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@rocédé et dispositifspour le revêtement en ciment ou matériau analogue de tuyaux ou autres pièces frettées et produitsobtenus. SOCIETE ANCNY@E DES @AUTS-FOU@NEAUX & FONDERIES DE
PONT-A-MOUSSON
On connaît des tuyaux et pièces analogues, pleines ou creuses, dans lesquels une âme en acier, route, béton ou ciment armé ou non, etc, est frettée à l'aide alun ou plusieurs fils ou feuillards en acier ou autre métal ou alliage, le frottage étant lui-même recouvert d'un revête- ment protecteur en ci'ment ou matériau analogie.
Pour la pose @e ce revêtement, on procède généralement de la manière suivante: On place le tuyau ou autre pièce, forme ae l'âme et du frettage, verticalement dans un moule ménageant autour aes frettes un espace annulaire correspon- dant à l'épaisseur désirée pour le revêtement, et on verse par le haut le ciment ou matériau analogue, destiné à former ce revêtement.
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Ce procédé présente des inconvénients; en effet mal- gré les vibrations auxquelles on soumet Le moule, il. se produit à la prise du béton un retrait assez important, il. arrive que Le revêtement se craquèle et se fissure, au détriment de la protection de l'armature du frettage et par snite de L'étanchéité du tuyau,
En outre, le frettage en relief sur L'âme, constitue des saillies qui, malgré Les vibrations, gênent la descen- te du aiment et par suite le remplissage intégral de L'espace annulaire compris entre l'âme et Le moule; l'ex- périence montre que des vides importants peuvent subsister contre Les spires de La frette du o8té opposé à l'intro- duction du ciment dans Le moule.
La liaison entre le re- vêtement et le frettage laisse donc à désirer; en entre, Les fils ou feuillards du frettage peuvent se trouver au contact d'air et souvent d'eau (après fissuration du revêtement) c'est-à-dire d'agents d'oxydation qui rem- plissent les vides laissés autour desdits fils on feuil. lards,
La présente invention a pour objet un procédé per- fectionné pour La pose d'un revêtement en ciment on ma- tériau. analogue sur les tuyaux et autres pièces frettées, ce procédé, d'une mise en oeuvre très faoile, permettant d'obtenir an revêtement compact à faible retrait, donc d'u- plus ne/grande étanchéité, et d'enrober intégralement,, sans la moindre cavité, le ou. les fils ou feuillards de frettage.
Ce procédé est remarquable notamment en ce qa'il consiste à projeter Le mortier de ciment sur Le tuyau ou antre pièce, suivant une direction sensiblement radiale. à l'aide d'une Lance et au moyen d'air on autre fluide oomprimé, c'est-à-dire par Le moyen utilisé dans la cons- traction sons Le nom de "canon à ciment".
On pent effectuer le revêtement:
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soit en opérant par bandes parallèles Longitudinales, jointives, La progression pouvant avoir lieu dans un seul sens ou dans Les deux, Le tuyau étant immobile pendant la formation de chaque bande et tournant dès qu'une bande est terminée de la valeur de La Largeur de La nouvelle bande à former, soit en faisant tourner Le tuyau ou autre pièce d'une manière continue, dans 'Lequel cas on forme une bande hélicoîdale continue à spires jointives.
De préférence, après formation du revêtement et avant durcissement oomplet du oiment, on égalise sa surface en promenant sur cette surface: d'abord une rape Longitudinale pour égaliser oette surface, puis une taloohe cylindrique de Lissage,
L'invention a égalemment pour objet une installation pour L'applioation du procédé précité de formation du revêtement,/Ladite installation étant remarquable notam.. ment, en oe qu'elle oomporte,"en combinaison, des moyens pour dépLaoer La Lance à ciment et pour faire tourner le tuyau.
Dans le cas de formation de bandes longitudinales, il est prévu des moyens pour déplacer La Lance à oimént en translation et alternativement dans Les deux sens le long du tuyau ou autre pièce à recouvrir et des moyens pour faire tourner d'un certain angle Ladite pieèce, quand la Lance a terminé une bande et avant qu'eLLe commence la bande suivante.
