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procédé de fabrication de corps creux métalliques à partir de pièces de tôle,et produits obtenus. la nouvelle invention consiste en un procédé pour la fa- brication de corps oraux en métal et destinés aux buts d'utili- sation les plus divers et dont l'enveloppe représente un theil -lis losangé. on connaît plusieurs méthodes appliquées pour la fabrication de corps creux en métal et de forme losangée..L'en- veloppe du corps creux était constituée soit de métal déployé ou de tôle perforée, soit encore par l'assemblage d'éléments séparés, comme des bandes de tôle ou similaires.
Le métal dé- ployé présente le désavantage que les nervures du losange présentent des arêtes et que ses tranchants aigus offrent'con- stamment une source de danger pour blessure et endommagement des marchandises. La solidité statique du métal déployé est
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très faible en raison de Ce que les nervures sont tordues sous un angle et que ces nervures ont une faible largeur. pour cet- te raison, la fabrication de pareils articles est liée à des é- ppisseurs de tôle minimum. Les tales très minces ne peuvent pas être travaillées pour produire du métal déployé. cependant,pour la fabrication de corps creux en tale, destinés aux usages les plus divers, il n'est souvent nécessaire que d'avoir de faibles épaisseurs de parois.
Dans ces cas, et pareillement là où le métal déployé ne peut être utilisé en raison de ses qualités désavantageuses prémentionnées, on a recours généralement à l'emploi de tôles perforées pour la fabrication de corps creux en treillis. Il est connu que la tôleperforéeexige des prix de revient très élevés, ceux-ci sont justifiés du fait d'un déchet très considérable produit par l'estampage ainsi que du fait des frais de travail très élevés ; ces frais sont également augmentés par la nécessité considérable d'outils et de machines .
Les enveloppes de corps creux en forme de treillis, construites d'éléments séparés, sont très coûteuses pour des raisons compré- hensibles résultant de la méthode de travail très compliquée. De plus, les points de liaison nombreux des éléments séparés pré- sentent une source de danger constante qui est motivée par la possibilité des dangers de corrosion et de rupture et par le dan- ger d'endommagement des produits à protéger par les corps creux. on rencontrait jusqu'à présent des difficultés considérables dans la fabrication de corps creux en treillis à partir de tôle métallique, corps ayant une forme spéciale, par exemple une forme conique, en double cane, ventrueou autre.
on eut recours, pour contourner les procédés de fabrication décrits ci-devant, à la fabrication d'enveloppes de tôle entièrement fermées et que l'on soumet alors à un estampage subséquent pour obtenir la forme de treillis. Qu'une pareille méthode de fabrication est très compliquée et reste liée également à des frais très élevés, se comprend aisément.
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L'invention.traite,mslnte#nt d'un procédé réellement sim- plifié et, en outre, très avantageux pour 1a fabrication de corps creux en forme de treillis et à partir de tale métallique.
Le treillis obtenu présente en même temps une conformation losangée très particulière et originale, selon l'invention, on construit d'abord., et d'une manière connue, d'un morceau de tô- le, une enveloppe de tambour cylindrique ou conique, selon les exigences. La tôle ou même l'enveloppe de tôle est pourvue sur tout son contour de fentes longitudinales, qui sont disposées de manière décalée ou en quinconce l'une par rapport à l'autre.
L'enveloppe cylindrique est d'un diamètre remarquablement moin- dre que le corps creux losangé qu'il convient de produire. pour le moins elle ne dépasse pas le plus petit diamètre du corps creux fabriqué. La forme définitive du corps creux est obtenue par expansion de l'enveloppe de tambour. De ce fait, on étire des nervures de position oblique, limitées par les fentes dis- posées en quinconce et il en résulte un treillis parfaitement losangé. Ces nervures se placent avec leur face plane dans le plan de l'enveloppe du corps creux. En opposition au métal dé- ployé formé de manière similaire, la construction de treillis losangé,produite selon le présent procédé, présente l'avantage que la surface extérieure est unie et qu'elle ne comporte pas les arêtes tranchantes du métal déployé.
De plus, le treillis losangé uni présente une plus grande stabilité du fait, par exemple, que dans des corps creux circulaires le plus grand moment d'inertie de la section de nervures entre constamment en action, De plus, par une disposition appropriée des fentes, on peut produire des nervures correspondant en largeur à toutes , les exigences, de façon qu'on peut sélectionner la forme du treil- lis losangé correspondant à tout but d'utilisation Quelconque.
