Procédé permettant la compression, en cours de fabrication, de la paroi d'un tuyau ou autre cylindre creux, et dispositif pour la mise en #uvre dudit procédé. La présente invention se rapporte à un procédé permettant la. compression, en cours de fabrication, de la paroi d'un tuyau ou autre cylindre creux composé, par exemple, d, mortier de ciment ordinaire ou de béton fibreux (du ciment mêlé à de l'asbeste ou autres matières fibreuses convenables), pro cédé dans lequel les spires d'un câble sans l'in tendu au moyen d'un poids sont en roulées autour du cylindre creux encore l'état plastique,
lesdites spires se déplaçant d'un bout à l'autre dudit cylindre grâce à la rotation que l'on imprime à celui-ci.
La présente invention a également pour objet un dispositif pour la mise en aeuvre (lu procédé ci-dessus, comportant un axe sus ceptible d'être mis en rotation et sur lequel est fixé le tuyau muni de son moule; un câble sans fin auquel est suspendu un poids variable, de façon à faire varier la, tension du câble étant enroulé sur une partie de la. longueur du tuyau susmentionné: des moyens étant prévus permettant de changer le sens de la rotation dudit tuyau, pour in verser le sens de déplacement du câble.
Par ce procédé qui peut être mis en aeuvre avec de très simples dispositifs, on évite les grandes installations nécessaires avec les pro cédés connus du même genre que ceux en usage pour la fabrication du papier ou du carton. Les tuyaux obtenus selon les procédés connus doivent leur résistance à des éléments qui ne peuvent pas être calculés et pour cela. leur résistance est inconstante et ils ne peuvent être employés que pour des pressions peu élevées.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, une forme d'exécution schématique d'un (lispositif pour la mise en aeuvre du procédé selon l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation; La, fi-.<B>9-</B> est une vue en élévation du câble en fin de course, et La fig. 3 est une vue en coupe.
Dans le dispositif représenté, le mortier est modelé sur un moule cylindrique 1: sur ledit mortier sont enroulées les spires du câble sans fin et flexible 2; le nombre de spires, ainsi que le diamètre de la corde étant en rapport avec le diamètre du tuyau. La corde 2 passe dans la gorge d'une poulie 3 dont le diamètre est un peu moindre que la longueur du tuyau couverte par les spires, afin qu'en s'enroulant, lesdites spires restent contiguës. Au pivot de la poulie est sus pendu un récipient 4 pouvant être lesté à volonté, de façon à donner à la corde la ten sion désirée. Ledit lest pourra être .de l'eau, du mercure, des grains de plomb, etc. Le tout étant en place, ou imprime au tuyau un mouvement de rotation.
Il va sans dire qu'avant d'être soumis à la compression, le tuyau peut être enveloppé d'une bande en toile ou autre matière sur la quelle les spires du câble sont enroulées.
Si la rotation du moule et du tuyau a lieu dans un sens tel que, par exemple, le bout 2" de la corde se déroule, et le bout 2' s'enroule, tout le groupe des spires se dé placera de la gauche vers la droite et com primera. la matière du tuyau. Si, maintenant, l'enroulement étant arrivé à la fin de la. course, le sens de rotation du tuyau est in versé. de façon que le bout 2' de la, corde se déroule, le bout 2" s'enroulera et tout le groupe des spires se déplacera de la droite vers la gauche.
On pourra placer à fin de course des spires, un mécanisme automatique permettant d'obtenir l'inversion du sens de la rotation du moule supportant le tuyau; de même, à un des bouts du tuyau, on pourra placer une poulie 5 ayant un diamètre correspondant à celui dudit tuyau; sur cette poulie s'enrou lera tout le groupe de spires lorsque on dé sirera suspendre l'opération de compression. ce qui permettra de libérer le tuyau fini.
Au moyen du dispositif représenté, la compression peut être effectuée à une grande vitesse.
Le poids du lest déterminant la tension de la corde, et par là. la valeur de la com pression, peut varier à volonté: cette varia tion peut avoir lieu également d'une manière automatique, en couplant à l'inverseur de marche un mécanisme capable de verser une quantité donnée de lest dans le récipient 4. Par ce moyen, la compression peut être gra duée et variée à. volonté; on peut la faire passer d'une valeur minimum à une valeur maximum, le mortier prenant au fur et à mesure de l'expulsion de l'eau, une plus grande consistance sans qu'il se produise des effets nuisibles de laminage.
Si même, à cause du manque de gradation de la com pression dû à une augmentation irrégulièr, du poids qui tend la corde, il se présentait une légère déformation du tuyau, cette dé formation serait immédiatement corrigée pen dant la marche suivante et inverse du groupe de spires.
Si on le désire, le tuyau peut être formé d'une série de couches successives, et chaque couche peut alors être comprimée à son tour.
A cet effet, il suffira, lorsque la com pression d'une couche est complète, que les . spires de la corde soient amenées sur la poulie folle 5 et remises en fonction de suite après la formation d'une nouvelle couche.
Dans le cas où le tuyau doit être armé, on procédera après avoir mis l'armature en place, à la formation de la couche protec trice de cette armature: et si cette couche est constituée par une matière fibreuse, elle sera appliquée et comprimée ainsi qu'il a été décrit pour la fabrication du tuyau.