L'invention a enoore pour objet l'appareillage, destiné à L'égaLisation et au lissage du revêtement et, en particuliers une rape constituée par une Lame de soie fixée à plat et en relief sous une monture;
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une taloche à surface cylindrique de Lissage.
L'invention a également pour objet Les tuyaux et antres pièces frettêes comportant un revêtement obtenu par le procédé ci-dessus.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple: la fig. L est un schéma rappelant Le procédé oouram" ment utilisé pour former le revêtement superficiel en ciment ou matériau. analogue d'un tuyau on antre pièce;
La fig, 2 est un schéma analogue, relatif au procédé selon l'invention;
La fig, 3 est une coupe transversale, suivant la Ligne 3-3 de La fig. 4 d'une installation selon l'inventtion; la fig, 4 en est une vne de face, avec arrachements partiels;
La fig, 5 est une vne en bout;
La fig, 6 est une vue de par dessous de la rape d'égalisation de La surface;
La fig. 7 en est une vue en bout;
la fig. 8 montre de face le mode d'utilisation de cette rape sur un tuyau;
La fig. 9 est une coupe transversale suivant La ligne 9-9 de La fig. 8; la fig, 10 montre, de faoe, Le mode d'utilisation de la taloohe cylindrique;
La fig, Il est une coupe transversale suivant La ligne 11-11 de La fig, 10,
Comme déjà dit, on a schématisé à La fig. 1, Le mode actuel de formation d'un revêtement 1 sur l'âme 2 d'un tuyau ou autre pièce, pleine ou creuse, cette âme étant frottée par un on des fils on feuillards 3 enroulée par exemple en hélioe. Cette âme 8 aveo ses frottes 3 est logée
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dans un moule 4 et on verse Le ciment 5, destiné à former le revêtement, par le haut dans Le sens indiqué par la flèche f1.
On constate que malgré Les vibrations communi- quées au monte 4 : d'une part, Le ciment 5 prend un important retrait au séchage; d'autre part, au-dessous des spires 3 de frettage subsistent des cavités 6, de telle sorte que Les frottes 3 sont mal enrobées et restent an contact de l'air. et, plue tard, de L'eau qui s'infiltrera par les craquelures du revêtement 4, de telle sorte que ces frottes sont soumises aux agents de corrosion.
Le procédé selon l'invention, consiste, au contraire, à projeter à l'aide d'une Lance 7 et au moyen d'air ou autre fluide comprimé, le mortier de ciment ou autre matériau contre l'âme 2 sensiblement perpendiculairement à cette âme suivant la flèche f2.
Grâce à ce procédé, il est possible d'une part, d'obtenir un revêtement 1 plus compact dans Lequel Le ciment prend au séchage un retrait bien moindre d'où la suppression complète du oraquelaga et des fissures; le revêtement 1 reste étanche, d'autre part, d'enrober intégralement Les spires 3 de frettage. car, en raison de la force de la projection, une partie du béton rebondit dans différentes directions au contact de l'âme du tuyau pour atteindre et remplir les rainures que la ou les frottes ménagent entre elles et la surface de l'âme 2; Les frottes 3 sont donc entièrement enrobées, parfaitement maintenues et mises à L'abri des agents de corrosion.
Comme déjà indiqué, on peut poser le revêtement 1 en formant autour du tuyau; entraîné en rotation, une bande hélicoïdale à spires jointives, en animant simultanément
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La lance 7 d'un mouvement de translation suivant L'axe Longitudinal du tuyau; dans ce cas, le tuyau est. de préférence, placé verticalement pour soustraire Le béton fraîchement appliqué à L'action directe de la pesanteur.
On peut également opérer par bandes longitudinales jointives. la Lance 7 étant déplacés le long du tuyau immobile et ce dernier étant tourné autour de son axe d'un angle correspondant à la largeur d'une bande après la finition d'une bande et avant que L'on commence la bande suivante.
Les fig, 3 à 5 représentent une installation, desti- née à l'application de ce dernier procédé.