Dors de l'expansion, respectivement de l'extension par pression de l'enveloppe de tambour, l'agrandissement de diamètre s'effec- tue sans .dilatation; c'est-à-dire sans affaiblissement de la
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section transversale des nervures qui, de ce fait, gardent la solidité de l'enveloppe de tôle originale. cette méthode rend également possible une limitation précise dans le poids de li- vraison du corps creux en forme de treillis, par un choix conve- nable de l'épaisseur de tôle servant à produire l'enveloppe de tambour;
ceci constitue un avantage considérable au point de vue de chaque but d'utilisation quelconque, et des capacités d' expédition industrielle. un autre avantage considérable inhérent aux corps creux fabriqués selon le procédé inventif, corps ayant la forme de treillis losangé, consiste dans le fait que le treillis constitue un ensemble fermé entièrement dénué de points de liaison et formé ainsi d'un matériau de saine condition, il en résulte que les sources de danger, que représentent les en- droitsde liaison d'un genre quelconque, sont éliminées définiti- vement.
Dans le présent procédé, on réslise une économie consi- dérable en matière du fait que, d'une part, en dehors du déchet très minime résultant de la formation des fentes de l'enveloppe de tôle, il ne se produit pas de déchet d'autre nature. D'autre part, on n'a besoin que d'une tôle de métal relativement petite pour la fabrication de l'enveloppe de treillis, étant donné que cette enveloppe résulte de l'expansion d'une enveloppe de tam- bour de petit diamètre jusqu'au diamètre définitif. De plus, comme mentionné ci-devant, la solidité de paroi de l'ouvrage en treillis reste inchangée vis-à-vis de la solidité de tôle ori- gine le.
Une caractéristique particulière du procédé selon l'inven- tion réside dans l'expansion de l'enveloppe de tambour pourvue de fentes disposées en quinconce. afin de produire le treillis losangé. Les nervures se placent, uniquement sous l'effet d'ex- pansion, avec leur face plane dans le plan de l'enveloppe sui- vant une position oblique. L'expansion peut s'effectuer de ma-
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ni.ères diverses, par exemple par introduction d'un noyau à l'aide d'une presse ou par laminage, respectivement aplanis- sement, ceci d'après la forme du corps creux définitif à pro- duire. Le procédé comporte également l'application de con- solidations appropriées dans le treillis losangé du corps creux.
Quoique la construction du treillis losangé présente par lui-mme une stabilité considérable, il persiste néanmoins la possibilité de réaliser une augmentation de cette stabilité du corps creux par application de consolidations supplémentai- res ceci s'effectue soit par application .de bourrelets dispo- sés horizontalement ou axialement, soit de dépressions boudinées, produites pendant ou après l'opération d'expansion.
'Une autre possibilité de consolidation consiste à inter- caler des nervures massives, soit des bandes de tôle conti- nues à même l'enveloppe du corps creux, bandes qui alternent avec le treillis losangé. on produit ces bandes, selon l'in- vention, en prévoyant que la pièce de tôle, servant à produi- re l'enveloppe de tambour, ne soit pas fendue aux endroits où il convient de situer ces bandes.
Il résulte également de cet- te méthode une possibilité de déformation déterminée de l'en- veloppe de corps creux qui résulte de dispositions construc- tionnelles et qui est motivée parfois pour des raisons d'ap- parence Les bandes de tale ou nervures qui alternent avec le treillis losangé seront pourvues avantageusement de dépassions consolidantes qui peuvent également servir comme guidage pour l'outil d'expansion, par exemple le moyan de presse. De cette façon, on peut régler uniformément l'alternance des nervures de treillis sur toute la périphérie de l'enveloppe de tambour.
De la même facoqu'on peut prévoir des nervures longitudinales, il est également possible de produire des nervures massives en tête ou à la base, qui, en même temps, facilitent le sertissage du fond et le bordage de l'anneau terminal, lesdites nervures apportant aussi une consolidation effective. L'expansion d'en-
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veloppe cylindrique, obtenue selon le méthode inventive, pour produire une construction de treillis losangé, permet la produc -tion d'enveroppes de corps creux de forme quelconque. Ainsi, l'on peut former des enveloppes cylindriques, coniques, en double cône, ventrues, carrées, polygonales, etc..