Il est à remarquer que cette méthode de compression agit d'une manière égale sur le mortier recouvrant les fers de l'armature et sur le mortier existant entre lesdits fers, car la. compression fait pénétrer le mortier entre les vides existant entre lesdits fers.
Grâce à la rapidité avec laquelle a lieu 1;u fabrication de tuyaux suivant le procédé décrit, on obtien une union intime entre les différentes couches, l'armature pouvant par conséquent être considérée comme réellement incorporée dans la paroi du tuyau.
La couche plastique en béton peut égale ment être appliquée à un tuyau en métal ou autre matière non plastique de sorte qu'après la, compression, ladite couche forme une pièce avec le matériel du tuyau et en constitue une protection efficace contre l'oxydation et les autres effets nuisibles des eaux et du terrain.
Process for compressing, during manufacture, the wall of a pipe or other hollow cylinder, and device for carrying out said process. The present invention relates to a method for. compression, during manufacture, of the wall of a pipe or other hollow cylinder composed, for example, of ordinary cement mortar or fibrous concrete (cement mixed with asbestos or other suitable fibrous material), pro yielded in which the turns of a cable without the tension by means of a weight are rolled around the hollow cylinder still in the plastic state,
said turns moving from one end to the other of said cylinder by virtue of the rotation which is imparted to the latter.
The present invention also relates to a device for the implementation (the above process, comprising an axis capable of being rotated and on which is fixed the pipe provided with its mold; an endless cable to which is suspended a variable weight, so as to vary the tension of the cable being wound over a part of the length of the aforementioned pipe: means being provided for changing the direction of rotation of said pipe, to change the direction of displacement cable.
By this process, which can be implemented with very simple devices, the large installations required with known processes of the same type as those in use for the manufacture of paper or cardboard are avoided. The pipes obtained according to the known methods owe their resistance to elements which cannot be calculated and for this. their resistance is inconstant and they can only be used for low pressures.
The accompanying drawing shows, by way of example, a schematic embodiment of a (lispositif for the implementation of the method according to the invention.
Fig. 1 is an elevational view thereof; La, fi-. <B> 9- </B> is an elevational view of the cable at the end of its travel, and FIG. 3 is a sectional view.
In the device shown, the mortar is modeled on a cylindrical mold 1: on said mortar are wound the turns of the endless and flexible cable 2; the number of turns, as well as the diameter of the rope being in relation to the diameter of the pipe. The rope 2 passes through the groove of a pulley 3, the diameter of which is a little less than the length of the pipe covered by the turns, so that, when winding, said turns remain contiguous. Suspended from the pulley pivot is a receptacle 4 which can be weighted at will, so as to give the rope the desired tension. Said ballast may be water, mercury, grains of lead, etc. The whole being in place, or gives the pipe a rotational movement.
It goes without saying that before being subjected to compression, the pipe may be wrapped with a strip of canvas or other material on which the turns of the cable are wound.
If the rotation of the mold and the pipe takes place in a direction such that, for example, the 2 "end of the rope unwinds, and the 2 'end rolls up, the whole group of turns will move from the left to the the right and will compress the material of the pipe. If, now, the winding having reached the end of the stroke, the direction of rotation of the pipe is reversed so that the 2 'end of the rope is unwinds, end 2 "will roll up and the whole group of turns will move from right to left.
An automatic mechanism can be placed at the end of their travel, making it possible to reverse the direction of rotation of the mold supporting the pipe; likewise, at one end of the pipe, a pulley 5 having a diameter corresponding to that of said pipe can be placed; the whole group of turns will be wound around this pulley when it is desired to suspend the compression operation. which will free up the finished pipe.
By means of the device shown, the compression can be carried out at a high speed.
The weight of the ballast determines the tension of the rope, and thus. the value of the pressure can vary at will: this variation can also take place automatically, by coupling to the reverser a mechanism capable of pouring a given quantity of ballast into the receptacle 4. By this medium, the compression can be graded and varied to. will; it can be made to pass from a minimum value to a maximum value, the mortar acquiring a greater consistency as the water is expelled without any harmful rolling effects occurring.
If even, because of the lack of gradation of the com pression due to an irregular increase, of the weight which tightens the rope, there were a slight deformation of the pipe, this deformation would be immediately corrected during the next step and reverse of the group of turns.
If desired, the pipe can be formed from a series of successive layers, and each layer can then be compressed in turn.
For this purpose, it will suffice, when the compression of a layer is complete, that the. turns of the rope are brought on the idler pulley 5 and put back into operation immediately after the formation of a new layer.
In the event that the pipe must be reinforced, after having put the reinforcement in place, the protective layer of this reinforcement will be formed: and if this layer consists of a fibrous material, it will be applied and compressed as well. that it was described for the manufacture of the pipe.
It should be noted that this compression method acts equally on the mortar covering the bars of the reinforcement and on the mortar existing between said bars, because the. compression causes the mortar to penetrate between the voids existing between said irons.
Thanks to the rapidity with which the manufacture of pipes according to the method described takes place, an intimate union between the various layers is obtained, the reinforcement therefore being able to be considered as actually incorporated in the wall of the pipe.
The concrete plastic layer can also be applied to a pipe of metal or other non-plastic material so that after compression, said layer forms a part with the material of the pipe and provides effective protection against oxidation and other harmful effects of water and terrain.