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BREVET D'INVENTION' au nom de: Heinz Henry CHESNY
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fui Procédé et appareil pour enlever des impuretés solubow de substances solides
La présente invention comprend des perfectionnements apportés à l'enlèvement d'impuretés solubles de substances solides et concerne en particulier l'enlèvement d'impuretés de substances solides qui peuvent être mises, pendant qu'el- les sont encore humides au sortir de stades de procédé anté- rieurs, sous forme de pièces ou morceaux de forme définie.
L'invention comprend un procédé d'élimination d'impure- tés de solides sous la forme de petites masses, qui consis- te à supporter le solide sur un transporteur incliné à mouve- ment ascendant pendant qu'on laisse couler un solvant desdi- tes impuretés vers le bas le long du transporteur.
L'invention peut-être appliquée avec avantage à des masses solides compactes sous la forme de petites baguettes; @ boulettes ou gâteaux , et en particulier à des précipités qui, si c'est nécessaire, ont été concentrés par
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exemple par filtration ou évaporation ou les deux,'de façon à former une matière plastique qui peut être moulée facile- ment en masses compactes. Une boue concentrée d'un précipité peut être mise sous forme de petits morceaux par extrudage à travers des plaques perforées ou par un procédé de moulage de façon à exposer une grande aire superficielle.
Comme variante, la boue peut d'abord être extrudée et le produit extrudé peut ensuite être durci par séchage par exemple avec de l'air ou de la vapeur chaude.
Le précipité peut être avec avantage extrudé à travers des plaques ayant des perferations de préférence de 2 mm. de diamètre et espacées d'environ 2,5 mm entre leurs centres .
Ceci forme des baguettes ou verges de 2 mm de diamètre et de longueurs variables, les longueurs dépendant de la méthode de refoulement de la matière à travers les plaques. Bien que les baguettes puissent coller les unes aux autres longitudi- nalement en quittant la plaque, elles se séparent ultérieure- ment quand elles sont traitées par le solvant.
L'invention peut être employée avec un avantage parti- culier ourlelavage d'un précipité d'hydroxyde de magnésium qui a été concentré pour contenir 30% à 48 % de Mg(OH)2 et mis sous forme de baguettes, boulettes ou gâteaux. Le procédé de lavage peut être mis en oeuvre à la température du @aloo- ratoire ou à une température élevée et l'on a constaté que de l'eau à des températures comprises entre 25 C et 50 C constitue un bon solvant pour les impuretés contenues dans l'hydroxyde de magnésium. La couche de baguettes, boulettes ou gâteaux peut utilement être épaisse de 2 cms. à 5 cms.
La formation des petites masses de solide à partir d'un précipité sous forme de boue peut utilement être effectuée par chauffage de la boue concentrée dans des moules;par exemple dans des encoches ou cannelures formées dans la pé- riphérie d'un tambour. L'inclinaison du transporteur peut varier entre 1 cm. sur 15 cms.et 1 cm. sur 30 oms. afin
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de permettre l'écoulement du solvant vers le bas avec un débit convenable . Quand on emploie de l'eau comme solvant, son courant descendant peut varier entre 0,14 et 0,5 litre par seconde pour une largeur de 0,3 mètre du transporteur. Ou bien la vitesse de l'eau de lavage vers le bas le long du transporteur peut varier entre 1,2 et 3,6 mètres à la minu- te.
Dans le cas de baguettes, boulettes ou gâteaux d'hydro- xyde de magnésium contenant 30 % de matière solide, on a constaté qu'une vitesse de descente convenable du solvant est de 2,1 mètres à la minute. Quand la vitesse de descente excède 3,6 mètres à la minute il se produit dans une certai- ne mesure une désagrégation des masses agglomérées à moins que la concentration en matière solide soit augmentée.
Quand le solide a la forme de baguettes, celles-ci peu- vent utilement avoir un diamètre compris entre 1 mm et 3mm.