Le déforma- tion peut tre influencée de façon correspondante par la pré- sence de nervures massives, respectivement de bandes de tôle
Il se présente une possibilité d'utilisation très variée pour les corps creux en forme de treillis losangé, on peut utiliser ces corps comme récipients forme corbeilles de genre par exemple des paniers protecteurs pour touries à acide différent,/ ces dans lequel la forme de treillis est préférée pour des raisons connues. Un autre domaine d'application con- stitue la production de récipients en forme de corbeilles pour les fruits, pommes de terre, légumes; etc.. on peut ici référer aux incompatibilités qui accompagnent l'emploi de paniers en bois qu'on utilise jusqu'à présent pour les fruits frais.
Le bois absorbe le jus des fruits blessés ou abtmés et, par après, le panier présente une apparence malpropre. Il n'y a pas lieu d'insister davantage sur l'effet désavantageux sur les fruits de valeur par l'emploi de paniers en bois qui ont été salis et auxquels adhèrent les autres impuretés résultant des déchets de fruits. De plus, il n'y a également pas lieu d'in- sister sur les considérations au point de vue hygiénique, qui peuvent avoir des suites désagréables. Il se fait ainsi que les paniers en bois ne sont utilisés qu'une seule fois pour le but envisagé, et les frais de ces emballages renchérissent très considérablement les fruits, respectivement tout article de transport de ce genre.
Les conditions sont toutes autres lors de l'emploi de paniers de transport fabriqués selon le procédé inventif ou de l'emploi de récipients d'emballage sem- blables en forme de treillis losangé. Les avantages hygiéniques
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ne peuvent être dépassés-. Le contenu des récipients peut 'être protégé par des recouvrements quelconques et les répipients peuvent être facilement Nettoyés. La conservation illimitée as- sure un emploi répété qui, à côté des prix de revient réduits, peut avoir une influence considérable pour réduire les prix de la marchandise à emballer, telle les fruits, les légumes, etc..
Le procédé inventif permet la fabrication de récipients en forme de treillis losangé à partir des tôles les plus min- ces, de manière que les articles sont très légers et qu'on réa -lise des économies appréciables en frais de transport. Les surfaces extérieures unies du treillis losangé excluent tout endommagement de la marchandise expédiée. A titre des possibi- lités d'emploi autres et qui sont nombreuses, ces corps creux en treillis losangé peuvent,par exemple, servir comme treillis protecteur pour les arbres, échafaudages pour la construction, armatures pour béton, parois en treillis pour cireur es, sépara -tions, etc..
Ses derniers éléments sont fabriqués suivant une extension du procédé inventif, extension selon laquelle l'en- veloppe de tambour fendue est simplement fixée le long d'un bord longitudinal pour 'être ensuite expansée jusqu'à formation d'un treillis losangé, après quoi l'on dégage les points de fixation et l'enveloppe de treillis est dépliée sur une table unie, on obtient ainsi des tôles formant treillis du genre métal déployé, mais avec cette différence que les nervures du treillis sont situées avec leur face plane dans le plan de la table et que, par conséquent, ces nervures constituent une sur- faoe extérieure unie.
La figure 1 montre une feuille de tale a, dont on fabrique- re le corps creux et qui comportedes fentes b en disposition décalée.
Le figure 2 montra l'enveloppe de tambour a enroulée et constituée par la feuille de tôle a susdite, le joint longitu-
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dinel étant, de préférence, réalisé par soudure. L'expansion de l'enveloppe de manteau c selon la figure 2, pour obtenir la conformation en treillis, se produit avantageusement en plusieurs phases.
La figure 3 montre l'enveloppe de tale a, élargie d'abord de façon conique. On reconnaît déjà, de cette façon, comment se forme le treillis losangé par les branches d
La figure 4 montre l'enveloppe c élargie, après la deuxième expansion en formede cône, cette forme étant déjà. d'un usage général.
La figure 5 représente une forme . ventrue de l'enveloppe c que l'on obtient par une expansion complémentaire de la forme illustrée dans la, figure 4. Cette enveloppe c peut servir avan- tageusement comme panier qui, de façon connue, est équipé, en tête, d'un anneau de fermeture e, et d'un anneau de base f en- tourant la construction du fond, tel qu'il est illustré dans la figure 6, qui montre le panier losangé prêt à l'usage.
Dans cet- te figure, on peut également se rendre compte de la disposition appropriée des poignées g Les entailles h, donnant l'espace pour la poignée, peuvent être pratiquées soit après l'expansion du panier ou encore dans la feuille de tôle e avant que celle- ci soit enroulée en forme de tambour, et cette pratique ne peut avoir aucune influence sur la conformation du treillis lors de 1' expansion.