Suivant cet exemple d'exécution, L'installation est destinée au revêtement d'un tuyan on pièce analogue, dont on voit en 3 Les spires de frettage posées sur L'âme 2, en héton ou ciment armé ou non on en tout autre matériau. Le tuyau repose à ses extrémités sur des portées 8, sur lesquelles il peut être bloqué par tous moyens quelconques appropriés, à expansion par exemple.
Ces portées oompor- tent, de préférence un cordon 9 dont le diamètre d correspond à celui du revêtement 1 à poser aux Le tuyau. sur chaque portée 8 est fixée une couronne 10 reposant sur une paire de galets 11, L'un des galets 11 peut être entraîné, par intermittences, dans Le sens de La flèche f3 (fig. 5) de manière communiquer au tuyau 3 des mouvements de totation autour de son axe longitudinal dans le sens de la flèche f4, l'emplitude des déplacements correspondant à La largeur % (fig. 4) désirée pour les bandes à réaliser.
L'entraînement est par exemple réalisé de La manière suivante: sur L'axe 12 de ce galet 11 (fig. 5) est par exemple clavetée une roue à rochets 13 coopérant avec un oliquet 14, monté oscillant sur un Levier 15, fou sur L'axe 12, Ce levier 15 est relié par une biellette 16 à
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un levier à trois branches 17, oscillant autour de l'axe fixe 18. Un contrepoids 19, porté par L'une de ses bran.
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oheu tend à faire osciLLer ce levier dans le sens de la flèche f 5 et les oscillations sont commandées par une oame 20 oontre laquelle s'appuie sous L'action du. contrepoids L9. la troisième branche du levier 17.
Oette came 20 en forme de spirale comporte un ressaut brusque 21; et elle tourne dans le sens de la flèche f6, de telle sorte que lorsque ses rayons croissants défi Lent devant le Levier 17, ce levier oscille dans le sens inverse de
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La flèche i5 à lvenoontre du contrepoids qui est soulevé, le aliquet L4 glissant alors sur la roue 13, tandis que Lorsque Le ressaut 2 se présente, Le Levier 17 est bras- quement rappelé par le contrepoids 19, Le Levier 15 oscil-
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le dans le sens de la flèche f7 et le eliquet 14 fait tourner la roue 13 dans le sens de la flèche f3 dune quantité qui dépend du ressaut aL,
0elai-oi est choisi de manière que le tuyau tourne de la quantité Je désirée dans le sens de la flèche f4
La came 80 est olavetée sur un axe 22 ainsi qu'une
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roue dentée a3 en prise avec une vis &4. '0ette vis 2. est olavetêe sur un arbre 35 qu'un couple d'engrenages 26, 27 permet d'entraîner à partir, par exemple, d'un moteur électrique 28.
En bout de L'arbre 25, qui est porté par des paliers fixes 29 est clavetée une roue à
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chaîne 30, En face dtelle$ en est placée une deuxième 31 dont L'axe 32 est porté par un palier 33, sur les roues 30 et 31 passent deux chaînes sans fin 34 et 35 passant à Leurs antres extrémités sur deux pignons 36, Ces chaînes qui sont Logées dans une fosse longitudinale 37 sont oon-
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venabLement entreto1sêes par un axe 38 de manière que le déplacement de la chaîne 34 dans le sens de la flèche f8 (fig. 4) par exemple, soit communiqué à La chaîne 35 qui se déplaoe parallèlement à la première. Bien entendu
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les roues 30 et 31 pourraient être liées en outre, par exemple, an moyen de trains d'engrenages.
Sur l'axe 38 porté par ces chaînes 34,35 est articulée une biellette 39, articulée à son antre extrémité sur un chariot 40, se déplaçant parallèlement à. l'axe du tuyau sur deux rails 41, placés de part et d'antre de la fosse 37. Ce chariot 40 porte la Lanoe 7 alimentée d'une part, par Le tuyau 42, en aiment poussé par de l'air ou autre fluide comprimé et d'autre part, par le tuyau 43, en eau destinée à la formation du mortier de ciment. Les tuyaux 42 et 43 qui sont des tuyaux souples sont portés par tous moyens quelconques appropriés de suspension par exemple par des chaînettes 44 terminées par des anneaux 44a glissant sur des fils 44b tendue parallèlement à L'axe de la machine.