L'invention comprend en outre un appareil pour mettre en oeuvre le procédé d'enlèvement d'impuretés de solides décrit ci-dessus et comprenant un transporteur légèrement incliné suivant sa longueur, des moyens pour charger l'extré- mité inférieure du transporteur de petites masses du solide à traiter et des moyens pour admettre au transporteur vers son extrémité supérieure le solvant pour les impuretés.
Le transporteur peut utilement être pourvu d'une cour- roie ayant des parois latérales placées deboutfaites par exemple en caoutohouc souple et de section transversale tra- pézol'ale afin dlempêcher le fléchissement des parois laté- rales lorsque la courroie passe autour des poulies d'extré- mité. Des cloisons transversales, par exemple en toile métal- lique, peuvent être placées entre les parois latérales de la courroie du transporteur. Comme variante le solide peut être transporté dans une série de plateaux ou godets fixés au transporteur, l'extrémité inférieure de chaque godet étant pourvue d'une lèvre qui surplombe le bord supérieur du godet
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placé immédiatement en dessous dans la série.
Les parois la- térales et la paroi supérieure des godets sont de préférence de même hauteur et sont plus hautes que la paroi d'about inférieure du godet. Ils peuvent utilement être attachés à des chaînes à rouleaux et peuvent être pourvus de tamis en fil métallique près de l'extrémité inférieure pour faciliter le drainage de liquide du solide. Les tamis peuvent avoir des mailles de 1,6 mm. à 3,2 mm. Cet agencement d'appareil peut être employé avec des solvants qui attaqueraient le caout- chouc d'une courroie de transporteur et a l'avantage de rete- nir le solvant en contact avec le solide pendant une période plus longue.
Il a comme autre avantage qu'il permet une meil- leure submersion du solide et un redistribution plus effecti- ve du solvant à l'entrée de chaque godet, minimant ou suppri- mant le risque que le solvant s'écoule à travers lesolide par des canaux. La distribution du solvant peut être encore améliorée par l'adjonction d'une plaque de rejaillissement à l'extrémité supérieure de chaque godet, sur laquelle s'é- coule le liquide quittant le godet adjacent dans lasérie.
Quand le solide possède une résistance mécanique suffisan- te, la vitesse du solvant peut être augmentée dans le type d'appareil à godets pour produire un mouvement tourbillonnai- re du solide dans les godets ; on augmente encore le ren- dement ou efficacité d'extraction des impuretés.
A l'extrémité supérieure du transporteur le solvant rési- duaire peut être enlevé du solide par dépôt du solide humide sur un transporteur de drainage qui peut être incliné suivant un angle relativement abrupt . Ce transporteur de drainage peut être pourvu de nervures ou de tamis disposés par exemple en diagonale à travers la surface du transporteur afin de rete- nir le solide sur le transporteur. Le transporteur de drainage peut consister en une courroie de caoutchouc ou en une série d'auges ou plateaux plats en métal qui peuvent être rainurés pour faciliter l'enlèvement de solvant du solide.
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Des couteaux racleurs peuvent être employés pour enle- ver le solide du transporteur de drainage.
L'appareil peut,consister en plusieurs transporteurs en série, une courroie de drainage étant placée entre les transporteurs Buccessifs-de la série.
L'appareil comprend en outre ,des moyens pour mettre une pâte de la matière à laver sous la forme de petites masses semblables à des baguettes par extrudage de la pâte à tra- vers une plaque perforée. L'appareil d'extrudage peut utile- ment être monté au-dessus de l'extrémité inférieure du trans- porteur et la plaque d'extrudage est de préférence inclinée sur l'horizontale de façon à faciliter la séparation des baguettes de la plaque. Afin d'empêcher la matière extrudée de tomber sur les tamis transversaux du transporteur ou d'entrer dans l'espace entre le tamis et la lèvre imférieu- re des godets, un dispositif de séparation peut être prévu .
