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aux filtres
La présente invention se rapporte aux fil- tres et, plus particulièrement, CEUX constitués par un réservoir dans lequel est reçu le liquide non fil*- tré, le dit liquide traversant, sous l'influence de la pression, ou par Inaction du vide, Une matière filtran- te dont est couverte la surface d'un plateau- de draina- ge disposé dans le réservoir et s'écoulant de l'élément filtrant ainsi formé, 1 par une ouverture ménagée dans sa surface plane et non dans son bord on périphérie.
Des filtres de 90 genre ont été construite dans lesquels le plateau de drainai est constitua par un dis- que plat en une seule pièce et dont les deux faces sont pourvues de rainures circulaires communiquant avec des rainures racles qui, serventà conduire le liquide fil-' tré à une ouverture ménagée dans le centre du disque,
Le dit disque est monté sur un tube qui sert de,conduit ' d'évacuation.du liquide filtré,
depuis l'élément fil- trant à travers une des parois verticales du réservoir*
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Jusqu'à présente.dans des filtres de ce genre, des feuilles de matière filtrante sont étendues sur cha- que face du plateau de drainage, leurs bords dépassant la périphérie de ce dernier étant attachés ensemble en- suite, soit en les cousant, soit par des agrafes.
Dans d'autres filtres de ce genre, des feuil- les de matière filtrante sont attachées contre les fa- ces du plateau de drainage près de son bord, et à son centre, par des bagues de serrage,
Ces modes de construction présentent l'incon- vénient de ne pas se prêter au. renouvellement facile et rapide des feuilles de matière filtrante, quand ces der- nières sont colmatées, tandis que le fait de pratiquer les conduits principaux de liquide filtré dans l'épais- seur même du plateau de drainage oblige à faire ce der- nier, assez épais.
La présente invention a pour objet des améliora- tions dans la construction des filtres du type nentionné ci-dessus, qui permettent le renouvellement des feuilles de matière filtrante, et le nettoyage du. filtre, d'une manière plus rapide et facile qu'auparavant et qui permettent, en outre, l'utilisation de plateaux de drainage moins épais que ceux utilises jusqu'à présent.
Selon l'invention, un plateau de drainage, dont les deux faces portent des rainures ou protubérances pour permettre l'écoulement du liquide filtré, est fait en deux ou plusieurs sections reposant sur le mente plan avec leurs @ bords adjacents légèrement séparés, ou façonnés de maniè- re à créer des canaux principaux entre eux pour conduire le liquide filtré à une cavité au centre du dit plateau de drainage, le dit plateau de drainage étant introduit dans une enveloppe de matière filtrante, préférablemant faite préalablement, par une ouverture pratiquée essen-
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tiellenent naos une des faces planes de l'enveloppe et non dams son bord ou périphéries,
couverture dans L'en- veloppe de mâture filtrante qui sert à introduire séparément les différentes sections du plateau de ctrai-
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nage, est ensuite fermée par un "éouec%exr" de liqui- de filtrée constitué préférablement par une barre plate qui serre la matière filtrante contre le plateau de
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drains,ge',par l'intermédiaire de boulons, ressorts ou autres moyens appropriés.
Le dit "collecter" de liquide filtré porte un trou disposé de telle façon qu'il coïncide avec la eavité tti.4nA;,-dana le plateau de drai- nage et sert à en évacuer le liquide filtré.
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Crest une caractéristique de 1 invention,quand elle est appliquée à un dispositif de filtration comportant un réservoir vertical à pression, que 1''élément filtrant soit maintenu dans une position horizontale près du fond du réservoir, par un tube dont une extrémi-
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té est fixée dans le trou d' évac#:
tion du Ocallecteurft du liquide filtré, et dont" Itautre extrémité passe à travers le couvercle du r±41rvoir, et y est fixée rigidement de fagon que, lorsque on enlève le, dit couvercle, l'élément filtrant soit également enlevée facilitant ainsi l'opé-
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ration de xetogge, Quand Il s'agit d*on dispositif de filtration fonctionnant soU.s 1. taci,C?:u ',40. vide oomportamt un réservoir vertical qui pourrait ne pas avoir de couvercle, le tube servant à évacuer le liquide filtré de l'élément filtrant, monte à travers le liquide pour être connecté à une pompe à vide. ou à un réservoir dans. lequel le vide a été créé.
