BE431890A - Perfectionnements à la fabrication des substances d'échange d'anions ou de désacidification des solutions aqueuses et produits obtenus par application de ce procédé - Google Patents

Perfectionnements à la fabrication des substances d'échange d'anions ou de désacidification des solutions aqueuses et produits obtenus par application de ce procédé

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BE431890A
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  '0'IOPI'NENïS A IL FABRICATION DES SUBSTANCES D'3GEàNOE DENIONS OU D3 DBSaCIDI9Iaà+ION DES SOLUTIONS AQu3usEs ET PRODUITS OBTENUS BAR APPLICATION DE CE I?ROCBDZu.- 
 EMI1.2 
 On sait que certaines substances présentent la. propriété d*échanger ou de retenir les anions des solutions aqueuses avo 
 EMI1.3 
 lesquelles elles sont en contact et permettent ainsi de réali- 
 EMI1.4 
 aer notamment la dé8aoidif1oation d'une eau traitée par des 60hangeurs d.hydrogène qui lui ont préalablement enlevé ses 

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 ions métalliques. Bien   entenda   de telles substances doivent être régénérables pour que le traitement soit pratiquement possible. 



     2armi   les  substances   du. genre en question on   connaît   en particulier   le*   résines synthétiques préparées par condensation d'une amine ou d'un dérivé aminé (partiellement ou totalement   nous   forme de sel), telle que la m-phénylène diamine, aveo une aldéhyde ou une substance donnant   naissance   à une aldéhyde par   hydrolyse.     les   substances ainsi préparées sont facilement régé- nérées après épuisement par le moyen d'une simple solution al- caline. 



   Toutefois les résines synthétiques ainsi employées présen- tent divers   Inconvénients*   Tout d'abord la quantité   d'eau     néces-   saire pour éliminer tout reste d'alcalinité après la régénéra- tion est excessive par rapport   à   la capacité d'échange ou d'absorption d'anions. D'autre part, quand on les utilise pour retenir de l'acide chlorhydrique,   il   est presque impossible de faire disparaître les dernières traces de chlore de l'effluent. 



   Le procédé formant l'objet de la présente invention   consis-   te   à   préparer de telles résines sous la forme de couches minces sur des corps formant supports, de matière à obtenir non pas des particules de résine de dimensions appréciables, mais des grains ou morceaux, de dimensions appropriées, recouverts d'une très faible épaisseur de résine. 



   On constate que lea grains ainsi fabriqués nécessitent, à égalité de capacité d'échange, une moins grande quantité d'eau de lavage que des particules de résine pour réaliser l'élimina- tion de   l'alcali   en excès après régénération.   Quand   la solution à traiter renferme de l'acide chlorhydrique, la teneur résiduel- le en chlore de l'effluent est nettement moindre.

   De pica on sait qu'avec les particules de   résine,   quand on s'arrêta au mi- 

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   1$on     d'une   opération, on constate que les premières portions de l'effluent qui passent après la reprise de celle-ci renferment une teneur inadmissible en alcali et chlore résiduels et doivent fréquemment être répétées, or oe défaut se trouve également nettement réduit quand on utilise des grains suivant l'invention. pour constituer les corps formant supports de la couche de résine.

   on peut utiliser tout genre de matière non suscepti- ble   d'être   attaquée par les solutions à traiter ou celles ser- vant à la régénération, mâle il est préférable d'employer des corps poreux tels que du coke, du   charbon   de bols, des charbons actifs, de la pierre   pouce     et   analogues. 



   On peut avantageusement procéder en   commençant   par impré- gner les corps-supporte par le premier réactif de   condensation,   de manière à former un film superficiel, puis en les traitant par le second réactif* Il est préférable de choisir comme premier réactif l'amine ou dérivé   d'amine,   les corps ainai imprégnés étant ensuite   séchés.   puis traités par   l'aldéhyde.   Il est bon   qu'il   reste une trace   d'humidité   après séchage afin que   la     réaction   de condensation se fasse rapidement..

   L'imprégnation est préférablement effectuée   sono   vide et le séchage   n'a   pas besoin d'être poussé au delà du point   où 1.   produit final de condensation ne colle plus les crains les uns avec les autres. 



   L'exemple   ci-dessous   permettra de mieux comprendre le procédé formant   l'objet   de   l'invention:   
On prend 100 grammes de pierre ponce broyée de manière à traverser le tamis de   20   mailles au pouce, mais à rester sur celui de 30 mailles au pouce carré;

   on traite cette matière par une solution chaude de   20   grammea de chlorhydrate de   m-phénylène   diamine dans 10 cm3   d'eu.   ce traitement étant effectué sous vide, ce qui améliore l'imprégnation du support et évite l'oxy- 

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 dation du film de   chlorhydrate.   On sécha le produit obtenu et on le mélange intimement avec 13 grammes de paraformaldéhyde en chauffant pour provoquer la réaction* Ce chauffage peut s'ef-   fectuer   de façon avantageuse dans un autoclave sotte une pression de vapeur d'environ 0,700   à   1,500 kg-em2, mais cela n'est pas essentiel. Il suffit d'environ 30 minutes pour que la réaction soit terminée.