Ce dispositif de séparation peut consister en une plaque in- clinée qui protège le tamis ou l'espaoe entre le tamis et la lèvre inférieure d'un godet lorsqu'il est en dessous de l'appareil d'extrudage et l'agencement de l'appareil peut être tel que la plaque avance à la même vitesse que le transporteur et qu'après avoir dépassé le point d'entrée de la matière extrudée elle puisse retourner rapidement dans sa position de départ sous l'influence d'un contrepoids ou d'un ressort. Le mécanisme de rappel peut être actionné par une came de soulèvement fixe placée au delà du point d'entrée de la matière extrudée.
Lorsque la plaque revient rapidement en arrière elle projette la petite quantité de matière--extrudée quis'est accumulée sur elle dans le godet suivant ou dans l'espace suivant entre deux tamis successifs.
La description donnée ci-après à titre d'exemple et avec référence au dessin schématique ci-annexé concerne deux procédés de réalisation de l'invention.
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Au dessin :
La figure 1 est une élévation latérale d'un transpor- teur de lavage et de drainage avec l'appareil d'alimentation y associé, la figure 2 est une vue en plan du transporteur de lava- ge et de drainage teprésenté à la figure 1, lä figure 3 est une élévation latérale, après coupe partielle, d'une forme de presse d'extrudage, la figure 4 est une vue de face de l'extrémité de la presse d'extrudage représentée à la figure 3, la figure 5 est une vue en plan de la presse d'extruda- ge, la figure 6 est une vue en plan, à plus grande échelle d'un des godets du transporteur représenté aux figures 1 et 2, la figure 7 est une élévation latérale à plus grande échelle après coupe partielle suivant la ligne 7-7 de la figure 6 quand on regarde dans la direction des flèches,
et la figure 8 est une vue en perspective d'une variante de transporteur.
Aux figures 1, 2, 6, 7 et 8,11 est un transporteur incliné sur l'horizontale. 12 désigne des godets ou compar- timents sur le transporteur. 13 et 14 sont les rouleaux d'a- bout du transporteur. 15 est une trémie pour la matière à traiter et 16 un dispositif pour mettre la matière sous la forme de baguettes, boulettes ou gâteaux. 17 est un tuyau pour distribuer un courant de solvant sur le transporteur, 18 est un transporteur de drainage se déplaçant autour de pou- lies d'about 19 et 20, et 21 est une trémie pour recevoir la matière lavée et drainée.
Aux figures 3, 4 et 5, 22 est une plaque d'extrudage pour mettre une pâte sous forme de baguettes et 23 est un piston-plongeur actionné par une manivelle 24 pour refouler la pâte à travers la plaque .
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Aux figures 6 et 7, 25 désigne des godets fixés aux transporteur, 26 sont des cloisons verticales divisant les godets en oompartiments, 27 est une lèvre à l'extrémité in- férieure de chaque godet, qui recouvre l'extrémité supérieu- re du godet placé immédiatement au-dessous de lui dans la sé- rie, et 28 est un tamis en toile métallique près de ltextré- mité inférieure de chaque godet. Les godets sont supportés par des chaînes 29.
A la figure 8 une courroie de transporteur 30 est pour- vue de parois latérales placées debout 31 et de tamis en fil métallique 32 également placés debout.
EXEMPLE 1.
De l'hydroxyde de magnésium précipité cristallin peut être lavé conformément à la présente invention de la manière suivante :
On concentre la boue liquide contenant primitivement 12% d'hydroxyde de magnésium comme phase solide avec des chlorures et des sulfates alcalins ou alcalino-terreux dissous dans la phase liquide, les chlorures exprimés en NaCl s'élevant .à 3,9 %, pour former une boue contenant 33,7 % Mg(OH)2 et 2,45 % NaCl, c'est-à-dire 6,8 % NaCl cal- culés sur la base sèche . La boue est mise sous forme de petites baguettes par extrudage dans l'appareil d'extrudage représenté aux figures 3, 4 et 5 du dessin, la boue étant distribuée par la trémie d'alimentation 15 dans la chambre de. compression d'où elle est refoulée par le piston-pion- geur 23 à travers la plaque d'extrudage inclinée 22.