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Bien ent$nd;t:t, ,1 fip.vent1on 13:
f est pas destinée à être appliquée uniquement dans ies réservoirs verticaux; mais peut être également employée dans des filtres dont lea réservoirs sont disposés dans une position horizontale ou autre..
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Dans ces cas, le réservoir comportera, de préférence, une pile d'éléments faits selon l'invention, à travers lesquels le liquide à filtrer sera foroé par pompage .
Un dispositif de chauffage pour chauffer le liquide est facultativement disposé à l'intérieur du réservoir, le dit dispositif de chauffage formant, ou non, partie intégrante de l'élément filtrant et étant contrôlé, ou non, par un thermostat ou par un coupe- circuit actionnésoit parvariation de pression, soit par variation du niveau du liquide dans le réservoir.
L'invention est, en outre, caractérisée par un certain nombre de dispositions constructives et par un certain nombre de variantes dont quelques-unes sont décrites ci-dessous en référence au dessin annexé sur
1 lequel* la figure 1 est une vue en: coupe verticale d'un appareil de filtration sous pression; la figure 2, est une coupe horizontale suivant la ligne II-II de la figure 1 ; la figure 3, est une vue en coupe de l'élément fil- trant, avec une partie du tube d'évacuation qui le supporte, suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4, est une vue en plan de l'enveloppe de matière filtrante prête à recevoir son plateau de draina- ge; la figure 5, est une vue en plan représentant des détails d'une variante de réalisation.
En se référant d'abord aux figures 1,2 et 3, on voit que dans une enceinte comportant une paroi 1 et une base 2, le tube 3, attaché au couvercle 4,supporte l'élé- ment filtrant.
Ce dernier comporte un plateau de drainage en mé- tal. ou autre matière convenable, divisé en quatre sections
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5, 6, 7 et 8 dont les bards adjacents sont maintenus légè- rement 136parés dans le même plan par les saillies in et 11, de façon à constituer les canaux 12 et 13, lesquels conduisent le liquide filtre à une cavité ménagée dans le centre du plateau de drainage.
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Les e9ti,ona 5. 6, ,7 et 6 du plateau de draLnage portent des rainures sur leurs deux faces comme le montre le dessin, ces rainures allant de la périphérie et s'en-
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,trecroiss,nt angle droit. Cette partie de la surfa- ce supérieure de chaque section de plateau de drEdonage couverte par le "collecteur" du liquide filtré 14 et cette partie de la surface inférieure couverte par les rondelles 15 et 16 est lisse et sans rainures de façon à @ fournir une bonne surface de jointement.
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Le plateau de dra.ntge5-$est couvert par une enveloppe de matière filtrante faite de deux disques de papier, tissu., ou autre matière appropriée 17 et 18 dont les bords sont attachés ensemble par agrafe 19.
Une ouverture 20 sous la forme d'une fente est pratiquée dans la feuille supérieure de matière filtrante 17 par laquelle sont introduites les sections 5, 6, 7 et 8.
Un "collecteur" de liquide filtré 14 constitué par une barre plante de section rectangulaire, de préférence en métal ou autre matière appropriée, est boulonné sur la . face supérieure de l'élément filtrant par les baulons 21 et 22 dont le diamètre est plus petit que la largeur du canal
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12 0 ils passent à travers ce dernier,de façon à ne pas obstruer l'écoulement CU, l:icDI1de dans ce canal.