   Le produit obtenu est alors lavé pour le   débar-   rasser des impuretés colorées et est ainsi prit pour l'emploi après traitement par une solution alcaline. L'épaisseur moyenne des souches de résine obtenues de cette manière est probablement inférieure à 0,5   millimètre   
On citera encore le second exemple ci-après: 
On dissout 2,100 kg de chlorhydrate de m-phénylène diamine dans 900 om3   d'eau   bouillante et on mélange la solution obtenue avec 7 kg de coke broyé comme indiqué plus haut (c'est-à-dire à une finesse telle que le produit traverae le tamis de 20 mailles au pouce carré, mais reste sur le tamis de 30 mailles). 



  Quand la masse est sèche, on la mélange intimement avec 1,200 kg de   paraformaldéhyde   et on chauffe à environ 100  C jusqu'à ce que   la   réaction soit terminée. Si les substances aont bien mélangées et si on les laisse au repos en tas, la réaction se fait d'ailleurs de façon spontanée avec dégagement de ohaleur. 



   L'emploi de solutions aqueuses de formaldéhyde n'est pas à recommander, car elles   tendent à   dissoudra une partie du chlorhydrate imprégnant le support avant que la réaction ne aoit complète et toute la masse se prend alors en bloc. 



   On peut utiliser également la formaldéhyde sous forme ga- zeuse en la faisant passer à travers la masse continuellement agitée du produit-support préalablement imprégné. On peut en- core faire s'écouler en sens inverse, c'est-à-dire à contre- 

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   . curant.'   d'une part le gaz. d'autre part le support   imprégné.   
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 La l'éaotiCQ1 avec le gaz se produit avec ou sana apport de Che,., leur extérieure. 



  Il , sata.a dire que les exemples oi-deaana ne sont nulle- ment donxiéa à titre limitatif et qu'on peut y remplacer les defatia opératoires décrits par tous autres dqlz:Lveente. D'au- tre part, ainsi   qu'il   ressort de ce   qui   précède,   'invention   englobe non seulement le procédé déprit de préparation de 
 EMI5.2 
 qU4etanoeg d'échange d4autone ou d ésaoa.:1fioation des so- 1ut1.s .qu8S8'. maia encore les substances mêmes préparées par mime en oeuvra dudit procédé, ainsi que l'emploi de telles substances pour le traitement des solutions aqueuses en général 
 EMI5.3 
 et plus partteultèrement de celles provenant du traitement d'eau: renfermant des sels Btinêramx par des échangeurs d'hydro- gène. 



   R é s u m é 
 EMI5.4 
 frooede de préparation de aubutances dtéo4*Age d'anions ou de déaecidificatton des solutions aqueuses oonsiatant â   former   une résine du genre amine-formaldéhyde en couche mince aux des corps de support, de préférence poreux; substances 
 EMI5.5 
 ainsi obtenues et lent application plus 9&rtianliéremant au traitement des eaux ayant déjà été traitées par des échangeurs d'hydrogène* 
R e v   a n d     i   o   a t   i o n s 
 EMI5.6 
 1 - &rooédé de préparation de substanoes d'échange d'anime ou de àé8aaidifi ation,àe solutions aqueuses par le moyen de résines synthétiques du genre   amine-formaldéhyde,   caractérisé 
 EMI5.7 
 en as que lesdites résine8 sont préparées sone forme de couohge minces sur des corps formant support. 



  2 - Proqédé suivopt la revendications 1, caractérisé en oe 

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 que les corps formant support sont des substances poreuses tel- les que du coke, du charbon de bois, du charbon actif, de la pierre ponoe. 



   3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les corps formant support sont d'abord imprégnés par l'un des réactifs (de préférence l'amine ou dérivé d'amine), puis traitées par le second réactif (de préférence la formaldéhyde ou équivalent). 



   4 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le réaotif à fonction amine est le chlorhydrate de m-phény- lène diamine. 



   5 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le   réaotif à   base de formaldéhyde est la paraformaldéhyde. 



   6 - Substances d'échange d'anions ou de désacidification de solutions aqueuses préparées suivant l'une des revendications précédentes. 



   7 - Procédé de traitement des solutions   aqueuses   et plus spécialement des eaux traitées par échangeurs d'hydrogène, caractérisé en oe que celles-ci sont mises en contact avec des substances d'échange suivant revendication 6. 



   8 - Procédé de préparation de substances   déohange,   substan- ces   d'éohange   ainsi préparées et procédé de traitement de solu- tions   aqueuses   par le moyen de celles-ci, substantiellement com- me décrit ci-dessus.

BE431890A 1937-12-31 1938-12-28 Perfectionnements à la fabrication des substances d'échange d'anions ou de désacidification des solutions aqueuses et produits obtenus par application de ce procédé BE431890A (fr)

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