L'in- clinaison de la plaque d'extrudage et l'inclinaison corres- pondante du piston-plongeur 23 aide au passage de la boue dans la chambre de compression et à l'enlèvement des baguet- tes extrudées de la plaque .
La matière extrudée est déposée directement dansune série de godets 25 pour former une couche de 2 oms. à 4,4 cms.d'épaisseur, les godets étant fixés à une paire de chaînes à rouleaux 29 (figure 7) . L'extrémité inférieure de,
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chaque godet est pourvue d'une lèvre 27 qui surplombe l'ex- trémité supérieure du godet placé immédiatement en dessous dans la série. Chaque godet comprend un tamis en fil métal- lique 28 afin d'aider au drainage du liquide du solide.
On laisse couler de l'eau à une température d'environ 30 C dans les godets à l'extrémité supérieure de la courroie 11 par un tuyau distributeur 17 et cette eau s'écoulede godet en godet vers le bas le long du transporteur. La quantité d'eau est comprise entre 0,14 et 0,5 litre par seconde pour une largeur de 0,3 mètre des godets et ceci produit (avec un transporteur s'élevant de 1 cm. par 20 cms.) un courant d'eau descendant le long du transporteur à une vitesse d'environ 2,1 mètres à la minute . Une égale distribution de l'eau entrant dans un godet peut être assu- rée au moyen de plaques de rejaillissement 33 (voir figu- re 7). A l'extrémité supérieure du transporteur le solide lavé est déposé sur un transporteur de séchage 18 qui est incliné suivant un plus grand angle que le transporteur 11.
Le solide drainé est finalement déposé dans la trémie 21.
EXEMPLE 11@
Dans une variante du procédé de lavage d'hydroxyde de magnésium précipité cristallin de la composition décrite dans l'exemple 1, la boue d'hydroxyde de magnésium cristal- lin contenant entre 32 % et 48 % de solides est extrudée à travers une plaque ayant des trous de 2 mm. de diamètre sur l'extrémité inférieure d'une courroie de transporteur 30 (figure 8) se mouvant dans une direction ascendante et s'élevant de 1 cm. sur 20 ems., le débit d'extrusion étant tel qu'il donne une couche de 3,2 à 4,4 cms d'épaisseur.La oourroie 30, qui est large de 0,3 mètre et est constitué d'une courroie en caoutchouc avec insertion de toile, est pourvue de côtés vulcanisés 31, de 5 cms. à 10 cms.
de haut, les côtés étant plus larges à la base qu'au sommet,et est aspergée vers son extrémité supérieure d'eau adoucie
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à une température de 40 C avec un débit de 0,3 litre à la seconde. Ceci produit un courant d'eau descendant le long de la courroie à une vitesse d'environ 2,1 mètres à ladminute.
Afin de s'opposer à toute tendance de la matière à être lavée vers le bas de la courroie parle courant d'eau, des tamis transversaux en toile métallique 32 ayant des mailles de 1,6 mms à 3,2 mms sont prévus à des intervalles de 0,6 mètre.
La courroie est portée par deux chaînes (non représen- tée) portant à des intervalles convenables des barres d'an- gle auxquelles la courroie est attachée. Des roues à chaîne de commande convenables sont prévues à une ou à chacune des deux extrémités du transporteur.
Le traitement de la masse extrudée avec de l'eau par le procédé et avec l'appareil déertts cidessus ont donné pour résultat la réduction de la proportion de chlorure de sodium à 1,6 % après 10 minutes de lavage, à 0,4 % après 30 minutes de lavage , à 0,2 % après 60 minutes de la- vage et à 0,1 % après 120 minutes de lavage.
Dans les exemples ci-dessus, des transporteurs de lava- ge et de drainage alternés peuvent être employés en série, pour permettre l'emploi de portions successives de solvant frais.
REVENDICATIONS.