Des trous 22 à travers le plateau de drainage aident à l'écoulement
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du liquide des rainures sur la face su.pér1e#re dans le ca- nal 12,
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Le "oollectpur" de liquide filtré 14 est placé directement au-dessus de la fente 20 dans l'enveloppe de mati.ère filtrante, laquelle fente, à. son tour, se troure
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directement au-dessus du canal 12 dais le plateau de drai- nage, formant ainsi dans l'intérieur de l'élément filtrant, une cavité fermée dans laquelle s'écoule le liquide filtré depuis les rainures sur le plateau de drainage et d'où il peut sortir uniquement par le tube 3 qui est vissé dans le trou d'évacuation du "collecteur" de liquide filtré 14.
L'extrémité supérieure du- tube 3 porte un pas de vis et est munie d'écrous 24 et 25 qui servent à le fi- xer au couvercle 4. Un joint étanche, où le tube 3 passe à travers le couvercle 4, est obtenu par les rondelles 27 et 28. Le tube 3 est connecté au tube de sortie 26 par l'écrou 24.
'Un dispositif de chauffage électrique 9, de puissance fixe ou variable, est contenu entre les plateaux de métal 29 et 30, ces derniers étant attachés à l'élément filtrant par les éorous 31 et 32 sur les boulons 21 et 22.
Le dispositif de chauffage électrique 9 est facultatif, et n'importe quel autre système de chauffage pourrait être adopté.
Dans le cas où il n'y aurai t pas de dispositif de chauffage 9 en-dessous de l'élément filtrant, un seul pla- teau 29 est attaché à l'élément filtrant, l'objet de ce plateau étant, d'une part, de recevoir des fragments du gâteau d'impuretés qui pourraient se détacher et tomber de l'élément filtrant et qui, par la suite, seraient enle- vés du réservoir, au moment d'enlever son couvercle, et, d'autre part, d'empêcher que.les bords des éléments fil- trants soient avariés par frottement contre les parois@u réser voir.
La figure 4 représente l'enveloppe de matière filtrante comportant dans une de ses faces, la fente 20 qui permet l'introduction des sections du plateau de drainage.
La figure 5 représente une varia* dans la- quelle la. superficie entière de chaque face des quatre sec-
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tions 5, 6, 7 et 8 comporte des rainures parallèles tra- versant les segmenta dans un seul sens.
Après l'inser- tion du plateau de drainage dans l'enveloppe de matière filtrante, on y insère une bande 39 mince et plate, de métal, fibre ou autre matière appropriée, ayant meules largeur et longueur que le "collecteur" de liquide filtre 14 et percé de .troue! correspondant aux trous de ce derniér,, entre la face supérieure du plateau' de drai- nage et l'enveloppe de matière filtrante, avec pour but d'empêcher que cette dernière soit rentrée de force dans les rainures pour les boucher quand les écrous 33 et 34 sur les boulons.31 et 22 sont resserrés
Dans une variante d'exécution,
le "collecteur" de liquide filtré 14 forme en. même temps un dispositif de chauffage et sert à chauffer le liquide dans le ré- servoir.
Le fonctionnement de l'appareil décrit ci- dessus est le suivant:
Le liquide à filtrer est introduit dans le réservoir 1 et son couvercle, portant 1'élément filtrant au bout du tube 3,, est boulonné en place,,
Une pression d'air comprimé est alors établie en 1 par la valve 35, ceci ayant pour effet de forcer le liquide à travers la matière filtrante 17 et 18, d'où il s'écoule lé long des rainures sur le plateau de drai- nage 5, 6, 7 et Si jusqu'aux canaux 12 et 13 qui condui- sent le liquide,
à la cavité centrale ménagée dans plateau de drainage d'où il monte par le tube 3 à la sortie.
