la direction de transport.
Le dessin annexé représente une forme d'exécution du nouveau dispositif ; dans ce dessin, la figure 1 est une vue d'en haut et la figure 2 une vue de côté.
Les gerbes ou bottes des tiges de fibres de liber sent déposées sur la table d'alimentation 1, où le lien de la gerbe est coupé. Ensuite, l'ouvrier de service étale en nappe plate les
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tiges 2 de la gerbe sur la table, en prenant soin que les extré- mités des tiges viennent en contact avec la bride de bâtée 3 de la table.
Contre la table à arête frontale 4, perpendiculaire à la direction de transport, viennent buter des couples de transporteurs à rubans 5,6 resp. 7,8, conduits par les rouleaux conducteurs 9,10 et 11,12 resp. 13,14 et 15,16. Il est évident que les rouleaux conducteurs 14,16 sont déplacés par rapport aux rouleaux.
10,12, de sorte que les couples de rubans de transport 7,8 soient plus courts que ceux des rubans transporteurs 5,6.
Contigus aux couples des rubans transporteurs, on a disposé les couples des cylindres broyeurs 17,18, munis d'une manière connue de rainures longitudinales. Les axes longitudinaux des cylindres broyeurs sont disposés perpendiculairement à la direction de transport des couples de rubans transporteurs 5-7.
La commande des couples de rubans transporteurs 5,6 resp.
7,8, ainsi que des cylindres broyeurs cannelés a lieu par un moteur par l'intermédiaire d'une poulie 19,20. Les cylindres cannelés sont mis en rotation d'une manière connue en soi au- moyen d'une transmission à pignon conique par les arbres 21 resp. 22.
La commande à pignon conique 23,24 transmet la rotation de l'arbre 25, sur lequel est montée la roue directrice 10 pour le ruban transporteur. Au moyen d'un engrenage à démultiplication 26,27, l'arbre 28, sur lequel est montée la roue directrice 14 du ruban transporteur 7, est doué d'un mouvement plus lent de rotation.
Grâce aux couples de rubans transporteurs, tournant à des vitesses différentes, les tiges de fibres de liber, entrant entre les couples des rubans transporteurs 5,6 resp. 7,8, sont conduites de la position prise sur la table d'alimentation 1 dans une position oblique, indiquée en figure 1. Dans cette position oblique, les tiges de fibres de liber, passant entre les couples des cylindres broyeurs, offrent à leur sortie du dispositif de
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broyage leurs extrémités obliques aux bandes entraïneuses 29 de la turbine teilleuse 30, ces bandes se déplaçant dans la direction de transport resp. dans le sens longitudinal de l'axe de turbine.
Comme il-ressort de la figure 2, on a encore prévu des rouleaux spéciaux de pression 31 dans les couples inférieurs des transporteurs à rubans, garantissant la pression parfaite des tiges de fibres de liber contre le ruban de transport superieur.
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Combined crushing and scutching machine.
The present invention relates to a combined grinding and scutching machine, in which pairs of grooved cylinders are inserted immediately in front of the scoring turbines and in which a conveyor device, consisting of endless controlled ribbons and arranged in parallel, is provided in front of the scaler. the splined cylinders.
It is generally known to insert several conveyor tapes, controlled at different speeds, to machines used for extracting textile fibers. This object is generally achieved in that the conveyor tapes, provided in several, are mounted in tandem in the direction of transport and rotate at different speeds, increasing in the direction of the transported materials. The purpose of this arrangement is to provide the stems of the fibers with a direction such that they arrive at the extraction machine perpendicular to the direction
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transport and feed the fiber rods therein in as compact a state as is suitable for the performance of the fiber extraction machine.
On the other hand, the object of the present invention is characterized in that -the two pairs of conveyor tapes, arranged perpendicular to the longitudinal axes of the splined rolls, can be controlled at different speeds, so that the stems of the bast fibers, arranged parallel to the axes of the splined rolls on the feed table provided with a stop flange, are brought into an oblique position with respect to the longitudinal axes of the splined rolls.
Consequently, the stems of the bast fibers can be grasped by the trainers in the form of tightening bands of the scutching turbine, immediately after their exit from the pairs of splined cylinders.
In the new machine, the service worker is able to spread the stems of the bast fibers in the manner generally known and practiced on the infeed table, perpendicular to the direction of transport, without having to take account of 'any oblique position. It is only essential that the ends of the fiber rods come into contact with the known stopper flange and it is possible to bring the layer of the bast fiber rods without further precautions to the conveyor belts adjacent to the infeed table, which automatically and in a purely mechanical way, bring the rods to the necessary oblique position in relation to the direction of transport.
The appended drawing represents an embodiment of the new device; in this drawing, figure 1 is a top view and figure 2 a side view.
The bundles or bundles of bast fiber stems are placed on the feed table 1, where the bundle tie is cut. Then, the service worker spreads the
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sheaf rods 2 on the table, taking care that the ends of the rods come in contact with the table flange 3.
Against the front edge table 4, perpendicular to the direction of transport, abut pairs of belt conveyors 5,6 resp. 7,8, driven by drive rolls 9,10 and 11,12 resp. 13.14 and 15.16. It is evident that the drive rollers 14,16 are moved relative to the rollers.
10,12, so that the pairs of conveyor ribbons 7,8 are shorter than those of conveyor tapes 5,6.
Contiguous to the pairs of the conveyor ribbons, the pairs of the crushing rolls 17,18 were arranged, provided in a known manner with longitudinal grooves. The longitudinal axes of the grinding rolls are arranged perpendicular to the direction of transport of the pairs of conveyor belts 5-7.
The order of pairs of conveyor belts 5,6 resp.
7,8, as well as splined mill rolls takes place by a motor via a pulley 19,20. The splined cylinders are rotated in a manner known per se by means of a bevel gear transmission via the shafts 21 resp. 22.
The bevel gear drive 23, 24 transmits the rotation of the shaft 25, on which the steering wheel 10 for the conveyor belt is mounted. By means of a reduction gear 26,27, the shaft 28, on which the guide wheel 14 of the conveyor belt 7 is mounted, is endowed with a slower rotational movement.
Thanks to the pairs of conveyor tapes, rotating at different speeds, the bast fiber rods entering between the pairs of the conveyor tapes 5,6 resp. 7,8, are led from the position taken on the feed table 1 in an oblique position, shown in Figure 1. In this oblique position, the stems of bast fibers, passing between the pairs of the crushing rolls, offer their device output
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grinding their oblique ends to the driving belts 29 of the scutching turbine 30, these belts moving in the direction of transport resp. in the longitudinal direction of the turbine axis.
As can be seen from FIG. 2, special pressure rollers 31 have also been provided in the lower torques of the belt conveyors, ensuring the perfect pressure of the stems of loose fibers against the upper conveyor belt.