On voit que sous l'action des chaînes 34 et 35 qui se déplaoent d'un mouvement continu dans le sens de la flèche f8, le chariot 40 et la lance 7 sont d'abord en-, traînes dans le sens de la flèche f8 (biellette en 39a) puis en sens inverse (tiellette en 39b, fig. 4). On peut utiliser, soit seulement la course aller, soit Les courses aller et retour, Dans le premier cas, l'engrenage 23, 24 et la oame 20 sont telles que Le tuyau.' n'est entraîné en rotation qu'une fois pour chaque course aller et retour de la lance 7. par exemple pendant la durée de la course de retour. Dans le deuxième cas, le tuyau est entraîné à la fin de chaque course d'aller et de chaque course de retour de la lance.
On peut aussi superposer deux couches obtenues à l'aller et au retour, le tuyau n'étant entratné qu'après chaque trajet aller et ,retour,
Suivant un mode d'exécution préféré de l'invention représenté aux fig. 3 à 5, le canon à ciment se déplace
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dans le plan diamétral horizontal du tuyau ou au. voisinage de ce plan et la rotation du tuyau s'effectue dans un sens tel que les bandes horizontales fraîchement revêtues s'élèvent d'abord vers la génératrice supérieure du tuyau.
Grâce à cette particularité de l'invention, le béton fraîchement posé échappe à L'action directe de la pesan- teur pendant une demi-rotation du tuyau, et pendant ce temps, il acquiert une résistance suffisante qui Lui permet de résister ensuite à l'aotion directe de son poids, Ce mode d'application contribue grandement à améliorer la qualité du revêtement.
On obtient finalement un revêtement oomplet de diamètre extérieur d; mais la surface extérieure de ae revêtement est rugueuse et, de préférence, elle doit être Lissée avant que Le ciment niait terminé sa prise. l'our ce faire, le tuyau étant posé sur deux rails parallèles 45 (fig. 8,9) sur Lesquels on peut le faire faoilement rouler, on commence à déplacer sur ce tuyau une râpe 46, posée à plat de manière qu'elle égalise toutes Les irrégularités importantes de cette surface. Cette râpe est constituée de préférence, par une Lame de soie 46a fixée à plat, en relief, sous une monture 47 (fig. 6, 7, 8, 9).
De préférence, L'opération est conduite en donnant à la râpe des mouvements longitudinaux alternatifs, en morne temps que l'on déplace progressivement cette râpe autour du tuyau, L'épaisseur du béton étant régularisée au moyen de bagues amovibles 9, placées aux extrémités du tuyau et servant d'appui à la rape,
On finit ensuite le Lissage à L'aide d'une taloche cylindrique 48 (fig, 10, 11) à Laquelle on imprime de pré- férence des mouvements alternatifs transversaux,
Naturellement, l'invention n'est nullement Limitée
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aux modes d'exécution représentés et décrits qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple.
0'est ainsi qae L'on pourrait utiliser simultanément deux ou plusieurs canons à ciment à commande mécanique, qae L'on pourrait aussi utiliser un canon supplémentaire manoeuvré à La main pour oorriger les irrégularités éventuelles du canon à. commande mécanique,
On peut même utiliser pour la commande des déplacements du canon et du tuyau. un moteur à air comprime relié aux tuyauteries d'air qui alimentent Le canon à ciments de cette façon, on réalise quand La pression varie dans L'ensemble du réseau, une vitesse de déplacement du canon sensiblement proportionnelle à son débit et par suite ane épaisseur de revêtement plus régulière.
Par ailleurs on peut faire rouler le tuyau sur les galets par L'intermédiaire de oouronnes Lisses, comme fignré, ou également utiliser des couronnes à boudin. ou même placer directement Les extrémités cylindriques nues du tuyau sur Les galets,
Enfin, les organes mécaniques servant à. l'entraîne- alternatif ment Latéral/du canon et à la mise en rotation intermittente du tuyau peuvent être de tont type autre que celui représenté et décrit à titre d'exemple.