L'opération de filtration étant terminée, on enlève le couvercle 4 de l'appareil et, par la même opé- ration, l'élément filtrant qui, étant sortie du réservoir, peut être facilement nettoyé* .Quand le nettoyage s'effectue en soufflant en sens contraire par le tube de sortie, le "collecteur" de
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-liquide filtre 14 est facultativement muni de nervures 36 et 37 dont le but est de maintenir l'enveloppe de matière filtrante serrée contre le plateau de drainage.
Dans le but de rendre l'opération de filtration plus facile, on peut ajouter ar. liquide à filtrer un ad- juvant qui rendefortement poreuse la couche d'impuretés se formant sur la surface de l'élément filtrant, et on peut également déposer une couche d'adjuvant, soit à la main, soit par sédimentation, sur la surface extérieure de l'éLé- ment filtrant avant de commercer la filtration d'un liqui- de sale. Quand la couche est déposée par sédimentation, un liquide propre, mélangé avec de l'adjuvant est pompé à travers le filtre par la valve 38 et, ensuite, le liqui- de sale est pompé de la même manière.
Des éléments filtrants multiples constitués par un assemblage de deux ou plusieurs éléments simples comme décrits ci-dessus peuvent être incorporés dans le dispositif de filtration. Dans ce cas, le tube d'évacua- tion 3 est vissé dans le trou central d'évacuation du "collecteur" de liquide filtré de l'élément supérieur, les différents éléments étant attachés ensemble par les bou- lons 21 et 22 commmontré par le tracé mixte de la figu- re 1. Des trous sont pratiqués dans la matière filtrante 18 à l'endroit .où cette dernière couvre les trous de sor- tie des éléments en dessous.
Dans certains cas, par exemple quand le débit total, d'une pile d'éléments est grand,, on peut employer un deuxième tube de sortie, ce dernier étant vissé dans le trou central d'évacuation d'un "collecteur" de liquide filtré, disposé sur la face inférieure de l'élément infé- rieur et passant à travers le fond 2 du réservoir.
Les dispositions ci-dessus ne sont, bien entendu, données qu'à titre d'exemples aeulement, les formes, ma- tières et dimensions des organes constitutifs, ainsi. que
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les dispositions de détail pouvant être modifiéssans noire au principe de l'invention.
Par exemple, au. lieu d'être une simple barre droite, le "collecteur" de li- quide filtré peut être constitué par deux ou plusieurs barres, soit droites, soit d'une¯autre forme appropriée attachées à l'élément filtrant, soit indépendamment, mit attachées l'urne à l'autre et jointes à deux ou plusieurs tubes de sortie
REVENDICATIONS
Dispositif de filtration, principalement ca- ractérisé par les points suivants:
1 un élément filtrant comportant un plateau de drainage ayant des rainures ou protubérances sur ses deux faces et fait en deux ou pbsieurs sections qui re- posent dans le même plan et dont les bords adjacents sont légèrement séparés ou façonnés de manière à créer des canaux principaux entr'eux qui servent à conduire le li- quide filtré à une cavité centrale ménagée dans le dit pla- teau de drainage, ce dernier étant renfermé dans une en- veloppe de matière filtrante faite de préférence, préala- blement et dans laquelle sont introduites séparémemt les différentes, sections du plateau de drainge, par une ouver- ture pratiquée essentiellement dans une de ses faces et) pas dans son bord,
la dite ouverture étant ensuite fermée par un "collecteur" de liquide filtré constitué, de pré- férence, par une barre plate, laquelle serre l'enveloppe filtrante contre le plateau de drainage, par l'intermédiai- re de boulons ou ressorts et qui porte un trou disposé de telle façon qu'il co±noide avec la cavité dans le plateau de drainage et sert à y évacuer le liquide filtré.
2 un dispositif de filtration comportant un réservoir vertical, muni d'un couvercle, destiné à contenir un liquide à filtrer sous l'influence d'une pression éta- blie dans le dit réservoir, ce dernier comportent un élé-
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ment filtrant du type décrit oi-dessus supporté par un tube de sortie de liquide filtré dont une extrémité est fixée dans le trou de sortie de l'élément filtrant et dont l'autre extrémité passe par un trou dans le cou- vercle du réservoir, et y est rigidement attachée.