La figure 7 montre en détail et sur plus grande échelle, approximativement à grandeur naturelle, les points de transition des branches d du treillis losangé. On reconnaît les points i terminés en arrondi résultant des fentes b qui empêchent notam- ment une déchirure des branches lors de la déformation.
La consolidation de l'enveloppe en forme de treillis losan- gé à l'aide de dépressions nervurées se trouve illustrée en coupe longitudinale dans la figure 8. et en section transverse-
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le dans la figure 9. L'enveloppe de panier ±!. comporte des dé- pressions circulaires k et des dépressions longitudinales 1.
La figure 10 montre la tôle m servant à fabriquer une en- veloppe dans laquelle la disposition de fentes b se trouve partiellement interrompue, de façon à laisser des bandes op ponts massifs n; ceux-ci produisent des bandes ou nervures lon- gitudinales q dans le panier façonné de cette tôle, ces bandes alternant avec le treillis losangé pour constituer ainsi un en- semble fermé, ces bandes o peuvent, d'autre part, 'être conso- lidées par des dépressions q qui peuvent également servir ou- me guidage pour l'outillage d'expansion.
Le figure 12 montre une enveloppe de treillis losangé de forme cylindrique.
Dans la figure 13 se trouve illustrée une feuille de tale r, destinée à la fabrication de l'enveloppe de treillis losangé f, cette tale présentant notamment un bord resté libre qui pro -duit un socle de base massif u dans le panier t selon le figure 14.
Dans la feuille de tale.! selon la figure 15 il est prévu, des deux cotés, une bande w. A l'aide de cette feuille de tôle que l'on enroule d'abord en enveloppe de tambour, on peut con- stituer, par expansion conforme à l'invention, un corps creux ventre x, selon la figure 16 et qui présente des bandes massi- ves en tête et à la base. La feuille de tôle selon la figure 17 présente, en son milieu, une bande 8 sans fentes, cette bande constituant notamment la partie centrale 3 de l'enveloppe de panier 4 selon la figure 18.
Le panier comporte ainsi un double cône et peut, tout comme dans le ces du panier ventru de la fi- gure 16 et tel qu'il est illustré par la ligne pointillée 5, être divisé en deux moitiés, de façon que l'on obtienne ainsi deux paniers,
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Dans la figure 19, on peut voir l'application d'une en- veloppe en treillis losangé façonnée en récipient carré, cet élément pouvant servir notamment comme enclos de limitation, protecteur d'arbre, armature pour bton, panier à papier ou similaire, on peut ici avantageusement introduire des bandes de tôle continues 6, disposées aux coins, de façon que les surfaces libres ? apparaissent entièrement comme treillis lo- sangé et que les coins constituent efficacement des colonnes de support en forme de cornières.
De la m'orne façon, on peut produire des éléments polygonaux sous forme de treillis lo- songé, comme il est illustré en perspective dans la figure 19a Les corps creux polygonaux peuvent 'être fabriqués par une dé- formation correspondante de l'enveloppe de treillislosangé ex- pansée définitivement, soit encore par une expansion indirecte de l'enveloppe de tambour cylindrique pour obtenir l'enveloppe polygonale désirée. cette méthode de production est illustrée dans les figures 20 à 22. La figure 20 montre une enveloppe de tambour 8, pourvue des fentes en quinconce b que l'on déforme d'abord suivant l'enveloppe rectangulaire 9 de la fig.21.
Dans une aumre phase d'expansion, pendant laquelle on laisse la fa- ce de base de l'enveloppe rectangulaire 10 selon la fig.22, on procède à une expansion du côté supérieur, de façon que les pa- rois en forme de treillis losangé, disposées symétriquement, s'étendent pour constituer des parois latérales inclinées obli- quement vers l'extérieur. Les nervures du treillis prennent alors, du coté supérieur, une position oblique quelque peu plus prononcée qu'à la base, La fig.22 montre, à titre d'exemple, un panier fini, tel qu'on peut l'utiliser pour les fruits, les lé- gumes ou similaires. Des paniers métalliques obtenus suivant cet- te méthode peuvent être facilement fermés au moyen d'un couver- ale approprié, pour être ensuite plombés.