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@ process and devices for the coating in cement or similar material of pipes or other hooped parts and products obtained. COMPANY ANCNY @ E DES @ AUTS-FOU @ NEAUX & FONDERIES DE
PONT-A-MOUSSON
There are known pipes and similar parts, solid or hollow, in which a steel core, road, concrete or cement, reinforced or not, etc., is wrapped using alum or more wires or strips of steel or other metal or alloy, the rubbing itself being covered with a protective coating of cement or similar material.
For the installation of this coating, the procedure is generally as follows: The pipe or other part, forming the core and the hooping, is placed vertically in a mold leaving around the hoops an annular space corresponding to the hoop. thickness desired for the coating, and the cement or similar material is poured from above, intended to form this coating.
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This method has drawbacks; in fact, despite the vibrations to which the mold is subjected, it. quite large shrinkage occurs when concrete sets. Sometimes the coating cracks and cracks, to the detriment of the protection of the reinforcement of the hoop and by snite of the sealing of the pipe,
In addition, the hooping in relief on the core constitutes protrusions which, despite the vibrations, hamper the descent of the magnet and consequently the full filling of the annular space between the core and the mold; Experience shows that large voids can remain against the turns of the hoop on the side opposite to the introduction of cement into the mold.
The connection between the coating and the hooping therefore leaves something to be desired; in between, The wires or strips of the hooping may be in contact with air and often with water (after cracking of the coating), that is to say with oxidizing agents which fill the voids left around said son we leaf. bacon,
The present invention relates to an improved process for laying a cement or material coating. analogous to pipes and other hooped parts, this process, of a very easy implementation, making it possible to obtain a compact coating with low shrinkage, therefore no longer / great tightness, and to fully coat ,, without the slightest cavity, the or. the hooping wires or strips.
This process is remarkable in particular in that it consists in projecting the cement mortar on the pipe or other part, in a substantially radial direction. with the aid of a lance and by means of air another compressed fluid, that is to say by the means used in the construction is called "cement gun".
We can carry out the coating:
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either by operating in longitudinal parallel bands, contiguous, The progression being able to take place in only one direction or in both, The pipe being stationary during the formation of each band and turning as soon as a band is finished of the value of The Width of The new strip to be formed, either by rotating the pipe or other part in a continuous manner, in which case a continuous helical strip with contiguous turns is formed.
Preferably, after formation of the coating and before complete hardening of the oiment, its surface is leveled by walking on this surface: first a longitudinal grater to equalize this surface, then a cylindrical smoothing machine,
The invention also relates to an installation for the applioation of the aforementioned process for forming the coating, / said installation being remarkable in particular, in that it oomporte, "in combination, means for removing the cement lance. and to rotate the pipe.
In the case of the formation of longitudinal bands, means are provided for moving the lance to oimént in translation and alternately in both directions along the pipe or other part to be covered and means for rotating said part by a certain angle. , when the Lance has finished a tape and before it starts the next tape.
Another subject of the invention is the apparatus, intended for the equalization and smoothing of the coating and, in particular, a rape consisting of a silk blade fixed flat and in relief under a frame;
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a trowel with a cylindrical smoothing surface.
The invention also relates to pipes and other hooped parts comprising a coating obtained by the above process.
In the accompanying drawing, given solely by way of example: FIG. This is a diagram recalling the process used to form the surface coating of cement or similar material of a pipe or another part;
FIG, 2 is a similar diagram relating to the method according to the invention;
Fig, 3 is a cross section taken on Line 3-3 of Fig. 4 of an installation according to the invention; Fig, 4 is a front view, with partial cutouts;
Fig, 5 is an end vne;
Fig, 6 is a view from below of the surface equalization rake;
Fig. 7 is an end view;
fig. 8 shows from the front the mode of use of this grater on a pipe;
Fig. 9 is a cross section taken along line 9-9 of FIG. 8; Fig, 10 shows, faoe, the mode of use of the cylindrical taloohe;
Fig, It is a cross section along line 11-11 of Fig, 10,
As already stated, in FIG. 1, The current method of forming a coating 1 on the core 2 of a pipe or other part, solid or hollow, this core being rubbed by one of the son or strips 3 wound for example in helix. This soul 8 with its rubs 3 is housed
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into a mold 4 and the cement 5, intended to form the coating, is poured from above in the direction indicated by the arrow f1.