1. Un procédé d'enlèvement d'impuretés de solides sous la forme de petites masses; qui comprend le fait de suppor- ter le solide sur un transporteur incliné se mouvant vers le haut pendant qu'on laisse couler un solvant desdites impure- tés vers le bas sur le transporteur.
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PATENT OF INVENTION 'in the name of: Heinz Henry CHESNY
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Leak Method and apparatus for removing solubow impurities from solid substances
The present invention comprises improvements to the removal of soluble impurities from solid substances and in particular relates to the removal of impurities from solid substances which may be put in, while they are still wet after exiting stages of processing. prior process, in the form of pieces or pieces of defined shape.
The invention comprises a method of removing impurities from solids in the form of small masses, which comprises supporting the solid on an upwardly moving inclined conveyor while a solvent is allowed to flow therein. your impurities down along the carrier.
The invention can be applied with advantage to compact solid masses in the form of small rods; @ balls or cakes, and in particular to precipitates which, if necessary, have been concentrated by
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for example by filtration or evaporation or both, so as to form a plastic material which can be easily molded into compact masses. A concentrated slurry of a precipitate can be formed into small pieces by extrusion through perforated plates or by a molding process so as to expose a large surface area.
Alternatively, the slurry can first be extruded and the extruded product can then be cured by drying, for example with air or hot steam.
The precipitate can be advantageously extruded through plates having preferably 2 mm perferations. in diameter and spaced approximately 2.5 mm between their centers.
This forms rods or rods 2 mm in diameter and of varying lengths, the lengths depending on the method of pushing the material through the plates. Although the rods may stick to each other lengthwise upon leaving the plate, they later separate when treated with the solvent.
The invention can be employed with particular advantage for the washing of a precipitate of magnesium hydroxide which has been concentrated to contain 30% to 48% Mg (OH) 2 and formed into chopsticks, dumplings or cakes. The washing process can be carried out at the temperature of the random or at an elevated temperature and it has been found that water at temperatures between 25 ° C. and 50 ° C. is a good solvent for impurities. contained in magnesium hydroxide. The layer of baguettes, balls or cakes can usefully be 2 cms thick. at 5 cms.
The formation of the small masses of solid from a precipitate as a slurry can usefully be effected by heating the concentrated slurry in molds, for example in notches or grooves formed in the periphery of a drum. The inclination of the conveyor can vary between 1 cm. about 15 cms. and 1 cm. over 30 oms. to
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to allow the solvent to flow downwards at a suitable rate. When water is used as a solvent, its downdraft can vary between 0.14 and 0.5 liters per second for a width of 0.3 meters of the conveyor. Or the speed of the wash water down along the conveyor can vary between 1.2 and 3.6 meters per minute.
In the case of magnesium hydroxide baguettes, balls or cakes containing 30% solids, it has been found that a suitable descent rate of the solvent is 2.1 meters per minute. When the rate of descent exceeds 3.6 meters per minute there will to some extent a disaggregation of the agglomerated masses unless the solid concentration is increased.
When the solid is in the form of rods, these can usefully have a diameter between 1 mm and 3mm.
The invention further comprises an apparatus for carrying out the method of removing impurities from solids described above and comprising a conveyor slightly inclined along its length, means for loading the lower end of the conveyor with small particles. masses of the solid to be treated and means for admitting the solvent for the impurities to the conveyor towards its upper end.
The conveyor may usefully be provided with a belt having upright side walls made, for example, of soft rubber and of a trapezoidal cross-section in order to prevent sagging of the side walls as the belt passes around the pulleys. end. Transverse partitions, for example of wire mesh, may be placed between the side walls of the conveyor belt. Alternatively the solid can be transported in a series of trays or buckets attached to the conveyor, the lower end of each bucket being provided with a lip which overhangs the upper edge of the bucket.
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placed immediately below in the series.
