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"Procédé et dispositif destinés à sceller le pied dans "l'ampoule de lampes électriques à incandescence ou de "tubes à décharges."
En général, le pied de lampes électriques à incan- -descence ou de tubes à décharges est constitué par un pe- -tit tube cylindrique de verre, dans lequel sont scellés par pincement à chaud les fils d'alimentation et le queu- -sot et par un évasement aplati que l'on forme à l'extré- -mité opposée du tube de verre et auquel on scelle l'am- -poule.
Succinctement décrit on procède comme suit : on introduit le pied dans le col de l'ampoule de sorte que l'évasement du pied porte contre le col de l'ampou-
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-le qu'on chauffe ensuite au moyen de flammes de¯gaz.o
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qui a pour effet que le verre de l'évasement et du col de l'ampoule se ramolissent et sont scellés hermétique- -ment l'un à l'autre.
Ce procédé présente souvent l'inconvénient de pro- -duire une déformation d'une partie de l'ampoule au voisi- -nage du point de raccordement au pied pendant le chauffage à l'aide des flammes de gaz. Cette déformation qui se pro- -duit toujours lorsque le point de raccordement du pied et de l'ampoule est soumis au chauffage direct au moyen de flammes de gaz, est particulièrement fâcheuse lorsqu'on dé- -sire obtenir une lampe électrique à incandescence ou un tube à décharges où le pied occupe une position exactement déterminée par rapport à l'ampoule.
Un autre inconvénient du procédé usuel pour raccor- -der le pied à l'ampoule consiste en ce que les flammes de gaz peuvent affecter chimiquement les fils d'alimentation.
Ces inconvénients sont évités par le nouveau procé- -dé . Le procédé conforme à l'invention offre l'avantage supplémentaire que le scellement du pied et de l'ampoule entre eux n'entraine pas de déchets de verre. En outre, le scellement du pied dans l'ampoule selon le procédé confor- -me à la présente invention ne prend que peu de temps.
Le procédé conforme à l'invention présente le point caractéristique qu'on dispose le pied par son rebord à sceller au col de l'ampoule sur un disque ou anneau réalisé en une matière à point de fusion élevé qui n'adhère pas au verre et est à chauffer électriquement, après quoi, pendant que le rebord précité du pied est en contact avec le col de l'ampoule, on chauffe le disque ou l'anneau et par suite de la transmission de chaleur du disque ou de l'anneau aux parties à sceller entre elles du pied et de l'ampoule, ces parties se ramolissent et sont scellées entre elles. De préférence le disque ou l'anneau est réalisé en carbone
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ou graphite. Pendant le ,scellement du pied dans l'ampoule, il est recommandé d'exercer sur l'ampoule une pression dans la direction du disque.
On peut chauffer le disque en le disposant dans un champ à haute fréquence.
De plus l'invention concerne un dispositif permet- -tant d'exécuter le nouveau procédé décrit plus haut.Ce dispositif est constitué par le disque ou l'anneau disposé sur une pièce en forme de bloc qui est réalisée en une ma- -tière isolante réfractaire, par exemple en céramique, et percée d'une ouverture centrale destinée au passage du queu- -sot et des fils d'alimentation, éventuellement des fils de support du pied, le disque se trouvant en outre placé à l'intérieur d'une bobine reliée à une ,source de courant alternatif à haute fréquence.
Enfin, l'invention a trait à une lampe électrique incandescence ou à un tube à décharges dans lesquels un, ou plusieurs pieds sont scellés dans l'ampoule, la zone où le verre se ramollit lors du ,scellement du pied dans l'am- -poule se trouvant exclusivement au voisinage.immédiat du rebord de scellement.
On comprendra mieux l'invention en se référant au dessin annexé, donné à titre,d'exemple non limitatif.
La figure I représente, en grande partie en coupe longitudinale , un mode de réalisation d'un dispositif per- -mettant d'exécuter le procédé conforme à l'invention pour un tube à décharges électriques.
La figure 2 est une coupe longitudinale à travers une extrémité du tube à décharges qui, après le scellement du pied dans l'ampoule, est munie d'un culot.
Le tube à décharges électriques représenté à la figure I comporte l'ampoule l'et lespieds 2 et 3-qui fer- -ment l'ampoule I aux deux extrémités . Dans cette figure le pied 2 est déjà scellé dans l'ampoule I , tandis que le @ pied 3 doit encore être scellé. Le pied 3 est constitué/
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par un tube cylindrique de verre 4, dans lequel,d'une part, sont scellés le queusot 5 et les fils d'alimentation et qui, d'autre part, est évasé pour former la partie 7 en forme de bride. Le queusot5 débouche en 8 à l'extrémité du tube 4 où le queusot et le tube sont scellés entre eux.