It can be seen that despite the vibrations communicated to the assembly 4: on the one hand, the cement 5 shrinks considerably on drying; on the other hand, below the wrapping turns 3, cavities 6 remain, so that the rubs 3 are poorly coated and remain in contact with the air. and, later, water which will infiltrate through the cracks in coating 4, so that these rubs are subjected to corrosion agents.
The method according to the invention consists, on the contrary, in projecting with the aid of a lance 7 and by means of air or other compressed fluid, the cement mortar or other material against the core 2 substantially perpendicular to this soul following arrow f2.
Thanks to this process, it is possible on the one hand to obtain a more compact coating 1 in which the cement takes on much less shrinkage on drying, hence the complete elimination of oraquelaga and cracks; the coating 1 remains sealed, on the other hand, to completely coat the turns 3 of the hooping. because, due to the force of the projection, part of the concrete rebounds in different directions in contact with the core of the pipe to reach and fill the grooves that the rubbing or rubs leave between them and the surface of the core 2; The rubs 3 are therefore fully coated, perfectly maintained and protected from corrosion agents.
As already indicated, the coating 1 can be placed by forming around the pipe; driven in rotation, a helical strip with contiguous turns, simultaneously animating
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The lance 7 with a translational movement along the Longitudinal axis of the pipe; in this case, the pipe is. preferably placed vertically to shield the freshly applied concrete from the direct action of gravity.
It is also possible to operate by contiguous longitudinal bands. the lance 7 being moved along the stationary pipe and the latter being rotated around its axis by an angle corresponding to the width of a strip after the finishing of a strip and before the next strip is started.
FIGS. 3 to 5 represent an installation intended for the application of the latter process.
According to this example of execution, the installation is intended for the coating of a pipe or similar part, of which we see in 3 the wrapping turns placed on the core 2, in concrete or reinforced cement or not or in any other material . The pipe rests at its ends on bearing surfaces 8, on which it can be blocked by any appropriate means, for example by expansion.
These bearing surfaces preferably have a bead 9 whose diameter d corresponds to that of the coating 1 to be laid on the pipe. on each bearing 8 is fixed a crown 10 resting on a pair of rollers 11, One of the rollers 11 can be driven, intermittently, in the direction of arrow f3 (fig. 5) so as to communicate movements to the pipe 3. of totation around its longitudinal axis in the direction of arrow f4, the location of the displacements corresponding to the width% (fig. 4) desired for the bands to be produced.
The drive is for example carried out in the following way: on the axis 12 of this roller 11 (FIG. 5) is for example keyed a ratchet wheel 13 cooperating with an oliquet 14, mounted oscillating on a lever 15, idle on The axis 12, This lever 15 is connected by a rod 16 to
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a lever with three branches 17, oscillating around the fixed axis 18. A counterweight 19, carried by one of its branches.
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oheu tends to oscillate this lever in the direction of arrow f 5 and the oscillations are controlled by an oame 20 o against which rests under the action of. counterweight L9. the third branch of lever 17.
Oette cam 20 in the form of a spiral has a sudden projection 21; and it turns in the direction of the arrow f6, so that when its increasing radii defy Slow in front of the Lever 17, this lever oscillates in the opposite direction of
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The arrow i5 against the counterweight which is raised, the aliquet L4 then sliding on the wheel 13, while when the jump 2 occurs, the lever 17 is supported by the counterweight 19, the lever 15 oscil-
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the in the direction of the arrow f7 and the ratchet 14 rotates the wheel 13 in the direction of the arrow f3 by an amount which depends on the jump aL,
0elai-oi is chosen so that the pipe rotates by the desired quantity I in the direction of the arrow f4
The cam 80 is olavetée on an axis 22 as well as a
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a3 gear wheel engaged with a screw & 4. '0ette screw 2. is olavetêe on a shaft 35 that a pair of gears 26, 27 can drive from, for example, an electric motor 28.