The side walls and the top wall of the cups are preferably of the same height and are higher than the bottom end wall of the cup. They can usefully be attached to roller chains and can be provided with a wire screen near the lower end to facilitate drainage of liquid from the solid. The sieves can have a mesh size of 1.6 mm. to 3.2 mm. This arrangement of apparatus can be employed with solvents which would attack the rubber of a conveyor belt and has the advantage of retaining the solvent in contact with the solid for a longer period.
It has the further advantage that it allows better submersion of the solid and more efficient redistribution of the solvent at the inlet of each well, minimizing or eliminating the risk of the solvent flowing through the solid by. channels. The distribution of the solvent can be further improved by the addition of a splash plate at the upper end of each well, over which flows the liquid leaving the adjacent well in the series.
When the solid has sufficient mechanical strength, the speed of the solvent can be increased in the type of bucket apparatus to produce a swirling motion of the solid in the cups; the yield or efficiency of extraction of the impurities is further increased.
At the upper end of the conveyor the residual solvent can be removed from the solid by depositing the wet solid on a drainage conveyor which can be tilted at a relatively steep angle. This drainage conveyor may be provided with ribs or screens arranged, for example, diagonally across the surface of the conveyor in order to retain the solid on the conveyor. The drainage conveyor can consist of a rubber belt or a series of flat metal troughs or trays which can be grooved to facilitate removal of solvent from the solid.
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Scraper knives can be used to remove solid from the drainage conveyor.
The apparatus may consist of several conveyors in series, with a drainage belt placed between the oral conveyors of the series.
The apparatus further comprises means for making a paste of the material to be washed in the form of small, rod-like masses by extruding the paste through a perforated plate. The extruder apparatus can usefully be mounted above the lower end of the conveyor and the extruder plate is preferably tilted horizontally so as to facilitate separation of the rods from the plate. In order to prevent the extruded material from falling onto the transverse screens of the conveyor or from entering the space between the screen and the bottom lip of the cups, a separating device may be provided.
This separation device may consist of an inclined plate which protects the screen or the space between the screen and the lower lip of a cup when it is below the extruder and the arrangement of the cup. The apparatus can be such that the plate advances at the same speed as the conveyor and that after having passed the entry point of the extruded material it can quickly return to its starting position under the influence of a counterweight or 'a spring. The return mechanism can be actuated by a fixed lifting cam placed beyond the entry point of the extruded material.
When the plate quickly moves back it throws the small amount of extruded material that has accumulated on it into the next cup or into the next space between two successive screens.
The description given below by way of example and with reference to the attached schematic drawing relates to two methods of carrying out the invention.
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In the drawing:
Figure 1 is a side elevation of a wash and drain conveyor with associated feed apparatus, Figure 2 is a plan view of the wash and drain conveyor shown in Figure 1. Figure 3 is a side elevation, partially in section, of one form of extruder press, Figure 4 is a front view of the end of the extruder press shown in Figure 3, Figure 5 is a plan view of the extrusion press, Figure 6 is a plan view, on a larger scale of one of the conveyor buckets shown in Figures 1 and 2, Figure 7 is a side elevation at more large scale after partial cut along line 7-7 of figure 6 when looking in the direction of the arrows,
and Figure 8 is a perspective view of an alternative conveyor.
In Figures 1, 2, 6, 7 and 8, 11 is a transporter inclined to the horizontal. 12 designates buckets or compartments on the conveyor. 13 and 14 are the end rollers of the conveyor. 15 is a hopper for the material to be treated and 16 a device for putting the material in the form of baguettes, balls or cakes. 17 is a pipe for distributing a stream of solvent to the conveyor, 18 is a drainage conveyor moving around end pulleys 19 and 20, and 21 is a hopper for receiving the washed and drained material.
In Figures 3, 4 and 5, 22 is an extruder plate for forming dough into chopsticks and 23 is a plunger actuated by a crank 24 to force the dough through the plate.
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In Figures 6 and 7, 25 denotes buckets attached to the conveyors, 26 are vertical partitions dividing the buckets into compartments, 27 is a lip at the lower end of each bucket, which covers the upper end of the bucket. placed immediately below it in the series, and 28 is a wire mesh screen near the lower end of each well. The buckets are supported by chains 29.