3 un dispositif de filtration comportant un réservoir vertical, avec ou sans couvercle, destiné à contenir un liquide à filtrer dans lequel est suspendu un élément filtrant du type selon 1 et dans le trou de sortie duquel est fixé un tube, le dit tube étant vidé d'air dans le but d'aspirer le liquide à travers 'élé- ment filtrant et de le faire monter par le tube d'évacua- tion,
4 un dispositif de filtration du type décrit ci-dessus comportant un plateau sensiblement de même dia- mètre, ou dimensions extérieures, que l'élément filtrant et attaché à ce dernier à une certaine distance de sa face inférieure, le dit plateau formant, ou non, un dispositif de chauffage destiné à chauffer le liquide dans le réser- voir,
et ce plateau étant destiné en même temps à recevoir des fragments du gâteau d'impuretés qui pourraient se déta- cher et tomber de l'élément filtrant, de façon que ces im- puretés soient enlevées du réservoir aoment d'enlever son couvercle, et étant ainsi destiné à empêcher que les bords des éléments filtrants soient avariés par frottement contre les parois du réservoir.
5 Un dispositif de filtration comportant un ré- servoir horizontal ou vertical destiné à contenir un liqui- de à filtrer, dans lequel est incorporé une pile d'éléments filtrants du type décrit en 1 , attachés ensemble et dispo- sés de telle façon que le trou de sortie de l'élément à une extrémité de la pile soit connecté à une ouverture dans une des parois du réservoir et la sortie du liquide filtré de chacun des autres éléments s'effectue par un trou dans l'en-
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veloppe de matière filtrante; de l'élément adjacent.
6 une variante d'exécution du dispositif décrit en 5 comportant deux tubes de sortie du liquide filtré dont l'un est disposé comme décrit en 5 pour évacuer une partie du liquide filtré d'une extrémité de la pile à travers une des parois du réservoir et dont l'autre tube de sortie est connecté à un "collecteur" du liquide filtré à l'autre extrémité de la pile et sert à évacuer une partie du liquide filtré à travers la paroi opposée du réservoir.
7 Une variante d'exécution dans laquelle le "collecteur"du liquide filtré de l'élément filtré décrit en 1 forme en marne temps un dispositif de chauffage pour échauffer le liquide dans lequel l'élément est immergé.
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filters
The present invention relates to filters and, more particularly, THOSE constituted by a reservoir in which is received the unwired liquid, said liquid passing through, under the influence of pressure, or by inaction of vacuum, A filter material with which the surface of a drainage tray disposed in the reservoir and flowing from the filter element thus formed is covered, 1 through an opening in its flat surface and not in its edge is periphery.
Filters of 90 kinds have been constructed in which the drain plate is constituted by a flat disc in one piece and whose two faces are provided with circular grooves communicating with scraper grooves which serve to conduct the liquid through- ' tré to an opening in the center of the disc,
Said disc is mounted on a tube which serves as a conduit for the evacuation of the filtered liquid,
from the filter element through one of the vertical walls of the tank *
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Heretofore, in filters of this kind, sheets of filter material have been extended over each side of the drainage tray, their edges extending beyond the periphery of the latter being then tied together, either by stitching or sewing them. by staples.
In other filters of this kind, sheets of filter material are fastened against the faces of the drainage tray near its edge, and at its center, by clamp rings,
These construction methods have the drawback of not being suitable for. easy and rapid renewal of the sheets of filtering material, when they are clogged, while the fact of making the main ducts of filtered liquid in the very thickness of the drainage tray requires doing the latter, enough thick.