At the end of the shaft 25, which is carried by fixed bearings 29 is keyed a wheel with
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chain 30, Opposite dtelle $ is placed a second 31 whose axis 32 is carried by a bearing 33, on the wheels 30 and 31 pass two endless chains 34 and 35 passing at their other ends on two pinions 36, These chains which are housed in a longitudinal pit 37 are oon-
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venabLement mainto1sêes by a pin 38 so that the movement of the chain 34 in the direction of arrow f8 (Fig. 4) for example, is communicated to the chain 35 which moves parallel to the first. Of course
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the wheels 30 and 31 could be further linked, for example, by means of gear trains.
On the axis 38 carried by these chains 34,35 is articulated a link 39, articulated at its anterior end on a carriage 40, moving parallel to. the axis of the pipe on two rails 41, placed on either side of the pit 37. This carriage 40 carries the Lanoe 7 supplied on the one hand, by the pipe 42, like it pushed by air or other compressed fluid and on the other hand, through the pipe 43, in water intended for the formation of the cement mortar. The pipes 42 and 43 which are flexible pipes are carried by any appropriate means of suspension, for example by chains 44 terminated by rings 44a sliding on threads 44b stretched parallel to the axis of the machine.
It can be seen that under the action of the chains 34 and 35 which move in a continuous movement in the direction of the arrow f8, the carriage 40 and the lance 7 are first driven in the direction of the arrow f8 (link at 39a) then in the opposite direction (link at 39b, fig. 4). It is possible to use either only the outward stroke or the outward and return strokes. In the first case, the gear 23, 24 and the oame 20 are such that the pipe. is only rotated once for each outward and return stroke of the lance 7. for example during the duration of the return stroke. In the second case, the pipe is driven at the end of each forward stroke and each return stroke of the lance.
It is also possible to superimpose two layers obtained on the outward and return journey, the pipe only being trained after each outward and return journey,
According to a preferred embodiment of the invention shown in FIGS. 3 to 5, the cement cannon moves
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in the horizontal diametral plane of the pipe or at. vicinity of this plane and the rotation of the pipe takes place in a direction such that the freshly coated horizontal bands first rise towards the upper generatrix of the pipe.
Thanks to this peculiarity of the invention, the freshly laid concrete escapes the direct action of gravity during a half-rotation of the pipe, and during this time it acquires sufficient strength which enables it to then withstand the pressure. This method of application greatly contributes to improving the quality of the coating.
Finally, a full coating of outside diameter d is obtained; but the exterior surface of the coating is rough and preferably it should be smoothed out before the cement has finished setting. To do this, the pipe being placed on two parallel rails 45 (fig. 8,9) on which it can easily be made to roll, we begin to move a rasp 46 on this pipe, laid flat so that it equalizes all the significant irregularities of this surface. This rasp is preferably constituted by a silk blade 46a fixed flat, in relief, under a frame 47 (fig. 6, 7, 8, 9).
Preferably, the operation is carried out by giving the rasp reciprocating longitudinal movements, while this rasp is gradually moved around the pipe, the thickness of the concrete being regularized by means of removable rings 9, placed at the ends the pipe and serving as a support for the rasp,
Smoothing is then finished using a cylindrical float 48 (fig, 10, 11) to which transverse reciprocating movements are preferably printed,
Of course, the invention is by no means Limited
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to the embodiments shown and described which have been chosen only by way of example.
This is how two or more mechanically operated cement cannons could be used simultaneously, while an additional hand-operated cannon could also be used to correct any irregularities in the cannon. mechanical control,
It can even be used to control the movements of the barrel and the pipe. a compressed air motor connected to the air pipes which feed the cement gun in this way, when the pressure varies throughout the network, a speed of displacement of the gun is achieved which is substantially proportional to its flow rate and consequently to its thickness more regular coating.
In addition, the pipe can be rolled on the rollers by means of smooth crowns, as if it were cut, or also use roll crowns. or even place the bare cylindrical ends of the pipe directly on the rollers,
Finally, the mechanical parts used for. the lateral / alternating drive of the barrel and the intermittent rotation of the hose may be of any type other than that shown and described by way of example.
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