In Figure 8 a conveyor belt 30 is provided with upright side walls 31 and wire screen 32 also upright.
EXAMPLE 1.
Crystalline precipitated magnesium hydroxide can be washed in accordance with the present invention as follows:
The liquid sludge initially containing 12% of magnesium hydroxide as solid phase is concentrated with alkali or alkaline earth chlorides and sulphates dissolved in the liquid phase, the chlorides expressed as NaCl amounting to 3.9%, for to form a slurry containing 33.7% Mg (OH) 2 and 2.45% NaCl, that is to say 6.8% NaCl calculated on the dry basis. The slurry is formed into small rods by extrusion in the extrusion apparatus shown in Figures 3, 4 and 5 of the drawing, the slurry being distributed from the feed hopper 15 into the chamber. compression from which it is forced by the piston-pin 23 through the inclined extruder plate 22.
The inclination of the extruder plate and the corresponding inclination of the plunger 23 aids the passage of slurry into the compression chamber and the removal of the extruded rods from the plate.
The extruded material is deposited directly into a series of cups 25 to form a 2 oms layer. to 4.4 cm. thick, the buckets being attached to a pair of roller chains 29 (Figure 7). The lower end of,
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each cup is provided with a lip 27 which overhangs the upper end of the cup placed immediately below in the series. Each well includes a wire screen 28 to aid in draining the liquid from the solid.
Water at a temperature of about 30 ° C. is allowed to flow into the buckets at the upper end of the belt 11 through a distributor pipe 17 and this water flows from bucket to bucket downwards along the conveyor. The quantity of water is between 0.14 and 0.5 liters per second for a width of 0.3 meters of the cups and this produces (with a conveyor rising 1 cm. Per 20 cms.) A current of water descending along the conveyor at a rate of about 2.1 meters per minute. Equal distribution of the water entering a bucket can be provided by means of splash plates 33 (see Fig. 7). At the upper end of the conveyor the washed solid is deposited on a drying conveyor 18 which is tilted at a greater angle than the conveyor 11.
The drained solid is finally deposited in the hopper 21.
EXAMPLE 11 @
In a variation of the method of washing crystalline precipitated magnesium hydroxide of the composition described in Example 1, the crystalline magnesium hydroxide slurry containing between 32% and 48% solids is extruded through a plate having 2 mm holes. in diameter on the lower end of a conveyor belt 30 (Figure 8) moving in an upward direction and rising 1 cm. over 20 ems., the extrusion rate being such as to give a layer 3.2 to 4.4 cms thick. The belt 30, which is 0.3 meter wide and consists of a belt in rubber with canvas insert, is provided with vulcanized sides 31, 5 cms. at 10 cms.
high, the sides being wider at the base than at the top, and is sprayed towards its upper end with softened water
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at a temperature of 40 C with a flow rate of 0.3 liters per second. This produces a downward stream of water along the belt at a speed of about 2.1 meters per minute.
In order to oppose any tendency for the material to be washed down the belt by the stream of water, transverse wire mesh screens 32 having mesh sizes of 1.6 mm to 3.2 mm are provided at 0.6 meter intervals.
The belt is carried by two chains (not shown) carrying at suitable intervals angle bars to which the belt is attached. Suitable drive chain wheels are provided at one or both ends of the conveyor.
Treatment of the extruded mass with water by the above method and apparatus resulted in the reduction of the proportion of sodium chloride to 1.6% after 10 minutes of washing, to 0.4%. after 30 minutes of washing, at 0.2% after 60 minutes of washing and at 0.1% after 120 minutes of washing.
In the above examples, alternate wash and drain conveyors may be employed in series, to permit the use of successive portions of fresh solvent.
CLAIMS.
1. A method of removing impurities from solids in the form of small masses; which comprises supporting the solid on an inclined conveyor moving upwards while a solvent of said impurities is allowed to flow down onto the conveyor.