The present invention relates to improvements in the construction of filters of the type mentioned above, which allow the renewal of the sheets of filter material, and the cleaning of the filter material. filter, in a faster and easier way than before and which also allow the use of thinner drainage trays than those used up to now.
According to the invention, a drainage tray, the two faces of which bear grooves or protuberances to allow the flow of the filtered liquid, is made in two or more sections resting on the lying plane with their adjacent edges slightly separated, or shaped. so as to create main channels between them to lead the filtered liquid to a cavity in the center of said drainage plate, said drainage plate being introduced into an envelope of filtering material, preferably made beforehand, through an opening made essentially -
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tiellenent naos one of the flat faces of the envelope and not in its edge or peripheries,
cover in The filtering mast casing which serves to introduce separately the different sections of the
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swimming pool, is then closed by an "eouec% exr" of filtered liquid preferably consisting of a flat bar which clamps the filtering material against the tray.
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drains, ge ', by means of bolts, springs or other suitable means.
The so-called "collector" of filtered liquid has a hole arranged in such a way that it coincides with the eavité tti.4nA;, - in the drain plate and serves to evacuate the filtered liquid therefrom.
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It is a feature of the invention, when applied to a filtration device comprising a vertical pressure tank, that the filter element is maintained in a horizontal position near the bottom of the tank, by a tube, one end of which is provided.
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tee is fixed in the drain hole #:
ocallectorft of the filtered liquid, and the other end of which passes through the cover of the tank, and is rigidly fixed therein so that, when the said cover is removed, the filter element is also removed, thus facilitating the removal. op-
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ration of xetogge, When it comes to a filtration device operating under 1. taci, C?: u ', 40. vacuum oomportamt a vertical tank which might not have a cover, the tube for draining filtered liquid from the filter element, rises through the liquid to be connected to a vacuum pump. or to a tank in. which the vacuum was created.
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Of course $ nd; t: t,, 1 fip.vent1on 13:
it is not intended to be applied only in vertical tanks; but can also be used in filters whose reservoirs are arranged in a horizontal or other position.
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In these cases, the reservoir will preferably comprise a stack of elements made according to the invention, through which the liquid to be filtered will be foroé by pumping.
A heater for heating the liquid is optionally arranged inside the tank, said heater forming or not forming an integral part of the filter element and being controlled, or not, by a thermostat or by a cut-off. circuit actuated either by pressure variation or by variation of the liquid level in the tank.
The invention is further characterized by a number of constructive arrangements and by a number of variants, some of which are described below with reference to the accompanying drawing on
1 which * Figure 1 is a view in: vertical section of a pressure filtration apparatus; Figure 2 is a horizontal section along the line II-II of Figure 1; Figure 3 is a sectional view of the filter element, with part of the discharge tube supporting it, taken along line III-III of Figure 2; FIG. 4 is a plan view of the envelope of filter material ready to receive its drainage tray; FIG. 5 is a plan view showing details of an alternative embodiment.
Referring first to Figures 1, 2 and 3, it can be seen that in an enclosure comprising a wall 1 and a base 2, the tube 3, attached to the cover 4, supports the filter element.
The latter has a metal drainage tray. or other suitable material, divided into four sections
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5, 6, 7 and 8, the adjacent bards of which are held slightly in the same plane by the projections in and 11, so as to constitute the channels 12 and 13, which lead the filtered liquid to a cavity in the center of the drainage tray.
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The e9ti, ona 5. 6,, 7 and 6 of the draLnage plate have grooves on their two faces as shown in the drawing, these grooves extending from the periphery and interlocking.
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, trecroiss, nt right angle. That part of the upper surface of each dredging plate section covered by the filtered liquid "collector" 14 and that part of the lower surface covered by the washers 15 and 16 is smooth and without grooves so as to provide a good joint surface.
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The dra.ntge5- $ tray is covered by an envelope of filter material made of two discs of paper, cloth, or other suitable material 17 and 18 whose edges are fastened together by staple 19.