Au moyen du queusot 5 on peut vider d'air l'ampoule I et la remplir éventuellement de gaz. Une électrode à incan- -descence 9 est fixée aux fils d'alimentation 6. A part le fait que le pied 2 n'est pas muni d'un queusot, sa construction correspond à celle du pied 3.
Pour assurer un rayonnement de lumière uniforme sur toute la longueur-du tube à décharges,il est désira- -ble de donner aux pieds 2 et 3 une longueur aussi faible que possible, de sorte que les électrodes 9 se rappro- -chent le plus possible des extrémités du tube.Pour scel- -ler le pied 3 dans l'ampoule I conformément au procédé formant l'objet de la présente invention.on peut utiliser le dispositif montré à la fig.I.- Ce dispositif est cons- -titué par une pièce 10 en forme de bloc qui est réalisée en une matière isolante réfractaire, par exemple, en céra- -mique, telle que la sillimanite, et sur laquelle est dis- -posée un disque ou un anneau II réaliséen une matière réfractaire telle qu'elle n'adhère pas au verre et qu'elle peut être chauffée électriquement , par exemple, le carbone ou le graphite.
Le pied 3 est placé par sa bride 7 sur le disque II, le queusot 5 et les fils d'alimentation 6 étant logés dans l'ouverture centrale 12,de la pièce 10 en forme de bloc. Puis l'ampoule est serrée dans un dispositif de serrage non représenté et disposée par l'extrémité de son col par dessus le pied 3 de telle façon que l'ampoule vien- -ne s'appuyer par son col 13 sur la bride 7 du pied.Puis on chauffe le disque en le disposant dans un champ à haute fréquence engendré par une bobine 14. Cette dernière est
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reliée à une source de courant alternatif à haute.fréquence 'Il
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et est amenée lentement autour du disque II .La chaleur produite ainsi par induction dans le disque II est transmise au col 13 de l'ampoule et à la bride 7, ces parties se ra- -molissent et sont scellées entre elles.
Au cours du scelle- -ment on peut exercer sur l'ampoule une pression dans la direction du disque II, par exemple au moyen du poids 15.
Conformément au procédé faisant l'objet de la pré- -sente invention, le col 13 de l'ampoule et la partie 16 ne sont pas déformés et le pied ne subit pas non plus des dé- -formations indésirables. Cela résulte du chauffage très local qui a pour effet que la zone où le verre a été plas- -tique pendant le scellement du pied dans l'ampoule se trou- -ve exclusivement- au voisinage immédiat de ce rebord de scellement.
En général,-cette zone mesurée dans le sens lon -gitudinal du col de l'ampoule aura tout-au plus une lon- -gueur de l'ordre de grandeur.de 5 millimètres. A l'opposé des procédés de scellement les plus usités le procédé con- -forme à l'invention n'-entraine pas de déchets pour défec- -tuosités d'ampoules ou de pieds dues à l'opération de scel- -lement.
Après le scellement et après la mise hors circuit de la source de courant alternatif à haute fréquence l'am- -poule I avec le pied 3 peut encore reposer sur le disque @ II pendant une faible durée ce'qui--a pour effet' que le joint de verre se refroidit lentement et le verre ne présente pas de tensions internes.
Si l'on donne à la bride 7.des dimensions telles qu'elle fait légèrement saillie par rapport au col 13 de l'ampoule, il mate après le scellement un rebord 17 qui est avantageux pour fixer le culot de la lampe à l'ampoule.
La figure 2 représente un exemple d'un culot comportant une partie 18 en matière isolante qui porte con- -tre la partie 16 de l'ampoule et est reliée au col 13 au moyen de.ciment 19, le rebord en saillie 17 étant enfonc
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dans le ciment ce qui augmente la rigidité du joint. Dans cet exemple, le culot 18 est muni de deux ergots de contact 20 reliés aux fils d'alimentation 6.
Grâce au fait que dans le procédé de scellement conforme à la présente invention les parties 16 de l'ampou- -le ne subissent pas de déformations, les culots 18 reçoivent toujours la même position sur les différentes lampes de sor- -te que ces dernières, en ce qui concerne leur longueur, peuvent être fabriquées avec une très faible tolérance ,et dans le cas où le point de scellement est visible ce der- -nier offre un aspect irréprochable.