Au point de vue sécu- rité pour la marchandise contenue dans le récipient et qu'il convient de soustraire aux attouchements non autorisés, ce dis-
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positif produit un vaantage réel. La figure 23 montre une enveloppe eh treillis losangé 11, préparée sous forme d'un . cylindre et qui présente une couture longitudinale constituée par des attaches 18. :Le manipulation a lieu de la même façon que pour la forme rectangulaire de la fig.19 D'après l'expan- sion, on constate l'avantage de pouvoir enlever les attaches 18.
Apres cela, l'enveloppe peut être dépliéesur une table plane, afin de servir comme élément de clôture ou similaire, comme il est illustré dans la fig.24, Les bandes de tôle plei- nes 14 qu'on a prévues produisent une alternance efficient dans l'apparence et constituent en même temps une possibilité de renforcement effectif.
La fabrication d'éléments en treil- lis losangé par expansion de l'enveloppe de tambour cylindri- la sécurité que présente en premier lieu, /la plus complète pour la dis- position plane et unie des nervures de treillis dans la surface du manteau, étant donné que, lors de l'expansion, les efforts annulaires qui se produisent ne permettent pas une déviation des nervures sur les bords ou encoins. C'est sur cette consta- tation que se base également la méthode illustrée dans les figures 23, et 24 et servant à produire des treillislosan- gés en forme de feuilles planes à partir de tôle métallique.
L'expansion de l'enveloppe de tambour pour obtenir les formes polygonales, s'effectue avantageusement au moyen d'une presse à tampon, ce qui assure en même temps un emplacement uniforme des nervures du treillis dans la face extérieure du manteau.
L'exposé ai-devant justifie donc que le procédé selon l'invention réalise une économie considérable dans la fabrica- tion des enveloppes de tôle métallique- losangée, notamment du fait d'une économie de matériau considérable, ces économies sont encore prouvées par les possibilités d'adaptation à tout but d'utilisation quelouque. il est évident que le procédé nouveau coopère en une large mesure à réduire les frais de fa- brication, étant donné la simplicité de la méthode vis-à-vis
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des procédés usuels servent à produire des corps creux en forme de treillis.
Il convient donc d'ajouter aux avantages techniques très considérables, des résultats économiques venant de l'application du procédé inventif, ces avantages économiques justifiant finalement l'accomplissement de nouvelles possibili- tés de fabrication. par les formes de réalisation illustrées, montrant la mise en oeuvre du procédé inventif, on se rend comptecpe l'idée in- ventive peut d'ailleurs 'être développée davantage et qu'il exis- te plutôt un nombre considérable de possibilités d'utilisation nouvelles qui toutes appartiennent à l'exploitation de la même idée inventive.
Revendications.
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process for manufacturing metal hollow bodies from sheet metal parts, and products obtained. the new invention consists of a process for the manufacture of oral bodies made of metal and intended for the most diverse purposes of use, the casing of which represents a lozenge thimble. several methods are known applied for the manufacture of metal hollow bodies of diamond shape. The casing of the hollow body was made either of expanded metal or of perforated sheet, or by the assembly of separate elements, such as strips of sheet metal or the like.
The expanded metal has the disadvantage that the ribs of the rhombus have sharp edges and its sharp cutting edges constantly present a source of danger for injury and damage to goods. The static strength of the expanded metal is
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very weak due to the fact that the ribs are twisted at an angle and these ribs have a small width. for this reason, the manufacture of such articles is bound to minimum sheet spreaders. Very thin tales cannot be worked to produce expanded metal. however, for the manufacture of hollow bodies in tale, intended for the most diverse uses, it is often only necessary to have small wall thicknesses.
In these cases, and similarly where the expanded metal cannot be used due to its disadvantageous qualities mentioned above, recourse is generally had to the use of perforated sheets for the manufacture of hollow mesh bodies. It is known that the perforated sheet requires very high cost prices, these are justified by the very considerable waste produced by the stamping as well as by the very high labor costs; these costs are also increased by the considerable need for tools and machines.
The lattice-shaped hollow body casings, constructed of separate elements, are very expensive for understandable reasons resulting from the very complicated working method. In addition, the numerous connection points of the separate elements present a constant source of danger which is motivated by the possibility of the dangers of corrosion and breakage and by the danger of damage to the products to be protected by the hollow bodies. Hitherto considerable difficulties have been encountered in the manufacture of hollow mesh bodies from sheet metal, body having a special shape, for example a conical shape, double cane, bellied or the like.
to circumvent the manufacturing processes described above, recourse was had to the manufacture of fully closed sheet metal envelopes which were then subjected to a subsequent stamping to obtain the shape of a lattice. That such a method of manufacture is very complicated and also remains linked to very high costs, is easily understood.