An opening 20 in the form of a slit is made in the upper sheet of filter material 17 through which sections 5, 6, 7 and 8 are introduced.
A filtered liquid "collector" 14 consisting of a plant bar of rectangular section, preferably of metal or other suitable material, is bolted to the. upper face of the filter element by the bars 21 and 22, the diameter of which is smaller than the width of the channel
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12 0 they pass through the latter, so as not to obstruct the flow CU, l: icDI1de in this channel.
22 holes through the drainage tray help flow
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liquid from the grooves on the upper face # re in channel 12,
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The filtered liquid "oollectpur" 14 is placed directly above slit 20 in the filter material envelope, which slit, at. his turn, turns
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directly above channel 12 dais the drain plate, thus forming in the interior of the filter element a closed cavity in which the filtered liquid flows from the grooves on the drainage plate and from which it can exit only through tube 3 which is screwed into the drain hole of the filtered liquid "collector" 14.
The upper end of the tube 3 has a screw thread and is provided with nuts 24 and 25 which serve to secure it to the cover 4. A tight seal, where the tube 3 passes through the cover 4, is obtained. by washers 27 and 28. Tube 3 is connected to outlet tube 26 by nut 24.
An electric heater 9, of fixed or variable power, is contained between the metal plates 29 and 30, the latter being attached to the filter element by the ears 31 and 32 on the bolts 21 and 22.
The electric heater 9 is optional, and any other heating system could be adopted.
In the event that there is no heating device 9 below the filter element, a single plate 29 is attached to the filter element, the object of this plate being, of a on the one hand, to receive fragments of the cake of impurities which could detach and fall from the filtering element and which, subsequently, would be removed from the tank, when removing its cover, and, on the other hand , prevent the edges of the filter elements from being damaged by rubbing against the walls @ a tank.
FIG. 4 represents the envelope of filtering material comprising in one of its faces, the slot 20 which allows the introduction of the sections of the drainage plate.
FIG. 5 shows a variant in which the. entire area of each face of the four sec-
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tions 5, 6, 7 and 8 have parallel grooves crossing the segments in one direction.
After the drainage tray has been inserted into the filter material casing, a thin, flat strip 39, of metal, fiber or other suitable material is inserted therein, having the width and length of the grinders that the liquid "collector" filters. 14 and pierced with a hole! corresponding to the holes of the latter, between the upper face of the drainage plate and the envelope of filtering material, with the aim of preventing the latter from being forced into the grooves to block them when the nuts 33 and 34 on the bolts. 31 and 22 are tightened
In an alternative embodiment,
the filtered liquid "collector" 14 forms a. at the same time a heater and serves to heat the liquid in the tank.
The operation of the device described above is as follows:
The liquid to be filtered is introduced into the tank 1 and its cover, carrying the filter element at the end of the tube 3 ,, is bolted in place ,,
A compressed air pressure is then established at 1 by the valve 35, this having the effect of forcing the liquid through the filter material 17 and 18, from where it flows along the grooves on the slide plate. swimming 5, 6, 7 and Si up to channels 12 and 13 which carry the liquid,
to the central cavity formed in the drainage tray from which it rises through the tube 3 at the outlet.
Once the filtration operation has been completed, the cover 4 of the apparatus is removed and, by the same operation, the filtering element which, having come out of the tank, can be easily cleaned *. When cleaning is carried out in blowing in the opposite direction through the outlet tube, the "collector" of
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-liquid filter 14 is optionally provided with ribs 36 and 37 the purpose of which is to keep the envelope of filter material tight against the drainage tray.
In order to make the filtration operation easier, we can add ar. filter liquid an adjuvant which makes the layer of impurities forming on the surface of the filter element highly porous, and a layer of adjuvant can also be deposited, either by hand or by sedimentation, on the outer surface filter element before starting to filter a dirty liquid. When the layer is deposited by sedimentation, a clean liquid mixed with adjuvant is pumped through the filter by the valve 38 and, then, the dirty liquid is pumped in the same manner.