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The invention deals with a really simplified and, moreover, very advantageous process for the manufacture of hollow bodies in the form of a lattice and from metal plate.
The lattice obtained has at the same time a very particular and original lozenge shape, according to the invention, firstly, and in a known manner, from a piece of sheet metal, a cylindrical or conical drum shell is constructed. , according to requirements. The sheet or even the sheet casing is provided over its entire contour with longitudinal slots, which are arranged offset or staggered with respect to each other.
The cylindrical casing is of a remarkably smaller diameter than the diamond-shaped hollow body which must be produced. at least it does not exceed the smallest diameter of the manufactured hollow body. The final shape of the hollow body is obtained by expanding the drum shell. As a result, ribs of oblique position, limited by the slots arranged in staggered rows, are stretched and a perfectly diamond-shaped mesh results. These ribs are placed with their flat face in the plane of the envelope of the hollow body. In contrast to the similarly formed expanded metal, the diamond mesh construction produced by the present process has the advantage that the exterior surface is smooth and does not have the sharp edges of the expanded metal.
In addition, the plain diamond mesh has greater stability because, for example, in circular hollow bodies the greatest moment of inertia of the rib section is constantly in action, In addition, by a suitable arrangement of the slots , one can produce ribs corresponding in width to all requirements, so that one can select the shape of the diamond trellis corresponding to any purpose of use Any.
During expansion, respectively expansion by pressure of the drum shell, the diameter enlargement takes place without expansion; that is to say without weakening the
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cross section of the ribs which thereby keep the strength of the original sheet metal casing. this method also makes possible a precise limitation in the delivery weight of the lattice-shaped hollow body, by an appropriate choice of the thickness of the sheet used to produce the drum shell;
this constitutes a considerable advantage from the point of view of every purpose of use, and of industrial shipping capabilities. another considerable advantage inherent in the hollow bodies manufactured according to the inventive process, body having the shape of a diamond-shaped lattice, consists in the fact that the lattice constitutes a closed assembly entirely devoid of connection points and thus formed of a material in sound condition, as a result, the sources of danger, represented by binding sites of any kind, are definitively eliminated.
In the present process, a considerable saving is achieved in terms of the fact that, on the one hand, apart from the very minimal waste resulting from the formation of the slits in the sheet casing, no waste is produced. other nature. On the other hand, only a relatively small sheet of metal is needed for the fabrication of the mesh casing, since this casing results from the expansion of a small diameter drum casing. up to the final diameter. In addition, as mentioned above, the wall strength of the truss remains unchanged from the original sheet strength.
A particular feature of the process according to the invention resides in the expansion of the drum casing provided with slots arranged in staggered rows. in order to produce the diamond trellis. The ribs are placed, only under the effect of expansion, with their flat face in the plane of the casing in an oblique position. Expansion can be done from my
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various elements, for example by introduction of a core using a press or by rolling, respectively leveling, this according to the shape of the final hollow body to be produced. The method also includes the application of suitable consolidations in the diamond mesh of the hollow body.
Although the construction of the diamond-shaped trellis in itself exhibits considerable stability, there nevertheless remains the possibility of achieving an increase in this stability of the hollow body by applying additional consolidations, this is done either by application of the beads arranged. horizontally or axially, or coiled depressions, produced during or after the expansion operation.
Another possibility of consolidation consists in interposing massive ribs, that is to say continuous strips of sheet metal within the envelope of the hollow body, strips which alternate with the diamond mesh. these bands are produced, according to the invention, by providing that the piece of sheet metal, serving to produce the drum casing, is not split at the places where these bands should be located.
It also results from this method a possibility of determined deformation of the casing of hollow bodies which results from constructional arrangements and which is sometimes justified for reasons of appearance The bands of tale or ribs which alternate with the diamond-shaped mesh will advantageously be provided with consolidating protrusions which can also serve as a guide for the expansion tool, for example the press hub. In this way, the alternation of the mesh ribs can be uniformly adjusted over the entire periphery of the drum shell.
In the same way that longitudinal ribs can be provided, it is also possible to produce massive ribs at the head or at the base, which, at the same time, facilitate the crimping of the bottom and the edging of the terminal ring, said ribs also providing effective consolidation. The expansion of
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cylindrical casing, obtained according to the inventive method, to produce a diamond mesh construction, allows the production of hollow body casings of any shape. Thus, it is possible to form cylindrical, conical, double-cone, bulging, square, polygonal, etc. envelopes.
The deformation can be influenced in a corresponding way by the presence of massive ribs, respectively strips of sheet metal.
There is a very varied possibility of use for hollow bodies in the form of a diamond-shaped lattice, these bodies can be used as receptacles in the form of baskets of a kind, for example protective baskets for carboys with different acids, / those in which the lattice shape is preferred for known reasons. Another field of application is the production of basket-shaped containers for fruits, potatoes, vegetables; etc. .. one can here refer to the incompatibilities which accompany the use of wooden baskets which one uses until now for the fresh fruits.
The wood absorbs the juice from the injured or damaged fruit, and afterwards the basket looks messy. There is no need to insist further on the disadvantageous effect on valuable fruits by the use of wooden baskets which have been soiled and to which the other impurities resulting from fruit waste adhere. In addition, there is also no need to insist on considerations from a hygienic point of view, which can have unpleasant consequences. It is thus that the wooden baskets are used only once for the intended purpose, and the costs of these packaging very considerably increase the cost of the fruit, respectively any transport article of this kind.
The conditions are quite different when using transport baskets produced according to the inventive process or when using similar packaging containers in the form of a diamond mesh. Hygienic advantages
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cannot be exceeded-. The contents of the containers can be protected by any covers and the containers can be easily cleaned. Unlimited storage ensures repeated use which, apart from reduced cost prices, can have a considerable influence in reducing the prices of the goods to be packaged, such as fruits, vegetables, etc.
The inventive process permits the manufacture of diamond mesh shaped containers from the thinnest sheets, so that the articles are very light and that appreciable savings in shipping costs are achieved. The smooth exterior surfaces of the diamond mesh exclude any damage to the goods shipped. As other employment possibilities, which are numerous, these diamond-shaped hollow bodies can, for example, be used as protective mesh for trees, scaffolding for construction, reinforcements for concrete, walls in mesh for shoeshine, separations, etc.
Its final elements are made in an extension of the inventive process, whereby the split drum shell is simply secured along a longitudinal edge and then expanded to form a diamond mesh, after which the fixing points are released and the lattice casing is unfolded on a plain table, thus obtaining sheets forming a lattice of the expanded metal type, but with this difference that the ribs of the lattice are located with their flat face in the plane of the table and that, consequently, these ribs constitute a united outer surface.
FIG. 1 shows a sheet of size a, the hollow body of which is manufactured and which has slots b in an offset arrangement.
Figure 2 shows the drum casing a wound up and constituted by the aforesaid sheet of sheet metal, the longitu-
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dinel being preferably produced by welding. The expansion of the mantle shell c according to Figure 2, to obtain the lattice conformation, advantageously occurs in several phases.
Figure 3 shows the envelope of tale a, enlarged first conically. We can already recognize, in this way, how the diamond-shaped trellis is formed by the branches of
Figure 4 shows the envelope c enlarged, after the second expansion in the shape of a cone, this shape already being. of general use.
Figure 5 shows a shape. convex of the envelope c which is obtained by a complementary expansion of the form illustrated in FIG. 4. This envelope c can advantageously serve as a basket which, in a known manner, is equipped, at the head, with a closure ring e, and a base ring f surrounding the bottom construction, as shown in figure 6, which shows the diamond basket ready for use.
In this figure, we can also see the appropriate arrangement of the handles g The notches h, giving space for the handle, can be made either after the expansion of the basket or in the sheet of metal before that it is wound in the form of a drum, and this practice can have no influence on the conformation of the mesh during expansion.
FIG. 7 shows in detail and on a larger scale, approximately at natural size, the transition points of the branches d of the diamond-shaped trellis. We recognize the points i terminated in rounding resulting from the slits b which prevent in particular tearing of the branches during deformation.
The consolidation of the envelope in the form of a diamond trellis by means of ribbed depressions is shown in longitudinal section in figure 8 and in transverse section.
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the in figure 9. The basket envelope ± !. has circular depressions k and longitudinal depressions 1.
FIG. 10 shows the sheet m serving to manufacture a casing in which the arrangement of slots b is partially interrupted, so as to leave bands op massive bridges n; these produce longitudinal bands or ribs q in the shaped basket of this sheet, these bands alternating with the diamond-shaped lattice to thus constitute a closed assembly, these bands o may, on the other hand, be conso- closed by depressions q which can also serve as a guide for the expansion tool.