Multiple filter elements made up of an assembly of two or more single elements as described above can be incorporated into the filter device. In this case, the discharge tube 3 is screwed into the central discharge hole of the filtered liquid "collector" of the upper element, the various elements being attached together by bolts 21 and 22 as shown by the mixed line of FIG. 1. Holes are made in the filter material 18 where the latter covers the outlet holes of the elements below.
In some cases, for example when the total flow rate of a stack of cells is large, a second outlet tube can be used, the latter being screwed into the central discharge hole of a liquid "collector". filtered, disposed on the underside of the lower element and passing through the bottom 2 of the tank.
The above provisions are, of course, given only by way of example, the shapes, materials and dimensions of the constituent members, as well. than
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the detailed provisions can be modified without black to the principle of the invention.
For example, at. Instead of being a simple straight bar, the filtered liquid "collector" may consist of two or more bars, either straight or of some other suitable form attached to the filter element, or independently, mit attached ballot box to the other and joined to two or more outlet tubes
CLAIMS
Filtration device, mainly charac- terized by the following points:
1 a filter element comprising a drainage plate having grooves or protuberances on its two faces and made in two or more sections which lie in the same plane and whose adjacent edges are slightly separated or shaped so as to create main channels between them which serve to lead the filtered liquid to a central cavity formed in the said drainage plate, the latter being enclosed in a filtering material envelope made preferably, beforehand, and into which are introduced separate the different sections of the drainge plate by an opening made essentially in one of its faces and not in its edge,
said opening then being closed by a filtered liquid "collector" preferably made up of a flat bar, which clamps the filtering envelope against the drainage plate, by means of bolts or springs and which has a hole arranged in such a way that it coincides with the cavity in the drainage tray and serves to evacuate the filtered liquid therein.
2 a filtration device comprising a vertical reservoir, provided with a cover, intended to contain a liquid to be filtered under the influence of a pressure established in said reservoir, the latter comprising an element.
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filter element of the type described above supported by a filtered liquid outlet tube, one end of which is fixed in the outlet hole of the filter element and the other end of which passes through a hole in the tank cover, and is rigidly attached to it.
3 a filtration device comprising a vertical tank, with or without a cover, intended to contain a liquid to be filtered in which is suspended a filter element of the type according to 1 and in the outlet hole of which a tube is fixed, said tube being emptied air in order to suck the liquid through the filter element and bring it up through the discharge tube,
4 a filtration device of the type described above comprising a plate substantially of the same diameter, or external dimensions, as the filter element and attached to the latter at a certain distance from its underside, the said plate forming, or no, a heater for heating the liquid in the tank,
and this plate being intended at the same time to receive fragments of the cake of impurities which could detach and fall from the filter element, so that these impurities are removed from the reservoir when its cover is removed, and being thus intended to prevent the edges of the filter elements from being damaged by friction against the walls of the reservoir.
5 A filtration device comprising a horizontal or vertical reservoir for containing a liquid to be filtered, in which there is incorporated a stack of filter elements of the type described in 1, attached together and arranged so that the outlet hole of the element at one end of the cell is connected to an opening in one of the walls of the tank and the exit of the filtered liquid from each of the other elements is effected through a hole in the inlet.
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filter cloth; of the adjacent element.
6 an alternative embodiment of the device described in 5 comprising two outlet tubes for the filtered liquid, one of which is arranged as described in 5 to evacuate part of the filtered liquid from one end of the cell through one of the walls of the reservoir and whose other outlet tube is connected to a filtered liquid "collector" at the other end of the cell and serves to discharge part of the filtered liquid through the opposite wall of the reservoir.
7 An alternative embodiment in which the "collector" of the filtered liquid of the filtered element describes in time a heating device for heating the liquid in which the element is immersed.