FIG. 12 shows an envelope of a cylindrical diamond-shaped trellis.
In Figure 13 is illustrated a sheet of tale r, intended for the manufacture of the envelope of diamond-shaped trellis f, this tale having in particular an edge remained free which produces a solid base base u in the basket t according to the figure 14.
In the tale sheet.! according to Figure 15 there is provided, on both sides, a band w. Using this sheet of metal which is first wound up in a drum casing, it is possible, by expansion according to the invention, to constitute a hollow body belly x, according to FIG. 16 and which has massive bands at the top and at the base. The sheet metal according to FIG. 17 has, in its middle, a strip 8 without slits, this strip constituting in particular the central part 3 of the basket casing 4 according to FIG. 18.
The basket thus has a double cone and can, just like in the diagram of the rounded basket of FIG. 16 and as illustrated by the dotted line 5, be divided into two halves, so that one obtains thus two baskets,
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In figure 19, we can see the application of a diamond mesh envelope shaped as a square container, this element being able to serve in particular as a limiting enclosure, a tree protector, a concrete frame, a paper basket or the like, one can here advantageously introduce continuous sheet metal strips 6, arranged at the corners, so that the free surfaces? appear entirely as a latticework and that the corners effectively constitute support columns in the form of angles.
In the same way, polygonal elements can be produced in the form of a small lattice, as shown in perspective in figure 19a. Polygonal hollow bodies can be fabricated by corresponding deformation of the shell. angular mesh permanently expanded, or again by an indirect expansion of the cylindrical drum casing to obtain the desired polygonal casing. this production method is illustrated in Figures 20 to 22. Figure 20 shows a drum shell 8, provided with staggered slots b which are first deformed along the rectangular shell 9 of Fig.21.
In a further expansion phase, during which the base face of the rectangular envelope 10 according to fig. 22 is left, an expansion is carried out on the upper side, so that the lattice-shaped walls lozenge, symmetrically arranged, extend to form side walls inclined obliquely outward. The ribs of the trellis then take, on the upper side, a somewhat more pronounced oblique position than at the base, Fig. 22 shows, by way of example, a finished basket, such as can be used for fruits, vegetables or the like. Metal baskets obtained by this method can be easily closed by means of a suitable cover, in order to be subsequently sealed.
From the point of view of safety for the goods contained in the receptacle and which should be protected from unauthorized touching, this
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positive produces real benefit. Figure 23 shows a diamond lattice envelope 11, prepared in the form of a. cylinder and which has a longitudinal seam formed by clips 18.: The handling takes place in the same way as for the rectangular shape in fig. 19 From the expansion, we see the advantage of being able to remove the fasteners 18.
After that, the casing can be unfolded on a flat table, in order to serve as a fence element or the like, as shown in fig. 24, The solid sheet metal strips 14 that have been provided produce efficient alternation. in appearance and at the same time constitute a possibility of effective reinforcement.
The manufacture of diamond mesh elements by expansion of the cylindrical drum casing - the security that presents in the first place, / the most complete for the flat and even arrangement of the mesh ribs in the surface of the jacket, given that, during expansion, the annular forces which occur do not allow a deflection of the ribs on the edges or corners. This is also the basis for the method illustrated in Figures 23 and 24 for producing flat sheet-shaped wire mesh from sheet metal.
The expansion of the drum shell to obtain the polygonal shapes is advantageously carried out by means of a pad press, which at the same time ensures a uniform location of the ribs of the mesh in the outer face of the mantle.
The above description therefore justifies that the process according to the invention achieves a considerable saving in the manufacture of envelopes of diamond-shaped metal sheet, in particular due to a considerable saving in material, these savings are further proven by possibilities of adaptation to any purpose of use whatever. it is evident that the new method cooperates to a large extent in reducing the manufacturing costs, given the simplicity of the method vis-à-vis
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customary processes are used to produce lattice-shaped hollow bodies.
It is therefore necessary to add to the very considerable technical advantages, economic results coming from the application of the inventive process, these economic advantages ultimately justifying the achievement of new manufacturing possibilities. By the illustrated embodiments, showing the implementation of the inventive process, it will be appreciated that the inventive idea can moreover be developed further and that there rather exist a considerable number of possibilities of use. news which all belong to the exploitation of the same inventive idea.
Claims.
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